一種重包裝用抗壓耐濕瓦楞芯紙的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種重包裝用抗壓耐濕瓦楞芯紙的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：配料投料→散漿機(jī)粗篩→低濃度細(xì)篩→濃縮儲(chǔ)存→上漿流送→網(wǎng)部脫水→壓榨脫水→烘干→上膠→烘干→卷取→復(fù)卷→入庫(kù)；其中，配料時(shí)，準(zhǔn)備廢紙?jiān)?，其中環(huán)壓強(qiáng)度為9.0~9.5Nm/g的高環(huán)壓原料占廢紙?jiān)峡傊亓康?0~100%；上漿時(shí)，添加助留助濾劑、濕強(qiáng)劑，助留助濾劑的用量為300~350質(zhì)量ppm，濕強(qiáng)劑的用量為30~40kg/噸紙；上漿還包括上網(wǎng)抄造和清潔機(jī)前系統(tǒng)的步驟，上網(wǎng)抄造的濃度為9000~10000質(zhì)量ppm。本發(fā)明可有效增加瓦楞芯紙的環(huán)壓強(qiáng)度及抗?jié)衲芰Γ瑵M足遠(yuǎn)洋運(yùn)輸及濕度高的環(huán)境要求。
【專利說明】一種重包裝用抗壓耐濕瓦楞芯紙的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種重包裝用抗壓耐濕瓦楞芯紙的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]截至目前為止，瓦楞芯紙最新標(biāo)準(zhǔn)GB/T13023-2008規(guī)定中的瓦楞芯紙有三種:優(yōu)等品、一等品、合格品，其中每種品種又細(xì)分為A、AA、AAA種。其中，強(qiáng)度最聞的優(yōu)等品AAA級(jí)瓦楞芯紙，環(huán)壓指數(shù)為11.5Nm/g (定量是指180g/m2以上的)；而優(yōu)等品AAA級(jí)瓦楞芯紙的吸水性指標(biāo)要求不超過100g/m2。
[0003]目前瓦楞芯紙的生產(chǎn)流程一般是配料投料一散漿機(jī)粗篩一低濃度細(xì)篩一濃縮儲(chǔ)存一上漿流送一網(wǎng)部脫 水一壓榨脫水一烘干一上膠一烘干一卷取一復(fù)卷一入庫(kù)；其中，配料時(shí)采用環(huán)壓強(qiáng)度一般的廢紙?jiān)希攮h(huán)壓強(qiáng)度原料一般只占總體的50% ;上漿時(shí)需添加助留助濾劑，助留助濾劑的用量一般為200ppm;上漿還上網(wǎng)抄造和清潔機(jī)前系統(tǒng)的步驟，上網(wǎng)抄造的濃度一般為12000ppm ;上膠包括淀粉補(bǔ)強(qiáng)的步驟，該步驟中，淀粉氧化劑過硫酸銨的用量為淀粉用量的1.5%，淀粉的濃度不高。
[0004]造紙行業(yè)目前生產(chǎn)的最強(qiáng)的瓦楞芯紙的環(huán)壓強(qiáng)度無法滿足出口產(chǎn)品、冷凍食品等重包裝要求，且抗吸濕能力較差，在濕度高的環(huán)壓下包裝容易被壓潰，無法滿足遠(yuǎn)洋運(yùn)輸及濕度高的環(huán)境要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種重包裝用抗壓耐濕瓦楞芯紙的生產(chǎn)方法，可有效增加瓦楞芯紙的環(huán)壓強(qiáng)度及抗?jié)衲芰?，滿足遠(yuǎn)洋運(yùn)輸及濕度高的環(huán)境要求。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種重包裝用抗壓耐濕瓦楞芯紙的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
配料投料一散漿機(jī)粗篩一低濃度細(xì)篩一濃縮儲(chǔ)存一上漿流送一網(wǎng)部脫水一壓榨脫水—烘干一上膠一烘干一卷取一復(fù)卷一入庫(kù)；其中，
配料時(shí)，準(zhǔn)備廢紙?jiān)?，其中環(huán)壓強(qiáng)度為9.0-9.5Nm/g的高環(huán)壓原料占廢紙?jiān)峡傊亓康?0~100% ；
上漿時(shí)，添加助留助濾劑、濕強(qiáng)劑，助留助濾劑的用量為300-350質(zhì)量ppm，濕強(qiáng)劑的用量為3(T40kg/噸紙；上漿還包括上網(wǎng)抄造和清潔機(jī)前系統(tǒng)的步驟，上網(wǎng)抄造的濃度為9000^10000質(zhì)量ppm，抄造過程中持續(xù)噴淋淀粉，淀粉的用量為IOkg/噸紙，清潔機(jī)前系統(tǒng)時(shí)添加PAC，PAC用量為6~8kg，系統(tǒng)的PCD為-200~-300 ；
上膠包括淀粉補(bǔ)強(qiáng)的步驟，該步驟中，淀粉氧化劑過硫酸銨的用量為淀粉用量的1%，淀粉的粘度為20(T250Cps。
[0007]由上可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下有益效果:
配料時(shí)挑選了環(huán)壓強(qiáng)度高的廢紙?jiān)?，而且提高了高環(huán)壓原料的配比，可提高產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度；上漿時(shí)提高了助留助濾劑的用量，降低了上網(wǎng)抄造濃度，可改善原紙的均勻性以達(dá)到最佳的抄造工藝、提高原紙的抗壓強(qiáng)度；抄造時(shí)持續(xù)噴淋淀粉，可提高層間結(jié)合力、環(huán)壓強(qiáng)度；清潔機(jī)前系統(tǒng)時(shí)添加PAC、控制系統(tǒng)PCD可增加濕強(qiáng)度以及環(huán)壓強(qiáng)度；上膠時(shí)減少了淀粉氧化劑過硫酸銨的用量以及提高了淀粉的粘度，可減少淀粉支鏈的損傷，提高淀粉的粘性，可提升增強(qiáng)效果；實(shí)際操作表明，產(chǎn)品的環(huán)壓指數(shù)可得到明顯提升，優(yōu)等品AAA級(jí)瓦楞芯紙的環(huán)壓指數(shù)為11.5Nm/g，本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品的環(huán)壓指數(shù)可達(dá)12.8Nm/g以上，可代替芬蘭進(jìn)口 20(^/!1126<]高強(qiáng)芯紙，而且可從原來的五層箱包裝降至三層箱就能滿足包裝需要。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0009]實(shí)施例一
重包裝用抗壓耐濕瓦楞芯紙的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
配料投料一散漿機(jī)粗篩一低濃度細(xì)篩一濃縮儲(chǔ)存一上漿流送一網(wǎng)部脫水一壓榨脫水—烘干一上膠一烘干一卷取一復(fù)卷一入庫(kù)；其中，
配料時(shí)，準(zhǔn)備廢紙?jiān)?，其中環(huán)壓強(qiáng)度為9.0Nm/g的高環(huán)壓原料占廢紙?jiān)峡傊亓康?br> 80% ；
上漿時(shí)，添加助留助濾劑、濕強(qiáng)劑，助留助濾劑的用量為300質(zhì)量ppm，濕強(qiáng)劑的用量為30kg/噸紙；上漿還包括上網(wǎng)抄造和清潔機(jī)前系統(tǒng)的步驟，上網(wǎng)抄造的濃度為9000質(zhì)量ppm,抄造過程中持續(xù)噴淋淀粉，淀粉的用量為IOkg/噸紙，清潔機(jī)前系統(tǒng)時(shí)添加PAC，PAC用量為6kg,系統(tǒng)的PCD為-200` ；
上膠包括淀粉補(bǔ)強(qiáng)的步驟，該步驟中，淀粉氧化劑過硫酸銨的用量為淀粉用量的1%，淀粉的粘度為200cps。
[0010]實(shí)施例二
重包裝用抗壓耐濕瓦楞芯紙的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
配料投料一散漿機(jī)粗篩一低濃度細(xì)篩一濃縮儲(chǔ)存一上漿流送一網(wǎng)部脫水一壓榨脫水—烘干一上膠一烘干一卷取一復(fù)卷一入庫(kù)；其中，
配料時(shí)，準(zhǔn)備廢紙?jiān)?，其中環(huán)壓強(qiáng)度為9.5Nm/g的高環(huán)壓原料占廢紙?jiān)峡傊亓康?00% ；
上漿時(shí)，添加助留助濾劑、濕強(qiáng)劑，助留助濾劑的用量為350質(zhì)量ppm，濕強(qiáng)劑的用量為40kg/噸紙；上漿還包括上網(wǎng)抄造和清潔機(jī)前系統(tǒng)的步驟，上網(wǎng)抄造的濃度為10000質(zhì)量ppm,抄造過程中持續(xù)噴淋淀粉，淀粉的用量為IOkg/噸紙，清潔機(jī)前系統(tǒng)時(shí)添加PAC，PAC用量為8kg,系統(tǒng)的PCD為-300 ；
上膠包括淀粉補(bǔ)強(qiáng)的步驟，該步驟中，淀粉氧化劑過硫酸銨的用量為淀粉用量的1%，淀粉的粘度為250cps。
[0011]實(shí)施例三
重包裝用抗壓耐濕瓦楞芯紙的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
配料投料一散漿機(jī)粗篩一低濃度細(xì)篩一濃縮儲(chǔ)存一上漿流送一網(wǎng)部脫水一壓榨脫水—烘干一上膠一烘干一卷取一復(fù)卷一入庫(kù)；其中，配料時(shí)，準(zhǔn)備廢紙?jiān)?，其中環(huán)壓強(qiáng)度為9.2Nm/g的高環(huán)壓原料占廢紙?jiān)峡傊亓康?br> 90% ；
上漿時(shí)，添加助留助濾劑、濕強(qiáng)劑，助留助濾劑的用量為320質(zhì)量ppm，濕強(qiáng)劑的用量為35kg/噸紙；上漿還包括上網(wǎng)抄造和清潔機(jī)前系統(tǒng)的步驟，上網(wǎng)抄造的濃度為9500質(zhì)量ppm,抄造過程中持續(xù)噴淋淀粉，淀粉的用量為IOkg/噸紙，清潔機(jī)前系統(tǒng)時(shí)添加PAC，PAC用量為7kg，系統(tǒng)的PCD為-250 ；
上膠包括淀粉補(bǔ)強(qiáng)的步驟，該步驟中，淀粉氧化劑過硫酸銨的用量為淀粉用量的1%，淀粉的粘度為240cps。
[0012]實(shí)施例四
重包裝用抗壓耐濕瓦楞芯紙的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
配料投料一散漿機(jī)粗篩一低濃度細(xì)篩一濃縮儲(chǔ)存一上漿流送一網(wǎng)部脫水一壓榨脫水—烘干一上膠一烘干一卷取一復(fù)卷一入庫(kù)；其中，
配料時(shí)，準(zhǔn)備廢紙?jiān)希渲协h(huán)壓強(qiáng)度為9.3Nm/g的高環(huán)壓原料占廢紙?jiān)峡傊亓康?br> 84% ；
上漿時(shí)，添加助留助濾劑、濕強(qiáng)劑，助留助濾劑的用量為340質(zhì)量ppm，濕強(qiáng)劑的用量為32kg/噸紙；上漿還包括上網(wǎng)抄造和清潔機(jī)前系統(tǒng)的步驟，上網(wǎng)抄造的濃度為9600質(zhì)量ppm,抄造過程中持續(xù)噴淋淀粉，淀粉的用量為IOkg/噸紙，清潔機(jī)前系統(tǒng)時(shí)添加PAC，PAC用量為7.5kg，系統(tǒng)的PCD為-280 ；
上膠包括淀粉補(bǔ)強(qiáng)的步驟，該步驟中，淀粉氧化劑過硫酸銨的用量為淀粉用量的1%，淀粉的粘度為210cps。
[0013]將實(shí)施例一生產(chǎn)的產(chǎn)品M1-180與現(xiàn)有的產(chǎn)品M4-180進(jìn)行對(duì)比，詳見下表:
【權(quán)利要求】
1.一種重包裝用抗壓耐濕瓦楞芯紙的生產(chǎn)方法，其特征是:包括以下步驟: 配料投料一散漿機(jī)粗篩一低濃度細(xì)篩一濃縮儲(chǔ)存一上漿流送一網(wǎng)部脫水一壓榨脫水—烘干一上膠一烘干一卷取一復(fù)卷一入庫(kù)；其中， 配料時(shí)，準(zhǔn)備廢紙?jiān)?，其中環(huán)壓強(qiáng)度為9.0-9.5Nm/g的高環(huán)壓原料占廢紙?jiān)峡傊亓康?0~100% ； 上漿時(shí)，添加助留助濾劑、濕強(qiáng)劑，助留助濾劑的用量為300-350質(zhì)量ppm，濕強(qiáng)劑的用量為3(T40kg/噸紙；上漿還包括上網(wǎng)抄造和清潔機(jī)前系統(tǒng)的步驟，上網(wǎng)抄造的濃度為9000^10000質(zhì)量ppm，抄造過程中持續(xù)噴淋淀粉，淀粉的用量為IOkg/噸紙，清潔機(jī)前系統(tǒng)時(shí)添加PAC，PAC用量為6~8kg，系統(tǒng)的PCD為-200~-300 ； 上膠包括淀粉補(bǔ)強(qiáng)的步驟，該步驟中，淀粉氧化劑過硫酸銨的用量為淀粉用量的1%，淀粉的粘度為20(T250Cps。`
【文檔編號(hào)】D21F11/12GK103526627SQ201310396906
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】韓建時(shí) 申請(qǐng)人:無錫榮成紙業(yè)有限公司