專利名稱：一種用玻璃纖維和pet纖維制備石膏面板紙的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于特種纖維濕法造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用玻璃纖維和PET纖維制備石膏面板紙的方法。
背景技術(shù)：
石膏板由于其質(zhì)輕、保溫隔熱、防火、隔音、施工方便、綠色環(huán)保等優(yōu)異性能，已經(jīng)在建筑中得到了廣泛的應(yīng)用。制備石膏面板紙的主要材料是增強(qiáng)纖維及少量添加劑。目前國產(chǎn)石膏面板紙存在表面強(qiáng)度較差，表面粗糙，易脆裂，可裝飾性能差，易受潮等缺點(diǎn)，長期使用時(shí)，性能穩(wěn)定性較差，無法滿足建筑選材的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種用玻璃纖維和PET纖維采用濕法造紙技術(shù)制備石膏面板紙的方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，包括以下步驟:I)先將PET纖維分散在水中，連續(xù)攪拌防止其絮聚，然后加入玻璃纖維，繼續(xù)攪拌并同時(shí)加入分散劑，得到待處理漿料，對待處理漿料進(jìn)行分散處理制成均勻懸浮的混合纖維漿料，再將混合纖維漿料抄造成型得到濕氈；其中PET纖維占PET纖維和玻璃纖維總質(zhì)量的 32% 36% ；2)將步驟I)得到的濕氈轉(zhuǎn)移到平整致密的聚酯網(wǎng)上，用壓輥輕壓濕氈，控制濕氈的干度；3)將經(jīng)過步驟2)處理的濕氈完全浸入到浸膠溶液中進(jìn)行浸膠處理，將浸膠后的濕氈取出并靜置，使浸膠溶液充分滲透到纖維之間；4)對經(jīng)過浸膠處理的濕氈進(jìn)行干燥處理，完全干燥后得到石膏面板紙。上述步驟I)中，玻璃纖維的長度為3 6mm，直徑為8 10 μ m ;PET纖維的長度為6 9mm,纖度為1.2 UD。上述步驟I)中，加入的分散劑的質(zhì)量為PET纖維和玻璃纖維總質(zhì)量的0.01%
0.05%，且分散劑為聚丙烯酰胺。上述步驟I)中，采用水力分散器將待處理漿料制成混合纖維漿料。上述步驟2)中，控制濕氈的干度在30% 40%。上述步驟3)中，浸膠溶液中抗水劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5% 1%，脲醛酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為
4.5% 9%，木膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5% 1%。上述的抗水劑為有機(jī)硅類抗水劑。上述步驟3)中，浸膠處理的時(shí)間為30 60s，靜置時(shí)間為3 5min。上述步驟4)中，將經(jīng)過浸膠處理的濕氈轉(zhuǎn)移到銅網(wǎng)上，采用熱風(fēng)干燥和烘箱干燥協(xié)同干燥的方式對其進(jìn)行干燥處理。上述步驟4)中，干燥后的石膏面板紙的含膠量為18% 22%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明提供了一種石膏面板紙的制備方法，包括玻璃纖維與PET纖維的分散，濕氈的浸膠處理及浸膠后濕氈的干燥過程。由于玻璃纖維是無機(jī)非金屬材料中的一種新型功能材料和結(jié)構(gòu)材料，其外表呈透明而光滑的圓柱狀，有較高的拉伸強(qiáng)度，耐熱性和優(yōu)良的隔音吸聲性能，但其吸水性和柔性較小。PET纖維全稱聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate)，是高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，抗蠕變行，耐疲勞性，耐摩擦性和尺寸穩(wěn)定性都很好。本發(fā)明選用玻璃纖維和PET纖維，充分發(fā)揮了玻璃纖維和PET纖維的優(yōu)異性能，基于特種紙生產(chǎn)的技術(shù)理論，將濕法造紙技術(shù)及特種紙制備中的浸潰干燥工藝應(yīng)用在本發(fā)明的生產(chǎn)工藝中，得到表面平整光滑，高強(qiáng)度，高挺度及高抗水性的可用作建筑物的內(nèi)部隔墻材料的高質(zhì)量石膏面板紙。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:實(shí)施例1:I)先將長度為6 9mm，纖度為1.2 1.5D的PET纖維分散在水中，連續(xù)攪拌防止其絮聚，然后加入長度為3 6_，直徑為8 10 μ m的玻璃纖維，繼續(xù)攪拌并同時(shí)加入質(zhì)量為PET纖維和玻璃纖維總質(zhì)量0.01%的聚丙烯酰胺，得到待處理漿料，并用水力分散器對其進(jìn)行分散，將待處理漿料制成均勻懸浮的混合纖維漿料，再將混合纖維漿料抄造成型得到濕氈；其中PET纖維占PET纖維和玻璃纖維總質(zhì)量的32%，玻璃纖維占PET纖維和玻璃纖維總質(zhì)量的68% ；2)將步驟I)得到的濕氈轉(zhuǎn)移到平整致密的聚酯網(wǎng)上，用壓輥輕壓濕氈，控制濕氈的干度在30% ；3)將經(jīng)過步驟2)處理的濕氈完全浸入到浸膠溶液中進(jìn)行浸膠處理，浸膠時(shí)間為30s ;將浸膠后的濕氈取出并靜置3min，使浸膠溶液充分滲透到纖維之間；其中，浸膠溶液中有機(jī)硅類抗水劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%，脲醛酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.5%，木膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為
0.5%。4)對經(jīng)過浸膠處理的濕氈轉(zhuǎn)移到銅網(wǎng)上，先用150°C熱風(fēng)干燥30s，轉(zhuǎn)移到180°C烘箱，完全烘干后取出得到含膠量為18%的石膏面板紙。經(jīng)檢測石膏面板紙參數(shù)表面吸水量不大于160克,吸水率不超過10% ;石膏面板紙纖維交織良好，挺度好有彈性，水滴可以在氈面滾動(dòng)，手指按壓水滴不滲透。實(shí)施例2:I)先將長度為6 9mm，纖度為1.2 1.5D的PET纖維分散在水中，連續(xù)攪拌防止其絮聚，然后加入長度為3 6_，直徑為8 10 μ m的玻璃纖維，繼續(xù)攪拌并同時(shí)加入質(zhì)量為PET纖維和玻璃纖維總質(zhì)量0.02%的聚丙烯酰胺，得到待處理漿料，并用水力分散器對其進(jìn)行分散，將待處理漿料制成均勻懸浮的混合纖維漿料，再將混合纖維漿料抄造成型得到濕氈；其中PET纖維占PET纖維和玻璃纖維總質(zhì)量的33%，玻璃纖維占PET纖維和玻璃纖維總質(zhì)量的67% ；2)將步驟I)得到濕氈轉(zhuǎn)移到平整致密的聚酯網(wǎng)上，用壓輥輕壓濕氈，控制濕氈的干度在32% ；
3)將經(jīng)過步驟2)處理的濕氈完全浸入到浸膠溶液中進(jìn)行浸膠處理，浸膠時(shí)間為35s ;將浸膠后的濕氈取出并靜置4min，使浸膠溶液充分滲透到纖維之間；其中，浸膠溶液中有機(jī)硅類抗水劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%，脲醛酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%，木膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%。4)對經(jīng)過浸膠處理的濕氈轉(zhuǎn)移到銅網(wǎng)上，先用150°C熱風(fēng)干燥30s，轉(zhuǎn)移到180°C烘箱，完全烘干后取出得到含膠量為19%的石膏面板紙。經(jīng)檢測石膏面板紙參數(shù)表面吸水量不大于160克,吸水率不超過10% ;石膏面板紙纖維交織良好，挺度好有彈性，水滴可以在氈面滾動(dòng)，手指按壓水滴不滲透。實(shí)施例3:I)先將長度為6 9mm，纖度為1.2 1.5D的PET纖維分散在水中，連續(xù)攪拌防止其絮聚，然后加入長度為3 6_，直徑為8 10 μ m的玻璃纖維，繼續(xù)攪拌并同時(shí)加入質(zhì)量為PET纖維和玻璃纖維總質(zhì)量0.05%的聚丙烯酰胺，得到待處理漿料，并用水力分散器對其進(jìn)行分散，將待處理漿料制成均勻懸浮的混合纖維漿料，再將混合纖維漿料抄造成型得到濕氈；其中PET纖維占PET纖維和玻璃纖維總質(zhì)量的35%，玻璃纖維占PET纖維和玻璃纖維總質(zhì)量的65% ；2)將步驟I)得到濕氈轉(zhuǎn)移到平整致密的聚酯網(wǎng)上，用壓輥輕壓濕氈，控制濕氈的干度在34% ；3)將經(jīng)過步驟2)處理的濕氈完全浸入到浸膠溶液中進(jìn)行浸膠處理，浸膠時(shí)間為40s ;將浸膠后的濕氈取出并靜置5min，使浸膠溶液充分滲透到纖維之間；其中，浸膠溶液中有機(jī)硅類抗水劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%,脲醛酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.5%，木膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%。4)對經(jīng)過浸膠處理的濕氈轉(zhuǎn)移到銅網(wǎng)上，先用150°C熱風(fēng)干燥30s，轉(zhuǎn)移到180°C烘箱，完全烘干后取出得到含膠量為20%的石膏面板紙。經(jīng)檢測石膏面板紙參數(shù)表面吸水量不大于160克,吸水率不超過10% ;石膏面板紙纖維交織良好，挺度好有彈性，水滴可以在氈面滾動(dòng)，手指按壓水滴不滲透。實(shí)施例4:I)先將長度為6 9mm，纖度為1.2 1.5D的PET纖維分散在水中，連續(xù)攪拌防止其絮聚，然后加入長度為3 6_，直徑為8 10 μ m的玻璃纖維，繼續(xù)攪拌并同時(shí)加入質(zhì)量為PET纖維和玻璃纖維總質(zhì)量0.04%的聚丙烯酰胺，得到待處理漿料，并用水力分散器對其進(jìn)行分散，將待處理漿料制成均勻懸浮的混合纖維漿料，再將混合纖維漿料抄造成型得到濕氈；其中PET纖維占PET纖維和玻璃纖維總質(zhì)量的34%，玻璃纖維占PET纖維和玻璃纖維總質(zhì)量的66% ；2)將步驟I)得到濕氈轉(zhuǎn)移到平整致密的聚酯網(wǎng)上，用壓輥輕壓濕氈，控制濕氈的干度在36% ；3)將經(jīng)過步驟2)處理的濕氈完全浸入到浸膠溶液中進(jìn)行浸膠處理，浸膠時(shí)間為40s ;將浸膠后的濕氈取出并靜置5min，使浸膠溶液充分滲透到纖維之間；其中，浸膠溶液中有機(jī)硅類抗水劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%，脲醛酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%，木膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%。4)對經(jīng)過浸膠處理的濕氈轉(zhuǎn)移到銅網(wǎng)上，先用150°C熱風(fēng)干燥30s，轉(zhuǎn)移到180°C烘箱，完全烘干后取出得到含膠量為20%的石膏面板紙。經(jīng)檢測石膏面板紙參數(shù)表面吸水量不大于160克,吸水率不超過10% ;石膏面板紙纖維交織良好，挺度好有彈性，水滴可以在氈面滾動(dòng)，手指按壓水滴不滲透。
實(shí)施例5:I)先將長度為6 9mm，纖度為1.2 1.5D的PET纖維分散在水中，連續(xù)攪拌防止其絮聚，然后加入長度為3 6_，直徑為8 10 μ m的玻璃纖維，繼續(xù)攪拌并同時(shí)加入質(zhì)量為PET纖維和玻璃纖維總質(zhì)量0.04%的聚丙烯酰胺，得到待處理漿料，并用水力分散器對其進(jìn)行分散，將待處理漿料制成均勻懸浮的混合纖維漿料，再將混合纖維漿料抄造成型得到濕氈；其中PET纖維占PET纖維和玻璃纖維總質(zhì)量的36%，玻璃纖維占PET纖維和玻璃纖維總質(zhì)量的64% ；2)將步驟I)得到濕氈轉(zhuǎn)移到平整致密的聚酯網(wǎng)上，用壓輥輕壓濕氈，控制濕氈的干度在38% ；3)將經(jīng)過步驟2)處理的濕氈完全浸入到浸膠溶液中進(jìn)行浸膠處理，浸膠時(shí)間為45s ;將浸膠后的濕氈取出并靜置4min，使浸膠溶液充分滲透到纖維之間；其中，浸膠溶液中有機(jī)硅類抗水劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%，脲醛酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.5%，木膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%。4)對經(jīng)過浸膠處理的濕氈轉(zhuǎn)移到銅網(wǎng)上，先放置于180°C烘箱中30s，用150°C熱風(fēng)干燥，完全烘干后取出得到含膠量為19%的石膏面板紙。經(jīng)檢測石膏面板紙參數(shù)表面吸水量不大于160克,吸水率不超過10% ;石膏面板紙纖維交織良好，挺度好有彈性，水滴可以在氈面滾動(dòng)，手指按壓水滴不滲透。實(shí)施例6:I)先將長度為6 9mm，纖度為1.2 1.5D的PET纖維分散在水中，連續(xù)攪拌防止其絮聚，然后加入長度為3 6_，直徑為8 10 μ m的玻璃纖維，繼續(xù)攪拌并同時(shí)加入質(zhì)量為PET纖維和玻璃纖維總質(zhì)量0.02%的聚丙烯酰胺，得到待處理漿料，并用水力分散器對其進(jìn)行分散，將待處理漿料制成均勻懸浮的混合纖維漿料，再將混合纖維漿料抄造成型得到濕氈；其中PET纖維占PET纖維和玻璃纖維總質(zhì)量的34.6%，玻璃纖維占PET纖維和玻璃纖維總質(zhì)量的65.4% ；2)將步驟I)得到濕氈轉(zhuǎn)移到平整致密的聚酯網(wǎng)上，用壓輥輕壓濕氈，控制濕氈的干度在40% ；3)將經(jīng)過步驟2)處理的濕氈完全浸入到浸膠溶液中進(jìn)行浸膠處理，浸膠時(shí)間為45s ;將浸膠后的濕氈取出并靜置4min，使浸膠溶液充分滲透到纖維之間；其中，浸膠溶液中有機(jī)硅類抗水劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.7%，脲醛酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，木膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.7%。4)對經(jīng)過浸膠處理的濕氈轉(zhuǎn)移到銅網(wǎng)上，先放置于180°C烘箱中30s，用150°C熱風(fēng)干燥，完全烘干后取出得到含膠量為18%的石膏面板紙。經(jīng)檢測石膏面板紙參數(shù)表面吸水量不大于160克,吸水率不超過10% ;石膏面板紙纖維交織良好，挺度好有彈性，水滴可以在氈面滾動(dòng)，手指按壓水滴不滲透。實(shí)施例7:I)先將長度為6 9mm，纖度為1.2 1.5D的PET纖維分散在水中，連續(xù)攪拌防止其絮聚，然后加入長度為3 6_，直徑為8 10 μ m的玻璃纖維，繼續(xù)攪拌并同時(shí)加入質(zhì)量為PET纖維和玻璃纖維總質(zhì)量0.03%的聚丙烯酰胺，得到待處理漿料，并用水力分散器對其進(jìn)行分散，將待處理漿料制成均勻懸浮的混合纖維漿料，再將混合纖維漿料抄造成型得到濕氈；其中PET纖維占PET纖維和玻璃纖維總質(zhì)量的35.5%，玻璃纖維占PET纖維和玻璃纖維總質(zhì)量的64.5% ；2)將步驟I)得到濕氈轉(zhuǎn)移到平整致密的聚酯網(wǎng)上，用壓輥輕壓濕氈，控制濕氈的干度在35% ；3)將經(jīng)過步驟2)處理的濕氈完全浸入到浸膠溶液中進(jìn)行浸膠處理，浸膠時(shí)間為55s ;將浸膠后的濕氈取出并靜置3min，使浸膠溶液充分滲透到纖維之間；其中，浸膠溶液中有機(jī)硅類抗水劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8%，脲醛酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%，木膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8%。4)對經(jīng)過浸膠處理的濕氈轉(zhuǎn)移到銅網(wǎng)上，先放置于180°C烘箱中30s，用150°C熱風(fēng)干燥，完全烘干后取出得到含膠量為21%的石膏面板紙。經(jīng)檢測石膏面板紙參數(shù)表面吸水量不大于160克,吸水率不超過10% ;石膏面板紙纖維交織良好，挺度好有彈性，水滴可以在氈面滾動(dòng)，手指按壓水滴不滲透。實(shí)施例8:I)先將長度為6 9mm，纖度為1.2 1.5D的PET纖維分散在水中，連續(xù)攪拌防止其絮聚，然后加入長度為3 6_，直徑為8 10 μ m的玻璃纖維，繼續(xù)攪拌并同時(shí)加入質(zhì)量為PET纖維和玻璃纖維總質(zhì)量0.03%的聚丙烯酰胺，得到待處理漿料，并用水力分散器對其進(jìn)行分散，將待處理漿料制成均勻懸浮的混合纖維漿料，再將混合纖維漿料抄造成型得到濕氈；其中PET纖維占PET纖維和玻璃纖維總質(zhì)量的36%，玻璃纖維占PET纖維和玻璃纖維總質(zhì)量的64% ；2)將步驟I)得到濕氈轉(zhuǎn)移到平整致密的聚酯網(wǎng)上，用壓輥輕壓濕氈，控制濕氈的干度在37% ；3)將經(jīng)過步驟2)處理的濕氈完全浸入到浸膠溶液中進(jìn)行浸膠處理，浸膠時(shí)間為60s ;將浸膠后的濕氈取出并靜置3min，使浸膠溶液充分滲透到纖維之間；其中，浸膠溶液中有機(jī)硅類抗水劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.9%，脲醛酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%，木膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.9%。4)對經(jīng)過浸膠處理的濕氈轉(zhuǎn)移到銅網(wǎng)上，先放置于180°C烘箱中30s，用150°C熱風(fēng)干燥，完全烘干后取出得到含膠量為22%的石膏面板紙。經(jīng)檢測石膏面板紙參數(shù)表面吸水量不大于160克,吸水率不超過10% ;石膏面板紙纖維交織良好，挺度好有彈性，水滴可以在氈面滾動(dòng)，手指按壓水滴不滲透。本發(fā)明石膏面板紙的制備方法，包括玻璃纖維與PET纖維的分散，浸膠及浸膠后濕氈的干燥過程。選用玻璃纖維和PET纖維，基于特種紙生產(chǎn)的技術(shù)理論，探索出了合適的生產(chǎn)工藝，得到表面平整光滑，高強(qiáng)度，高挺度及高抗水性的石膏面板紙。
權(quán)利要求
1.一種用玻璃纖維和PET纖維制備石膏面板紙的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)先將PET纖維分散在水中，連續(xù)攪拌防止其絮聚，然后加入玻璃纖維，繼續(xù)攪拌并同時(shí)加入分散劑，得到待處理漿料，對待處理漿料進(jìn)行分散處理制成均勻懸浮的混合纖維漿料，再將混合纖維漿料抄造成型得到濕氈；其中PET纖維占PET纖維和玻璃纖維總質(zhì)量的32% 36% ； 2)將步驟I)得到的濕氈轉(zhuǎn)移到平整致密的聚酯網(wǎng)上，用壓輥輕壓濕氈，控制濕氈的干度； 3)將經(jīng)過步驟2)處理的濕氈完全浸入到浸膠溶液中進(jìn)行浸膠處理，將浸膠后的濕氈取出并靜置，使浸膠溶液充分滲透到纖維之間； 4)對經(jīng)過浸膠處理的濕氈進(jìn)行干燥處理，完全干燥后得到石膏面板紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用玻璃纖維和PET纖維制備石膏面板紙的方法，其特征在于:所述步驟I)中，玻璃纖維的長度為3 6mm，直徑為8 10 μ m ；PET纖維的長度為6 9mm，纖度為1.2 1.5D。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用玻璃纖維和PET纖維制備石膏面板紙的方法，其特征在于:所述步驟I)中，加入的分散劑的質(zhì)量為PET纖維和玻璃纖維總質(zhì)量的0.01% 0.05%,且分散劑為聚丙烯酰胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用玻璃纖維和PET纖維制備石膏面板紙的方法，其特征在于:所述步驟I)中，采用水力分散器將待處理漿料制成混合纖維漿料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用玻璃纖維和PET纖維制備石膏面板紙的方法，其特征在于:所述步驟2)中，控制濕氈的干度在30% 40%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用玻璃纖維和PET纖維制備石膏面板紙的方法，其特征在于:所述步驟3)中，浸膠溶液中抗水劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5% 1%，脲醛酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.5% 9%，木膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5% 1%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用玻璃纖維和PET纖維制備石膏面板紙的方法，其特征在于:所述的抗水劑為有機(jī)硅類抗水劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用玻璃纖維和PET纖維制備石膏面板紙的方法，其特征在于:所述步驟3)中，浸膠處理的時(shí)間為30 60s，靜置時(shí)間為3 5min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用玻璃纖維和PET纖維制備石膏面板紙的方法，其特征在于:所述步驟4)中，將經(jīng)過浸膠處理的濕氈轉(zhuǎn)移到銅網(wǎng)上，采用熱風(fēng)干燥和烘箱干燥協(xié)同干燥的方式對其進(jìn)行干燥處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用玻璃纖維和PET纖維制備石膏面板紙的方法，其特征在于:所述步驟4)中，干燥后的石膏面板紙的含膠量為18% 22%。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用玻璃纖維和PET纖維制備石膏面板紙的方法，具體方法是先將PET纖維分散在水中連續(xù)攪拌，再向其中加入玻璃纖維并同時(shí)加入分散劑分散，制成均勻懸浮的混合纖維漿料。經(jīng)抄造成型得到濕氈，將濕氈用壓輥輕壓，控制濕氈干度。然后將濕氈進(jìn)行浸膠；最后將浸膠后的濕氈轉(zhuǎn)移到銅網(wǎng)上完全干燥。本發(fā)明選用玻璃纖維和PET纖維，充分發(fā)揮了玻璃纖維和PET纖維的優(yōu)異性能，基于特種紙生產(chǎn)的技術(shù)理論，選擇濕法造紙技術(shù)及特種紙制備中的浸漬干燥工藝合適的生產(chǎn)工藝，得到了表面平整光滑，高強(qiáng)度，高挺度及高抗水性的可用作建筑物的內(nèi)部隔墻材料的高質(zhì)量石膏面板紙。
文檔編號D21H13/40GK103194929SQ20131010
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者徐永建, 宋夏鴿, 周彤 申請人:陜西科技大學(xué)