一種高強(qiáng)度膠印彩板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度膠印彩板的制作方法，包括將卷筒里紙和瓦楞原紙安裝到原紙支架上，并使用光電感應(yīng)裝置照齊；分別通過預(yù)熱輪加熱；瓦楞原紙送入單面機(jī)涂抹粘合劑，與里紙粘合成單面瓦楞紙；蒸汽霧化水予以加濕，并使用預(yù)熱輪加熱；瓦楞紙送入天橋輸送器，以橋式輸送的方式直線向前輸送；按照既定的規(guī)格進(jìn)行裁切，成為單面瓦楞紙板；將單面瓦楞紙板傳送到涂膠位；涂抹粘合劑后與印刷好的彩色面紙貼合；將彩色楞紙板通過翻轉(zhuǎn)裝置正反存放。本發(fā)明全程有效控制了紙張水份，紙板強(qiáng)度可提升，比傳統(tǒng)工藝紙箱物理指標(biāo)可提高20%；壓合好的紙板可以直接模切，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種高強(qiáng)度膠印彩板的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度膠印彩板的制作方法，尤其涉及一種三層膠印彩板的制作 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的彩色瓦楞紙板制造工藝主要是采用高溫烘烤里紙，使其和瓦楞紙貼合，然 后通過粘合劑制造出單瓦紙板；單瓦紙板制作后再將印好的彩面紙與單瓦紙板裱合，這個(gè) 過程一般是單瓦紙板的進(jìn)紙方向?yàn)閳?jiān)瓦楞方向，使用的粘合劑的數(shù)量一般在30_40g ;裱貼 好的彩色紙板放置8-12個(gè)小時(shí)，才能進(jìn)入下一道工序模切成箱。
[0003] 這種制造工藝的缺點(diǎn)是：高溫烘烤會(huì)導(dǎo)致紙中的水分丟失大部分，破壞紙張的纖 維，降低紙板的耐折強(qiáng)度；里紙與瓦楞紙的照齊方式為機(jī)械式對(duì)齊，出現(xiàn)錯(cuò)位后需要人工重 新矯正，浪費(fèi)成本和時(shí)間；同時(shí)過大的涂膠量，使紙板變軟，降低了成箱后的邊壓、耐破和抗 壓強(qiáng)度，同時(shí)因?yàn)榧埌迤泴?dǎo)致的存放時(shí)間過長(zhǎng)，延長(zhǎng)了交貨周期，降低了生產(chǎn)效率，不利 于保護(hù)內(nèi)裝物。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于為了克服以上缺陷，提供一種用紙少，強(qiáng)度高，各項(xiàng)物理指標(biāo)高 的新型高強(qiáng)度三層膠印彩板的制作方法。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種高強(qiáng)度膠印彩板的制作方法， 包括如下步驟： A. 將里紙和瓦楞紙所用的卷筒安裝到原紙支架上，將里紙和瓦楞紙照齊； B. 將對(duì)齊后的里紙和瓦楞紙分別通過預(yù)熱輪加熱； C. 預(yù)熱后的瓦楞原紙送入單面機(jī)，經(jīng)單面機(jī)的瓦楞輥壓楞并涂抹粘合劑，與里紙粘合 成單面瓦楞紙； D. 將粘合后的單面瓦楞紙使用蒸汽霧化水予以加濕，保護(hù)紙張纖維不被破壞，并使用 預(yù)熱輪加熱，散發(fā)紙板中的濕氣； E. 將單面瓦楞紙送入天橋輸送器，以橋式輸送的方式直線向前輸送； F. 將單面瓦楞紙按照既定的規(guī)格進(jìn)行裁切，成為單面瓦楞紙板； G. 將上述單面瓦楞紙板傳送到涂膠位；涂抹粘合劑后與印刷好的彩色面紙貼合烘干； H. 將彩色瓦楞紙板通過翻轉(zhuǎn)裝置正反存放，以防止紙板彎翹，保證紙板強(qiáng)度。
[0006] 上述方案中，步驟A中里紙和瓦楞紙照齊使用紅外線照齊，能夠克服依靠人工經(jīng) 驗(yàn)照齊造成的生產(chǎn)率過低和精度不高的缺陷。
[0007] 上述方案中，所述步驟B中對(duì)里紙加熱的預(yù)熱輪直徑為300mm，對(duì)瓦楞紙加熱的預(yù) 熱輪直徑為400mm。
[0008] 上述方案中，所述步驟C中粘合劑的組成成分包括淀粉、片堿、聚乙烯醇、聚丙烯、 松香乳液、樹脂粉。
[0009] 上述方案中，所述所述步驟G中粘合劑的組成成分包括包括聚乙烯醇、水量助劑、 水性丙烯酸乳液、VAE乳液、松香乳液、流平劑、消泡劑。
[0010] 上述方案中，所述步驟G中單面瓦楞紙板以橫瓦楞進(jìn)紙方向傳送到涂膠位，涂抹 粘合劑以橫瓦楞方式與印刷好的彩色面紙貼合。
[0011] 上述方案中,所述步驟D中預(yù)熱輪的直徑為600mm。
[0012] 本發(fā)明的有益效果：（1)里紙和瓦楞紙的照齊裝置為紅外線光電感應(yīng)，傳統(tǒng)的是 經(jīng)驗(yàn)式照齊，提高了照齊精度，避免原紙損耗；（2)使用蒸汽形成霧化水予以加濕，克服對(duì) 紙張的烘烤造成的紙張纖維被破壞的缺陷；（3)將單面瓦楞紙送入天橋輸送器，以橋式輸 送的方式呈直線向前輸送，避免了波浪式緩慢輸送造成的紙張折印，水蒸氣不易散發(fā)導(dǎo)致 的紙板容易發(fā)軟的弊端；（4)單面瓦楞紙板以橫瓦楞進(jìn)紙方向傳送到涂膠位，涂抹粘合劑 以橫瓦楞聯(lián)線方式與印刷好的彩色面紙貼合，使得涂膠用量大大減少，平均在12-15g，而不 是普通的變性淀粉粘合劑涂膠量30-40g ; (5)將彩色瓦楞紙板通過翻轉(zhuǎn)裝置正反存放，防 止紙板彎翹，保證紙板的平整度，提高紙張強(qiáng)度；（6)全程有效控制了紙張水份，紙板強(qiáng)度 可提升，比傳統(tǒng)工藝紙箱物理指標(biāo)可提高20% ;壓合好的紙板可以直接模切，生產(chǎn)效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 如圖1所示，本發(fā)明提供的一種一種高強(qiáng)度三層膠印彩板制作方法，主要步驟包 括：（1)將里紙和瓦楞紙所用的卷筒安裝到原紙支架上，將里紙和瓦楞紙照齊，里紙和瓦 楞紙的照齊裝置為紅外線光電感應(yīng)，傳統(tǒng)的是經(jīng)驗(yàn)式照齊，提高了照齊精度；（2)將對(duì)齊后 的里紙和瓦楞紙分別通過預(yù)熱輪加熱，為了有效減少對(duì)里紙和瓦楞紙的烘烤，保護(hù)紙張纖 維過分被破壞，同時(shí)為后續(xù)生產(chǎn)工藝提供滿足要求的紙張纖維成分，對(duì)里紙加熱的預(yù)熱輪 直徑設(shè)置為300mm，對(duì)瓦榜紙加熱的預(yù)熱輪直徑設(shè)置為400mm，而傳統(tǒng)的加工工藝的預(yù)熱 輪直徑都在IOOOmm以上，采用傳統(tǒng)的預(yù)熱輪達(dá)預(yù)熱后不到本生產(chǎn)后續(xù)工藝的紙張性能效 果。（3)預(yù)熱后的瓦楞原紙送入單面機(jī)，經(jīng)單面機(jī)的瓦楞輥壓楞并涂抹粘合劑，與里紙粘合 成單面瓦楞紙，所述粘合劑為改良后的粘合劑，其組成成分包括淀粉、片堿、聚乙烯醇、聚丙 烯、松香乳液、樹脂粉和強(qiáng)固催化劑。強(qiáng)固催化劑是幾種鹽類及有機(jī)無機(jī)化合物聚合反應(yīng)而 成。采用此粘合劑和普通粘合劑相比，聚合物分子會(huì)取代淀粉分子中的羥基，形成穩(wěn)定的交 聯(lián)糊料，淀粉分子被植物樹脂增強(qiáng)劑分子包圍，增強(qiáng)了抗熱和抗剪切的能力，從而在循環(huán)過 程中保持粘度的穩(wěn)定性，由于淀粉分子羥基被取代，由親水性變?yōu)槭杷裕懈稍飼r(shí)易脫 水，提高了干燥速度，從而可以有效提高車速。增強(qiáng)劑分子更容易滲透紙張纖維，幫助提高 粘合強(qiáng)度。反應(yīng)完成后就完成疏水，形成防潮漿膜，在紙板受潮時(shí)保護(hù)糊線不被水解，增強(qiáng) 了紙板的強(qiáng)度。（4)將粘合后的單面瓦楞紙使用蒸汽霧化水予以加濕，克服對(duì)紙張的烘烤造 成的紙張纖維被破壞的缺陷，保護(hù)了紙張纖維良好的性能，同時(shí)再使用預(yù)熱輪加熱，以散發(fā) 紙板中過多的濕氣，優(yōu)選預(yù)熱輪直徑為600_，預(yù)熱效果會(huì)更好。（5)將單面瓦楞紙送入天 橋輸送器，以橋式輸送的方式直線向前輸送，以橋式輸送的方式呈直線向前輸送，避免了波 浪式緩慢輸送造成的紙張折印，水蒸氣不易散發(fā)導(dǎo)致的紙板容易發(fā)軟的弊端；（6)將單面 瓦楞紙按照既定的規(guī)格進(jìn)行裁切，成為單面瓦楞紙板；（7)將上述單面瓦楞紙板以橫瓦楞 進(jìn)紙方向傳送到涂膠位，涂抹粘合劑以橫瓦楞方式與印刷好的彩色面紙貼合烘干，所述粘 合劑為改良后的粘合劑，其組成成分包括水性丙烯酸乳業(yè)、聚乙烯醇、水量助劑、VAE乳業(yè)、 松香乳業(yè)、流平劑、消泡劑，使得橫瓦楞涂膠用量大大減少，平均在12_15g，而不是普通的 變性淀粉粘合劑涂膠量30-40g ; (8)將彩色瓦楞紙板通過翻轉(zhuǎn)裝置正反存放，防止紙板彎 翹，保證紙板的平整度，并保證紙板強(qiáng)度。
[0015] 本工藝生產(chǎn)的是三層膠印彩板，生產(chǎn)工藝全程有效的控制了紙張水份，具有用紙 少，強(qiáng)度高，各項(xiàng)物理指標(biāo)高等特點(diǎn)，為了能夠更加說明效果，本實(shí)施例選取采用本工藝生 產(chǎn)的彩色瓦楞紙板制成的彩箱和傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的彩色瓦楞紙板制作的彩箱進(jìn)行比 較，如表1所示(單位：克)，

【權(quán)利要求】
1. 一種高強(qiáng)度膠印彩板的制作方法，包括如下步驟： A. 將里紙和瓦楞紙所用的卷筒安裝到原紙支架上，將里紙和瓦楞紙照齊； B. 將對(duì)齊后的里紙和瓦楞紙分別通過預(yù)熱輪加熱； C. 預(yù)熱后的瓦楞原紙送入單面機(jī)，經(jīng)單面機(jī)的瓦楞輥壓楞并涂抹粘合劑，與里紙粘合 成單面瓦楞紙； D. 將粘合后的單面瓦楞紙使用蒸汽霧化水予以加濕，保護(hù)紙張纖維不被破壞，并使用 預(yù)熱輪加熱，散發(fā)紙板中的濕氣； E. 將單面瓦楞紙送入天橋輸送器，以橋式輸送的方式直線向前輸送； F. 將單面瓦楞紙按照既定的規(guī)格進(jìn)行裁切，成為單面瓦楞紙板； G. 將上述單面瓦楞紙板傳送到涂膠位；涂抹粘合劑后與印刷好的彩色面紙貼合后烘 干； a將裱貼好的彩色瓦楞紙板通過翻轉(zhuǎn)裝置正反存放，以防止紙板彎翹，保證紙板強(qiáng)度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度膠印彩板的制作方法，其特征在于，步驟A中里紙 和瓦楞紙照齊使用紅外線照齊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度彩色瓦楞紙板的制作方法，其特征在于，所述步 驟B中對(duì)里紙加熱的預(yù)熱輪直徑為300mm，對(duì)瓦楞紙加熱的預(yù)熱輪直徑為400mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度彩色瓦楞紙板的制作方法，其特征在于，所述步 驟C中粘合劑的組成成分包括淀粉、片堿、聚乙烯醇、聚丙烯、松香乳液、樹脂粉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度膠印彩板的制作方法，其特征在于，所述步驟G中 粘合劑的組成成分包括聚乙烯醇、水量助劑、水性丙烯酸乳液、VAE乳液、松香乳液、流平劑、 消泡劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度膠印彩板的制作方法，其特征在于，步驟G中單面 瓦楞紙板以橫瓦楞進(jìn)紙方向傳送到涂膠位，涂抹粘合劑以橫瓦楞方式與印刷好的彩色面紙 貼合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度膠印彩板的制作方法，其特征在于，所述步驟D中 預(yù)熱輪的直徑為600mm。
【文檔編號(hào)】B31F1/20GK104476826SQ201410615234
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】楊國良, 張麗娟, 張文新 申請(qǐng)人:新鄉(xiāng)市成林紙品包裝有限公司