制造太陽(yáng)能電池組件的方法
【專利摘要】制造太陽(yáng)能電池組件的方法，包括在真空中壓制被提供在太陽(yáng)能電池串的太陽(yáng)光接收表面上的第一聚硅氧烷凝膠片材和被提供在所述太陽(yáng)能電池串的對(duì)面?zhèn)忍?yáng)光非接收表面上的第二聚硅氧烷凝膠片材，以用所述第一和第二聚硅氧烷凝膠片材封裝所述太陽(yáng)能電池串；將所述第一聚硅氧烷凝膠片材的太陽(yáng)光接收表面?zhèn)炔贾迷谕该鞴饨邮彰姘宓囊粋€(gè)表面上并且以相框樣形狀沿所述第一聚硅氧烷凝膠片材的外周部分布置丁基橡膠；和將所述光接收面板和所述光非接收面板或背板覆蓋在彼此之上，使聚硅氧烷凝膠片材封裝的太陽(yáng)能電池串在內(nèi)部，并且在100-150℃在真空中壓制它們，以通過(guò)丁基橡膠將所述光接收表面面板和所述光非接收表面面板或背板彼此壓力接合。
【專利說(shuō)明】制造太陽(yáng)能電池組件的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制造太陽(yáng)能電池組件的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]作為提高太陽(yáng)能電池組件的效率和確保其在20年至大于30年的長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)的可靠性的手段，有人已經(jīng)做出關(guān)注密封劑材料的各種報(bào)道和提案。關(guān)于提高效率，已經(jīng)有報(bào)道稱，與目前作為密封劑材料的主流的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(后文簡(jiǎn)化為EVA)相比，在基于具有約300-400nm波長(zhǎng)的光的透光率特征的內(nèi)部量子效率方面聚硅氧烷是有利的(參見例如 S.0hl, G.Hahn, “Increased internal quantum efficiency of encapsulatedsolar cell by using two-component silicone as encapsulant material,，，Proc.23rd,EU PVSEC, Valencia (2008)，pp.2693-2697 (非專利文件 I))。此外，實(shí)際分別使用 EVA和聚硅氧烷的情況之間的輸出電功率對(duì)比實(shí)驗(yàn)也已經(jīng)被報(bào)道(參見例如Barry Ketola,Chris Shirk, Philip Griffith, Gabriela Bunea, DEMONSTRATION OF THE BENEFITS OFSILICONE ENCAPSULATION OF PV MODULES IN A LARGE SCALE OUTDOOR ARRAY,Dow CorningCorporation (非專利文件 2))。
[0003]原本，在1970年代的前半段，在制造用于空間用途的太陽(yáng)能電池的基礎(chǔ)上已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了聚硅氧烷作為密封劑材料的應(yīng)用。然而，在制造用于地面用途的太陽(yáng)能電池中存在關(guān)于聚硅氧烷的成本和關(guān)于在用聚硅氧烷封裝太陽(yáng)能電池中的可加工性的問(wèn)題。鑒于這些問(wèn)題，聚硅氧烷被EVA取代，那時(shí)EVA可以以低成本并且以薄膜形式得到。
[0004]然而，在近些年，人們?cè)俅蚊芮嘘P(guān)注太陽(yáng)能電池的效率的提高和長(zhǎng)期可靠性。同時(shí)，聚硅氧烷作為密封劑材料的性能(例如低模量特性、高透光度和高耐氣候性)已經(jīng)再次得到高度評(píng)價(jià)。因此，人們已經(jīng)提出了多種基于使用聚硅氧烷的新封裝方法。
[0005]例如，在JP-A2009_515365(專利文件I)中，提出了使用主要由有機(jī)聚硅氧烷組成的熱熔型片材的封裝。然而，將材料加工成單層片材形式同時(shí)維持高透光度是困難的。例如，為了將材料加工成約Imm的厚度，由于材料的“脆性”，加工方法限于鑄塑和壓制。因此，該材料不適合大量生產(chǎn)。此外，盡管可以通過(guò)將材料與填料混合而提高模壓加工性(可成形性)來(lái)改善“脆性”，但該方法是不利的，因?yàn)椴荒芫S持高透光度。在JP-A2007-527109 (專利文件2)中，提出了一種方法，其中將互聯(lián)的太陽(yáng)能電池布置在液體聚硅氧烷材料之上或其中，其通過(guò)使用多軸機(jī)器人涂布在基材之上，之后固化聚硅氧烷材料以實(shí)現(xiàn)沒有氣泡包埋的封裝。此外，在JP_A2011-514680(專利文件3)中，提出了一種方法，其中在真空中通過(guò)使用具有動(dòng)板(movable plate)的電池壓機(jī)在固化或半固化的聚硅氧烷上布置太陽(yáng)能電池，以實(shí)現(xiàn)沒有氣泡包埋的封裝。在另一方面，在W02009/091068(專利文件4)中，提出了一種方法，其中將密封劑材料、太陽(yáng)能電池和液體聚硅氧烷材料布置在玻璃基材上，并且最后將背表面保護(hù)基材覆蓋在它們上以形成暫時(shí)的層狀體，該層狀體被在真空中在室溫下壓至緊密接觸，由此完成封裝。然而，在該方法中，將太陽(yáng)能電池組件開發(fā)成實(shí)際使用的尺寸可能是困難的。在這些方法的任何一種中，在太陽(yáng)能電池封裝步驟之前或之后涉及施用或布置液體聚硅氧烷材料的步驟。相當(dāng)不同于現(xiàn)在采取的、基于使用EVA的封裝方法，該步驟極大地阻礙了在太陽(yáng)能電池組件制造業(yè)中聚硅氧烷作為密封劑材料的應(yīng)用。簡(jiǎn)言之，上述在專利文件中提出的方法的任何一種都極大地不同于常規(guī)的太陽(yáng)能電池封裝方法，并且可能不能使用現(xiàn)有的大量生產(chǎn)設(shè)備處理。
[0006]引用列表
[0007]專利文件1: JP-A2009-515365，對(duì)應(yīng)于 US2008/276983A1
[0008]專利文件2: JP-A2007-527109，對(duì)應(yīng)于 US2006/207646A1
[0009]專利文件3 JP-A2011-514680，對(duì)應(yīng)于 US2011/005066A1
[0010]專利文件4:W02009/091068，對(duì)應(yīng)于 US2010/275992A1
[0011]非專利文件1:S.0hl, G.Hahn,“Increased internal quantum efficiencyof encapsulated solar cell by using two-component silicone as encapsulantmaterial, ”Proc.23rd, EU PVSEC, Valencia (2008)，pp.2693-2697
[0012]非專利文件2:Barry Ketola, Chris Shirk, Philip Griffith, Gabriela Bunea,“DEMONSTRATION OF THE BENEFITS OF SILICONE ENCAPULATION OF PV MODULUS IN A LARGESCALE OUTDOOR ARRAY,”Dow Corning Corporation

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的目標(biāo)是通過(guò)在用聚硅氧烷作為密封劑材料封裝太陽(yáng)能電池串中使用聚硅氧烷凝膠片材，提供能夠使用常規(guī)太陽(yáng)能電池組件制造設(shè)備制造太陽(yáng)能電池組件的方法。
[0014]本發(fā)明人為了達(dá)到以上目標(biāo)做了深入和廣泛的研究。結(jié)果，本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了有前景的太陽(yáng)能電池組件的制造方法。在該方法中，通過(guò)在真空中壓制將太陽(yáng)能電池串的太陽(yáng)光接收表面和在對(duì)面?zhèn)壬系奶?yáng)光非接收表面封裝在各自的聚硅氧烷凝膠片材(第一聚硅氧烷凝膠片材和第二聚硅氧烷凝膠片材)之間。然后，將所述第一聚硅氧烷凝膠片材的太陽(yáng)光接收表面?zhèn)炔贾迷趯⒊蔀樘?yáng)光入射表面的透明光接收面板的一個(gè)表面上，并且以相框樣形狀沿所述第一聚硅氧烷凝膠片材的外周部分布置丁基橡膠。或者，將所述第二聚硅氧烷凝膠片材的太陽(yáng)光非接收表面?zhèn)炔贾迷谠谔?yáng)光非入射側(cè)的光非接收面板或背板的一個(gè)表面上，并且以相框樣形狀沿所述第二聚硅氧烷凝膠片材的外周部分布置丁基橡膠。而且，將所述光接收面板和所述光非接收面板或背板覆蓋在彼此之上，使所述聚硅氧烷凝膠片材封裝的太陽(yáng)能電池串在內(nèi)部。然后，將它們?cè)?00-150°C在真空中壓制，以通過(guò)丁基橡膠將所述光接收面板和所述光非接收面板或背板壓力接合至彼此上，由此制造太陽(yáng)能電池組件。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，按照該制造方法，不需要將聚硅氧烷用作密封劑材料的施用裝置，并且可以采用在相關(guān)技術(shù)中已經(jīng)被用作太陽(yáng)能電池組件制造設(shè)備的真空層壓機(jī)。
[0015]因此，按照本發(fā)明，提供了由以下[1]_[3]表示的制造太陽(yáng)能電池組件的方法。
[0016][I]制造太陽(yáng)能電池組件的方法，包括:
[0017]在真空中壓制被提供在太陽(yáng)能電池串的太陽(yáng)光接收表面上的第一聚硅氧烷凝膠片材和被提供在所述太陽(yáng)能電池串的對(duì)面?zhèn)忍?yáng)光非接收表面上的第二聚硅氧烷凝膠片材，以用所述第一和第二聚硅氧烷凝膠片材封裝所述太陽(yáng)能電池串；
[0018]將所述第一聚硅氧烷凝膠片材的太陽(yáng)光接收表面?zhèn)炔贾迷趯⒊蔀樘?yáng)光入射表面的透明光接收面板的一個(gè)表面上并且以相框樣形狀沿所述第一聚硅氧烷凝膠片材的外周部分布置丁基橡膠，或者將所述第二聚硅氧烷凝膠片材的太陽(yáng)光非接收表面?zhèn)炔贾迷趯⒊蔀樘?yáng)光非入射側(cè)的光非接收面板或背板的一個(gè)表面上并且以相框樣形狀沿所述第二聚硅氧烷凝膠片材的外周部分布置丁基橡膠；和
[0019]將所述光接收面板和所述光非接收面板或背板覆蓋在彼此之上，使聚硅氧烷凝膠片材封裝的太陽(yáng)能電池串在內(nèi)部，并且在100-150°C在真空中壓制它們，以通過(guò)丁基橡膠將所述光接收面板和所述光非接收面板或背板彼此壓力接合。
[0020][2]根據(jù)[I]的制造太陽(yáng)能電池組件的方法，
[0021]其中所述聚硅氧烷凝膠片材為通過(guò)固化聚硅氧烷凝膠組合物獲得的聚硅氧烷凝膠的片材，所述聚硅氧烷凝膠組合物包含:
[0022](A)在一個(gè)分子中具有至少一個(gè)硅鍵合的烯基基團(tuán)并且由以下平均組成式(I)表示的有機(jī)聚硅氧烷:
[0023]RaR1bSiOi4^72 (I)
[0024]其中R為烯基基團(tuán)，R1獨(dú)立地為不具有任何脂肪族不飽和鍵的未取代或取代的單價(jià)烴基團(tuán)，a為0.0001-0.2的正數(shù)，b為1.7-2.2的正數(shù)，且a+b為1.9-2.4 ；
[0025](B)在一個(gè)分子中具有至少兩個(gè)娃鍵合的氫原子的有機(jī)氫聚硅氧烷；和
[0026](C)鉬催化劑，
[0027]所述聚硅氧烷凝膠具有30 -200的針入度。
[0028][3]根據(jù)[I]或[2]的制造太陽(yáng)能電池組件的方法，其中所述聚硅氧烷凝膠片材的厚度為 200-1，000 μ m。
[0029]發(fā)明的有利效果
[0030]本發(fā)明的制造太陽(yáng)能電池組件的方法確保了真空層壓機(jī)(其為在相關(guān)技術(shù)中用于使用EVA薄膜制造太陽(yáng)能電池組件的設(shè)備)可以被用于進(jìn)行將太陽(yáng)能電池串封裝在聚硅氧烷凝膠片材之間的步驟和將所述聚硅氧烷凝膠片材(太陽(yáng)能電池元件封裝在其之間)封裝在光接收面板和光非接收面板或背板之間的步驟。因此，可以制造太陽(yáng)能電池組件而不用準(zhǔn)備在相關(guān)技術(shù)中制造聚硅氧烷封裝的太陽(yáng)能電池組件所需的液體聚硅氧烷施用裝置。
[0031]附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明
[0032]圖1為一種狀態(tài)的剖面圖，其中太陽(yáng)能電池串被布置在聚硅氧烷凝膠片材上；
[0033]圖2為一種狀態(tài)的剖面圖，其中通過(guò)真空層壓機(jī)用聚硅氧烷凝膠片材封裝太陽(yáng)能電池串；
[0034]圖3為其中在圖2中的基礎(chǔ)部件被剝離的剖面圖；
[0035]圖4為一種狀態(tài)的剖面圖，其中將在光接收面板側(cè)上的、具有封裝的太陽(yáng)能電池串的聚硅氧烷凝膠片材布置在光接收面板上，并且布置丁基橡膠；和
[0036]圖5為太陽(yáng)能電池組件的剖面圖，其中通過(guò)真空層壓機(jī)壓制接合所述丁基橡膠。
[0037]實(shí)施方案的描述
[0038]現(xiàn)在，將在以下描述本發(fā)明的制造太陽(yáng)能電池組件的方法的優(yōu)選實(shí)施方案。
[0039]在本發(fā)明的制造太陽(yáng)能電池組件的方法中，聚硅氧烷凝膠片材被用于太陽(yáng)能電池串的封裝。
[0040]在獲得聚硅氧烷凝膠片材的情況中，將聚硅氧烷凝膠組合物施加到基礎(chǔ)部件上并且固化以形成聚硅氧烷凝膠層，并且如果需要，將保護(hù)性片材可剝離地覆蓋在所述聚硅氧烷凝膠層上。順帶提及，優(yōu)選使用聚硅氧烷凝膠層(聚硅氧烷凝膠片材)可以從其剝離的基礎(chǔ)部件作為基礎(chǔ)部件。具體地，可以使用柔性薄片形材料(例如聚對(duì)苯二酸乙二醇酯薄膜、聚丙烯薄膜、紙和織物)作為基礎(chǔ)部件。普通地，使用纏繞成卷形式的材料作為基礎(chǔ)部件。通過(guò)使用涂布儀器用以下描述的聚硅氧烷凝膠材料(組合物)連續(xù)涂布所述基礎(chǔ)部件。使用例如缺角輪涂布機(jī)(comma coater)、逆轉(zhuǎn)棍涂布機(jī)、繞線棒刮涂機(jī)和?？谕坎紮C(jī)的那些已知涂布機(jī)之一作為涂布儀器。在通過(guò)使用涂布儀器將聚硅氧烷凝膠材料施涂至基礎(chǔ)部件之后，通過(guò)在100-300°C加熱約5分鐘固化聚硅氧烷凝膠材料，以形成聚硅氧烷凝膠片材。加熱溫度優(yōu)選在120-200°C的范圍內(nèi)。將保護(hù)性片材粘合至以該方式形成的聚硅氧烷凝膠片材的聚硅氧烷凝膠側(cè)的表面，由此保護(hù)聚硅氧烷凝膠片材并且使其處理便利。使用柔性的薄片形材料(例如聚對(duì)苯二酸乙二醇酯薄膜、聚丙烯薄膜、紙和織物)作為保護(hù)性片材的材料，如同用于基礎(chǔ)部件的材料。
[0041]在實(shí)際使用的基礎(chǔ)上優(yōu)選將聚硅氧烷凝膠片材的厚度控制至在200-1，000 μ m，更優(yōu)選300-800 μ m的范圍內(nèi)。如果厚度小于200 μ m,固化的聚硅氧烷凝膠產(chǎn)品的有利特征如低模量和低硬度變得難以展示。結(jié)果，太陽(yáng)能電池元件在其中將包括半導(dǎo)體基材的太陽(yáng)能電池元件夾入面板之間的制造過(guò)程中可能破裂。尤其是，在其中產(chǎn)生溫度變化的室外環(huán)境中，吸收太陽(yáng)能電池元件表面和導(dǎo)線連接部件之間線性膨脹系數(shù)或模量的差異可能變得不可能，導(dǎo)致太陽(yáng)能電池元件的脆變。在另一方面，如果厚度大于1，000 μ m，則需要更長(zhǎng)的時(shí)間用于固化聚硅氧烷凝膠片材，并且聚硅氧烷凝膠的用量增加，可能導(dǎo)致成本的上升。
[0042]此外，就按照J(rèn)IS K2220使用1/4錐測(cè)定的針入度來(lái)說(shuō)，在其固化后聚硅氧烷凝膠的針入度為優(yōu)選30-200，更優(yōu)選40-150。如果針入度在30以下，固化的聚硅氧烷凝膠產(chǎn)品的有利特征如低模量和低硬度變得難以展示。結(jié)果，太陽(yáng)能電池元件在其中將包括半導(dǎo)體基材的太陽(yáng)能電池元件夾入面板之間的制造過(guò)程中可能破裂。特別是，在其中產(chǎn)生溫度變化的室外環(huán)境中，吸收太陽(yáng)能電池元件表面和導(dǎo)線連接部件之間線性膨脹系數(shù)或模量的差異可能變得不可能，導(dǎo)致太陽(yáng)能電池元件的脆變。在另一方面，如果針入度超過(guò)200，固化的聚硅氧烷凝膠產(chǎn)品會(huì)變得不能維持·其形式并且會(huì)流動(dòng)。
[0043]現(xiàn)在，將在以下描述聚硅氧烷凝膠組合物。聚硅氧烷凝膠組合物可以通過(guò)基于使用鉬催化劑的縮合固化型、UV固化型、有機(jī)過(guò)氧化物固化型和加成固化型中任何一種類型的方法交聯(lián)。聚硅氧烷凝膠優(yōu)選由可加成固化的聚硅氧烷凝膠組合物的固化產(chǎn)物構(gòu)成，其不涉及副產(chǎn)物并且其對(duì)變色不敏感。具體地，將要使用的聚硅氧烷凝膠組合物包含:
[0044](A)在一個(gè)分子中具有至少一個(gè)硅鍵合的烯基基團(tuán)并且由以下平均組成式(I)表示的有機(jī)聚硅氧烷:
[0045]RaR1bSiOi4^72 (I)
[0046]其中R為烯基基團(tuán)，R1獨(dú)立地為不具有任何脂肪族不飽和鍵的未取代或取代的單價(jià)烴基團(tuán)，a為0.0001-0.2的正數(shù)，b為1.7-2.2的正數(shù)，且a+b為1.9-2.4 ；
[0047](B)在一個(gè)分子中具有至少兩個(gè)娃鍵合的氫原子的有機(jī)氫聚硅氧烷；和
[0048](C)鉬催化劑，
[0049]組分(A)為聚硅氧烷凝膠組合物的主要組分(基礎(chǔ)聚合物)。組分(A)為在一個(gè)分子中具有至少一個(gè)硅鍵合的烯基基團(tuán)，優(yōu)選至少兩個(gè)硅鍵合的烯基基團(tuán)并且由上述平均組成式(I)表示的有機(jī)聚硅氧烷(本文中用語(yǔ)“硅鍵合的烯基基團(tuán)”意為鍵合至硅原子的烯基基團(tuán))。
[0050]在以上的式(I)中，R為具有2-6個(gè)碳原子，優(yōu)選2-4個(gè)碳原子，并且更優(yōu)選2-3個(gè)碳原子的烯基基團(tuán)。烯基基團(tuán)的具體實(shí)例包括乙烯基、稀丙基、丙烯基、異丙烯基、丁烯基和異丁烯基基團(tuán)，其中優(yōu)選的是乙烯基基團(tuán)。R1獨(dú)立地為未取代或取代的單價(jià)烴基團(tuán)，其不具有任何脂肪族不飽和鍵并且其具有1-10個(gè)碳原子，優(yōu)選1-6個(gè)碳原子。所述烴基團(tuán)的具體實(shí)例包括烷基基團(tuán)，例如甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、異丁基、叔丁基、戍基、己基、環(huán)己基、辛基和癸基基團(tuán)；芳基基團(tuán)，例如苯基和甲苯基基團(tuán)；芳烷基基團(tuán)，例如苯甲基和苯乙基基團(tuán)；通過(guò)用鹵素原子如氯、溴和氟取代所述未取代的基團(tuán)中的至少一個(gè)氫原子獲得的取代的基團(tuán)，例如氯甲基和3，3，3-三氟丙基基團(tuán)。在這些基團(tuán)中，考慮到易于合成，優(yōu)選的是甲基、苯基和3，3, 3- 二氣丙基基團(tuán)。
[0051]此外，字母a應(yīng)該為0.0001-0.2的正數(shù)，并且優(yōu)選為0.0005-0.1的正數(shù)，同時(shí)字母b應(yīng)該為1.7-2.2的正數(shù)，并且優(yōu)選為1.9-2.02的正數(shù)，前提是a+b應(yīng)該在1.9-2.4的范圍內(nèi)，并且優(yōu)選在1.95-2.05的范圍內(nèi)。
[0052]該組分在一個(gè)分子中應(yīng)該具有至少一個(gè)硅鍵合的烯基基團(tuán)，優(yōu)選2-50個(gè)硅鍵合的烯基基團(tuán)，并且更優(yōu)選2-10個(gè)硅鍵合的烯基基團(tuán)。上述如此選擇的a和b的值足以使得這個(gè)關(guān)于硅鍵合的烯基基團(tuán)的條件得到滿足。
[0053]有機(jī)聚硅氧烷的分子結(jié)構(gòu)不被特別限制，并且可以為直鏈結(jié)構(gòu)或可以為支鏈結(jié)構(gòu)，其包括例如RSiOv2單元(R與上述相同)、R1SiOv2單元(Rl與上述相同)或SiO2單元。優(yōu)選地，有機(jī)聚硅氧烷為直鏈二有機(jī)聚硅氧烷，其中主鏈基本由二有機(jī)硅氧烷單元的重復(fù)組成并且分子鏈的兩端都各自由三有機(jī)硅氧基基團(tuán)封端(封堵)，通常是由以下通式(Ia)表示的有機(jī)聚硅氧烷:
[0054]
【權(quán)利要求】
1.制造太陽(yáng)能電池組件的方法，包括: 在真空中壓制被提供在太陽(yáng)能電池串的太陽(yáng)光接收表面上的第一聚硅氧烷凝膠片材和被提供在所述太陽(yáng)能電池串的對(duì)面?zhèn)忍?yáng)光非接收表面上的第二聚硅氧烷凝膠片材，以用所述第一和第二聚硅氧烷凝膠片材封裝所述太陽(yáng)能電池串； 將所述第一聚硅氧烷凝膠片材的太陽(yáng)光接收表面?zhèn)炔贾迷趯⒊蔀樘?yáng)光入射表面的透明光接收面板的一個(gè)表面上并且以相框樣形狀沿所述第一聚硅氧烷凝膠片材的外周部分布置丁基橡膠，或者將所述第二聚硅氧烷凝膠片材的太陽(yáng)光非接收表面?zhèn)炔贾迷趯⒊蔀樘?yáng)光非入射側(cè)的光非接收面板或背板的一個(gè)表面上并且以相框樣形狀沿所述第二聚硅氧烷凝膠片材的外周部分布置丁基橡膠；和 將所述光接收面板和所述光非接收面板或背板覆蓋在彼此之上，使聚硅氧烷凝膠片材封裝的太陽(yáng)能電池串在內(nèi)部，并且在100-150°c在真空中壓制它們，以通過(guò)丁基橡膠將所述光接收面板和所述光非接收面板或背板彼此壓力接合。
2.權(quán)利要求1所述的制造太陽(yáng)能電池組件的方法， 其中所述聚硅氧烷凝膠片材為通過(guò)固化聚硅氧烷凝膠組合物獲得的聚硅氧烷凝膠的片材，所述聚硅氧烷凝膠組合物包含: (A)在一個(gè)分子中具有至少一個(gè)硅鍵合的烯基基團(tuán)并且由以下平均組成式(I)表示的有機(jī)聚硅氧烷:
RaR b S i O (4-a-b) /2⑴ 其中R為烯基基團(tuán)，R1獨(dú)立地為不具有任何脂肪族不飽和鍵的未取代或取代的單價(jià)烴基團(tuán)，a為0.0001-0.2的正數(shù)，b為1.7-2.2的正數(shù)，且a+b為1.9-2.4 ；· (B)在一個(gè)分子中具有至少兩個(gè)娃鍵合的氫原子的有機(jī)氫聚硅氧烷；和 (C)鉬催化劑， 所述聚硅氧烷凝膠具有30-200的針入度。
3.權(quán)利要求1或2所述的制造太陽(yáng)能電池組件的方法，其中所述聚硅氧烷凝膠片材的厚度為 200-1，000 μ m。
【文檔編號(hào)】B32B37/02GK103715297SQ201310460143
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月4日
【發(fā)明者】降簱智欣, 伊藤厚雄, 大和田寬人, 金亨培, 關(guān)山有郎, 塚田淳一, 柳沼篤, 山川直樹 申請(qǐng)人:信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社