本發(fā)明涉及濾清器加工技術(shù)領域，具體涉及一種空氣濾清器濾紙增加異味吸附的方法。
背景技術(shù)：
空氣濾清器，是清除空氣中的微粒雜質(zhì)的裝置?；钊綑C械(內(nèi)燃機、往復壓縮機等)工作時，如果吸入空氣中含有灰塵等雜質(zhì)就將加劇零件的磨損，所以必須裝有空氣濾清器，空氣濾清器由濾芯和殼體兩部分組成，空氣濾清器的主要要求是濾清效率高、流動阻力低、能較長時間連續(xù)使用而無需保養(yǎng)。
空氣濾清器的工作原理是，通過濾紙將空氣中的有害顆粒進行阻隔吸附，傳統(tǒng)的空氣濾清器濾紙相對簡單，均采用普通的濾紙或者尼龍布，這種濾紙在正常使用時，雖然可以對空氣中的粉塵顆粒進行吸附，但是針對于空氣中夾雜的異味很難清除，因此使用范疇相對比較單一。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種處理方法簡單，吸附分成的同時還可以清除異味的空氣濾清器濾紙增加異味吸附的方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種空氣濾清器濾紙增加異味吸附的方法，其特征在于，步驟如下：
1)將購買后的卷狀濾紙安裝于輸送架上，然后通過傳送輥向前輸送，在傳送輥輸送后端安裝一表壁粗糙的壓輥；用于將濾紙表面進行進行粗糙處理，方便后續(xù)吸水性；
2)預先配置除臭液，然后將上述步驟1中處理后的濾紙放入其中，升溫38-42℃，浸泡40-45min后，取出瀝干濾紙上的除臭液；
所述的除臭液由以下原料制成：茶樹油6-8份、桉樹油6-8份、丙二醇15-25份、表面活性劑6-8份、酒精6-8份、檸檬酸3-5份、去離子水60-80份；
制備時直接將所有原料加入攪拌罐中，在溫度為60-80℃的條件下攪拌30-38min后，即可；
3)將上述步驟2處理后的濾紙通過高溫烘烤爐，爐內(nèi)溫度控制為55-65℃，進行烘烤直至濾紙含水率在5-7％；
4)再次將步驟3中處理后的濾紙采用粗糙壓輥進行一次粗糙處理，然后將濾紙表面采用油水混合物進行初步預濕，噴施時，將油水混合物放置于噴霧罐中，按照濾紙每平方米噴水量在35-45g為宜；用于提高濾紙表面的粘度；
所述的油水混合物通過采用乙烯基羥基硅油5份、縮水甘油醚烷氧基硅烷6份、在室溫下混合均勻，在攪拌的狀態(tài)下加入酞酸酯1份，然后升溫至60℃加入水8份后，攪拌均勻，冷卻后得到。
5)取用祛味粉組合物均勻的撒在濾紙表面，施撒量控制在每平方米5-7g，正反兩面同時施撒；
所述的祛味粉由以下原料制成：麥飯石6-8份、鋁硅酸鈉5-7份、鉀長石1-3份、石英石2-4份、陳皮粉6-8份、活性炭15-25份、小蘇打5-7份；
制備時，先將上述原料全部混合后，加入少量清水，攪拌混合后制得糊料膏，通入烘干機中，烘干后進行磨粉后過600-700目篩即可；
6)上述步驟5處理結(jié)束后，再次將濾紙通過高溫爐，將爐內(nèi)溫度控制為40-42℃，烘烤1-3min；
7)上述步驟6烘烤結(jié)束后，采用油水混合物在濾紙表面再次噴施一次，噴施量控制在20-30g；
8)上述步驟7處理結(jié)束后，將濾紙再次通入烘烤爐中，控制溫度38-42℃，烘烤至濾紙含水率為2-3％；
9)將上述烘干后的濾紙，采用吹塵槍進行一次全面處理，即可；用于將堵塞于濾紙孔洞內(nèi)的粉塵吹出。
所述的步驟9中使用的清孔裝置為普通吹塵槍，進行多組組合而成。
本發(fā)明中，通過將濾紙成品進行表面處理，將除臭液和祛味粉直接植入濾紙表面，在除臭液和祛味粉的共同作用下，起到異味吸附的效果。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝流程簡潔，通過將現(xiàn)有濾紙進行除臭液和祛味粉的植入，保證濾紙在使用時，對空氣中異味進行吸附處理，保證了過濾后的空氣不僅無塵，亦可無味。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
一種空氣濾清器濾紙增加異味吸附的方法，步驟如下：
1)將購買后的卷狀濾紙安裝于輸送架上，然后通過傳送輥向前輸送，在傳送輥輸送后端安裝一表壁粗糙的壓輥；用于將濾紙表面進行進行粗糙處理，方便后續(xù)吸水性；
2)預先配置除臭液，然后將上述步驟1中處理后的濾紙放入其中，升溫38℃，浸泡40min后，取出瀝干濾紙上的除臭液；
所述的除臭液由以下原料制成：茶樹油6份、桉樹油6份、丙二醇15份、表面活性劑6份、酒精6份、檸檬酸3份、去離子水60份；
制備時直接將所有原料加入攪拌罐中，在溫度為60℃的條件下攪拌30min后，即可；
3)將上述步驟2處理后的濾紙通過高溫烘烤爐，爐內(nèi)溫度控制為55℃，進行烘烤直至濾紙含水率在5％；
4)再次將步驟3中處理后的濾紙采用粗糙壓輥進行一次粗糙處理，然后將濾紙表面采用油水混合物進行初步預濕，噴施時，將油水混合物放置于噴霧罐中，按照濾紙每平方米噴水量在35g為宜；用于提高濾紙表面的粘度；
所述的油水混合物通過采用乙烯基羥基硅油5份、縮水甘油醚烷氧基硅烷6份、在室溫下混合均勻，在攪拌的狀態(tài)下加入酞酸酯1份，然后升溫至60℃加入水8份后，攪拌均勻，冷卻后得到。
5)取用祛味粉組合物均勻的撒在濾紙表面，施撒量控制在每平方米5g，正反兩面同時施撒；
所述的祛味粉由以下原料制成：麥飯石6份、鋁硅酸鈉5份、鉀長石1份、石英石2份、陳皮粉6份、活性炭15份、小蘇打5份；
制備時，先將上述原料全部混合后，加入少量清水，攪拌混合后制得糊料膏，通入烘干機中，烘干后進行磨粉后過600目篩即可；
6)上述步驟5處理結(jié)束后，再次將濾紙通過高溫爐，將爐內(nèi)溫度控制為40℃，烘烤1min；
7)上述步驟6烘烤結(jié)束后，采用油水混合物在濾紙表面再次噴施一次，噴施量控制在20g；
8)上述步驟7處理結(jié)束后，將濾紙再次通入烘烤爐中，控制溫度38℃，烘烤至濾紙含水率為2％；
9)將上述烘干后的濾紙，采用吹塵槍進行一次全面處理，即可；用于將堵塞于濾紙孔洞內(nèi)的粉塵吹出。
實施例2
一種空氣濾清器濾紙增加異味吸附的方法，步驟如下：
1)將購買后的卷狀濾紙安裝于輸送架上，然后通過傳送輥向前輸送，在傳送輥輸送后端安裝一表壁粗糙的壓輥；用于將濾紙表面進行進行粗糙處理，方便后續(xù)吸水性；
2)預先配置除臭液，然后將上述步驟1中處理后的濾紙放入其中，升溫42℃，浸泡45min后，取出瀝干濾紙上的除臭液；
所述的除臭液由以下原料制成：茶樹油8份、桉樹油8份、丙二醇25份、表面活性劑8份、酒精8份、檸檬酸5份、去離子水80份；
制備時直接將所有原料加入攪拌罐中，在溫度為80℃的條件下攪拌38min后，即可；
3)將上述步驟2處理后的濾紙通過高溫烘烤爐，爐內(nèi)溫度控制為65℃，進行烘烤直至濾紙含水率在7％；
4)再次將步驟3中處理后的濾紙采用粗糙壓輥進行一次粗糙處理，然后將濾紙表面采用油水混合物進行初步預濕，噴施時，將油水混合物放置于噴霧罐中，按照濾紙每平方米噴水量在45g為宜；用于提高濾紙表面的粘度；
所述的油水混合物通過采用乙烯基羥基硅油5份、縮水甘油醚烷氧基硅烷6份、在室溫下混合均勻，在攪拌的狀態(tài)下加入酞酸酯1份，然后升溫至60℃加入水8份后，攪拌均勻，冷卻后得到。
5)取用祛味粉組合物均勻的撒在濾紙表面，施撒量控制在每平方米7g，正反兩面同時施撒；
所述的祛味粉由以下原料制成：麥飯石8份、鋁硅酸鈉5-7份、鉀長石3份、石英石4份、陳皮粉8份、活性炭25份、小蘇打7份；
制備時，先將上述原料全部混合后，加入少量清水，攪拌混合后制得糊料膏，通入烘干機中，烘干后進行磨粉后過700目篩即可；
6)上述步驟5處理結(jié)束后，再次將濾紙通過高溫爐，將爐內(nèi)溫度控制為42℃，烘烤3min；
7)上述步驟6烘烤結(jié)束后，采用油水混合物在濾紙表面再次噴施一次，噴施量控制在20-30g；
8)上述步驟7處理結(jié)束后，將濾紙再次通入烘烤爐中，控制溫度42℃，烘烤至濾紙含水率為3％；
9)將上述烘干后的濾紙，采用吹塵槍進行一次全面處理，即可；用于將堵塞于濾紙孔洞內(nèi)的粉塵吹出。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。