專利名稱：一種板材貼三聚氰胺面紙的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及層狀產(chǎn)品的加工，具體涉及將薄層施加于基底上的方法。
背景技術(shù)：
三聚氰胺板，簡稱三氰板，全稱是三聚氰胺浸潰膠膜紙飾面人造板，是將帶有不同顏色或紋理的紙放入三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸泡，然后干燥到一定固化程度，將其鋪裝在刨花板、防潮板、中密度纖維板、膠合板、細木工板或其他硬質(zhì)纖維板表面，經(jīng)熱壓而成的裝飾板，在生產(chǎn)過程中，一般是由數(shù)層紙張組合而成，數(shù)量多少根據(jù)用途而定。三聚氰胺板令家具外表堅強，印有色彩或仿木紋的紙本身是脆弱的，在三聚氰胺板透明樹脂中浸泡之后形成的膠膜紙要堅硬許多，這種膠膜紙與基材熱壓成一體后有著很好的性能，表面自然形成保護膜，耐磨、耐劃痕、耐酸堿、耐燙、耐污染，三聚氰胺紙采用熱壓的方式附著于基材上，一般加熱溫度為135—150攝氏度，現(xiàn)有的工藝中，在進行熱壓之前，首先需要將芯板和面板壓合制得基板，然后再將三聚氰胺紙置于基板上，送入熱壓機進行壓制，這種工藝存在明顯的缺陷，芯板與面板壓合成型后，二者之間的膠粘劑已經(jīng)成型凝固，處于較為穩(wěn)定的狀態(tài)，此時再進行一次熱壓，會破壞已經(jīng)穩(wěn)定的芯板和面板之間的結(jié)構(gòu)，影響最終制成的三聚氰胺板的強度。例如嘉善新富華木業(yè)有限公司申請的專利《一種板材貼三聚氰胺的方法》(專利號201110002458. 7)，其采用的工藝包含以下步驟A、將細木工板、膠合板等基材表面處理平整；B、在80°C下通過設(shè)置有三組壓棍、壓棍通電阻絲的貼紙機；C、用環(huán)保的冷壓膠，滾動貼涂三聚氰胺紙；D、基材布膠后經(jīng)過帖紙機上三組壓棍用80°C左右溫度滾壓成形；F、整齊堆放高度約1000MM —件，整件進冷壓機冷壓；G、單位壓力3KG/CM2，時間2小時冷壓強化成型。該發(fā)明整個過程不會產(chǎn)生刺激性氣味，生產(chǎn)過程環(huán)保，工藝對基材本身材質(zhì)要求不高，普通板材加強表面處理就好，可有效節(jié)約林木資源，生產(chǎn)過程中能耗小。但其存在幾點不足，首先，該發(fā)明采用壓輥壓制，是從一端開始向另一端延伸壓制，很容易形成大面積波浪及邊緣翹曲，出現(xiàn)皺折，效果不好，并且單張?zhí)幚硭璧臅r間長，整體功效較低；其次，由于該發(fā)明為追求盡量降低熱壓溫度，遠低于常規(guī)的130-150°C，較低的溫度無法激活三聚氰胺樹脂，因此其使用了冷壓膠，而常用的冷壓膠都添加有機溶劑，使用冷壓膠實際上是提供了揮發(fā)性有機物和刺激性氣味的新來源，不能完全實現(xiàn)其預(yù)期目的；最后，該工藝仍然是在進行貼紙之前先對基板進行處理，然后再將三聚氰胺紙和基板進行壓合，對基板的二次壓合會破壞已經(jīng)穩(wěn)定的基板結(jié)構(gòu)，影響最終制成的三聚氰胺板的強度。

發(fā)明內(nèi)容
為解決背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種板材貼三聚氰胺面紙的方法，該方法結(jié)合了設(shè)備上的改進、工序上的調(diào)整以及參數(shù)上的優(yōu)化，能夠提供表面平整、整體結(jié)構(gòu)強度高的三聚氰胺浸潰膠膜紙飾面人造板。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)手段一種板材貼三聚氰胺面紙的方法，主要包括以下步驟
A、設(shè)備調(diào)整步驟
在現(xiàn)有板材熱壓機的熱壓板下增設(shè)三層結(jié)構(gòu)，分別是頂層由保溫導熱材料和銅絲編制的銅線保溫墊；中層下接觸面經(jīng)粒度拋光砂帶研磨成花紋、表面等級為HL的不銹鋼模板；底層目數(shù)為20 80目的不銹鋼絲網(wǎng)；銅線保溫墊和不銹鋼模板一起通過螺栓固定在上層熱壓板下端，不銹鋼絲網(wǎng)則通過螺栓固定在下層熱壓板的上端，待壓物裝在不銹鋼模板與不銹鋼絲網(wǎng)中間；
B、三聚氰胺面紙貼合步驟
①選擇平整度符合要求的單層面板，除去表面雜質(zhì)待用；
②將三聚氰胺紙置于面板上，采用冷一熱一冷的熱壓工藝，板坯進入壓機時熱板溫度維持在40-50°C，以避免樹脂局部固化，然后升溫加壓，溫度控制在140-155°C，壓力維持在13-17Mpa，維持時間150_400s，卸壓前先要將熱壓溫度降至40_50°C，然后卸去壓力；在此過程中，不銹鋼絲網(wǎng)能夠起到緩沖作用，并且可以使單板壓合后形成一定纖維紋路，不會翹曲，不銹鋼模板能夠保證板材整體平整，板材表面壓合后有木質(zhì)感，而銅線保溫墊則起到導熱和保溫作用，提高貼面的質(zhì)量；
C、面板芯板壓合步驟
①將在熱壓機上增設(shè)的三層結(jié)構(gòu)拆除，或者選用另外的常用熱壓機，調(diào)整溫度、壓力各項參數(shù)至合適數(shù)值；
②將步驟B中已經(jīng)貼合好三聚氰胺紙的組合面板的底面均勻涂上粘合劑，并根據(jù)需要置于芯板表面或者上下兩面，送入熱壓機壓合成型。更優(yōu)選的，所述步驟B中的工藝參數(shù)為板坯進入壓機時熱板溫度維持在45°C，以避免樹脂局部固化，然后升溫加壓，溫度控制在145°C，壓力維持在15Mpa，維持時間300s，卸壓前先要將熱壓溫度降至45°C，然后卸去壓力。本發(fā)明的有益效果在于
①本發(fā)明采用冷一熱一冷的熱壓貼面工藝，能夠有效避免熱壓前期的高溫導致部分三聚氰胺樹脂固化，以及后期的高溫造成固化不良而紙-板分離的后果，大大提高了板材的表面光澤度，提聞了廣品品質(zhì)。②本發(fā)明采用了先將三聚氰胺紙與單層面板貼合，待穩(wěn)定后再與芯板壓合，雖然也是兩次成型，但是二次壓合對三聚氰胺紙和面板之間結(jié)合的破壞要遠遠小于對芯板和面板直接結(jié)構(gòu)的破壞，有效解決了現(xiàn)有工藝中對基板的反復(fù)壓合導致的破壞已經(jīng)穩(wěn)定的芯板和面板之間的結(jié)構(gòu)，影響最終制成的三聚氰胺板的強度等問題。③本發(fā)明技術(shù)的改進，打破了傳統(tǒng)單獨采購專用貼面設(shè)備的做法，可對現(xiàn)有熱壓機改進后即可實現(xiàn)貼面功能，且當設(shè)備暫不用于貼面紙時，只需卸下新增構(gòu)件，即可恢復(fù)設(shè)備原有用途，有效利用了設(shè)備資源，大幅減少設(shè)備投入，有較高的實用價值。④本發(fā)明的工藝相對于現(xiàn)有技術(shù)簡化了工序，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，具有較大的社會效益，有利于科技進步。
具體實施例方式實施例I
一種板材貼三聚氰胺面紙的方法，主要包括以下步驟
A、設(shè)備調(diào)整步驟
在現(xiàn)有板材熱壓機的熱壓板下增設(shè)三層結(jié)構(gòu)，分別是頂層由保溫導熱材料和銅絲編制的銅線保溫墊；中層下接觸面經(jīng)粒度拋光砂帶研磨成花紋、表面等級為HL的不銹鋼模板；底層目數(shù)為20目的不銹鋼絲網(wǎng)；銅線保溫墊和不銹鋼模板一起通過螺栓固定在上層熱壓板下端，不銹鋼絲網(wǎng)則通過螺栓固定在下層熱壓板的上端，待壓物裝在不銹鋼模板與不銹鋼絲網(wǎng)中間；
B、三聚氰胺面紙貼合步驟
①選擇平整度符合要求的單層面板，除去表面雜質(zhì)待用；
②將三聚氰胺紙置于面板上，采用冷一熱一冷的熱壓工藝，板坯進入壓機時熱板溫度維持在40°C，以避免樹脂局部固化，然后升溫加壓，溫度控制在140°C，壓力維持在13Mpa，維持時間150s，卸壓前先要將熱壓溫度降至40°C，然后卸去壓力；在此過程中，不銹鋼絲網(wǎng)能夠起到緩沖作用，并且可以使單板壓合后形成一定纖維紋路，不會翹曲，不銹鋼模板能夠保證板材整體平整，板材表面壓合后有木質(zhì)感，而銅線保溫墊則起到導熱和保溫作用，提高貼面的質(zhì)量；
C、面板芯板組合步驟
①將在熱壓機上增設(shè)的三層結(jié)構(gòu)拆除，或者選用另外的常用熱壓機，調(diào)整溫度、壓力各項參數(shù)至合適數(shù)值；
②將步驟B中已經(jīng)貼合好三聚氰胺紙的組合面板的底面均勻涂上粘合劑，并根據(jù)需要置于芯板表面或者上下兩面，送入熱壓機壓合成型。實施例2
一種板材貼三聚氰胺面紙的方法，主要包括以下步驟
A、設(shè)備調(diào)整步驟
在現(xiàn)有板材熱壓機的熱壓板下增設(shè)三層結(jié)構(gòu)，分別是頂層由保溫導熱材料和銅絲編制的銅線保溫墊；中層下接觸面經(jīng)粒度拋光砂帶研磨成花紋、表面等級為HL的不銹鋼模板；底層目數(shù)為80目的不銹鋼絲網(wǎng)；銅線保溫墊和不銹鋼模板一起通過螺栓固定在上層熱壓板下端，不銹鋼絲網(wǎng)則通過螺栓固定在下層熱壓板的上端，待壓物裝在不銹鋼模板與不銹鋼絲網(wǎng)中間；
B、三聚氰胺面紙貼合步驟
①選擇平整度符合要求的單層面板，除去表面雜質(zhì)待用；
②將三聚氰胺紙置于面板上，采用冷一熱一冷的熱壓工藝，板坯進入壓機時熱板溫度維持在50°C，以避免樹脂局部固化，然后升溫加壓，溫度控制在155°C，壓力維持在17Mpa，維持時間400s，卸壓前先要將熱壓溫度降至50°C，然后卸去壓力；在此過程中，不銹鋼絲網(wǎng)能夠起到緩沖作用，并且可以使單板壓合后形成一定纖維紋路，不會翹曲，不銹鋼模板能夠保證板材整體平整，板材表面壓合后有木質(zhì)感，而銅線保溫墊則起到導熱和保溫作用，提高貼面的質(zhì)量；
C、面板芯板組合步驟①將在熱壓機上增設(shè)的三層結(jié)構(gòu)拆除，或者選用另外的常用熱壓機，調(diào)整溫度、壓力各項參數(shù)至合適數(shù)值；
②將步驟B中已經(jīng)貼合好三聚氰胺紙的組合面板的底面均勻涂上粘合劑，并根據(jù)需要置于芯板表面或者上下兩面，送入熱壓機壓合成型。 實施例3
一種板材貼三聚氰胺面紙的方法，主要包括以下步驟
A、設(shè)備調(diào)整步驟
在現(xiàn)有板材熱壓機的熱壓板下增設(shè)三層結(jié)構(gòu)，分別是頂層由保溫導熱材料和銅絲編制的銅線保溫墊；中層下接觸面經(jīng)粒度拋光砂帶研磨成花紋、表面等級為HL的不銹鋼模板；底層目數(shù)為50目的不銹鋼絲網(wǎng)；銅線保溫墊和不銹鋼模板一起通過螺栓固定在上層熱壓板下端，不銹鋼絲網(wǎng)則通過螺栓固定在下層熱壓板的上端，待壓物裝在不銹鋼模板與不銹鋼絲網(wǎng)中間；
B、三聚氰胺面紙貼合步驟
①選擇平整度符合要求的單層面板，除去表面雜質(zhì)待用；
②將三聚氰胺紙置于面板上，采用冷一熱一冷的熱壓工藝，板坯進入壓機時熱板溫度維持在45°C，以避免樹脂局部固化，然后升溫加壓，溫度控制在150°C，壓力維持在15Mpa，維持時間300s，卸壓前先要將熱壓溫度降至45°C，然后卸去壓力；在此過程中，不銹鋼絲網(wǎng)能夠起到緩沖作用，并且可以使單板壓合后形成一定纖維紋路，不會翹曲，不銹鋼模板能夠保證板材整體平整，板材表面壓合后有木質(zhì)感，而銅線保溫墊則起到導熱和保溫作用，提高貼面的質(zhì)量；
C、面板芯板組合步驟
①將在熱壓機上增設(shè)的三層結(jié)構(gòu)拆除，或者選用另外的常用熱壓機，調(diào)整溫度、壓力各項參數(shù)至合適數(shù)值；
②將步驟B中已經(jīng)貼合好三聚氰胺紙的組合面板的底面均勻涂上粘合劑，并根據(jù)需要置于芯板表面或者上下兩面，送入熱壓機壓合成型。
權(quán)利要求
1.一種板材貼三聚氰胺面紙的方法，其特征在于，主要包括以下步驟 A、設(shè)備調(diào)整步驟 在現(xiàn)有板材熱壓機的熱壓板下增設(shè)三層結(jié)構(gòu)，分別是頂層由保溫導熱材料和銅絲編制的銅線保溫墊；中層下接觸面經(jīng)粒度拋光砂帶研磨成花紋、表面等級為HL的不銹鋼模板；底層目數(shù)為20 80目的不銹鋼絲網(wǎng)；銅線保溫墊和不銹鋼模板一起通過螺栓固定在上層熱壓板下端，不銹鋼絲網(wǎng)則通過螺栓固定在下層熱壓板的上端，待壓物裝在不銹鋼模板與不銹鋼絲網(wǎng)中間； B、三聚氰胺面紙貼合步驟 ①選擇平整度符合要求的單層面板，除去表面雜質(zhì)待用； ②將三聚氰胺紙置于面板上，采用冷一熱一冷的熱壓工藝，板坯進入壓機時熱板溫度維持在40-50°C，以避免樹脂局部固化，然后升溫加壓，溫度控制在140-155°C，壓力維持在13-17Mpa，維持時間150_400s，卸壓前先要將熱壓溫度降至40_50°C，然后卸去壓力；在此過程中，不銹鋼絲網(wǎng)能夠起到緩沖作用，并且可以使單板壓合后形成一定纖維紋路，不會翹曲，不銹鋼模板能夠保證板材整體平整，板材表面壓合后有木質(zhì)感，而銅線保溫墊則起到導熱和保溫作用，提高貼面的質(zhì)量； C、面板芯板壓合步驟 ①將在熱壓機上增設(shè)的三層結(jié)構(gòu)拆除，或者選用另外的常用熱壓機，調(diào)整溫度、壓力各項參數(shù)至合適數(shù)值； ②將步驟B中已經(jīng)貼合好三聚氰胺紙的組合面板的底面均勻涂上粘合劑，并根據(jù)需要置于芯板表面或者上下兩面，送入熱壓機壓合成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種板材貼三聚氰胺面紙的方法，其特征在于，所述步驟B中的工藝參數(shù)為板坯進入壓機時熱板溫度維持在45°C，以避免樹脂局部固化，然后升溫加壓，溫度控制在145°C，壓力維持在15Mpa，維持時間300s，卸壓前先要將熱壓溫度降至45°C，然后卸去壓力。
全文摘要
本發(fā)明目的在于提供一種板材貼三聚氰胺面紙的方法，該方法結(jié)合了設(shè)備上的改進、工序上的調(diào)整以及參數(shù)上的優(yōu)化，能夠提供表面平整、整體結(jié)構(gòu)強度高的三聚氰胺浸漬膠膜紙飾面人造板，采用的技術(shù)手段包括設(shè)備調(diào)整步驟、三聚氰胺面紙貼合步驟以及面板芯板壓合步驟等步驟，通過采用先面板與紙貼合，后面板與芯板組合的工序以及采用冷—熱—冷的熱壓工藝，同時配合在現(xiàn)有熱壓機上改進的設(shè)備，簡化了工序，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B32B37/06GK102922568SQ20121050839
公開日2013年2月13日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者楊幸福 申請人:師宗華海木業(yè)有限公司