本實(shí)用新型涉及一種膠輥技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種氣流紡導(dǎo)引膠輥。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)目前國內(nèi)使用的膠輥有單層膠輥、雙層膠輥和鋁襯膠輥，是棉、毛、麻、絹、化纖等紡紗設(shè)備的主要牽伸部件，與金屬下羅拉組成牽伸機(jī)構(gòu)，隨下羅拉轉(zhuǎn)動，能很好的控制纖維，穩(wěn)定牽伸，而現(xiàn)有的膠輥多為直接采用粘合劑粘合，在長時(shí)間使用中，由于膠輥的滾動摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，而熱量會降低粘合劑的粘合可靠性，導(dǎo)致橡膠層與橡膠層之間、或者橡膠層與輥芯之間的連接強(qiáng)度下降，直接影響了膠輥的使用壽命，且橡膠受熱變形嚴(yán)重，也會影響牽伸時(shí)的穩(wěn)定性，也有膠輥內(nèi)安裝有軸承的，用于降低摩擦，但軸承通常是直接卡合與輥芯內(nèi)，軸承與輥芯卡合效果差，易脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、使用壽命長、使用效果好的氣流紡導(dǎo)引膠輥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種氣流紡導(dǎo)引膠輥，包括輥芯和包覆在輥芯外表面的橡膠層，其特征是：所述橡膠層包括沿徑向依次由內(nèi)向外排布的第一耐磨層、彈性層、第二耐磨層，第一耐磨層和彈性層之間設(shè)有第一隔熱層，第二耐磨層和彈性層之間設(shè)有第二隔熱層，輥芯包括軸向排布的第一芯體和第二芯體，第一芯體與第二芯體抵觸，第一芯體包括第一限位孔和第二限位孔，第二芯體包括第三限位孔，第一限位孔和第三限位孔通過第二限位孔相連通，第二限位孔的孔壁為傾斜壁，第二限位孔與第三限位孔連通端的孔徑要大于第二限位孔與第一限位孔連接端的孔徑，第二限位孔大端的孔徑與第二限位孔小端的孔徑比值為1.2-1.1，第二限位孔的孔壁上設(shè)有軸承件。

通過采用上述技術(shù)方案，橡膠層采用多層結(jié)構(gòu)，由于第一耐磨層置于輥芯的外表面，第二耐磨層置于膠輥的最外層，均屬于易磨損部位，所以第一耐磨層和第二耐磨層均可為硬質(zhì)橡膠，增加耐磨性，增加強(qiáng)度，為了增加橡膠層的彈性，第一耐磨層和第二耐磨層之間為彈性層，彈性層可根據(jù)使用過程中紗線的不同粗細(xì)，產(chǎn)生形變，保證牽伸的穩(wěn)定性，由于使用過程中，輥芯旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生熱量，所以第一耐磨層和彈性層之間設(shè)有第一隔熱層，第二耐磨層的外表層也會依靠摩擦滾動，摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，所以第二耐磨層與彈性層之間設(shè)有第二隔熱層，第一隔熱層和第二隔熱層可以阻擋熱量的傳遞，降低彈性層受熱變形嚴(yán)重的可能，第一限位孔的孔徑和第三限位孔的孔徑相等，第一限位孔的孔徑與第二限位孔大端的孔徑相等，軸承件通過擠壓卡合于第二限位孔內(nèi)，第一限位孔的孔口和第三限位孔的孔口對軸承件兩端起到抵觸作用，保證軸向固定，由于第二限位孔的孔壁為傾斜壁，第二限位孔與第三限位孔連通端的孔徑要大于第二限位孔與第一限位孔連接端的孔徑，便于軸承件的安裝，且軸承件安裝時(shí)，軸承件與第二限位孔的孔壁之間受到的擠壓力會越來越大，軸承件與第二限位孔的卡合力會逐漸增大，從而提高軸承件與第二限位孔的周向固定效果，當(dāng)?shù)诙尬豢状蠖说目讖脚c第二限位孔小端的孔徑比值為1.2-1.1，便于軸承件的安裝且卡合效果更加牢固。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一隔熱層的內(nèi)外表面上均設(shè)有第一限位凸起，第一限位凸起呈半球型，第一耐磨層的外表面上設(shè)有與第一限位凸起適配的第一限位槽，彈性層的內(nèi)表面上設(shè)有與第一限位凸起適配的第二限位槽，第二隔熱層的內(nèi)外表面上均設(shè)有第二限位凸起，第二限位凸起也呈半球型，彈性層的外表面上設(shè)有與第二限位凸起適配的第三限位槽，第二耐磨層的內(nèi)表面上設(shè)有與第二限位凸起適配的第四限位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，第一限位凸起可以增加第一隔熱層與第一耐磨層之間、第一隔熱層與彈性層之間的連接面積，增加連接強(qiáng)度，且第一限位凸起與第一限位槽、第二限位槽均適配，可增加其之間的軸向固定效果和周向固定效果，第二限位凸起可以增加第二隔熱層與第二耐磨層之間、第二隔熱層與彈性層之間的連接面積，增加連接強(qiáng)度，且第二限位凸起與第三限位槽、第四限位槽均適配，可增加其之間的軸向固定效果和周向固定效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一限位孔的內(nèi)壁上設(shè)有置于第一限位孔和第二限位孔連接端的環(huán)形槽。

通過采用上述技術(shù)方案，環(huán)形槽置于第一限位孔和第二限位孔的連接端，當(dāng)軸承件擠壓入第一限位孔時(shí)，第一限位孔的孔壁會產(chǎn)生形變，環(huán)形槽便于堆積形變量，方便軸承件擠壓入第一限位孔內(nèi)，同時(shí)環(huán)形槽的槽壁也能對軸承件起到抵觸作用，增加軸承件的軸向固定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述輥芯兩端設(shè)有限位倒角。

通過采用上述技術(shù)方案，限位倒角便于輥芯的安裝套設(shè)，同時(shí)使輥芯兩端光滑過渡，減少棱角，增加強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種氣流紡導(dǎo)引膠輥實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種氣流紡導(dǎo)引膠輥實(shí)施例圖1的軸向半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記為，1-輥芯，2-橡膠層，3-第一耐磨層，4-彈性層，5-第二耐磨層，6-第一隔熱層，7-第二隔熱層，8-第一芯體，9-第二芯體，11-第一限位孔，12-第二限位孔，13-第三限位孔，14-軸承件，21-第一限位凸起，22-第二限位凸起，30-環(huán)形槽，40-限位倒角。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖2對本實(shí)用新型一種氣流紡導(dǎo)引膠輥實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種氣流紡導(dǎo)引膠輥，包括輥芯1和包覆在輥芯1外表面的橡膠層2，其特征是：所述橡膠層2包括沿徑向依次由內(nèi)向外排布的第一耐磨層3、彈性層4、第二耐磨層5，第一耐磨層3和彈性層4之間設(shè)有第一隔熱層6，第二耐磨層5和彈性層4之間設(shè)有第二隔熱層7，輥芯1包括軸向排布的第一芯體8和第二芯體9，第一芯體8與第二芯體9抵觸，第一芯體8包括第一限位孔11和第二限位孔12，第二芯體9包括第三限位孔13，第一限位孔11和第三限位孔13通過第二限位孔12相連通，第二限位孔12的孔壁為傾斜壁，第二限位孔12與第三限位孔13連通端的孔徑要大于第二限位孔12與第一限位孔11連接端的孔徑，第二限位孔12大端的孔徑與第二限位孔12小端的孔徑比值為1.2-1.1，第二限位孔12的孔壁上設(shè)有軸承件14。

通過采用上述技術(shù)方案，橡膠層2采用多層結(jié)構(gòu)，由于第一耐磨層3置于輥芯1的外表面，第二耐磨層5置于膠輥的最外層，均屬于易磨損部位，所以第一耐磨層3和第二耐磨層5均可為硬質(zhì)橡膠，增加耐磨性，增加強(qiáng)度，為了增加橡膠層2的彈性，第一耐磨層3和第二耐磨層5之間為彈性層4，彈性層4可根據(jù)使用過程中紗線的不同粗細(xì)，產(chǎn)生形變，保證牽伸的穩(wěn)定性，由于使用過程中，輥芯1旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生熱量，所以第一耐磨層3和彈性層4之間設(shè)有第一隔熱層6，第二耐磨層5的外表層也會依靠摩擦滾動，摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，所以第二耐磨層5與彈性層4之間設(shè)有第二隔熱層7，第一隔熱層6和第二隔熱層7可以阻擋熱量的傳遞，降低彈性層4受熱變形嚴(yán)重的可能，第一限位孔11的孔徑和第三限位孔13的孔徑相等，第一限位孔11的孔徑與第二限位孔12大端的孔徑相等，軸承件14通過擠壓卡合于第二限位孔12內(nèi)，第一限位孔11的孔口和第三限位孔13的孔口對軸承件14兩端起到抵觸作用，保證軸向固定，由于第二限位孔12的孔壁為傾斜壁，第二限位孔12與第三限位孔13連通端的孔徑要大于第二限位孔12與第一限位孔11連接端的孔徑，便于軸承件14的安裝，且軸承件14安裝時(shí)，軸承件14與第二限位孔12的孔壁之間受到的擠壓力會越來越大，軸承件14與第二限位孔12的卡合力會逐漸增大，從而提高軸承件14與第二限位孔12的周向固定效果，當(dāng)?shù)诙尬豢?2大端的孔徑與第二限位孔12小端的孔徑比值為1.2-1.1，便于軸承件14的安裝且卡合效果更加牢固。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一隔熱層6的內(nèi)外表面上均設(shè)有第一限位凸起21，第一限位凸起21呈半球型，第一耐磨層3的外表面上設(shè)有與第一限位凸起21適配的第一限位槽，彈性層4的內(nèi)表面上設(shè)有與第一限位凸起21適配的第二限位槽，第二隔熱層7的內(nèi)外表面上均設(shè)有第二限位凸起22，第二限位凸起22也呈半球型，彈性層4的外表面上設(shè)有與第二限位凸起22適配的第三限位槽，第二耐磨層5的內(nèi)表面上設(shè)有與第二限位凸起22適配的第四限位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，第一限位凸起21可以增加第一隔熱層6與第一耐磨層3之間、第一隔熱層6與彈性層4之間的連接面積，增加連接強(qiáng)度，且第一限位凸起21與第一限位槽、第二限位槽均適配，可增加其之間的軸向固定效果和周向固定效果，第二限位凸起22可以增加第二隔熱層7與第二耐磨層5之間、第二隔熱層7與彈性層4之間的連接面積，增加連接強(qiáng)度，且第二限位凸起22與第三限位槽、第四限位槽均適配，可增加其之間的軸向固定效果和周向固定效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一限位孔11的內(nèi)壁上設(shè)有置于第一限位孔11和第二限位孔12連接端的環(huán)形槽30。

通過采用上述技術(shù)方案，環(huán)形槽30置于第一限位孔11和第二限位孔12的連接端，當(dāng)軸承件14擠壓入第一限位孔11時(shí)，第一限位孔11的孔壁會產(chǎn)生形變，環(huán)形槽30便于堆積形變量，方便軸承件14擠壓入第一限位孔11內(nèi)，同時(shí)環(huán)形槽30的槽壁也能對軸承件14起到抵觸作用，增加軸承件14的軸向固定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述輥芯1兩端設(shè)有限位倒角40。

通過采用上述技術(shù)方案，限位倒角40便于輥芯1的安裝套設(shè)，同時(shí)使輥芯1兩端光滑過渡，減少棱角，增加強(qiáng)度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。