專利名稱：Pvc塑料地板生產(chǎn)流水線的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及生產(chǎn)流水線，特別涉及一種PVC塑料地板或其他片材多層熱壓和冷壓自動進出料生產(chǎn)流水線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代人們的家居裝修普遍使用地板鋪設地面，PVC (聚氯乙烯，英文全稱=PolyVinyl Chloride)塑料地板由于其具有超強耐磨、防火阻燃、防水防潮、吸音防噪、導熱保暖、耐酸堿腐蝕的特點而廣泛被人們使用。PVC塑料地板的生產(chǎn)需要完成疊料、進料、熱壓、冷壓、出料等動作，請參照圖1，由于現(xiàn)有的液壓機I不配備專用的上料裝置，地板生產(chǎn)過程中，通常是在送板小車(未圖示)位于上料端時手工地將板材放置在送板小車上，然后由送板小車將板材送入地板液壓機I內(nèi)。由于板材面積較大，且重量較重，因此上料工序往往需要兩名工人進行操作，并且工作效率不高。當板材完成熱壓和冷壓操作時，還需要人工將板材從液壓機I出料到送板小車中，然后，再由人工將送板小車里的板材下料到傳送帶2中，傳送帶2自動將板材帶動到工作臺3，由工作人員4進行相關的出料動作，整個生產(chǎn)過程勞動強度大、生產(chǎn)效率低。并且，目前的生產(chǎn)線布置需要直接存放多層疊好的片材后，再分層放至生產(chǎn)線末端的送板小車中，占地面積大，而且撕料后需要專人把剩余的周轉(zhuǎn)物料運回至疊料工位以重復使用，故費時費力。因此，如何提供一種能夠節(jié)省生產(chǎn)空間、節(jié)省人力、提高生產(chǎn)效率的PVC塑料地板生產(chǎn)流水線是本領域技術(shù)人員亟待解決的一個技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種PVC塑料地板生產(chǎn)流水線，以克服現(xiàn)有技術(shù)中PVC塑料地板生產(chǎn)線的勞動強度大、生產(chǎn)效率低的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種PVC塑料地板生產(chǎn)流水線，包括多個液壓機、板材回轉(zhuǎn)輸送線以及送板小車，還包括周轉(zhuǎn)料籠，所述周轉(zhuǎn)料籠設置在所述板材回轉(zhuǎn)輸送線的兩端且位置與所述液壓機對應，所述周轉(zhuǎn)料籠包括框架、載料盤、升降導軌以及液壓站，所述升降導軌設置在框架內(nèi)，所述載料盤設置在所述框架內(nèi)并由所述液壓站控制在所述升降導軌上移動。作為優(yōu)選，所述板材回轉(zhuǎn)輸送線設置在所述液壓機組一側(cè)，并且所述周轉(zhuǎn)料籠與所述液壓機組設置在一條直線上。作為優(yōu)選，所述周轉(zhuǎn)料籠與所述板材回轉(zhuǎn)輸送線之間通過一傳送帶相連。作為優(yōu)選，所述板材回轉(zhuǎn)輸送線包括機架、傳送輥、引導裝置以及工作臺，其中，所述弓I導裝置控制所述傳送輥在所述機架表面轉(zhuǎn)動，所述工作臺與所述機架相連。作為優(yōu)選，所述機架包括兩平行的第一支架和與所述第一支架垂直的第二支架。作為優(yōu)選，所述PVC塑料地板生產(chǎn)流水線還包括與所述送板小車對應的滑軌。[0012]作為優(yōu)選，所述液壓機包括基座、立柱、上橫梁、主油缸、若干個層壓板、進氣管和排氣管，其中，所述主油缸安裝在所述基座上，所述立柱安裝在所述上橫梁和基座之間，所述層壓板設置在所述立柱上，并且所述層壓板的兩端分別與所述進氣管和排氣管相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:本實用新型增設了周轉(zhuǎn)料籠，無需人工上料和出料，大大降低了勞動強度，同時提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)空間約40%、節(jié)省工人數(shù)50%，并提高了產(chǎn)能，簡化工序、操作方便。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中PVC塑料地板生產(chǎn)線示意圖；圖2為本實用新型一具體實施方式
中PVC塑料地板生產(chǎn)流水線的俯視圖；圖3為本實用新型一具體實施方式
中PVC塑料地板生產(chǎn)流水線的主視圖；圖4為本實用新型一具體實施方式
中PVC塑料地板生產(chǎn)流水線中液壓機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型一具體實施例中PVC塑料地板生產(chǎn)流水線中周轉(zhuǎn)料籠與送板小車的左視圖。圖1中:1-液壓機、2-傳送帶、3-工作臺、4-工作人員。圖2 圖5中:10_液壓機組、101-基座、102-立柱、103-上橫梁、104-主油缸、105-模板、106-進氣管、107-排氣管、20-板材回轉(zhuǎn)輸送線、201-機架、201a_第一支架、201b-第二支架、202-傳送輥、203-引導裝置、204-工作臺、30-周轉(zhuǎn)料盤、301-框架、302-載料盤、303-液壓站、304-升降導軌、40-送板小車、50-傳送帶、60-滑軌。
具體實施方式
為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
做詳細的說明。需說明的是，本實用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。請參照圖2，并結(jié)合圖:Γ5，本實用新型提供一種PVC塑料地板生產(chǎn)流水線，包括多個液壓機組10、板材回轉(zhuǎn)輸送線20、送板小車40以及周轉(zhuǎn)料籠30，所述周轉(zhuǎn)料籠30設置在所述板材回轉(zhuǎn)輸送線20的兩端且位置與所述液壓機組10對應，所述周轉(zhuǎn)料籠30包括框架301、載料盤302、升降導軌304以及液壓站303，所述升降導軌304設置在框架301內(nèi)，所述載料盤302也設置在所述框架301內(nèi)并由所述液壓站303控制在所述升降導軌304上移動。本實用新型中增設的周轉(zhuǎn)料籠30，使得冷壓完成后的板材直接由送板小車40載送至周轉(zhuǎn)料籠30處，通過周轉(zhuǎn)料籠30直接將板材傳遞給板材回轉(zhuǎn)輸送線20，無需工作人員進行手工送料，節(jié)省人力，并且，通過在所述板材回轉(zhuǎn)輸送線20添加新料，并由板材回轉(zhuǎn)輸送線20另一端的周轉(zhuǎn)料籠30收集并周轉(zhuǎn)至送板小車40，使得送板小車40快速的將新料傳遞給液壓機組10，實現(xiàn)了生產(chǎn)流水線的循環(huán)作業(yè)，無需人工進料和出料，降低了勞動強度，有效提高了 PVC塑料地板的整體生產(chǎn)效率。請繼續(xù)參照圖2，所述板材回轉(zhuǎn)輸送線20設置在所述液壓機組10 —側(cè)，并且所述周轉(zhuǎn)料籠30與所述液壓機組10設置在一條直線上，便于送板小車40周轉(zhuǎn)物料，使得物料能夠快速高效傳遞，提高生產(chǎn)流水線效率。[0024]請繼續(xù)參照圖2，所述周轉(zhuǎn)料籠30與所述板材回轉(zhuǎn)輸送線20之間通過一傳送帶50相連，即，所述周轉(zhuǎn)料籠30通過傳送帶50直接將板材傳送給板材回轉(zhuǎn)輸送線20，無需人工搬運，降低了工作人員的勞動強度。請繼續(xù)參照圖2，所述板材回轉(zhuǎn)輸送線20包括機架201、傳送輥202、引導裝置203以及工作臺204，其中，所述引導裝置203控制所述傳送輥202在所述機架201表面轉(zhuǎn)動，所述工作臺201與所述機架201相連。較佳的，所述板材回轉(zhuǎn)輸送線20上還設有多個工位，用以撕料、卸料以及添加新料至板材回轉(zhuǎn)輸送線20，即，將需要重復使用的周轉(zhuǎn)物料直接傳給下一工位，下一工位人員添加新料，實現(xiàn)所述的PVC塑料地板生產(chǎn)流水線的循環(huán)運轉(zhuǎn)，提高了 PVC塑料地板的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。請繼續(xù)參照圖2，作為優(yōu)選，所述機架201包括兩平行的第一支架201a和與所述第一支架201a垂直的第二支架201b，可以節(jié)約生產(chǎn)流水線的占地面積，降低生產(chǎn)成本。請繼續(xù)參照圖2，所述PVC塑料地板生產(chǎn)流水線還包括與所述送板小車40對應的滑軌60，所述送板小車40在所述滑軌60上來回運動，完成生產(chǎn)流水線上的上料和下料動作。請參照圖5，并結(jié)合圖2 4，所述液壓機組10包括基座101、立柱102、上橫梁103、主油缸104、若干個模板105、進氣管106和排氣管107，其中，所述主油缸104安裝在所述基座101上，所述立柱102安裝在所述上橫梁103和基座101之間，所述模板105設置在所述立柱102上，并且所述模板105的兩端分別與所述進氣管106和排氣管107相連。具體地，板材放置在液壓機組10內(nèi)部的模板105上，熱壓和冷壓在同一設備中進行，工作效率高、資源利用率高，在熱壓過程不使用鍋爐，使得液壓機組10更加安全、環(huán)保和節(jié)能。需要說明的是，所述模板105與送板小車40、送板小車40與周轉(zhuǎn)料籠30中的載料盤302的結(jié)構(gòu)均對應，便于相互上下料，無需人工搬運。請繼續(xù)參照圖2 5，下面將詳細說明所述PVC塑料地板生產(chǎn)流水線的工作過程。首先，工作人員通過送板小車40對液壓機組10上料，板材在液壓機組10中先后進行熱壓和冷壓工序；接著，冷壓完成后的板材由送板小車40移送至所述板材回轉(zhuǎn)輸送線20入口端的周轉(zhuǎn)料籠30內(nèi)，S卩，載料盤302上，所述載料盤302在液壓站303控制下，向下移動，通過傳送帶50依次將板材傳送到板材回轉(zhuǎn)輸送線20上；接著，板材回轉(zhuǎn)輸送線20上的工作人員進行撕料、卸料以及添加新料動作，板材回轉(zhuǎn)輸送線20將新料傳送至出口處的周轉(zhuǎn)料籠30內(nèi)；最后，送板小車40將周轉(zhuǎn)料籠30內(nèi)的新料移動至液壓機組10中，液壓機組10對新料進行熱壓和冷壓處理，如此實現(xiàn)PVC塑料地板的循環(huán)生產(chǎn)。綜上所述，本實用新型的PVC塑料地板生產(chǎn)流水線，包括多個液壓機組10、板材回轉(zhuǎn)輸送線20、送板小車40以及周轉(zhuǎn)料籠30，所述周轉(zhuǎn)料籠30設置在所述板材回轉(zhuǎn)輸送線20的兩端且位置與所述液壓機組10對應，所述周轉(zhuǎn)料籠30包括框架301、載料盤302、升降導軌304以及液壓站303，所述升降導軌304設置在框架301內(nèi)，所述載料盤302設置在所述框架301內(nèi)并由所述液壓站303控制在所述升降導軌304上移動。本實用新型的生產(chǎn)流水線采用機械化流水作業(yè)，工序簡單、操作方便，有效提高了產(chǎn)能；與現(xiàn)有技術(shù)相比，自動化程度高，且節(jié)省了約40%的生產(chǎn)空間、節(jié)約了約50%的工人數(shù)，也大大降低了現(xiàn)今人工上料和出料所需要的勞動強度，同時也提高了 PVC地板的生產(chǎn)效率。顯然，本實用新型的生產(chǎn)流水線不僅適用于PVC塑料地板，也適用于多層片材熱壓和冷壓行業(yè)中的其他種類板材。本領域的技術(shù)人員可以對實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種PVC塑料地板生產(chǎn)流水線，包括多臺液壓機組、板材回轉(zhuǎn)輸送線以及送板小車，其特征在于，還包括周轉(zhuǎn)料籠，所述周轉(zhuǎn)料籠設置在所述板材回轉(zhuǎn)輸送線的兩端且位置與所述液壓機對應，所述周轉(zhuǎn)料籠包括框架、載料盤、升降導軌以及液壓站，所述升降導軌設置在框架內(nèi)，所述載料盤設置在所述框架內(nèi)并由所述液壓站控制在所述升降導軌上移動。
2.如權(quán)利要求1所述的PVC塑料地板生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述板材回轉(zhuǎn)輸送線設置在所述液壓機組一側(cè)，并且所述周轉(zhuǎn)料籠與所述液壓機組設置在一條直線上。
3.如權(quán)利要求1所述的PVC塑料地板生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述周轉(zhuǎn)料籠與所述板材回轉(zhuǎn)輸送線之間通過一傳送帶相連。
4.如權(quán)利要求1所述的PVC塑料地板生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述板材回轉(zhuǎn)輸送線包括機架、傳送輥、引導裝置以及工作臺，其中，所述引導裝置控制所述傳送輥在所述機架表面轉(zhuǎn)動，所述工作臺與所述機架相連。
5.如權(quán)利要求4所述的PVC塑料地板生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述機架包括兩平行的第一支架和與所述第一支架垂直的第二支架。
6.如權(quán)利要求1所述的PVC塑料地板生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述PVC地板生產(chǎn)流水線還包括與所述送板小車對應的滑軌。
7.如權(quán)利要求1所述的PVC塑料地板生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述液壓機包括基座、立柱、上橫梁、主油缸、若干個層壓板、進氣管和排氣管，其中，所述主油缸安裝在所述基座上，所述立柱安裝在所述上橫梁和基座之間，所述模板設置在所述立柱上，并且所述模板的兩端分別與所述進氣管和排氣管相連。
專利摘要本實用新型公開了一種PVC塑料地板生產(chǎn)流水線，包括多臺液壓機、板材回轉(zhuǎn)輸送線以及送板小車，還包括可升降周轉(zhuǎn)料籠，所述周轉(zhuǎn)料籠設置在所述板材回轉(zhuǎn)輸送線的兩端且位置與所述液壓機對應，所述周轉(zhuǎn)料籠包括框架、載料盤、升降導軌以及液壓站，所述升降導軌設置在框架內(nèi)，所述載料盤設置在所述框架內(nèi)并由所述液壓站控制在所述升降導軌上移動。本實用新型的生產(chǎn)流水線采用機械化流水作業(yè)，工序簡單、操作方便，有效提高了產(chǎn)能；與現(xiàn)有技術(shù)相比，自動化程度高，且節(jié)省了約40%的生產(chǎn)空間、節(jié)約了約50%的工人數(shù)，也大大降低了現(xiàn)今人工上料和出料所需要的勞動強度，同時也提高了PVC塑料地板的生產(chǎn)效率。
文檔編號B32B39/00GK202952627SQ201220594568
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者萬達, 萬禮禮, 茅紅華, 萬永新 申請人:蘇州艾優(yōu)瑪機械有限公司