專利名稱：一種紡織品用干熱轉(zhuǎn)移印花紙及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干熱轉(zhuǎn)移印花紙及其制備方法，屬紡織品印花加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
最早的紡織品用干熱轉(zhuǎn)移印花紙被廣泛應(yīng)用于對滌綸織物的印花中，這種印花即為大家熟知的分散染料升華轉(zhuǎn)移印花，先將花型噴墨打印至轉(zhuǎn)印紙上，再在一定的溫度和壓力下利用分散染料的升華將花型轉(zhuǎn)移至織物上。該印花方法具有印花圖案層次清晰、立體感強、工藝流程短且加工靈活性強等優(yōu)勢，一經(jīng)問世即引起了業(yè)界人士的廣泛關(guān)注。然而，上述方法僅適合于滌綸等具有熱塑性的合纖織物，不適合棉、真絲等織物。早期的辦法是將棉、真絲等織物進行表面改性，使它們具有類似滌綸般的熱塑性，再將升華 轉(zhuǎn)移印花應(yīng)用在改性棉、真絲等織物上。由于改性過的織物均在一定程度上失去了原有的優(yōu)良本性，而逐漸被市場淘汰。在本發(fā)明作出之前，中國發(fā)明專利CN1775547公開了一種柔版轉(zhuǎn)移印花紙的生產(chǎn)技術(shù)，中國發(fā)明專利CN101302391公開了一種冷轉(zhuǎn)移印花紙用連接料及其制備方法，這兩種公開的轉(zhuǎn)印紙均為冷轉(zhuǎn)移印花紙，可實現(xiàn)對棉和真絲類不具備熱塑性能織物的轉(zhuǎn)移印花。但織物在印花前均需要浸軋堿、膨潤劑等助劑，且織物只有在潤濕的狀態(tài)下才能實現(xiàn)染料從紙到織物的轉(zhuǎn)移。上述工藝方法存在著兩方面的弊端一方面，增大了后續(xù)織物水洗的工作量，增加了印染工業(yè)廢水的排放；另一方面，因各類織物潤濕的程度難以把控，使得染料的轉(zhuǎn)移穩(wěn)定性不佳，若織物潤濕過渡易使花型模糊，潤濕不夠織物則得色太淺。為了解決冷轉(zhuǎn)移印花紙在應(yīng)用中的這些弊端，需要進一步開發(fā)新的轉(zhuǎn)移印花紙及相應(yīng)的工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種染料轉(zhuǎn)移穩(wěn)定、轉(zhuǎn)移率高的干熱轉(zhuǎn)移印花紙及其制備方法，對棉、真絲等非熱塑性織物無需進行改性，便可實現(xiàn)轉(zhuǎn)移印花。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種紡織品用干熱轉(zhuǎn)移印花紙的制備方法，包括如下步驟
1、按高分子增稠劑和水溶性熱熔膠的質(zhì)量比為I:5 5 :1，將高分子增稠劑和水溶性熱熔膠溶于水或有機溶劑或水和有機溶劑的混合溶液中，得到含固量為2 10%w/w、粘度為500 5000mpa · s的增稠液；再按轉(zhuǎn)移印花時使用染料的類型加入相應(yīng)的助劑，得到轉(zhuǎn)移底物；轉(zhuǎn)移印花時使用染料的類型加入相應(yīng)的助劑包括以下兩組選擇
Ca)使用活性染料進行轉(zhuǎn)移印花時，相應(yīng)的助劑包括堿劑、固色劑和吸濕劑；
(b)使用酸性染料進行轉(zhuǎn)移印花時，相應(yīng)的助劑包括酸劑和吸濕劑；
2、用涂布機或涂層機將轉(zhuǎn)移底物均勻涂覆在紙張的表面，涂層厚度為O.2 Imm ;
3、將紙張在溫度為40 70°C的條件下焙烘10 30分鐘，再在室溫、壓力為O.I 2Mpa的條件下進行壓光處理，即得到一種紡織品用干熱轉(zhuǎn)移印花紙。本發(fā)明技術(shù)方案中
所述的紡織品為天然織物，或再生纖維素類或再生蛋白質(zhì)類織物。所述的高分子增稠劑為羧甲基纖維素鈉、羥丙基纖維素、海藻酸鈉、瓜爾膠、羅望子、聚乙烯醇中的任意一種，或它們的任意組合。所述水溶性熱熔膠為水溶性聚酯熱熔膠、水溶性聚酰胺熱熔膠、水溶性聚氨酯熱熔膠中的一種，或它們的任意組合。所述的有機溶劑為乙醇或異丙醇中的一種，或它們的組合。所述堿劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉、三氯乙酸鈉、磷酸三鈉中的任意一種，或它們的任意組合，堿劑含量為轉(zhuǎn)移底物的O. 5 5%w/w。所述酸劑為乙酸、草酸、檸檬酸、磷酸氫二鈉中的一種，或它們的任意組合，酸劑含量為轉(zhuǎn)移底物的O. 5 5%w/w。所述的吸濕劑為尿素或甘油中的一種，或它們的組合；吸濕劑含量為轉(zhuǎn)移底物的O. 5 10%w/w。所述的固色劑為雙氰胺，雙氰胺含量為轉(zhuǎn)移底物的O. 5 4%w/w。本發(fā)明技術(shù)方案還包括按上述制備方法得到的一種紡織品用干熱轉(zhuǎn)移印花紙。本發(fā)明的原理是將水溶性熱熔膠與高分子增稠劑按照一定的比例混合后涂層，制備的干熱轉(zhuǎn)移印花紙，其表面在一定的溫度和壓力下能產(chǎn)生很強的粘附力，可與織物緊密貼合，實現(xiàn)染料的轉(zhuǎn)移。該印花方法無需對非熱塑性織物進行改性處理便可進行轉(zhuǎn)移印花；同時，織物在印花前的加工中不需要進行給濕處理，而是直接對干態(tài)的織物進行轉(zhuǎn)移印花，解決了現(xiàn)有冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)存在的弊端。既能實現(xiàn)高的染料轉(zhuǎn)移率，還可獲得清晰高質(zhì)量的印花圖案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中非熱塑性織物轉(zhuǎn)移印花存在的問題。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的顯著效果是
I、本發(fā)明以水溶性熱熔膠和高分子增稠劑為轉(zhuǎn)印紙的涂層，對棉、真絲等非熱塑性織物，無需進行改性就能實現(xiàn)冷轉(zhuǎn)移印花紙，較好地保留了織物的天然特性。2、本發(fā)明所提供的轉(zhuǎn)移印花紙，其涂層具有較強的粘附力，染料的轉(zhuǎn)移率明顯提高，還能有效防止染料的滲化，獲得清晰高質(zhì)量的花型圖案。3、印花前無需對織物進行堿、膨潤劑等助劑的浸軋?zhí)幚?，縮短了加工時間，減小了后續(xù)水洗環(huán)節(jié)的工作量，可減少印染工業(yè)廢水的排放；同時，在印花前織物不需要進行給濕 處理，直接對干態(tài)織物進行轉(zhuǎn)移印花，避免了濕度控制不勻?qū)θ玖限D(zhuǎn)移的影響，保證了染料轉(zhuǎn)移的穩(wěn)定性。4、制備方法簡單，易于實施和放大。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步的闡述。實施例I :
步驟I :制備轉(zhuǎn)移底物
以水為溶劑，室溫下用電動攪拌機將底物在500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌3小時，制成淡黃色的粘稠狀轉(zhuǎn)移底物，其粘度約為500mpa · S。底物配方為瓜爾膠O. 5%，羅望子O. 5%，水溶性聚酯熱熔膠1%，碳酸鈉O. 5%，尿素O. 5%，甘油O. 5%，雙氰胺O. 5%。步驟2 :紙張涂層
用擠壓輥式涂布機將底物均勻的涂覆在紙張表面，涂布厚度為O. 2毫米。步驟3 :烘干壓光
將紙張在40°C的烘箱中干燥30分鐘取出后再在室溫下以2MPa的壓力進行壓光，即制備好干熱轉(zhuǎn)移印花紙。用活性染料墨水對上述印花紙進行噴墨，制備成噴墨型干熱轉(zhuǎn)移印花紙。再將未經(jīng)預(yù)處理的干態(tài)真絲織物與紙一同加熱加壓，接著一同汽蒸固色，最后將紙與織物剝離開，即完成了真絲的轉(zhuǎn)移印花。經(jīng)測試染料轉(zhuǎn)移率為70%，固色率為70%，滲透率為60%?？椢锔赡Σ晾味瓤蛇_4級，濕摩擦牢度可達3 4級，水洗牢度可達3 4級。實施例2
步驟I :制備轉(zhuǎn)移底物
底物配方羧甲基纖維素鈉6%，水溶性聚酯熱熔膠4%，三氯乙酸鈉5%，尿素5%，甘油5%，雙氰胺4%。以水和乙醇為溶劑，室溫下用電動攪拌機將上述底物在800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌6小時,制成乳白色的粘稠狀轉(zhuǎn)移底物,其粘度約為5000mpa · S。步驟2 :紙張涂層
用涂層機將底物均勻的涂覆在紙張表面，涂布厚度為I毫米。步驟3 :烘干壓光
將紙張在70°C的烘箱中干燥IOmin后取出，再在室溫下以O(shè). IMPa的壓力進行壓光，即制備好干熱轉(zhuǎn)移印花紙。用活性染料墨水對上述印花紙進行噴墨，制備成噴墨型干熱轉(zhuǎn)移印花紙。再將干態(tài)竹漿/棉織物與紙一同加熱加壓，接著一同焙烘固色，最后將紙與織物剝離開，即完成了該織物的轉(zhuǎn)移印花。經(jīng)測試染料轉(zhuǎn)移率為75%，固色率為80%。織物干摩擦牢度可達4 5級，濕摩擦牢度可達3 4級，水洗牢度可達3 4級。實施例3
步驟I :制備轉(zhuǎn)移底物
底物配方海藻酸鈉3%，水溶性聚酰胺熱熔膠3%，碳酸氫鈉I. 5%，磷酸三鈉I. 5%，尿素4%，雙氰胺1%。以水和異丙醇為溶劑，室溫下用電動攪拌機將上述底物在600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌4小時，制成淡黃色的粘稠狀轉(zhuǎn)移底物，其粘度約為3000mpa · S。步驟2 :紙張涂層
用擠壓輥式涂布機將底物均勻的涂覆在紙張表面，涂布厚度為O. 5毫米。步驟3 :烘干壓光
將紙張在60°C的烘箱中干燥15分鐘，取出后再在室溫下以O(shè). 5MPa的壓力進行壓光，SP制備好干熱轉(zhuǎn)移印花紙。用活性染料墨水對上述印花紙進行噴墨，制備成噴墨型干熱轉(zhuǎn)移印花紙。再將干態(tài)莫代爾/牛奶絲混紡織物與紙一同加熱加壓，接著一同汽蒸固色，最后將紙與織物剝離開，即完成了該織物的轉(zhuǎn)移印花。經(jīng)測試染料轉(zhuǎn)移率達85%，固色率達80%。織物干摩擦牢度可達4 5級，濕摩擦牢度可達3 4級，水洗牢度可達3 4級。實施例4
步驟1 :制備轉(zhuǎn)移底物
底物配方羥丙基纖維素2. 8%，聚乙烯醇O. 2%，水溶性聚氨酯熱熔膠2%，檸檬酸O. 5%，甘油3%。以水為溶劑，室溫下用電動攪拌機將上述底物在500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌4小時，制成乳白色的粘稠狀轉(zhuǎn)移底物，其粘度約為3000mpa · S。步驟2 :紙張涂層
用擠壓輥式涂布機將底物均勻的涂覆在紙張表面，涂布厚度為O. 4毫米。步驟3 :烘干壓光
將紙張在40°C的烘箱中干燥20min取出后再在室溫下以O(shè). 5MPa的壓力進行壓光，即制備好干熱轉(zhuǎn)移印花紙。用酸性染料墨水對上述印花紙進行噴墨，制備成噴墨型干熱轉(zhuǎn)移印花紙。再將干態(tài)錦綸織物與紙一同加熱加壓，然后將紙與織物剝離開后給濕冷堆，即完成了該織物的轉(zhuǎn)移印花。經(jīng)測試染料轉(zhuǎn)移率為75%，織物干摩擦牢度可達4 5級，濕摩擦牢度可達3 4級，水洗牢度可達3 4級。實施例5
步驟I :制備轉(zhuǎn)移底物
底物配方羧甲基纖維素鈉4%，水溶性聚酯熱熔膠4%，乙酸4%，磷酸氫二鈉1%，尿素5%,甘油5%。
以水為溶劑，室溫下用電動攪拌機將上述底物在800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌6小時，制成乳白色的粘稠狀轉(zhuǎn)移底物，其粘度約為4000mpa · S。步驟2 :紙張涂層
用擠壓輥式涂布機將底物均勻的涂覆在紙張表面，涂布厚度為O. 7毫米。
步驟3 :烘干壓光
最后將紙張在50°C的烘箱中干燥25分鐘取出后再在室溫下以O(shè). IMPa的壓力進行壓光，即制備好干熱轉(zhuǎn)移印花紙。用酸性染料墨水對上述印花紙進行噴墨，制備成噴墨型干熱轉(zhuǎn)移印花紙。再將干態(tài)羊毛織物與紙一同加熱加壓，然后將紙與織物剝離開后汽蒸，即完成了該織物的轉(zhuǎn)移印花。經(jīng)測試染料轉(zhuǎn)移率為75%，織物干摩擦牢度可達4 5級，濕摩擦牢度可達3 4級，水洗牢度可達4級。實施例6
步驟I :制備轉(zhuǎn)移底物
底物配方羧甲基纖維素鈉2%，水溶性聚酯熱熔膠2%，草酸1%，尿素2%，甘油2%。以水為溶劑，室溫下用電動攪拌機將上述底物在500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌4小時，制成乳白色的粘稠狀轉(zhuǎn)移底物，其粘度約為2500mpa · S。步驟2 :紙張涂層
用擠壓輥式涂布機將底物均勻的涂覆在紙張表面，涂布厚度為O. 4毫米。步驟3 :烘干壓光最后將紙張在60°C的烘箱中干燥15分鐘取出后再在室溫下以O(shè). 5MPa的壓力進行壓光，即制備好干熱轉(zhuǎn)移印花紙。用酸性染料墨水對上述印花紙進行噴墨，制備成噴墨型干熱轉(zhuǎn)移印花紙。再將干態(tài)真絲織物與 紙一同加熱加壓，然后將紙與織物剝離開后汽蒸，即完成了該織物的轉(zhuǎn)移印花。經(jīng)測試染料轉(zhuǎn)移率為70%，織物干摩擦牢度可達4 5級，濕摩擦牢度可達3 4級，水洗牢度可達4級。
權(quán)利要求
1.一種紡織品用干熱轉(zhuǎn)移印花紙的制備方法，其特征在于包括如下步驟 (1)按高分子增稠劑和水溶性熱熔膠的質(zhì)量比為I:5 5 :1，將高分子增稠劑和水溶性熱熔膠溶于水或有機溶劑或水和有機溶劑的混合溶液中，得到含固量為2 10%w/w、粘度為500 5000mpa · s的增稠液；再按轉(zhuǎn)移印花時使用染料的類型加入相應(yīng)的助劑，得到轉(zhuǎn)移底物；轉(zhuǎn)移印花時使用染料的類型加入相應(yīng)的助劑包括以下兩組選擇 Ca)使用活性染料進行轉(zhuǎn)移印花時，相應(yīng)的助劑包括堿劑、固色劑和吸濕劑； (b)使用酸性染料進行轉(zhuǎn)移印花時，相應(yīng)的助劑包括酸劑和吸濕劑； (2)用涂布機或涂層機將轉(zhuǎn)移底物均勻涂覆在紙張的表面，涂層厚度為O.2 Imm ; (3)將紙張在溫度為40 70°C的條件下焙烘10 30分鐘，再在室溫、壓力為O.I 2Mpa的條件下進行壓光處理，即得到一種紡織品用干熱轉(zhuǎn)移印花紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種紡織品用干熱轉(zhuǎn)移印花紙的制備方法，其特征在于所述高分子增稠劑為羧甲基纖維素鈉、羥丙基纖維素、海藻酸鈉、瓜爾膠、羅望子、聚乙烯醇中的任意一種，或它們的任意組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種紡織品用干熱轉(zhuǎn)移印花紙的制備方法，其特征在于所述水溶性熱熔膠為水溶性聚酯熱熔膠、水溶性聚酰胺熱熔膠、水溶性聚氨酯熱熔膠中的一種，或它們的任意組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種紡織品用干熱轉(zhuǎn)移印花紙的制備方法，其特征在于所述的有機溶劑為乙醇或異丙醇中的一種，或它們的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種紡織品用干熱轉(zhuǎn)移印花紙的制備方法，其特征在于所述堿劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉、三氯乙酸鈉、磷酸三鈉中的任意一種，或它們的任意組合，堿劑含量為轉(zhuǎn)移底物的O. 5 5%w/w。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種紡織品用干熱轉(zhuǎn)移印花紙的制備方法，其特征在于所述酸劑為乙酸、草酸、檸檬酸、磷酸氫二鈉中的一種，或它們的任意組合，酸劑含量為轉(zhuǎn)移底物的O. 5 5%w/wο
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種紡織品用干熱轉(zhuǎn)移印花紙的制備方法，其特征在于所述的吸濕劑為尿素或甘油中的一種，或它們的組合；吸濕劑含量為轉(zhuǎn)移底物的O. 5 10%w/Wo
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種紡織品用干熱轉(zhuǎn)移印花紙的制備方法，其特征在于所述的固色劑為雙氰胺，雙氰胺含量為轉(zhuǎn)移底物的O. 5 4%w/w0
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種紡織品用干熱轉(zhuǎn)移印花紙的制備方法，其特征在于所述紡織品為天然織物，或再生纖維素類或再生蛋白質(zhì)類織物。
10.按權(quán)利要求I所述制備方法得到的一種紡織品用干熱轉(zhuǎn)移印花紙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紡織品用干熱轉(zhuǎn)移印花紙及其制備方法。將高分子增稠劑與水溶性熱熔膠按1/5～5/1的質(zhì)量比，配制成總含固量為2～10%w/w的粘稠液；再根據(jù)織物與染料的種類將酸、堿、吸濕劑、固色劑等助劑加入粘稠液中制成轉(zhuǎn)移底物；對紙張進行轉(zhuǎn)移底物的涂層、烘干、壓光處理，得到一種紡織品用干熱轉(zhuǎn)移印花紙，其表面在一定的溫度和壓力下能產(chǎn)生較強的粘附力，可與織物緊密貼合，將其用于對非熱塑性織物的印花，印花前無需對織物進行改性處理，也不需再進行給濕處理，可直接對干態(tài)織物進行轉(zhuǎn)移印花，保證了染料轉(zhuǎn)移的穩(wěn)定性，并可獲得清晰高質(zhì)量的印制花型；同時，還縮短了加工時間，減少了印染工業(yè)廢水的排放，有利于節(jié)能和環(huán)保。
文檔編號D21H23/52GK102864688SQ20121038529
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者陳國強, 李青, 邢鐵玲, 王彥 申請人:蘇州大學(xué)