麂皮絨燙金合成革的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種麂皮絨燙金合成革的生產(chǎn)方法，將100份聚氨酯干法樹脂、15-20份二甲基甲酰胺、15-20份丁酮、15-20份甲苯、0.5-1.0份助劑和3-5份色粉混勻得到干法料；干法料涂于離型紙上并粘合麂皮絨的毛面，干燥后跟離型紙分離，得半成品；將100份燙金膠、60-80份丁酮和10-15份架橋劑混勻得燙金料；燙金料表處半成品上，再在上面貼合轉(zhuǎn)移燙金膜，經(jīng)過鋼輥熨燙、冷卻、剝離轉(zhuǎn)移燙金膜的保護(hù)層，得亮面的產(chǎn)品；最后經(jīng)水揉得成品，本發(fā)明通過在人造革干法貼面表面粘合粘合轉(zhuǎn)移燙金膜然后熨燙水洗處理，使其表面亮面具有金屬感和起皺的風(fēng)格，立體的紋路及褶皺使整體強(qiáng)度增加，結(jié)實耐用，美觀時尚。
【專利說明】麂皮絨燙金合成革的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種人造革的生產(chǎn)方法，特別涉及一種麂皮絨燙金合成革的生產(chǎn)方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的麂皮絨人造革都是在麂皮絨表面復(fù)合干法貼面層形成的，其表面平整、暗 淡，表面的平面花紋缺乏立體感，人造革整體單薄，強(qiáng)度低，容易損壞，耐磨性差，使用壽命 短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了彌補(bǔ)以上不足，本發(fā)明提供了一種麂皮絨燙金合成革的生產(chǎn)方法，該麂皮絨 燙金合成革的生產(chǎn)方法工藝簡單，生產(chǎn)的麂皮絨燙金合成革表面具有金屬感和起皺的風(fēng) 格，結(jié)實耐用，美觀時尚。
[0004] 本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種麂皮絨燙金合成革的生產(chǎn) 方法，具體步驟如下：
[0005] 步驟一：干法混合配料：
[0006] 將l〇〇kg聚氨酯干法樹脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg 丁酮、15-20kg甲苯、 0. 5-1. 0kg助劑和3-5kg色粉混合后高速攪拌10-15分鐘得到干法漿料；
[0007] 步驟二：干法貼面：
[0008] 將步驟一中配制好的干法漿料涂刮于帶有花型的離型紙上形成干法貼面，通過粘 合劑將干法貼面粘合到麂皮絨的毛面上，經(jīng)過干燥后跟離型紙分離，得到一種半成品；
[0009] 步驟三：燙金膠混合配料：
[0010] 將l〇〇kg燙金膠、60-80kg 丁酮和l〇-15kg架橋劑混合后高速攪拌10-15分鐘，然 后過濾待用；
[0011] 步驟四：燙金：
[0012] 將步驟三中得到的混合漿料表處到步驟二的半成品上，然后再在上面貼合轉(zhuǎn)移燙 金膜，然后經(jīng)過130-150°C的鋼輥熨燙、冷卻、剝離轉(zhuǎn)移燙金膜的保護(hù)層，得到一種亮面的產(chǎn) 品；
[0013] 步驟五：水揉：
[0014] 把步驟四的產(chǎn)品分段，放入有水的揉紋機(jī)內(nèi)，揉紋20-40分鐘，取出后軋水烘干。
[0015] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟二中在80-KKTC的溫度條件下將干法貼面 粘合到麂皮絨的毛面上。
[0016] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟五中將亮面產(chǎn)品分成30-40米/段，揉紋機(jī) 內(nèi)水溫為40-60°C，烘干溫度為70-90°C。
[0017] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟二干法貼面生產(chǎn)的車速為25-30米/min，步 驟四燙金的車速為15-20米/min。
[0018] 本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：本發(fā)明通過在人造革干法貼面表面粘合粘合轉(zhuǎn)移燙金 膜然后熨燙水洗處理，使其表面亮面具有金屬感和起皺的風(fēng)格，立體的紋路及褶皺使整體 強(qiáng)度增加，結(jié)實耐用，美觀時尚。

【具體實施方式】
[0019] 實施例1 : 一種麂皮絨燙金合成革的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：
[0020] 步驟一：干法混合配料：
[0021] 將100kg聚氨酯干法樹脂、15kg二甲基甲酰胺、15kg 丁酮、15kg甲苯、0. 5kg助劑 和3kg色粉混合后高速攪拌10分鐘得到干法漿料；
[0022] 步驟二：干法貼面：
[0023] 將步驟一中配制好的干法漿料涂刮于帶有花型的離型紙上形成干法貼面，在80°C 的溫度條件通過粘合劑將干法貼面粘合到麂皮絨的毛面上，經(jīng)過干燥后跟離型紙分離，車 速為25米/min，得到一種半成品；
[0024] 步驟三：燙金膠混合配料：
[0025] 將l〇〇kg燙金膠、60kg 丁酮和10kg架橋劑混合后高速攪拌10分鐘，然后過濾待 用；
[0026] 步驟四：燙金：
[0027] 將步驟三中得到的混合漿料表處到步驟二的半成品上，然后再在上面貼合轉(zhuǎn)移燙 金膜，然后經(jīng)過130_150°C的鋼輥熨燙、冷卻、剝離轉(zhuǎn)移燙金膜的保護(hù)層，車速為15米/min; 得到一種亮面的產(chǎn)品；
[0028] 步驟五：水揉：
[0029] 把步驟四的產(chǎn)品分成30米/段，放入水溫為40°C的揉紋機(jī)內(nèi)，揉紋20分鐘，取出 后軋水烘干，烘干溫度為70°C。
[0030] 實施例2 :
[0031] 一種麂皮絨燙金合成革的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：
[0032] 步驟一：干法混合配料：
[0033] 將100kg聚氨酯干法樹脂、18kg二甲基甲酰胺、18kg 丁酮、18kg甲苯、0. 8kg助劑 和4kg色粉混合后高速攪拌13分鐘得到干法漿料；
[0034] 步驟二：干法貼面：
[0035] 將步驟一中配制好的干法漿料涂刮于帶有花型的離型紙上形成干法貼面，在90°C 的溫度條件通過粘合劑將干法貼面粘合到麂皮絨的毛面上，經(jīng)過干燥后跟離型紙分離，車 速為28米/min，得到一種半成品；
[0036] 步驟三：燙金膠混合配料：
[0037] 將100kg燙金膠、70kg 丁酮和13kg架橋劑混合后高速攪拌13分鐘，然后過濾待 用；
[0038] 步驟四：燙金：
[0039] 將步驟三中得到的混合漿料表處到步驟二的半成品上，然后再在上面貼合轉(zhuǎn)移燙 金膜，然后經(jīng)過140°C的鋼輥熨燙、冷卻、剝離轉(zhuǎn)移燙金膜的保護(hù)層，車速為18米/min，得到 一種殼面的廣品；
[0040] 步驟五：水揉：
[0041] 把步驟四的產(chǎn)品分成35米/段，放入水溫為560°C的揉紋機(jī)內(nèi)，揉紋30分鐘，取出 后軋水烘干，烘干溫度為80°C。
[0042] 實施例3 :
[0043] 一種麂皮絨燙金合成革的生產(chǎn)方法，其特征為：具體步驟如下：
[0044] 步驟一：干法混合配料：
[0045] 將l〇〇kg聚氨酯干法樹脂、20kg二甲基甲酰胺、20kg 丁酮、20kg甲苯、1. 0kg助劑 和5kg色粉混合后高速攪拌15分鐘得到干法漿料；
[0046] 步驟二：干法貼面：
[0047] 將步驟一中配制好的干法漿料涂刮于帶有花型的離型紙上形成干法貼面，在 l〇〇°C的溫度條件下通過粘合劑將干法貼面粘合到麂皮絨的毛面上，經(jīng)過干燥后跟離型紙 分離，車速為30米/min，得到一種半成品；
[0048] 步驟三：燙金膠混合配料：
[0049] 將100kg燙金膠、80kg 丁酮和15kg架橋劑混合后高速攪拌15分鐘，然后過濾待 用；
[0050] 步驟四：燙金：
[0051] 將步驟三中得到的混合漿料表處到步驟二的半成品上，然后再在上面貼合轉(zhuǎn)移燙 金膜，然后經(jīng)過150°C的鋼輥熨燙、冷卻、剝離轉(zhuǎn)移燙金膜的保護(hù)層，車速為20米/min，得到 一種殼面的廣品；
[0052] 步驟五：水揉：
[0053] 把步驟四的產(chǎn)品分成40米/段，放入水溫為60°C的揉紋機(jī)內(nèi)，揉紋40分鐘，取出 后軋水烘干，烘干溫度為90°C。
【權(quán)利要求】
1. 一種麂皮絨燙金合成革的生產(chǎn)方法，其特征為：具體步驟如下： 步驟一：干法混合配料： 將100kg聚氨酯干法樹脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg 丁酮、15-20kg甲苯、 0. 5-1. 0kg助劑和3-5kg色粉混合后高速攪拌10-15分鐘得到干法漿料； 步驟二：干法貼面： 將步驟一中配制好的干法漿料涂刮于帶有花型的離型紙上形成干法貼面，通過粘合劑 將干法貼面粘合到麂皮絨的毛面上，經(jīng)過干燥后跟離型紙分離，得到一種半成品； 步驟三：燙金膠混合配料： 將100kg燙金膠、60-80kg 丁酮和10-15kg架橋劑混合后高速攪拌10-15分鐘，然后過 濾待用； 步驟四：燙金： 將步驟三中得到的混合漿料表處到步驟二的半成品上，然后再在上面貼合轉(zhuǎn)移燙金 膜，然后經(jīng)過130_150°C的鋼輥熨燙、冷卻、剝離轉(zhuǎn)移燙金膜的保護(hù)層，得到一種亮面的產(chǎn) 品； 步驟五：水揉： 把步驟四的產(chǎn)品分段，放入有水的揉紋機(jī)內(nèi)，揉紋20-40分鐘，取出后軋水烘干。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麂皮絨燙金合成革的生產(chǎn)方法，其特征為：所述步驟二中在 80-100°C的溫度條件下將干法貼面粘合到麂皮絨的毛面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麂皮絨燙金合成革的生產(chǎn)方法，其特征為：所述步驟五中將 亮面產(chǎn)品分成30-40米/段，揉紋機(jī)內(nèi)水溫為40-60°C，烘干溫度為70-90°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麂皮絨燙金合成革的生產(chǎn)方法，其特征為：所述步驟二干法 貼面生產(chǎn)的車速為25-30米/min，步驟四燙金的車速為15-20米/min。
【文檔編號】B32B33/00GK104141234SQ201310173461
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月10日
【發(fā)明者】張鳳, 吳平, 倪愛平, 金光, 王志明, 陳利安 申請人:昆山協(xié)孚人造皮有限公司