一種用于扣式鋰離子電池外殼的高耐蝕超硬表面處理不銹鋼帶的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于扣式鋰離子電池外殼的高耐蝕超硬表面處理不銹鋼帶；屬于電池制造【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明選用430不銹鋼帶作為基底，在所述基底一面電鍍了三種不同類型的鎳鍍層，優(yōu)化了鍍層結(jié)構(gòu)，提升了不銹鋼帶的導(dǎo)電性，耐蝕性及抗劃傷性能，充分滿足了扣式鋰離子電池外殼材料的各方面性能要求。本發(fā)明還提供了該材料的制備工藝：430不銹鋼帶經(jīng)除油，活化后，在鋼帶一面由內(nèi)至外依次電鍍微米晶鎳鍍層，脈沖電鍍納米晶鎳鍍層，再用脈沖噴射電鍍的方法電鍍了一層納米晶鎳磷合金鍍層，然后用蒸餾水沖洗，烘干，并進(jìn)行高溫?zé)崽幚淼玫礁吣臀g，超硬的表面處理不銹鋼帶。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單可控，便于材料實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。
【專利說明】一種用于扣式鋰離子電池外殼的高耐蝕超硬表面處理不銹 鋼帶

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于扣式鋰離子電池材料領(lǐng)域，具體涉及一種用于扣式鋰離子電池殼體的 表面處理不銹鋼帶。

【背景技術(shù)】
[0002] 扣式電池也稱紐扣電池，從外形上來說，紐扣電池是指外形尺寸像一顆小紐扣的 電池。紐扣電池主要作為各類電子產(chǎn)品的后備電源。隨著相關(guān)應(yīng)用行業(yè)的高速發(fā)展，扣式 電池已逐漸發(fā)展成為一種綠色環(huán)保，輕捷小巧生活必須品之一，如電腦主板電池，玩具電池 等。
[0003] 扣式鋰電池主要由正極材料、負(fù)極材料、隔膜紙，電解液、外殼材料五個部分構(gòu)成。 通過對比國外高端產(chǎn)品分析發(fā)現(xiàn)，我國扣式鋰電池正極材料、負(fù)極材料，隔膜紙與電解液情 況基本與國外相當(dāng)，但是外殼材料與國外產(chǎn)品相距甚遠(yuǎn)，無論是耐蝕性，導(dǎo)電性，可沖壓性 還是外觀形貌，國外扣式電池外殼材料均優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品。因此，高品質(zhì)的外殼材料生產(chǎn) 空白成為了制約我國扣式鋰電池行業(yè)向國際領(lǐng)先水平發(fā)展瓶頸。
[0004] 目前，用于扣式鋰離子電池殼體的不銹鋼帶存在著很多問題：中國專利 CN201289867Y中提到，現(xiàn)有扣式鋰離子電池殼體通常采用430不銹鋼帶或304不銹鋼帶沖 壓而成，采用430不銹鋼帶沖壓而成的殼體材料導(dǎo)電性能、焊接性能及抗劃傷性能較差；采 用304不銹鋼帶沖壓而成的殼體材料除具有上述不足外還有生產(chǎn)成本較高的不足之處。
[0005] 為解決上述問題，在中國專利CN201289867Y中提出了在430不銹鋼帶上單面鍍單 層鎳，該鍍鎳面用于扣式鋰離子電池殼體外側(cè)，以提高用于扣式鋰離子殼體的不銹鋼帶的 導(dǎo)電性、焊接性能以及抗劃傷性。本 申請人:也于2010年提出了在430不銹鋼帶上電鍍多層 鎳薄膜以提高鋼帶的性能，并申報了發(fā)明專利ZL201010109804. 7。
[0006] 但由于扣式鋰離子電池的高速發(fā)展，人們對扣式鋰離子電池的外觀與性能提出了 更高的要求，包括電池表面不能出現(xiàn)肉眼觀察到的劃痕，同時還要滿足高導(dǎo)電性與焊接性 的傳統(tǒng)要求。這使得傳統(tǒng)工藝制備出的扣式電池外殼材料已經(jīng)無法滿足當(dāng)前市場的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是公開一種用于扣式鋰離子電池外殼的高耐蝕超硬表面處理不銹 鋼帶，其是以430不銹鋼帶為基底，在其上鍍覆有微米晶鎳、納米晶鎳和納米晶鎳磷合金薄 膜，通過限定各鍍層的晶粒尺寸與鍍層結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)，使其適用于扣式鋰離子電池外殼 材料。與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明將具有高耐蝕性、高硬度且導(dǎo)電性良好的低磷含量鎳磷合金 采用脈沖噴射電沉積的方式鍍覆到了 430不銹鋼帶表面，從而提高了鋼帶總體的耐蝕性， 導(dǎo)電性和抗劃傷性能，并且改性后的鋼帶具有良好強(qiáng)韌性，利于沖壓成型。
[0008] -種用于扣式鋰離子電池外殼的高耐蝕超硬表面處理不銹鋼帶，所述不銹鋼帶基 底一面由內(nèi)到外依次鍍覆有微米晶鎳鍍層、納米晶鎳鍍層、納米晶鎳磷合金鍍層。
[0009] 微米晶鎳鍍層的晶粒尺寸為0. 2?0. 5μm，鍍層厚度為0. 5?2. 0μm;納米晶鎳 鍍層的晶粒尺寸為50?200nm，鍍層厚度為0. 5?1μm;納米晶鎳磷合金鍍層的晶粒尺寸 為10?50nm，鍍層厚度為0. 2?0. 5μm。
[0010] 微米晶鎳鍍層采用直流電鍍的方式電鍍，納米晶鎳鍍層采用脈沖電鍍的方式電 鍍，納米晶鎳磷合金鍍層的采用脈沖噴射電鍍的方式電鍍。
[0011] 所述的用于扣式鋰離子電池外殼的高耐蝕超硬表面處理不銹鋼帶，以430不銹鋼 帶為基底，電鍍完成后用蒸餾水沖洗，烘干，最后進(jìn)行高溫?zé)崽幚怼?br> [0012] 采用的熱處理方法為高溫保護(hù)氣氛熱處理。
[0013] 采用的熱處理溫度為200°C?700°C，時間為1?4小時，采用的保護(hù)氣氛為氮?dú)?或氬氣中的一種或兩者的混合氣體。
[0014] 電鍍前對基底材料進(jìn)行化學(xué)除油處理： NaOH 60~80g/L； Na2CO-; 30~50g/L；
[0015] 除油液為： Na3PCXl 20~30g/L； Na2SiO3 5~15g/L；
[0016] 除油液溫度：80?90°C;
[0017] 除油時間：3?5min;
[0018] 除油完全后，放入活化劑中活化；
[0019] 活化劑為：H2S04:40 ?300ml/L;
[0020] 活化溫度：室溫；
[0021] 電解活化電流密度：0. 3?0. 5A/dm2;
[0022] 活化時間：1?5min。
[0023] 直流電鍍微米晶鎳鍍層：
[0024] 鍍液包括：NiSO4 · 7H20 250 ?300g/L;
[0025] NiCl2 · 6H20 30 ?50g/L;
[0026] H3BO3 30 ?50g/L;
[0027] 直流電鍍工藝參數(shù)：
[0028] 電流密度：3?6A/dm2;
[0029] pH值：3. 5 ?4. 5 ;
[0030] 陽極：鎳板；
[0031] 脈沖電鍍納米晶鎳鍍層： NiSO4 * 7H20 250-300g/L； NiCl：； · 6H：;0 30- 50g/L； l~hB(>, 30-50g/L；
[0032] 鍍液包括：, & 脈沖電鍍工藝參數(shù)： 細(xì)丙基擴(kuò)酸鈉 0.4?2g/L; -Γ塊二醇 0.4?0.5ml/L; 糖精 0.8~1g/L;
[0033] 平均電流密度：3?6A/dm2;
[0034] pH值：3. 5 ?4. 5 ;
[0035] ion:5 ?50ms;
[0036] ioff:5 ?250ms;
[0037] 溫度：40 ?60°C;
[0038] 陽極：鎳板。
[0039] 脈沖噴射電鍍納米晶鎳磷合金鍍層，
[0040] 鍍液成分包括：
[0041] NiSO4 * 7H20 250-300g/L； NiCl2 * 6H20 30~50g/L： H5BO3 30~50g/L； 0.05-0.15g/L； H3PO3 20-70 g/L；
[0042] 脈沖噴射電鍍工藝參數(shù)：
[0043] 峰值電流密度：40?82A/dm2;
[0044] 占空比： 15?25 %; 鍍液噴速： 1000?1500L/h; 溫度： 5 5?65 ?; pH ii'i： 0.5-1.0; 陽極： 鎳板。
[0045] 所述的納米晶鎳磷合金鍍層為低磷合金層，鍍層內(nèi)磷質(zhì)量含量為1%?6%。
[0046] 本發(fā)明提供的鍍層結(jié)合力強(qiáng)、耐腐蝕高、導(dǎo)電性好、抗劃傷性能優(yōu)良。
[0047] 本發(fā)明采用了 430不銹鋼帶作為基底，430不銹鋼帶與304不銹鋼帶相比，具有較 好的導(dǎo)電性、焊接性、抗劃傷性以及比較小的回彈性等優(yōu)點(diǎn)。
[0048] 本發(fā)明底層的微米晶鎳鍍層采用直流電鍍的工藝制備而成。底層晶粒尺寸為 0. 2?0. 5μm的鎳鍍層，厚度特選在0. 5到2μm的范圍內(nèi)，該層存在有兩個作用：1.在不 增加成本的基礎(chǔ)上，有效地保證本發(fā)明的鍍層具有很好耐腐蝕作用；2.作為過渡連接層， 連接基底與中間層的納米晶鎳鍍層，減小底層與中間層的晶格失配，從而增強(qiáng)鍍層間的結(jié) 合力。
[0049] 本發(fā)明中，納米晶鎳鍍層采用脈沖電鍍工藝制備而成。其晶粒尺寸是在50? 200nm之間，中間層納米晶鎳鍍層一方面增強(qiáng)了鍍層的硬度，減少了沖壓過程中的表面劃 傷；另一方面，作為過渡連接層，連接底層與表層超細(xì)納米晶鎳磷合金層，提高鍍層結(jié)合力； 此外，納米晶鎳鍍層還減少了鍍層的孔隙率，提高了鍍層的抗腐蝕能力，同時低孔隙率也增 強(qiáng)了鍍層的導(dǎo)電性。
[0050] 本發(fā)明表層的超細(xì)納米晶鎳磷合金鍍層采用脈沖噴射電鍍工藝制備而成。鎳磷合 金本身就具有高耐蝕，高硬度，導(dǎo)電性良好以及可焊接等優(yōu)點(diǎn)，將該鍍層鍍覆到鋼帶表面， 鋼帶的以上性能將得到明顯提升。此外，表層納米晶鎳鍍層的晶粒尺寸在10?50nm之間， 表層的納米晶粒更細(xì)，這進(jìn)一步增強(qiáng)了鍍層的硬度，減少了沖壓過程中的表面劃傷，同時再 次減少了鍍層的孔隙率，進(jìn)一步提高了鍍層的耐腐蝕能力和導(dǎo)電性能。
[0051] 本發(fā)明采用的低磷超細(xì)納米晶鎳磷合金層，其原因扣式電池外殼材料對其導(dǎo)電率 有一定要求，為了不降低材料的電導(dǎo)率，本發(fā)明不采用導(dǎo)電性相對較差的非晶鎳磷合金。
[0052] 本發(fā)明采用了脈沖噴射電沉積的方式制備了鎳磷合金層，這可以使鎳磷合金的晶 粒尺寸進(jìn)一步減小，使鍍層晶粒尺寸可控，從而達(dá)到扣式電池外殼材料各方面要求。
[0053] 本發(fā)明在對430不銹鋼帶鍍覆了多層結(jié)構(gòu)薄膜后，進(jìn)一步對鋼帶進(jìn)行了高溫短時 熱處理。這一方面可以使多層結(jié)構(gòu)在較短時間內(nèi)發(fā)生互擴(kuò)散，消除層間界面，減小界面缺 陷，提高鍍層之間的結(jié)合力；另一方面，還可以對表面鎳磷合金鍍層進(jìn)行除氫反應(yīng)，減少鍍 層內(nèi)部缺陷，從而進(jìn)一步提高鎳磷合金鍍層的耐蝕性能。
[0054] 430不銹鋼與鎳磷合金鍍層兩者均屬于硬度較大的材料，且兩者之間晶格常數(shù)差 距大，直接將鎳磷合金層鍍覆到不銹鋼表面，極易產(chǎn)生結(jié)合力差，起皮等現(xiàn)象，使得430不 銹鋼表面鍍覆鎳磷合金層的工藝難度大，實(shí)用性較差。本發(fā)明為了克服該困難，采用了多層 膜結(jié)構(gòu)，減小鍍層之間的晶格失配，提升了多層薄膜之間的層間結(jié)合。本發(fā)明人對各層薄膜 的厚度和構(gòu)成薄膜的晶粒尺寸進(jìn)行了特別的設(shè)計(jì)，使得本多層膜結(jié)構(gòu)不僅具有各個單層膜 的優(yōu)點(diǎn)，還彌補(bǔ)了各自的缺點(diǎn)，同時產(chǎn)生了單層膜所沒有的性質(zhì)。
[0055] 本發(fā)明所述的一種用于扣式鋰離子電池殼體的高耐蝕超硬表面處理不銹鋼帶，經(jīng) Hv-IOOO維氏硬度計(jì)測量，其鍍層表面硬度可實(shí)現(xiàn)Hv300?1000范圍可控。
[0056] 所述的工藝包括以下步驟及工藝條件：
[0057] (1)鍍前表面預(yù)處理；
[0058] 對430不銹鋼鋼帶進(jìn)行化學(xué)除油處理。優(yōu)選除油處理為： NaOH 60~80g/L Na2CO3 30~50g/L
[0059] 除油液為： Na3PO4 20~30g/L Na2SiO3 5~!5g/L
[0060] 除油液溫度：80?90°C
[0061] 除油時間：3?5min
[0062] 除油完全后，放入活化劑中活化。
[0063] 活化劑為：H2S04:40 ?300ml/L
[0064] 活化溫度：室溫
[0065] 電解活化電流密度：0.3?0.5A/dm2
[0066] 活化時間：1?5min
[0067] (2)直流電鍍微米晶鎳：
[0068]鍍液包括：NiSO4· 7H20 250 ?300g/L
[0069] NiCl2 ·6H20 30?50g/L
[0070]H3BO3 30?50g/L
[0071] 直流電鍍工藝參數(shù)：
[0072] 電流密度：3?6A/dm2
[0073] pH值：3. 5 ?4. 5
[0074] 陽極：鎳板
[0075] (3)脈沖電鍍晶粒尺寸為50?200nm的鎳鍍層： NiSO4 * "H2O 250-300 g/L NiCl2· 6H20 30-50 g/L H3BO3 30?50 g/L
[0076] 鍍液包括：w i 烯丙基磺酸鈉 0.4?2 g/L 丁炔二醇 0.4?0.5ml/L 糖精 0.8?I g/L
[0077] 脈沖電鍍工藝參數(shù)：
[0078] 平均電流密度：3?6A/dm2
[0079]pH值：3. 5 ?4. 5
[0080] ion:5?50ms
[0081] ioff:5?250ms
[0082]溫度：40 ?60°C
[0083] 陽極：鎳板
[0084] (4)脈沖噴射電鍍晶粒尺寸為10?50nm的鎳磷合金鍍層。
[0085] 脈沖噴射電沉積的鍍液成分包括：
[0086] NiSOWH2O 250-300 g/L NiCl2 * 6H20 30~50g/L HiBO3 30~50g/L 香?素 0_05~0.15g/L H3POi 20-70 g/L
[0087] 脈沖噴射電鍍工藝參數(shù)：
[0088] 峰值電流密度：47?82A/dm2 占空比： 15?25 % 鍍液噴速： 1000?1500L/h 溫度： 55~65°C pHil'i： 0.5-1.0 陽極： 鎳板
[0089] (5)將鍍好的鋼帶用蒸餾水沖洗干凈，然后烘干；
[0090] (6)將鍍好的鋼帶置于200?700°C保護(hù)性氣氛下處理1-4小時，以增強(qiáng)鍍層之間 結(jié)合力，改善表層鎳磷合金層硬度，并除去在電鍍過程中鍍層中產(chǎn)生的氫。限定熱處理的時 間是為了防止長時間熱處理，鍍層內(nèi)晶粒變得過大，降低鍍層硬度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0091] 圖1為本發(fā)明的高耐蝕超硬表面處理不銹鋼材料的生產(chǎn)工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0092] 以下實(shí)施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進(jìn)一步限定。
[0093] 實(shí)施例
[0094] 選用厚度為0. 25mm的430不銹鋼帶作為電鍍基底。
[0095] 一、基材鍍前表面預(yù)處理工序
[0096] 對基底鋼帶進(jìn)行化學(xué)除油、除銹處理。 NaOH 70g/L Na2CO3 40 g/L Na^,PO4 30 g/L
[0097] 除油液為： Na2SiO3 10 g/L 除油液溫度：80°C除油時間：4min
[0098] 除油完全后，放入活化劑中活化。
[0099] 活化劑為：H2S04:50ml/L
[0100] 活化溫度：室溫
[0101] 電解活化電流密度：〇. 4A/dm2
[0102] 活化時間：3min
[0103] 二、直流電鍍微米晶鎳工序
[0104]鍍液為=NiSO4· 7H20 280g/L
[0105] NiCl2 ·6H20 40g/L
[0106] H3BO3 40g/L
[0107] 直流電鍍工藝參數(shù)：
[0108] 電流密度：4A/dm2
[0109] pH值：4
[0110] 陽極：鎳板
[0111] 時間：70s
[0112] 鍍層厚度：1μm
[0113] 晶粒尺寸：300μm
[0114] 三、脈沖電鍍晶粒尺寸為50?200nm的鎳鍍層
[0115] 鍍液為=NiSO4 · 7H20 280g/L
[0116] NiCl2 · 6H20 40g/L
[0117] H3BO3 40g/L
[0118] 烯丙基磺酸鈉2g/L
[0119] 丁炔二醇 0.45ml/L
[0120] 糖精 0. 9g/L
[0121] 脈沖電鍍工藝參數(shù)：
[0122] 平均電流密度：4A/dm2
[0123] pH值：4
[0124] ion：10ms
[0125] ioff ：40ms [0126]溫度：5〇Γ
[0127] 陽極：鎳板
[0128] 時間：240s
[0129] 鍍層厚度：0. 8μπι
[0130] 晶粒尺寸：IOOnm
[0131] pH值通過HCl溶液和NaOH溶液調(diào)節(jié)
[0132] 四、脈沖噴射電鍍晶粒尺寸為10?50nm的鎳鍍層 NiSO4 * VH2O 280g/L NiCi2 *6H20 40g/L
[0133] 鍍液為：H3BO; 40g/L 香豆素 〇.丨g/L H：,PO:, 50g/L
[0134] 脈沖噴射電鍍工藝參數(shù)：
[0135] 峰值電流密度：75A/dm2 占空比： 20%
[0136] 鍍液噴速： 1200 L/h 溫度： 60°C pH{ι'[： 0.6 陽極： 鎳板 電鍍時間： 8 s 鍍層厚度： 0.2 μηι 晶粒尺寸： 20nm
[0137] 五、清洗烘干：將鍍好的鋼帶用蒸餾水沖洗干凈，然后烘干。
[0138] 六、將鍍好的鋼帶置于氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下，500°C條件熱處理2h。
[0139] 本發(fā)明中所涉及的鍍層晶粒尺寸，通過用日本理學(xué)D/MAX-RBX-ray衍射儀測定， 再根據(jù)謝樂公式計(jì)算得到。
[0140] 本發(fā)明中提到的鍍層厚度通過美國KLATencor公司生產(chǎn)的Alpha-StepIQ臺階 儀測量得到。
[0141] 本發(fā)明中提到的鍍層硬度通過HV-1000維氏硬度計(jì)測量得到。
[0142] 按照下述方式制作出樣品，作為對比例。
[0143] 對比例1
[0144] 選用與實(shí)施例中相同條件，將實(shí)施例1中最外層超細(xì)納米晶鎳磷合金鍍層替換為 納米晶鎳鍍層，【具體實(shí)施方式】如下：
[0145] 選用403不銹鋼為基底，經(jīng)除油，活化后，電鍍微米晶鎳鍍層，再脈沖電鍍納米晶 鎳鍍層，此兩層與實(shí)施例中樣品條件保持一致，最后脈沖噴射電鍍納米晶鎳鍍層，其中，脈 沖噴射電鍍納米晶鎳鍍層的鍍液與電鍍條件如下： NiSO4· 7H20 280g/L NiCl2 * 6H：0 40g/L
[0146]鍍液為：H3BO, 40 g/L 香豆素 0.1g/L 甲醛 0.25ml/L
[0147] 脈沖噴射電鍍工藝參數(shù)：
[0148] 峰值電流密度：75A/dm2
[0149]占空比：20%
[0150]鍍液噴速：1400L/h
[0151]溫度：60°C
[0152]pH值：3
[0153] 陽極：鎳板
[0154] 電鍍時間：4s
[0155]鍍層厚度：0·2μπι
[0156]晶粒尺寸：30nm
[0157] 將鍍好的鋼帶用蒸餾水沖洗干凈，然后烘干。最后將鍍好的鋼帶置于氮?dú)獗Ｗo(hù)氣 氛下，500°C條件熱處理2h。得到對比例1。
[0158] 對比例2
[0159] 選用實(shí)施例1中相同條件，以430不銹鋼帶為基材，先除油，活化，再電鍍微米晶鎳 鍍層，接續(xù)脈沖電鍍納米晶鎳鍍層，最后脈沖電鍍超細(xì)納米晶鎳磷合金鍍層，不對制備的樣 品進(jìn)行熱處理，得到對比例2。
[0160] 耐腐蝕性評價
[0161] 對實(shí)施例和比較例1、2制得的材料中性鹽霧實(shí)驗(yàn)，采用觀察試樣表面的定性評定 方法。結(jié)果如表1所示：
[0162] 表1鹽霧實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表
[0163]

【權(quán)利要求】
1. 一種用于扣式鋰離子電池外殼的高耐蝕超硬表面處理不銹鋼帶，其特征在于：所述 不銹鋼帶基底一面由內(nèi)到外依次鍍覆有微米晶鎳鍍層、納米晶鎳鍍層、納米晶鎳磷合金鍍 層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于扣式鋰離子電池外殼的高耐蝕超硬表面處理不銹 鋼帶，其特征在于：微米晶鎳鍍層的晶粒尺寸為〇. 2?0. 5 ii m，鍍層厚度為0. 5?2. O ii m ; 納米晶鎳鍍層的晶粒尺寸為50?200nm，鍍層厚度為0. 5?I ii m ; 納米晶鎳磷合金鍍層的晶粒尺寸為10?50nm，鍍層厚度為0. 2?0. 5 ii m。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于扣式鋰離子電池外殼的高耐蝕超硬表面處理不銹鋼 帶，其特征在于：微米晶鎳鍍層采用直流電鍍的方式電鍍，納米晶鎳鍍層采用脈沖電鍍的方 式電鍍，納米晶鎳磷合金鍍層的采用脈沖噴射電鍍的方式電鍍。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于扣式鋰離子電池外殼的高耐蝕超硬表面處理不銹鋼帶， 其特征在于：以430不銹鋼帶為基底，電鍍完成后用蒸餾水沖洗，烘干，最后進(jìn)行高溫?zé)崽?理。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種用于扣式鋰離子電池外殼的高耐蝕超硬表面處理不銹鋼 帶，其特征在于：采用的熱處理方法為高溫保護(hù)氣氛熱處理。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種用于扣式鋰離子電池外殼的高耐蝕超硬表面處理不銹鋼 帶，其特征在于：采用的熱處理溫度為200°C?700°C，時間為1?4小時，采用的保護(hù)氣氛 為氮?dú)饣驓鍤庵械囊环N或兩者的混合氣體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種用于扣式鋰離子電池外殼的高耐蝕超硬表面 處理不銹鋼帶，其特征在于： 電鍍前對基底材料進(jìn)行化學(xué)除油處理：
除油液溫度：80?90°C ; 除油時間：3?5min ; 除油完全后，放入活化劑中活化； 活化劑為：H2S04:40 ?300ml/L ; 活化溫度：室溫； 電解活化電流密度：〇. 3?0. 5A/dm2; 活化時間：1?5min。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種用于扣式鋰離子電池外殼的高耐蝕超硬表面 處理不銹鋼帶，其特征在于： 直流電鍍微米晶鎳鍍層： 鍍液包括：附504.71120 250 ?30(^/1; NiCl2 ?6H20 30?50g/L; H3BO3 30 ?50g/L ; 直流電鍍工藝參數(shù)： 電流密度：3?6A/dm2;pH 值：3. 5?4. 5 ; 陽極：鎳板； 脈沖電鍍納米晶鎳鍍層：
脈沖電鍍工藝參數(shù)： 平均電流密度：3?6A/dm2;pH 值：3.5?4.5 ; ion:5 ?50ms ; ioff：5 ~ 250ms ； 溫度：40?60°C ; 陽極：鎳板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種用于扣式鋰離子電池外殼的高耐蝕超硬表面 處理不銹鋼帶，其特征在于： 脈沖噴射電鍍納米晶鎳磷合金鍍層， 鍍液成分包括：
脈沖噴射電鍍工藝參數(shù)：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于扣式鋰離子電池外殼的高耐蝕超硬表面處理不銹 鋼帶，其特征在于：所述的納米晶鎳磷合金鍍層為低磷合金層，鍍層內(nèi)磷質(zhì)量含量為1%? 6% 〇
【文檔編號】B32B15/04GK104494227SQ201410734269
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】劉小銣, 尹業(yè)文, 周亮, 竇坤鵬, 羅凌云 申請人:湖南永盛新材料股份有限公司