一種復(fù)合切割片的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合切割片，該切割片從一側(cè)到另一側(cè)依次為無(wú)紡布層、第一玻璃纖維層、第一功能材料層、第二玻璃纖維層、第二功能材料層、第三玻璃纖維層、第三功能材料層、第四玻璃纖維層和標(biāo)簽紙層；其中，第一功能材料層內(nèi)設(shè)置有第一紫銅網(wǎng)層，第二功能材料層內(nèi)設(shè)置有第二紫銅網(wǎng)層；第三功能材料層內(nèi)設(shè)置有第三紫銅網(wǎng)層；所述無(wú)紡布層為無(wú)紡布材質(zhì)，且切割片的中央位置設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有金屬環(huán)。本實(shí)用新型所提供的切割片，通過(guò)在三個(gè)功能材料層中設(shè)置紫銅網(wǎng)層，進(jìn)而提高了切削周圈的散熱效果；同時(shí)，第四玻璃纖維層與標(biāo)簽紙層之間設(shè)置有皺紋紙層，能夠?qū)⒌谒牟ＡЮw維網(wǎng)片的空隙覆蓋住,保證了產(chǎn)品密度的均勻性。
【專利說(shuō)明】一種復(fù)合切割片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切削片領(lǐng)域，具體是涉及一種復(fù)合切割片。

【背景技術(shù)】
[0002]擁有三個(gè)功能材料層的切割片，以其良好的性價(jià)比，逐漸成為客戶的第一選擇。
[0003]根據(jù)被切割材料的不同，切割片的厚度、結(jié)構(gòu)均在較大的差異。切削過(guò)程中，切割片的切削周圈(外周圈)與被切削材料相接觸的部分溫度最高，切削周圈不與被切削材料接觸的部分溫度處于中等，切割片的非切削周圈溫度較低。在高速切削過(guò)程中，切割片切削周圈上切削部分與切削周圈非切削部分始終處于交替狀態(tài)，因此切削周圈始終存在一個(gè)中溫-高溫-中溫的循環(huán)。
[0004]整體來(lái)說(shuō)，切削周圈溫度較低時(shí)，切削效果較好，溫度較高時(shí)，切削效果較差。然而現(xiàn)市售的切割片當(dāng)中，切割片的切削周圈冷卻方式均為依靠切割片的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行自然風(fēng)冷，而切割片的實(shí)際切削部分多為非導(dǎo)熱材料，切削周圈的較差導(dǎo)熱性在一定程度限制了切割片切削效果的進(jìn)一步提高。
[0005]現(xiàn)有的切割片在壓制時(shí)最上層為黑紙層，其透氣性較差，切割片壓制完成后功能材料層中的可揮發(fā)粘接劑不易完全揮發(fā)，造成氣孔堵塞。切割片的最下層為標(biāo)簽紙層，但標(biāo)簽紙層較難以堵塞玻璃纖維層的空隙，進(jìn)而無(wú)法保證產(chǎn)品均勻性。
[0006]因此，如何對(duì)現(xiàn)有切割片進(jìn)行改進(jìn)，提高其散熱效果及粘接劑的揮發(fā)性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員函需解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種復(fù)合切割片。本實(shí)用新型所提供的切割片，通過(guò)在三個(gè)功能材料層中設(shè)置紫銅網(wǎng)層，進(jìn)而提高了切削周圈的散熱效果；同時(shí)，將原有的黑紙層更換為無(wú)紡布層，來(lái)防止氣孔堵塞。
[0008]為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0009]一種復(fù)合切割片，該切割片從一側(cè)到另一側(cè)依次為無(wú)紡布層、第一玻璃纖維層、第一功能材料層、第二玻璃纖維層、第二功能材料層、第三玻璃纖維層、第三功能材料層、第四玻璃纖維層、皺紋紙層和標(biāo)簽紙層；
[0010]其中，第一功能材料層內(nèi)設(shè)置有第一紫銅網(wǎng)層，第二功能材料層內(nèi)設(shè)置有第二紫銅網(wǎng)層；第三功能材料層內(nèi)設(shè)置有第三紫銅網(wǎng)層；且切割片的中央位置設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有金屬環(huán)。
[0011]優(yōu)選的，所述第一功能材料層、第二功能材料層和第三功能材料層厚度相同。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013](I)每一功能材料層的內(nèi)均嵌紫銅網(wǎng)層，則紫銅網(wǎng)層將功能材料層的切割周圈的溫度快速傳遞到功能材料層的其他部分，從而在一定程度上降低了切削周圈的溫度，提高了切削周圈部分的導(dǎo)熱效果；
[0014](2)無(wú)紡布層具有良好的透氣性，不會(huì)阻礙粘接劑中可揮發(fā)部分的揮發(fā)，進(jìn)而不會(huì)造成氣孔堵塞；
[0015](3)第四玻璃纖維層與標(biāo)簽紙層之間設(shè)置有皺紋紙層，能夠?qū)⒌谒牟ＡЮw維網(wǎng)片的空隙覆蓋住，使得所有功能材料都能留在第三玻璃纖維網(wǎng)片的上部，保證了產(chǎn)品密度的均勻性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的斷面結(jié)構(gòu)圖；
[0017]其中:1、無(wú)紡布層，2、第一玻璃纖維層，3、第一功能材料層，4、第一紫銅網(wǎng)層，5、第二玻璃纖維層，6、第二紫銅網(wǎng)層，7、第二功能材料層，8、第三玻璃纖維層，9、第三紫銅網(wǎng)層，10、第四玻璃纖維層，11、標(biāo)簽紙層，12、第三功能材料層，13、通孔，14、金屬環(huán)，15、皺紋紙層O

【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1:如圖1所示:一種復(fù)合切割片，該切割片從一側(cè)到另一側(cè)依次為無(wú)紡布層1、第一玻璃纖維層2、第一功能材料層3、第二玻璃纖維層5、第二功能材料層7、第三玻璃纖維層8、第三功能材料層12、第四玻璃纖維層10、皺紋紙層15和標(biāo)簽紙層11 ;
[0019]其中，第一功能材料層3內(nèi)設(shè)置有第一紫銅網(wǎng)層4，第二功能材料層7內(nèi)設(shè)置有第二紫銅網(wǎng)層6 ;第三功能材料層12內(nèi)設(shè)置有第三紫銅網(wǎng)層9 ;且切割片的中央位置設(shè)置有通孔13，通孔內(nèi)設(shè)置有金屬環(huán)14。
[0020]所述第一功能材料層3、第二功能材料層7和第三功能材料層12厚度相同。
[0021]第一功能材料層、第二功能材料層和第三功能材料層均可選擇鋯剛玉材質(zhì)。
[0022]采用了上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型所提供的切割片，通過(guò)在三個(gè)功能材料層中設(shè)置紫銅網(wǎng)層，進(jìn)而提高了切削周圈的散熱效果；將原有的黑紙層更換為無(wú)紡布層，來(lái)防止氣孔堵塞。
[0023]同時(shí)，第四玻璃纖維層與標(biāo)簽紙層之間設(shè)置有皺紋紙層，能夠?qū)⒌谒牟ＡЮw維網(wǎng)片的空隙覆蓋住，使得所有功能材料都能留在第三玻璃纖維網(wǎng)片的上部，保證了產(chǎn)品密度的均勻性。
[0024]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合切割片，其特征在于:該切割片從一側(cè)到另一側(cè)依次為無(wú)紡布層、第一玻璃纖維層、第一功能材料層、第二玻璃纖維層、第二功能材料層、第三玻璃纖維層、第三功能材料層、第四玻璃纖維層、皺紋紙層和標(biāo)簽紙層； 其中，第一功能材料層內(nèi)設(shè)置有第一紫銅網(wǎng)層，第二功能材料層內(nèi)設(shè)置有第二紫銅網(wǎng)層；第三功能材料層內(nèi)設(shè)置有第三紫銅網(wǎng)層；且切割片的中央位置設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有金屬環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合切割片，其特征在于:所述第一功能材料層、第二功能材料層和第三功能材料層厚度相同。
【文檔編號(hào)】B32B5/24GK204263639SQ201420698445
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】秦志雁, 朱珍杰, 時(shí)林彬 申請(qǐng)人:青島金世博磨具有限公司