專利名稱：纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
纖維板在人們?nèi)粘Ｉ钪械玫綇V泛的應(yīng)用，例如基于纖維板制備床墊、沙發(fā)墊、坐墊、過濾網(wǎng)等家具輔材以及建筑用隔音板等?，F(xiàn)有的多層纖維板制備工藝中，相鄰層的纖維板之間通常采用膠水粘合。采用膠水粘合工藝生產(chǎn)出的纖維板，甲醛易超標(biāo)，常會(huì)伴隨難聞的氣味，纖維板受潮后還容易發(fā)霉、長蟲等，給使用給帶來了不少煩惱。為了解決膠水粘合工藝引發(fā)的問題，纖維板生產(chǎn)廠家逐漸研發(fā)替代膠水粘合工藝的新工藝
發(fā)明內(nèi)容
·本發(fā)明提供一種纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)，用于替代傳統(tǒng)的膠水粘合工藝而生產(chǎn)環(huán)保型纖維板。本發(fā)明提供了一種纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)包括控制器和分別接受所述控制器控制且按照纖維板生產(chǎn)工藝流程依次布置的以下機(jī)構(gòu)多組纖維開松機(jī)構(gòu)、多個(gè)梳理機(jī)、多個(gè)鋪網(wǎng)機(jī)、以及烘箱；所述多組纖維開松機(jī)構(gòu)與所述多個(gè)梳理機(jī)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每組纖維開松機(jī)構(gòu)用于對(duì)至少一種纖維板的原材料進(jìn)行開松處理，每個(gè)梳理機(jī)用于對(duì)與其相應(yīng)的纖維開松機(jī)構(gòu)開松處理后的材料進(jìn)行網(wǎng)狀梳理處理；所述多個(gè)梳理機(jī)與所述多個(gè)鋪網(wǎng)機(jī)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)鋪網(wǎng)機(jī)用于對(duì)與其相應(yīng)的梳理機(jī)網(wǎng)狀梳理處理后的材料進(jìn)行鋪網(wǎng)處理，以得到纖維板半成品；所述烘箱用于對(duì)經(jīng)各所述鋪網(wǎng)機(jī)處理后的纖維板半成品進(jìn)行加熱熔融和冷卻定型處理，以得到實(shí)際所需的纖維板。本發(fā)明提供的纖維生產(chǎn)系統(tǒng)基于熱烘工藝進(jìn)行纖維板的生產(chǎn)，通過控制器控制相應(yīng)機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行原材料開松、網(wǎng)狀梳理、鋪網(wǎng)以及加熱熔融和冷卻定型處理，即可得到實(shí)際所需的纖維板。纖維板的整個(gè)生產(chǎn)工藝無需使用膠水即可完成多纖維層之間的粘合，使得制備出的纖維板較為環(huán)保，可更好的滿足實(shí)際的應(yīng)用需求。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實(shí)施例一提供的纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的粗開松機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明實(shí)施例二提供的進(jìn)料輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例二提供的開松輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例二提供的三個(gè)開松輥的相對(duì)位置關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例三提供的精開松機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例三提供的開松輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例三提供的三個(gè)開松輥的相對(duì)位置關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明實(shí)施例四提供的粗精開松混合一體機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9的側(cè)視示意圖；圖11為圖9的主視結(jié)構(gòu)示意圖；·圖12為本發(fā)明實(shí)施例五提供的混棉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖12中殼體底部的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)孔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本發(fā)明實(shí)施例六提供的鋪網(wǎng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為本發(fā)明實(shí)施例七提供的烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為圖15中加熱烘箱及水冷卻室部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖17為圖15中水冷卻室的結(jié)構(gòu)示意圖；圖18為圖16的后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖19為圖15中加熱烘箱的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明102-纖維開松機(jī)構(gòu)；103_梳理機(jī)；104-鋪網(wǎng)機(jī)；105_烘箱；21-物料傳送裝置；22-開松倉；23-進(jìn)料輥；24-開松輥；25-鼓風(fēng)機(jī)；26-輸料管；27-儲(chǔ)料倉；28-回風(fēng)管；231-進(jìn)料輥體； 232-棱片；241-開松輥體；242-副輥組；2421-套環(huán)；2422-第一副輥； 2423-第二副輥；31-第一傳送裝置；32-開松倉；33-開松輥；34-儲(chǔ)料倉；35-釘簾；36-出料斗；37-撥棉輥；38-壓棉輥；311-第二傳送裝置；331-開松輥體；332-副輥組；3321-套環(huán)；3322-第一副輥；3323-第二副輥； 4101 —側(cè)壁；4103-后壁；4104-頂壁；4201-物料傳送帶； 4202-主動(dòng)輥；4203-從動(dòng)輥；4204-第一側(cè)部擋板；4205-第二側(cè)部擋板；4206-頂板；4207-支撐輥；4208-第一傳動(dòng)鏈條；4209-第二傳動(dòng)鏈條；43_物料輸送倉； 4401-輥體；4402-傳動(dòng)輪；4403-混合棒；44a -第一混合輥；44b-第二混合輥；44c-第三混合輥； 44d_第四混合輥；4501-第一電機(jī)； 4502-第二電機(jī)；4503-第三電機(jī)；51-基座；52-混棉輥；53-殼體；54-皮帶輪；55-電機(jī)；56-出料口；57-進(jìn)料口；58-第一副輥組；59-第二副輥組；510-隔板；511-孔；6101-水平段；
6102-傾斜段； 62-第二傳輸帶；6301-上水平段；6302-豎直中段；6303-下水平段；64-第一固定輥；6501、6502-第二傳輸帶固定輥；6601、6602、6603、6604_ 導(dǎo)向輥；67-第二固定輥；6801、6802-排網(wǎng)輥；69-上滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；610-下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；611-電機(jī)；612-第一傳動(dòng)棍；613-第二傳動(dòng)棍；614-第一傳動(dòng)帶；615-第三傳動(dòng)棍；616-第二傳動(dòng)帶；617-固定部件；618-傳送裝置；621、622、624_第一傳輸帶固定棍；623-第一傳輸帶支撐棍；71-上網(wǎng)帶；72-下網(wǎng)帶；73-預(yù)熱烘箱；·74-加熱烘箱； 75-冷卻定型箱；7601 —第一風(fēng)室；7602 —第二風(fēng)室；7603-第三風(fēng)室；7701 —第一上風(fēng)口；7702 —第一下風(fēng)口 ；7703 —第二下風(fēng)口 ；7704 —第二上風(fēng)口 ；7705 一第三上風(fēng)口 ；7706 —第三下風(fēng)口 ；78-共用進(jìn)風(fēng)室；79-共用循環(huán)風(fēng)室；712-導(dǎo)風(fēng)板；713-上柵板；714-下柵板；715-第一電機(jī)；716-水冷卻室；717-上冷水輥； 718-下冷水輥；719-第二電機(jī)；720-高度調(diào)節(jié)氣缸；721_連接管；7320、7420_熱風(fēng)機(jī)；7520-冷風(fēng)機(jī)； 7322、7522_ 風(fēng)機(jī)；7321、7521_ 電機(jī)；722 —灌風(fēng)口； 723-減速箱。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例一圖I為本發(fā)明實(shí)施例一提供的纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I所示，本實(shí)施例提供的纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)包括控制器(圖中未示出)和分別接受控制器控制且按照纖維板生產(chǎn)工藝流程依次布置的以下機(jī)構(gòu)多組纖維開松機(jī)構(gòu)102、多個(gè)梳理機(jī)103、多個(gè)鋪網(wǎng)機(jī)104、以及烘箱105。圖I僅示意出纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)包括3組纖維開松機(jī)構(gòu)、3個(gè)梳理機(jī)103和3個(gè)鋪網(wǎng)機(jī)104的情形，但并不表示是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案實(shí)質(zhì)的限制。多組纖維開松機(jī)構(gòu)102與多個(gè)梳理機(jī)103 —一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每組纖維開松機(jī)構(gòu)102用于對(duì)至少一種纖維板的原材料進(jìn)行開松處理，每個(gè)梳理機(jī)103用于對(duì)與其相應(yīng)的纖維開松機(jī)構(gòu)102開松處理后的材料進(jìn)行網(wǎng)狀梳理處理。多個(gè)梳理機(jī)103與多個(gè)鋪網(wǎng)機(jī)104 對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)鋪網(wǎng)機(jī)104用于對(duì)與其相應(yīng)的梳理機(jī)103網(wǎng)狀梳理處理后的材料進(jìn)行鋪網(wǎng)處理，以得到纖維板半成品。烘箱105用于對(duì)經(jīng)各鋪網(wǎng)機(jī)104處理后的纖維板半成品進(jìn)行加熱熔融和冷卻定型處理，以得到實(shí)際所需的纖維板。本實(shí)施例提供的纖維生產(chǎn)系統(tǒng)基于熱烘工藝進(jìn)行纖維板的生產(chǎn)，通過控制器控制相應(yīng)機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行原材料開松、網(wǎng)狀梳理、鋪網(wǎng)以及加熱熔融和冷卻定型處理，即可得到實(shí)際所需的纖維板。纖維板的整個(gè)生產(chǎn)工藝無需使用膠水即可完成多纖維層之間的粘合，使得制備出的纖維板較為環(huán)保，可更好的滿足實(shí)際的應(yīng)用需求。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，為了實(shí)現(xiàn)纖維板生產(chǎn)工藝的自動(dòng)化控制，可選的，可在各組纖維開松機(jī)構(gòu)102和與其對(duì)應(yīng)的梳理機(jī)103之間、各個(gè)梳理機(jī)103和與其對(duì)應(yīng)的鋪網(wǎng)機(jī)104之間、各個(gè)鋪網(wǎng)機(jī)104之間、以及與烘箱105相鄰的鋪網(wǎng)機(jī)104與烘箱105之間，分別設(shè)置有光電傳感器(圖中未示出)，各光電傳感器分別與控制器連接，以供控制器根據(jù)各光電傳感器的檢測信號(hào)控制相應(yīng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例提供的纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)的一個(gè)可選的工作過程中，可通過各光電傳感器采集如材料厚度等檢測信號(hào)，控制器獲取各光電傳感器的檢測信號(hào)，根據(jù)獲取的檢測信號(hào)進(jìn)行纖維板生產(chǎn)的自動(dòng)化控制。纖維板自動(dòng)化生產(chǎn)控制流程例如(I)開松纖維開松機(jī)構(gòu)對(duì)一種或多種原材料進(jìn)行開松處理。當(dāng)經(jīng)開松處理后的材料厚度達(dá)到預(yù)設(shè)厚度時(shí)，設(shè)置在該纖維開松機(jī)構(gòu)和梳理機(jī)之間的光電傳感器向控制器發(fā)出檢測信號(hào)，控制器根據(jù)該檢測信號(hào)通過傳送機(jī)構(gòu)將開松處理后的材料運(yùn)輸?shù)脚c該纖維開松機(jī)構(gòu)相應(yīng)的梳理機(jī)的喂料部位。(2)梳理梳理機(jī)對(duì)經(jīng)纖維開松機(jī)構(gòu)開松處理后的材料進(jìn)行網(wǎng)狀梳理。當(dāng)經(jīng)梳理處理后的材料厚度達(dá)到預(yù)設(shè)厚度時(shí)，設(shè)置在該梳理機(jī)和鋪網(wǎng)機(jī)之間的光電傳感器向控制器發(fā)出檢測信號(hào)，控制器根據(jù)該檢測信號(hào)通過傳送機(jī)構(gòu)將網(wǎng)狀梳理后的材料運(yùn)輸?shù)脚c該梳理機(jī)相應(yīng)的鋪網(wǎng)機(jī)的喂料部位。(3)鋪網(wǎng)鋪網(wǎng)機(jī)對(duì)經(jīng)梳理機(jī)網(wǎng)狀梳理后的材料進(jìn)行鋪網(wǎng)處理，所需鋪設(shè)的厚度可根據(jù)實(shí)際需要預(yù)先設(shè)置，總厚度和所鋪的單層網(wǎng)的厚度的商值，即是需要鋪設(shè)的層數(shù)。當(dāng)鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)的厚度達(dá)到預(yù)設(shè)厚度時(shí)，設(shè)置在當(dāng)前鋪網(wǎng)機(jī)和下一工序的鋪網(wǎng)機(jī)之間、或者設(shè)置在鋪網(wǎng)機(jī)和烘箱之間的光電傳感器發(fā)出檢測信號(hào)，控制器根據(jù)該檢測信號(hào)通過傳送機(jī)構(gòu)將鋪網(wǎng)后的纖維板半成品運(yùn)輸?shù)较乱还ば虻匿伨W(wǎng)機(jī)或烘箱的喂料部位。(4)熱烘烘箱對(duì)經(jīng)各鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)處理后的纖維板半成品進(jìn)行加熱處理，將原材料熔融使得各層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)粘合為一體，之后在對(duì)粘合為一體的纖維板半成品進(jìn)行冷卻定型處理，以得到實(shí)際所述的纖維板。通過上述工藝無需膠水也可完成纖維板的生產(chǎn)，且生產(chǎn)出的纖維板無毒性和異味殘留，環(huán)保經(jīng)濟(jì)，可滿足人們實(shí)際應(yīng)用的需求。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，為了將生產(chǎn)出的纖維板能夠按照指定規(guī)格進(jìn)行裁切，可選的，上述纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)還可包括裁切機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，裁切機(jī)構(gòu)與烘箱對(duì)接，用于對(duì)經(jīng)烘箱處理后的纖維板進(jìn)行裁切處理。為了滿足纖維板實(shí)際開松的需要，可選的，纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)中的一組纖維開松機(jī)構(gòu)102可包括至少一個(gè)粗開松機(jī)構(gòu)，由粗開松機(jī)構(gòu)與梳網(wǎng)機(jī)的喂料部位對(duì)接；或者，至少一個(gè)粗精開松混合一體機(jī)構(gòu)，由粗精開松混合一體機(jī)構(gòu)與梳網(wǎng)機(jī)的喂料部位對(duì)接；或者，至少一個(gè)粗開松機(jī)、與各所述粗開松機(jī)對(duì)接的混棉裝置、以及分別與所述混棉裝置對(duì)接的至少一個(gè)精開松機(jī)構(gòu)，由精開松機(jī)構(gòu)與梳網(wǎng)機(jī)的喂料部位對(duì)接。實(shí)施例二圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的粗開松機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供的粗開松機(jī)構(gòu)可對(duì)纖維板的一種或多種原料進(jìn)行粗開松處理，也可應(yīng)用到如圖I所述的纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)中。如圖2所示，粗開松機(jī)構(gòu)包括物料傳送裝置21和設(shè)置有進(jìn)料口和出料口的開松倉22，物料傳送裝置21經(jīng)所述進(jìn)料口和所述出料口貫穿開松倉22。開松倉22的進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料輥23，進(jìn)料輥23位于物料傳送裝置21的上方；在開松倉22內(nèi)位于物料傳送裝置21上方的區(qū)域，自下而上沿一曲線軌跡依次間隔設(shè)置有多個(gè)開松輥24，且每個(gè)開松輥24橫跨在開松倉22的兩個(gè)相對(duì)面；物料傳送裝置21、各開松輥24通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)施例提供的粗開松機(jī)構(gòu)通過物料傳送裝置、進(jìn)料輥以及開松倉內(nèi)各開松輥的配合，一方面可實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)輸入開松倉，且在輸入開松倉之前通過進(jìn)料輥進(jìn)行大片物料的扯斷，另一方面由于各開松輥沿一曲線軌跡自下而上布置，依次對(duì)纖維進(jìn)行多次開松，提高了纖維開松的效率，并且開松后的纖維能夠獲得較好的松散度，滿足工業(yè)應(yīng)用的需求。
上述技術(shù)方案中，物料傳送裝置21可具體為皮帶傳送裝置。物料傳送裝置、進(jìn)料輥和各開松輥可分別通過一電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。為了減少電機(jī)數(shù)量，降低成本，可選的，可為部分開松輥共用一電機(jī)驅(qū)動(dòng)。例如物料傳送裝置通過第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)；第一開松輥通過第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)，第一開松輥為各開松輥中與物料傳送裝置距離最近的開松輥；各開松輥中除第一開松輥之外的其他開松輥通過第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)。距離所述物料傳送裝置較小的開松輥，相對(duì)距離所述物料傳送裝置較大的開松輥，遠(yuǎn)離所述出料口?？蛇x的，開松倉22可設(shè)置有3個(gè)開松輥，按開松輥距離物料傳送裝置的距離不妨依次稱為第一開松輥、第二開松輥和第三開松輥。第一開松輥、第二開松輥和第三開松輥在開松倉內(nèi)自下而上沿一曲線軌跡間隔設(shè)置，且第一開松輥靠近進(jìn)料口(或進(jìn)料輥)，第三開松輥靠近出料口，第二開松輥介于第一開松輥和第三開松輥之間。第一開松輥用一獨(dú)立電機(jī)(即第二電機(jī))驅(qū)動(dòng)，第二開松輥和第三開松輥共用一電機(jī)(即第三電機(jī))驅(qū)動(dòng)。如此處理可通過調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制相應(yīng)開松輥的轉(zhuǎn)速。例如第二電機(jī)的轉(zhuǎn)速小于第三電機(jī)的轉(zhuǎn)速。如此處理的好處在于第一開松輥的速度較慢，可對(duì)經(jīng)進(jìn)料輥撥入的纖維進(jìn)行均勻開松；第二開松輥和第三開松輥的速度較快，有利于快速將開松好的纖維傳輸?shù)介_松倉的出料口。第二開松輥和第三開松輥共用一電機(jī)(即第三電機(jī))驅(qū)動(dòng)的一種可選實(shí)施方式例如第二開松輥的開松輥體一端通過皮帶連接第三電機(jī)，另一端通過皮帶連接第三開松輥的開松輥體的一端，這樣，當(dāng)?shù)谌姍C(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第二開松輥轉(zhuǎn)動(dòng)，第二開松輥轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)第三開松輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)。為了改善進(jìn)料輥對(duì)大片物料的扯斷效果，可選的，進(jìn)料輥可設(shè)置為凸棱輥。具體的，如圖3所示，進(jìn)料輥23包括進(jìn)料輥體231，所述進(jìn)料輥體上設(shè)置有多個(gè)棱片232，多個(gè)棱片等間距設(shè)置在進(jìn)料輥體231的外表面。為了改善開松輥的開松效果，可選的，開松輥可設(shè)置為梳狀輥。具體的，如圖4和圖5所示，開松輥24包括開松輥體241，開松輥體241上設(shè)置有多個(gè)副輥組242，各副輥組242等間距分別套設(shè)在開松輥體241上。相鄰兩個(gè)開松輥23的副輥組242位置相錯(cuò)。每個(gè)副輥組242包括與開松輥體241連接的套環(huán)2421，套環(huán)2421上設(shè)置有多個(gè)第一副輥2422和多個(gè)第二副輥2423，多個(gè)第一副輥2422與套環(huán)2421的一側(cè)連接，多個(gè)第二副輥2423與套環(huán)2421的另一側(cè)連接，且各第一副輥2422和各第二副輥2423位置相錯(cuò)。
為了實(shí)現(xiàn)開松纖維的自動(dòng)出料，可選的，開松倉22的出料口還設(shè)置有一鼓風(fēng)機(jī)25，松倉22的出料口與鼓風(fēng)機(jī)25的吸風(fēng)口對(duì)接，鼓風(fēng)機(jī)25的吹風(fēng)口通過輸料管26與儲(chǔ)料倉27連通，如圖2所示。通過鼓風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口和吹風(fēng)口之間形成的風(fēng)壓，可將開松好的纖維鏡物料管自動(dòng)傳送到儲(chǔ)料倉中，以滿足下一工序的用料需求。為了有效利用鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)能，可選的，儲(chǔ)料倉27還可通過回風(fēng)管28與鼓風(fēng)機(jī)25的吸風(fēng)口連通，如此處理使得經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口吹向儲(chǔ)料倉中的風(fēng)可通過回風(fēng)管28返回鼓風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口，在鼓風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口和吹風(fēng)口之間形成一定風(fēng)壓，提高風(fēng)能的利用率，達(dá)到節(jié)能的目的。為了避免儲(chǔ)料倉27中的纖維吸入回風(fēng)管，可選的，可將回風(fēng)管28和輸料管26分別對(duì)接在儲(chǔ)料倉27的不同面，例如回風(fēng)管28與儲(chǔ)料倉27的連通處，與輸料管26與儲(chǔ)料倉27的連通處，分別位于所述儲(chǔ)料倉的不同面。實(shí)施例三圖6為本發(fā)明實(shí)施例三提供的精開松機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供的精開松機(jī)構(gòu)可對(duì)纖維板的一種或多種原料進(jìn)行精開松處理，也可應(yīng)用到如圖I所述的纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)中。如圖6所示，精開松機(jī)構(gòu)包括第一傳送裝置31 (也可稱為精物料傳送裝置)和設(shè) 置有開松倉進(jìn)料口和開松倉出料口的開松倉32 (也可稱為精開松倉)，第一傳送裝置31經(jīng)開松倉進(jìn)料口和開松倉出料口貫穿開松倉32 ;在開松倉32內(nèi)位于第一傳送裝置31上方的區(qū)域，自下而上沿一曲線軌跡依次間隔設(shè)置有多個(gè)開松輥33，且每個(gè)開松輥33橫跨在所述開松倉的兩個(gè)相對(duì)面；第一傳送裝置31、各開松輥33通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)施例提供的精開松機(jī)構(gòu)通過第一傳送裝置以及開松倉內(nèi)各開松輥的配合，一方面可實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)輸入開松倉，另一方面由于各開松輥沿一曲線軌跡自下而上布置，依次對(duì)纖維進(jìn)行多次開松，提高了纖維開松的效率，并且開松后的纖維能夠獲得較好的松散度，滿足工業(yè)應(yīng)用的需求。上述技術(shù)方案中，第一傳送裝置可具體為皮帶傳送裝置。開松倉內(nèi)設(shè)置的各開松輥中，距離所述第一傳送裝置較小的開松輥，相對(duì)距離所述第一傳送裝置較大的開松輥，遠(yuǎn)離所述開松倉出料口，由此纖維可從開松倉進(jìn)料口進(jìn)入后被各開松輥依次開松的幾率，進(jìn)而有利于進(jìn)一步提高纖維開松效率?？蛇x的，第一傳送裝置、進(jìn)料輥和各開松輥可分別通過不同的電機(jī)分別進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。為了減少電機(jī)數(shù)量，降低成本，可選的，可為各開松輥共用一電機(jī)驅(qū)動(dòng)。例如開松倉2可設(shè)置有3個(gè)開松輥，按開松輥距離第一傳送裝置的距離不妨依次稱為第一開松輥、第二開松輥和第三開松輥。第一開松輥、第二開松輥和第三開松輥在開松倉內(nèi)自下而上沿一曲線軌跡間隔設(shè)置，且第一開松輥靠近開松倉進(jìn)料口，第三開松輥靠近開松倉出料口，第二開松輥介于第一開松輥和第三開松輥之間。第一開松輥、第二開松輥和第三開松輥共用一電機(jī)驅(qū)動(dòng)。一種可選實(shí)施方式例如第一開松棍的開松棍體一端通過皮帶連接一電機(jī)，另一端通過皮帶連接第二開松輥的開松輥體的一端；第二開松輥的開松輥體的另一端通過皮帶連接第三開松輥的一端。這樣，當(dāng)該電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第一開松輥轉(zhuǎn)動(dòng)，第一開松輥轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)第二開松輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第二開松輥轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)第三開松輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)。上述技術(shù)方案中開松倉還可連通一儲(chǔ)料倉34。為了實(shí)現(xiàn)開松纖維的定量配料，可選的，儲(chǔ)料倉34的兩個(gè)相對(duì)面分別開設(shè)有儲(chǔ)料倉進(jìn)料口和儲(chǔ)料倉出料口，儲(chǔ)料倉進(jìn)料口與開松倉32的開松倉出料口對(duì)接；儲(chǔ)料倉出料口高于儲(chǔ)料倉進(jìn)料口。儲(chǔ)料倉進(jìn)料口和儲(chǔ)料倉出料口之間設(shè)置有釘簾35，釘簾35的最低端位于第一傳送裝置31的下方或與第一傳送裝置31平齊；釘簾通過某一電機(jī)驅(qū)動(dòng)。為了提高出料的方便性，儲(chǔ)料倉出料口的下方還對(duì)接有一出料斗36。釘簾上均勻分布有多個(gè)釘子，如圖6所示，釘子扎起經(jīng)開松倉開松處理后的纖維并隨釘簾的皮帶一起，從儲(chǔ)料倉進(jìn)料口運(yùn)輸?shù)絻?chǔ)料倉出料口，并從儲(chǔ)料倉出料口出料。由于釘簾單位時(shí)間的運(yùn)料量，因此通過控制用于驅(qū)動(dòng)釘簾的電機(jī)的轉(zhuǎn)速，可控制釘簾的皮帶運(yùn)行速度，進(jìn)而達(dá)到定量配料的目的。為了便于將釘簾上纖維撥下，可選的，儲(chǔ)料倉34內(nèi)還設(shè)置有撥棉輥37，撥棉輥37位于釘簾35的最高端的上方，撥棉輥通過一電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。撥棉輥37在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將釘簾35上的纖維撥下，從而有效避免了釘簾上纖維的殘留。 為了提高定量配料的可靠性，可選的，儲(chǔ)料倉34內(nèi)還設(shè)置有壓棉輥38，壓棉輥38位于釘簾35的上方。壓棉輥38用于壓實(shí)釘簾35上的纖維，將釘簾上高出預(yù)設(shè)高度的纖維撥出，使得釘簾35單位時(shí)間傳輸?shù)睦w維量較為穩(wěn)定，由此提高了定量配料的可靠性。為了提高定量配料的靈活性和普適性，可選的，壓棉輥38還可連接有第一調(diào)節(jié)裝置，第一調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)壓棉輥38與釘簾35最高端之間的第一間距；和/或，撥棉輥37連接有第二調(diào)節(jié)裝置，第二調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)撥棉輥37與釘簾35最高端之間的第二間距；第一間距大于第二間距?？蛇x的，第一間距例如7-8cm，第二間距例如3-4cm等。為了實(shí)現(xiàn)纖維開松、配套流水作業(yè)的連續(xù)性，可選的，第一傳送裝置31和釘簾35之間還設(shè)置有第二傳送裝置311 ;第二傳送裝置可為但不限于皮帶傳送裝置。第二傳送裝置311低于第一傳送裝置31，且低于釘簾35的最低端或與釘簾35的最低端平齊；所述第二傳送裝置311通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)。由于纖維開松所需的時(shí)間較長，在第一傳送裝置和釘簾之間設(shè)置第二傳送裝置，有利于暫存待配送的物料，使得釘簾可對(duì)第二傳送裝置上的物料進(jìn)行連續(xù)配送而不會(huì)造成中斷。為了實(shí)現(xiàn)開松倉出料的自動(dòng)化，可選的，距第一傳送裝置31與第二傳送裝置311的對(duì)接部的預(yù)設(shè)高度處還設(shè)置有光電傳感器，光電傳感器與用于驅(qū)動(dòng)第一傳送裝置31的電機(jī)連接。當(dāng)?shù)谝粋魉脱b置31上累積的已開松的纖維超過預(yù)設(shè)高度時(shí)，光電傳感器可發(fā)出傳感信號(hào)，進(jìn)而控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一傳送裝置31將纖維運(yùn)送到第二傳送裝置311上。為了改善開松輥的開松效果，可選的，開松輥可設(shè)置為梳狀輥。具體的，如圖7和8所示，開松輥33包括開松輥體331，開松輥體331上設(shè)置有多個(gè)副輥組332，各副輥組332等間距分別套設(shè)在開松輥體331上。每個(gè)副輥組332包括與開松輥體31連接的套環(huán)3321，套環(huán)3321上設(shè)置有多個(gè)第一副輥3322和多個(gè)第二副輥3323，多個(gè)第一副輥3322與套環(huán)3321的一側(cè)連接，多個(gè)第二副輥3323與套環(huán)3321的另一側(cè)連接，且各第一副輥3322和各第二副輥3323位置相錯(cuò)。開松倉內(nèi)相鄰兩個(gè)開松輥的副輥組位置交錯(cuò)，以便在相鄰兩個(gè)開松輥之間傳遞待開松的纖維。壓棉輥38和/或撥棉輥37也可具有上述開松輥相似結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。實(shí)施例四圖9為本發(fā)明實(shí)施例四提供的粗精開松混合一體機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供的粗精開松混合一體機(jī)構(gòu)可對(duì)纖維板的一種或多種原料進(jìn)行粗精開松一體處理，也可應(yīng)用到如圖I所述的纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)中。如圖9-圖11所示，本實(shí)施例提供的粗精開松混合一體機(jī)構(gòu)包括混合倉、物料傳送帶裝置和設(shè)置在混合倉一端的物料輸送倉43，所述物料傳送帶裝置橫穿所述混合倉和物料輸送倉43的底部；所述混合倉內(nèi)設(shè)置有多個(gè)混合輥，所述多個(gè)混合輥由所述物料傳送帶裝置末端的上方起，沿斜向上方向向所述物料傳送帶裝置的始端依次間隔分布；所述混合輥、物料傳送帶裝置均由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)施例中，所述混合倉由兩個(gè)側(cè)壁4101、一個(gè)后壁4103、一個(gè)頂壁4104圍成并且前部敞開的混合倉，所述多個(gè)混合輥沿混合倉的后壁4103及頂壁4104設(shè)置。本實(shí)施例中，所述混合輥可選包括輥體4401和傳動(dòng)輪4402，所述輥體4401的兩端分別支撐在混合倉的兩個(gè)側(cè)壁上，所述傳動(dòng)輪4402與輥體4401 —端連接，所述電機(jī)通過傳動(dòng)輪4402驅(qū)動(dòng)混合輥轉(zhuǎn)動(dòng)；所述輥體4401上設(shè)置有多個(gè)混合棒4403。所述混合棒4403的長度可以為5_30cm。
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本實(shí)施例中，所述混合輥的數(shù)目可為四個(gè)，分別為第一混合輥44a、第二混合輥44b、第三混合輥44c和第四混合輥44d ;所述后壁4103和頂壁4104均可選設(shè)置為弧形壁并且后壁4103和頂壁4104通過曲面過渡，并且所述頂壁4104遠(yuǎn)離所述后壁4103的一端高于與后壁4103相鄰的一端；所述第一混合輥44a相鄰混合倉的后壁4103設(shè)置，所述第二混合輥44b設(shè)置在所述后壁4103與所述頂壁4104形成的拐角處，所述第三混合輥44c、第四混合輥44d在第二混合輥44b上方沿所述頂壁4104依次排列。本實(shí)施例中，所述物料輸送倉43由第一側(cè)部擋板4204、第二側(cè)部擋板4205和頂板4206圍成，所述頂板4206與混合倉的頂壁4104連接，所述第一側(cè)部擋板4204與混合倉的側(cè)壁4101連接，所述第二側(cè)部擋板4205與混合倉的另一側(cè)壁連接。設(shè)置第一側(cè)部擋板4204、第二側(cè)部擋板4205的目的是為了纖維在物料傳送帶4201上傳送時(shí)不會(huì)掉落到物料傳送帶外面。本實(shí)施例中，所述電機(jī)可選包括第一電機(jī)4501、第二電機(jī)4502和第三電機(jī)4503 ；所述物料傳送帶裝置包括物料傳送帶4201、主動(dòng)輥4202、從動(dòng)輥4203、第一傳動(dòng)鏈條4208和第二傳動(dòng)鏈條4209，所述物料傳送帶4201包裹于主動(dòng)輥4201及從動(dòng)輥4203上，所述第一電機(jī)4501通過第一傳動(dòng)鏈條4208驅(qū)動(dòng)所述的主動(dòng)輥4202轉(zhuǎn)動(dòng)，所主動(dòng)輥4202通過第二傳動(dòng)鏈條4209帶動(dòng)從動(dòng)輥4203轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二電機(jī)4502通過皮帶帶動(dòng)第一混合輥44a及第二混合輥44b的傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第三電機(jī)4503通過皮帶帶動(dòng)第三混合輥44c及第四混合輥44d的傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。如此設(shè)置，每兩個(gè)混合輥通過一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)即可，節(jié)省設(shè)備制造成本，節(jié)省設(shè)備占用空間，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)施例中，所述物料傳送帶4201進(jìn)程與回程之間的中部設(shè)置有支撐輥4207，以保證物料傳送帶4201的中部不會(huì)因重力作用而下降，從而使物料傳送帶4201的中部、始端和末端處于同一水平高度上。本實(shí)施例中，所述混合倉中物料傳送帶裝置的下方還可以設(shè)置有底壁4105，所述混合倉的后壁4103與底壁4105之間設(shè)置有0. 3-2cm的縫隙。通過此縫隙，可以將纖維中的比較短的纖維及雜質(zhì)漏出去，具有能夠除雜質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)施例中，所述纖維開松混合一體機(jī)還可以設(shè)置有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)46與電機(jī)連接，以便對(duì)各電機(jī)的轉(zhuǎn)速及正反轉(zhuǎn)進(jìn)行控制，從而控制物料傳送帶4201的傳送速度及傳送方向，并且對(duì)混合輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行控制。在本實(shí)施例中，所述第一混合輥44a距離物料傳送帶4201的高度為5_30cm，此高度要視輥體401上的混合棒403的長度而定，混合棒403距離物料傳送帶4201最近時(shí)，距離為0. 5-15cm為宜。以便在混合輥轉(zhuǎn)動(dòng)下，纖維能夠從物料傳送帶4201上轉(zhuǎn)動(dòng)到混合輥上。在本實(shí)施例中，所述的各混合輥之間的輥距為5-30cm。此距離也要視輥體4401上的混合棒4403的長度而定，相鄰的兩個(gè)混合輥轉(zhuǎn)動(dòng)過程中距離最近的混合棒4403之間的距離為0. 5-15cm為宜。以便，纖維能夠從下面的一個(gè)混合輥上傳送到與其相鄰最近的上面的一個(gè)混合輥上。下面以設(shè)置有四個(gè)混合輥的纖維開松混合一體機(jī)為例說明本實(shí)施例粗精開松混合一體機(jī)構(gòu)的一個(gè)可選的工作過程開啟各電機(jī)，設(shè)定開松混合時(shí)間，使第一電機(jī)正轉(zhuǎn)，此 時(shí)物料傳送帶4201上的待開松及混合的纖維從物料輸送倉3向混合倉中傳送，然后在第一混合輥44a的作用下，將待開松的纖維卷起，然后依次傳送到第二混合輥44b、第三混合輥44c及第四混合輥44d上，從第四混合輥44d落下后，又通過物料傳送帶4201傳送到混合倉中第一混合輥44a的下方，然后在第一混合輥44a的作用下，又將待開松的纖維卷起，然后依次傳送到第二混合輥44b、第三混合輥44c及第四混合輥44d上，從第四混合輥44d落下，如此進(jìn)行多次邊開松邊混合達(dá)到設(shè)定的時(shí)間，然后使第一電機(jī)4501反轉(zhuǎn)，在物料傳送帶4201的作用下將開松混合好的纖維依次從混合倉及物料輸送倉43輸出。實(shí)施例五圖12為本發(fā)明實(shí)施例五提供的混棉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供的混棉裝置可用于但不限于對(duì)經(jīng)開松處理的的兩種或兩種以上的原料進(jìn)行混合處理，也可應(yīng)用到如圖I所述的纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)中。如圖12和圖13所不,本實(shí)施例提供的混棉裝直包括基座51、設(shè)直于基座51上的殼體53、設(shè)置于殼體53內(nèi)部的混棉輥52、設(shè)置于殼體53外且與混棉輥52相連的皮帶輪54和電機(jī)55，皮帶輪54通過皮帶與電機(jī)55相連接?？蛇x的，殼體53靠近電機(jī)55的一側(cè)設(shè)置有出料口 56，另一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口 57，夕卜殼的設(shè)置使混合過程中的生產(chǎn)更加安全可靠。可選的，混棉輥52橫穿整個(gè)殼體53，混棉輥52上設(shè)置有第一副輥組58和第二副輥組59，第一副輥組58設(shè)置于靠近進(jìn)料口 57 —側(cè)和處于殼體53中部的混棉輥52上，第二副輥組59設(shè)置于出料口 56 —側(cè)的混棉輥52上?？蛇x的，第一副輥組58包括多個(gè)成螺旋形排列的副輥，用于均勻混合從進(jìn)料口進(jìn)入的原料。可選的，第二副輥組59包括三個(gè)或三個(gè)以上副輥組，各副輥組等間隔套設(shè)在混棉輥52圓周上，用于均勻混合后的混合棉從出料口快速出料?？蛇x的，每個(gè)副輥組包括三個(gè)或三個(gè)以上且沿混棉輥52軸向排列的副輥?？蛇x的，第二副輥組59中的副輥之間設(shè)置有隔板510且隔板510的長度小于副輥的長度，隔板使出料口混合棉的出料更加方便快捷。可選的，以上副輥可采用焊接的方式固結(jié)在混棉輥上，維修方便快捷?？蛇x的，進(jìn)料口 57 —側(cè)的外部還設(shè)置有用于進(jìn)料的進(jìn)料輥，該進(jìn)料輥使原料更加平整快速的進(jìn)入到進(jìn)料口，使進(jìn)料的效率得到大大的提升?？蛇x的，殼體底部設(shè)置有用于排出原料中混合雜質(zhì)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔511，有利于及時(shí)排出原料中的雜質(zhì)，如石子、粉塵以及灰塵，保證從出料口排出的混合棉雜質(zhì)更少。實(shí)施例六圖14為本發(fā)明實(shí)施例六提供的鋪網(wǎng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供的鋪網(wǎng)機(jī)可用于但不限于對(duì)經(jīng)梳理機(jī)梳理后的網(wǎng)狀材料進(jìn)行鋪網(wǎng)處理，也可應(yīng)用到如圖I所述的纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)中。如圖14所示，本實(shí)施例提供的鋪網(wǎng)機(jī)包括機(jī)架和固定在機(jī)架上的鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)，所述鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)包括第一傳輸帶、第二傳輸帶62、第三傳輸帶、第一固定輥64、上滑動(dòng)機(jī)構(gòu)69和下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)610 ;所述上滑動(dòng)機(jī)構(gòu)69、下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)610均與機(jī)架滑動(dòng)連接；所述第一傳輸帶包括傾斜段6102和水平段6101，所述傾斜段6102設(shè)置在機(jī)架的一端，所述水平段6101與傾斜段6102的頂端相接；所述上滑動(dòng)機(jī)構(gòu)69上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向輥和一對(duì)水平設(shè)置的第·二傳輸帶固定輥6501、6502，所述下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)610上設(shè)置有第二固定輥67和一對(duì)排網(wǎng)輥6801、6802 ;所述第二傳輸帶62纏繞在一對(duì)第二傳輸帶固定棍6501、6502上,并且第二傳輸帶62位于所述第一傳輸帶的水平段6101的前下方，以使網(wǎng)從第一傳輸帶的水平段6101上輸出后落到第二傳輸帶62上；所述第一固定輥64的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在機(jī)架上，所述第三傳輸帶纏繞在第一固定棍64、第二固定棍67及上滑動(dòng)機(jī)構(gòu)69上的導(dǎo)向棍上。本實(shí)施例中，所述上滑動(dòng)機(jī)構(gòu)69上的導(dǎo)向輥的數(shù)目可選為四個(gè)，分別為導(dǎo)向輥6601、導(dǎo)向輥6602、導(dǎo)向輥6603、導(dǎo)向輥6604，并且此四個(gè)導(dǎo)向輥呈梯形分布，所述梯形的上底及下底豎直設(shè)置，所述第三傳輸帶依次繞在第一固定棍64、導(dǎo)向棍6601、導(dǎo)向棍6604、第二固定輥667、導(dǎo)向輥6603、導(dǎo)向輥6602上，形成具有上水平段6301、下水平段6303及豎直中段6302的循環(huán)傳輸帶。所述下水平段6303的末端位于所述一對(duì)排網(wǎng)輥6801、6802中間的上方位置，并且位于第二傳輸帶62的下方；所述第一傳輸帶、第二傳輸帶62、第三傳輸帶、上滑動(dòng)機(jī)構(gòu)69、下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)610均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例中，所述第一傳輸帶纏繞在第一傳輸帶固定輥621、622、624上，形成包括傾斜段6102和水平段6101的循環(huán)傳輸帶，在傾斜段6102和水平段6101相接處的第一傳輸帶的下方設(shè)置有第一傳輸帶支撐輥623，以便對(duì)第一傳輸帶進(jìn)行支撐。所述第一傳輸帶固定輥621、622、624及第一傳輸帶支撐輥623的兩端均可滑動(dòng)的固定在所述機(jī)架上。本實(shí)施例中，所述下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)610與上滑動(dòng)機(jī)構(gòu)69共用同一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；該共用的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)611、第一傳動(dòng)棍612、第二傳動(dòng)棍613、第三傳動(dòng)棍615、第一傳動(dòng)帶614和第二傳動(dòng)帶616 ;所述第一傳動(dòng)棍612及第二傳動(dòng)棍613的兩端均可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在所述的機(jī)架上，所述第三傳動(dòng)輥615固定在上滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述第一傳動(dòng)帶614繞過第一傳動(dòng)輥612和第二傳動(dòng)輥613后，兩個(gè)自由端分別與下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)610連接，所述第二傳動(dòng)帶616一端與下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)610連接，另一端繞過第三傳動(dòng)輥615后與固定部件617連接。本實(shí)施例中，可選在所述機(jī)架上設(shè)置有滑槽，所述上滑動(dòng)機(jī)構(gòu)69的兩側(cè)分別設(shè)置有滑輪，所述滑輪與滑槽可滑動(dòng)式匹配連接，以使上滑動(dòng)機(jī)構(gòu)69能夠在機(jī)架上實(shí)現(xiàn)往復(fù)滑動(dòng)。本實(shí)施例中，所述鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有傳送方向與下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)610運(yùn)動(dòng)方向垂直的用于傳送所鋪設(shè)的網(wǎng)的傳送裝置618，當(dāng)在傳送裝置上鋪設(shè)一定厚度的纖維網(wǎng)后，傳送裝置便將纖維網(wǎng)傳送到下一工序中進(jìn)行下一步的加工。本實(shí)施例中，所述的鋪網(wǎng)機(jī)還包括用于控制各驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作的控制系統(tǒng)，各驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與所述控制系統(tǒng)連接。本實(shí)施例提供的鋪網(wǎng)機(jī)的一個(gè)可選的工作過程例如纖維網(wǎng)在第一傳輸帶的作用下，從第一傳輸帶的傾斜段6102輸送到第一傳輸帶的水平段6101上，然后落到第二傳輸帶62上，運(yùn)行到第二傳輸帶62的末端后落入第三傳輸帶的下水平段6303上，運(yùn)行到下水平段6303的末端后落入兩個(gè)排網(wǎng)輥6801、6802之間，通過兩個(gè)排網(wǎng)輥6801、6802排出，由于上滑動(dòng)機(jī)構(gòu)69及下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)610能夠在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下往復(fù)移動(dòng)，便可將纖維網(wǎng)均勻的鋪設(shè)在傳送裝置18上。實(shí)施例七
圖15為本發(fā)明實(shí)施例七提供的烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供的烘箱可用于但不限于對(duì)經(jīng)鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)處理完成后的纖維板半成品進(jìn)行加熱融融和冷卻定型處理，也可應(yīng)用到如圖I所述的纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)中。如圖15-圖17所示，本實(shí)施例提供的烘箱包括烘箱本體和網(wǎng)帶傳送裝置，所述網(wǎng)帶傳送裝置包括一對(duì)上下平行設(shè)置的網(wǎng)帶和帶動(dòng)網(wǎng)帶運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)輥(圖中未示出)，；所述烘箱本體包括依次設(shè)置的預(yù)熱烘箱73、加熱烘箱74和冷卻定型箱75。所述預(yù)熱烘箱73、加熱烘箱74和冷卻定型箱75分別包括多個(gè)網(wǎng)帶傳送方向依次設(shè)置的風(fēng)室，所述網(wǎng)帶依次穿過預(yù)熱烘箱73、加熱烘箱74和冷卻定型箱75的各風(fēng)室；各風(fēng)室與網(wǎng)帶傳送方向平行的兩側(cè)均開設(shè)有風(fēng)口，同一個(gè)風(fēng)室一側(cè)的風(fēng)口位于網(wǎng)帶上方，另一側(cè)的風(fēng)口位于網(wǎng)帶下方，所有風(fēng)室同一側(cè)的風(fēng)口在網(wǎng)帶上方及下方交替分布。在預(yù)熱烘箱73、加熱烘箱74或冷卻定型箱75的各風(fēng)室的一側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)室，在預(yù)熱烘箱73、加熱烘箱74或冷卻定型箱75的各風(fēng)室與進(jìn)風(fēng)室相對(duì)的一側(cè)分別設(shè)置有循環(huán)風(fēng)室；所述預(yù)熱烘箱73及加熱烘箱74的進(jìn)風(fēng)室上均設(shè)置有灌風(fēng)口，預(yù)熱烘箱73及加熱烘箱74的灌風(fēng)口均連接有熱風(fēng)機(jī)，所述冷卻定型箱75的進(jìn)風(fēng)室上設(shè)置有冷風(fēng)機(jī)7520。所述預(yù)熱烘箱73的進(jìn)風(fēng)室上的熱風(fēng)機(jī)7320包括天然氣點(diǎn)火器(圖中未示出)、熱風(fēng)機(jī)電機(jī)7321和風(fēng)機(jī)7322，所述熱風(fēng)機(jī)電機(jī)7321連接風(fēng)機(jī)7322，風(fēng)機(jī)7322的出風(fēng)口連接灌風(fēng)口 722。所述加熱烘箱74的進(jìn)風(fēng)室上的熱風(fēng)機(jī)7420與預(yù)熱烘箱73上的熱風(fēng)機(jī)7320結(jié)構(gòu)相同。所述冷卻定型箱75的進(jìn)風(fēng)室上的冷風(fēng)機(jī)7520包括風(fēng)機(jī)7522和與風(fēng)機(jī)7522連接的電機(jī)7521。所述預(yù)熱烘箱73 —側(cè)的進(jìn)風(fēng)室可選為由預(yù)熱烘箱73內(nèi)的多個(gè)風(fēng)室共用的共用進(jìn)風(fēng)室，預(yù)熱烘箱73另一側(cè)的循環(huán)風(fēng)室可選為由預(yù)熱烘箱73內(nèi)的多個(gè)風(fēng)室共用的共用循環(huán)風(fēng)室。加熱烘箱74 一側(cè)的進(jìn)風(fēng)室可選為由加熱烘箱74內(nèi)的多個(gè)風(fēng)室共用的共進(jìn)風(fēng)室78，加熱烘箱74另一側(cè)的循環(huán)風(fēng)室也可選為由加熱烘箱74內(nèi)的多個(gè)風(fēng)室共用的共用循環(huán)風(fēng)室78。通過此共用進(jìn)風(fēng)室78可以往預(yù)熱烘箱73內(nèi)的多個(gè)風(fēng)室中灌輸熱風(fēng)，由于所有風(fēng)室同一側(cè)的風(fēng)口在網(wǎng)帶上方及下方交替分布，因此在往此共用進(jìn)風(fēng)室78中灌輸熱風(fēng)時(shí)，一部分熱風(fēng)會(huì)從網(wǎng)帶上方的風(fēng)口進(jìn)入，從該風(fēng)室對(duì)面的網(wǎng)帶下方的風(fēng)口輸出，對(duì)待定型的纖維板從上往下吹利用熱風(fēng)穿透預(yù)熱，一部分熱風(fēng)會(huì)從網(wǎng)帶下方的風(fēng)口進(jìn)入，從該風(fēng)室對(duì)面的網(wǎng)帶上方的風(fēng)口輸出，對(duì)待定型的纖維板從下往上吹利用熱風(fēng)穿透預(yù)熱，從而實(shí)現(xiàn)以從上往下吹，從下往上吹循環(huán)的方式進(jìn)行預(yù)熱。如圖15-圖19所示，所述一對(duì)網(wǎng)帶包括上網(wǎng)帶71和下網(wǎng)帶72，所述上網(wǎng)帶71設(shè)置于下網(wǎng)帶72上方；所述加熱烘箱74內(nèi)可選設(shè)置3個(gè)風(fēng)室，分別為第一風(fēng)室7601、第二風(fēng)室7602、第三風(fēng)室7603，加熱烘箱74 —側(cè)的共用進(jìn)風(fēng)室78由第一風(fēng)室7601、第二風(fēng)室7602和第三風(fēng)室7603共用，加熱烘箱74另一側(cè)的共用循環(huán)風(fēng)室79也由加熱烘箱74內(nèi)的第一風(fēng)室7601、第二風(fēng)室7602和第三風(fēng)室7603共用。當(dāng)熱風(fēng)機(jī)7420啟動(dòng)時(shí)，通過灌風(fēng)口往共用進(jìn)風(fēng)室78中灌輸熱風(fēng)，一部分熱風(fēng)通過第一上風(fēng)口 7701進(jìn)入到第二風(fēng)室7602中、一部分熱風(fēng)通過第一下風(fēng)口 7702進(jìn)入到第一風(fēng)室7601中，還有一部分熱風(fēng)通過第二下風(fēng)口 7703進(jìn)入到第三風(fēng)室7603中，第一風(fēng)室7601在與第一下風(fēng)口 7702相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有第三上風(fēng)口 7705，進(jìn)入第一風(fēng)室7601中的熱風(fēng)從下往上依次穿過下網(wǎng)帶、下網(wǎng)帶與上網(wǎng)帶中間的待定型纖維板及下網(wǎng)帶后從第三上風(fēng)口 7705輸出，第二風(fēng)室7602在與第一上風(fēng)口 7701相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有第三下風(fēng)口 7706，進(jìn)入第二風(fēng)室7602中的熱風(fēng)從上往下依次穿過上網(wǎng)帶、下網(wǎng)帶與上網(wǎng)帶中間的待定型纖維板及上網(wǎng)帶后從第三下風(fēng)口 7706輸出，第三風(fēng)室7603在與第二下風(fēng)口 7703相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有第二上風(fēng)口 7704，進(jìn)入第一風(fēng)室7603中的熱風(fēng)從下 往上依次穿過下網(wǎng)帶、上網(wǎng)帶與下網(wǎng)帶中間的待定型纖維板及上網(wǎng)帶后從第二上風(fēng)口 7704輸出。所述預(yù)熱烘箱73也可選設(shè)置有三個(gè)風(fēng)室，其結(jié)構(gòu)及熱風(fēng)從上往下，從下往上循環(huán)加熱的原理與加熱烘箱74相同或相似。冷卻定型箱75 —側(cè)的共用進(jìn)風(fēng)室由冷卻定型箱75內(nèi)的多個(gè)風(fēng)室共用，冷卻定型箱75另一側(cè)的共用循環(huán)風(fēng)室由冷卻定型箱75內(nèi)的多個(gè)風(fēng)室共用。與加熱烘箱74同樣的原理，實(shí)現(xiàn)以從上往下吹，從下往上吹循環(huán)的方式對(duì)待定型的纖維板進(jìn)行冷卻定型。所述冷卻定型箱75可選設(shè)置兩個(gè)風(fēng)室，一個(gè)實(shí)現(xiàn)冷風(fēng)從下往上依次穿過下網(wǎng)帶72、上網(wǎng)帶71與下網(wǎng)帶72中間的待定型纖維板，一個(gè)實(shí)現(xiàn)冷風(fēng)從上往下依次穿過下網(wǎng)帶72、上網(wǎng)帶71與下網(wǎng)帶72中間的待定型纖維板。本實(shí)施例中，所述預(yù)熱烘箱73、加熱烘箱74及冷卻定型箱75的各風(fēng)室的上網(wǎng)帶71上方沿垂直于網(wǎng)帶傳送的方向可選設(shè)置有橫跨所述風(fēng)室的導(dǎo)風(fēng)板712，所述導(dǎo)風(fēng)板712一端與其所在風(fēng)室的位于網(wǎng)帶上方的風(fēng)口頂部連接，另一端向接近上網(wǎng)帶71的方向傾斜，以便熱風(fēng)或冷風(fēng)能夠在導(dǎo)風(fēng)板712的導(dǎo)向下流向上網(wǎng)帶71及下網(wǎng)帶72中間的待定型纖維板。本實(shí)施例中的纖維板生產(chǎn)用烘箱，可選還設(shè)置厚度調(diào)節(jié)裝置，所述厚度調(diào)節(jié)裝置包括上柵板713、下柵板714和多個(gè)第一電機(jī)715 ;所述下柵板714及上柵板713橫穿預(yù)熱烘箱73、加熱烘箱74及冷卻定型箱75的各風(fēng)室，并且所述下柵板714緊鄰下網(wǎng)帶72下表面設(shè)置；所述上柵板713緊鄰上網(wǎng)帶71上表面設(shè)置；所述多個(gè)第一電機(jī)715設(shè)置在烘箱本體的頂部，每個(gè)第一電機(jī)715的輸出軸均通過螺紋桿與上柵板713連接。本實(shí)施例中，所述導(dǎo)風(fēng)板712向接近上網(wǎng)帶71的方向傾斜的一端在豎直方向上可選距離上柵板713約8-25cm，以便上柵板713向上移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)風(fēng)板712不阻擋上柵板713的移動(dòng)，以便調(diào)節(jié)上柵板713與下柵板714之間的距離，從而調(diào)節(jié)壓在上柵板713與下柵板714之間的待定型纖維板的厚度。本實(shí)施例中，所述厚度調(diào)節(jié)裝置可選包括的第一電機(jī)的數(shù)目為12個(gè)，此12個(gè)第一電機(jī)分別設(shè)置在預(yù)熱烘箱73、加熱烘箱74和冷卻定型箱75頂部四個(gè)角上。本實(shí)施例中，可選在所述加熱烘箱74與冷卻定型箱75之間設(shè)置水冷卻室716，所述水冷卻室716中設(shè)置有水冷卻裝置，所述水冷卻裝置包括緊鄰上網(wǎng)帶71的上表面及下網(wǎng)帶72的下表面對(duì)應(yīng)設(shè)置的上冷水輥717及下冷水輥718，所述上冷水輥717及下冷水輥718通過第二電機(jī)719帶動(dòng)。所述第二機(jī)719可選設(shè)置有減速箱723。本實(shí)施例中，所述水冷卻裝置還包括高度調(diào)節(jié)氣缸720，所述高度調(diào)節(jié)氣缸720的一端固定在水冷卻室716上，另一端與所述上冷水輥717連接。本實(shí)施例中，所述上冷水輥717上設(shè)置有上進(jìn)水口及上出水口(圖中未示出)，所述下冷水輥718上設(shè)置有下進(jìn)水口及下出水口，所述上出水口與下進(jìn)水口通過連接管721連 接或所述上進(jìn)水口與下出水口通過連接管721連接。水冷卻裝置的上冷水輥717中及下冷水輥718中通入冷卻水，所述第二電機(jī)719帶動(dòng)上冷水輥717及下冷水輥718轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)壓冷卻的方式對(duì)待定型的纖維板的上層及下層進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)上層及下層的初步表面定型，生產(chǎn)出的纖維板上層及下層的表面層定型更硬，結(jié)合更牢固，表面層也更平整。 本實(shí)施例中，如果設(shè)置有水冷卻裝置，所述的上柵板713及下柵板714應(yīng)該采用分體結(jié)構(gòu)，上柵板713包括第一上柵板和第二上柵板，下柵板714包括第一下柵板和第二下柵板，第一上柵板及第一下柵板橫穿預(yù)熱烘箱73及加熱烘箱74，第二上柵板及第二下柵板橫穿冷卻定型烘型，以便水冷卻室716中無上柵板及下柵板，使上網(wǎng)帶71上表面與上冷水輥717直接接觸，下網(wǎng)帶72下表面與下冷水輥718直接接觸。本實(shí)施例中，所述的纖維板生產(chǎn)用烘箱可選還包括用于控制網(wǎng)帶傳送裝置傳送速度、水冷卻裝置中的冷卻水溫度及冷水輥轉(zhuǎn)速、熱風(fēng)機(jī)功率、厚度調(diào)節(jié)裝置的電機(jī)工作的控制系統(tǒng)。不妨以經(jīng)各鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)處理的后的纖維板半成品為三層纖維板半成品為例，進(jìn)行說明。該三層纖維板半層品自下而上包括的材料為(1)低熔點(diǎn)雙組分皮芯纖維+三維卷曲圓中空纖維；(2)低熔點(diǎn)雙組分皮芯纖維和植物纖維；(3)低熔點(diǎn)雙組分皮芯纖維+三維卷曲圓中空纖維該情形下，本實(shí)施例提供的烘箱的一個(gè)可選的工作過程例如該三層纖維板半層品在上網(wǎng)帶及下網(wǎng)帶的帶動(dòng)下，依次進(jìn)入預(yù)熱烘箱、加熱烘箱及冷卻定型箱，在預(yù)熱烘箱中通過從上往下吹、從下往上吹循環(huán)進(jìn)行的方式對(duì)待定型的纖維板進(jìn)行預(yù)熱，然后在上網(wǎng)帶及下網(wǎng)帶的帶動(dòng)下進(jìn)入到加熱烘箱中，通過從上往下吹、從下往上吹循環(huán)進(jìn)行的方式對(duì)纖維板進(jìn)行加熱，使纖維板成分中的雙組分皮芯纖維的皮熔化后，在上網(wǎng)帶及下網(wǎng)帶的帶動(dòng)下進(jìn)入到水冷卻室中對(duì)使纖維板的上層及下層通過上冷水輥及下冷水輥對(duì)壓的方式進(jìn)行初步表面定型，最后進(jìn)入到冷卻定型箱中，通過從上往下吹、從下往上吹循環(huán)進(jìn)行的方式用冷風(fēng)對(duì)初步定型后的纖維板迅速冷卻，使雙組分皮芯纖維迅速冷卻固化，使三層中的各纖維粘結(jié)在一起形成板狀結(jié)構(gòu)?？梢?，本實(shí)施例提供的烘箱設(shè)置有多個(gè)風(fēng)室，在預(yù)熱烘箱、加熱烘箱或冷卻定型箱的各風(fēng)室的一側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)室，在預(yù)熱烘箱、加熱烘箱或冷卻定型箱的各風(fēng)室的另一側(cè)分別設(shè)置有循環(huán)風(fēng)室，因此通過熱風(fēng)機(jī)往各個(gè)進(jìn)風(fēng)室中輸入熱風(fēng)或冷風(fēng)時(shí)，熱風(fēng)或冷風(fēng)從風(fēng)室一側(cè)的風(fēng)口上進(jìn)入風(fēng)室，并且所有風(fēng)室同一側(cè)的風(fēng)口在網(wǎng)帶傳送裝置上方及下方交替分布，因此，一部分熱風(fēng)或冷風(fēng)從進(jìn)風(fēng)室進(jìn)入風(fēng)室時(shí)，從待定型的纖維板上方的風(fēng)口進(jìn)入，從該風(fēng)室對(duì)面的待定型的纖維板下方的風(fēng)口輸出，實(shí)現(xiàn)從上往下熱風(fēng)或冷風(fēng)穿透，還有一部分熱風(fēng)或冷風(fēng)從待定型的纖維板下方的風(fēng)口進(jìn)入，從該風(fēng)室對(duì)面的待定型的纖維板上方的風(fēng)口輸出，實(shí)現(xiàn)從下往上熱風(fēng)或冷風(fēng)穿透等定型的纖維板，從而實(shí)現(xiàn)以從上往下吹，從下往上吹循環(huán)的方式進(jìn)行加熱或冷卻定型的方式，對(duì)待定型的纖維板加熱及冷卻均勻，從而雙組分皮芯纖維的皮熔化及凝固均勻，生產(chǎn)出的椰棕纖維板牢固性好，并且內(nèi)部結(jié)構(gòu)均
勻一致。此外，本實(shí)施例提供的烘箱還可設(shè)置有厚度調(diào)節(jié)裝置，通過調(diào)節(jié)上柵板的高度，可以調(diào)節(jié)上柵板及下柵板之間的距離，適合不同厚度的待定型的纖維板加熱及定型的需要。進(jìn)一步的，本實(shí)施例提供的烘箱還可設(shè)置有水冷卻室，水冷卻室中設(shè)置有水冷卻裝置，水冷卻裝置的上冷水輥中及下冷水輥中通入冷卻水，并且設(shè)置電機(jī)帶動(dòng)上冷水輥及下冷水輥轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)壓冷卻的方式對(duì)待定型的纖維板的上層及下層進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)上層及下層的初步表面定型，生產(chǎn)出的纖維板上層及下層的表面層定型更硬，結(jié)合更牢固，表面層也更平整。
·
上述實(shí)施例二至實(shí)施例七提供的一種或多種機(jī)構(gòu)，可應(yīng)用于本發(fā)明纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)中，且可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要進(jìn)行靈活組合，當(dāng)然本發(fā)明還可采用上述實(shí)施例沒有提及的現(xiàn)有相關(guān)機(jī)構(gòu)組成本發(fā)明纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)，本發(fā)明對(duì)此并不限制。以上實(shí)施例的序號(hào)僅便于描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。在上述實(shí)施例中，對(duì)各個(gè)實(shí)施例的描述都各有側(cè)重，某個(gè)實(shí)施例中沒有詳述的部分，可以參見其他實(shí)施例的相關(guān)描述。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)包括 控制器和分別接受所述控制器控制且按照纖維板生產(chǎn)工藝流程依次布置的以下機(jī)構(gòu)多組纖維開松機(jī)構(gòu)、多個(gè)梳理機(jī)、多個(gè)鋪網(wǎng)機(jī)、以及烘箱； 所述多組纖維開松機(jī)構(gòu)與所述多個(gè)梳理機(jī)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每組纖維開松機(jī)構(gòu)用于對(duì)至少一種纖維板的原材料進(jìn)行開松處理，每個(gè)梳理機(jī)用于對(duì)與其相應(yīng)的纖維開松機(jī)構(gòu)開松處理后的材料進(jìn)行網(wǎng)狀梳理處理； 所述多個(gè)梳理機(jī)與所述多個(gè)鋪網(wǎng)機(jī)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)鋪網(wǎng)機(jī)用于對(duì)與其相應(yīng)的梳理機(jī)網(wǎng)狀梳理處理后的材料進(jìn)行鋪網(wǎng)處理，以得到纖維板半成品； 所述烘箱用于對(duì)經(jīng)各所述鋪網(wǎng)機(jī)處理后的纖維板半成品進(jìn)行加熱熔融和冷卻定型處理，以得到實(shí)際所需的纖維板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 各組所述纖維開松機(jī)構(gòu)和與其對(duì)應(yīng)的所述梳理機(jī)之間、各個(gè)所述梳理機(jī)和與其對(duì)應(yīng)的所述鋪網(wǎng)機(jī)之間、各個(gè)所述鋪網(wǎng)機(jī)之間、以及與所述烘箱相鄰的所述鋪網(wǎng)機(jī)與所述烘箱之間，分別設(shè)置有光電傳感器，各所述光電傳感器分別與所述控制器連接，以供所述控制器根據(jù)各所述光電傳感器的檢測信號(hào)控制相應(yīng)機(jī)構(gòu)； 和/或， 所述纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)還包括裁切機(jī)構(gòu)，所述裁切機(jī)構(gòu)與所述烘箱對(duì)接，用于對(duì)經(jīng)所述烘箱處理后的纖維板進(jìn)行裁切處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，一組所述纖維開松機(jī)構(gòu)包括 至少一個(gè)粗開松機(jī)構(gòu)； 或者，至少一個(gè)粗精開松混合一體機(jī)構(gòu)； 或者，至少一個(gè)粗開松機(jī)、與各粗開松機(jī)對(duì)接的混棉裝置、以及分別與所述混棉裝置對(duì)接的至少一個(gè)精開松機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 所述粗開松機(jī)構(gòu)包括物料傳送裝置和設(shè)置有進(jìn)料口和出料口的開松倉，所述物料傳送裝置經(jīng)所述進(jìn)料口和所述出料口貫穿所述開松倉；所述進(jìn)料口設(shè)置有進(jìn)料輥，所述進(jìn)料輥位于所述物料傳送裝置的上方；在所述開松倉內(nèi)位于所述物料傳送裝置上方的區(qū)域，自下而上沿一曲線軌跡依次間隔設(shè)置有多個(gè)開松輥，且每個(gè)所述開松輥橫跨在所述開松倉的兩個(gè)相對(duì)面；所述物料傳送裝置、各所述開松輥通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)； 和/或， 所述精開松機(jī)構(gòu)包括精物料傳送裝置和設(shè)置有開松倉進(jìn)料口和開松倉出料口的精開松倉，所述精物料傳送裝置經(jīng)所述開松倉進(jìn)料口和所述開松倉出料口貫穿所述精開松倉；在所述精開松倉內(nèi)位于所述精物料傳送裝置上方的區(qū)域，自下而上沿一曲線軌跡依次間隔設(shè)置有多個(gè)開松輥，且每個(gè)開松輥橫跨在所述精開松倉的兩個(gè)相對(duì)面；所述精物料傳送裝置、各開松輥通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)； 和/或， 所述粗精開松混合一體機(jī)構(gòu)包括混合倉、物料傳送帶裝置和設(shè)置在混合倉一端的物料輸送倉，所述物料傳送帶裝置橫穿所述混合倉和物料輸送倉的底部；所述混合倉內(nèi)設(shè)置有多個(gè)混合輥，所述多個(gè)混合輥由所述物料傳送帶裝置末端的上方起，沿斜向上方向向所述物料傳送帶裝置的始端依次間隔分布；所述混合輥、物料傳送帶裝置均由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述鋪網(wǎng)機(jī)包括 機(jī)架和固定在機(jī)架上的鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)，所述鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)包括第一傳輸帶、第二傳輸帶、第三傳輸帶、第一固定輥、上滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述上滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)均與機(jī)架滑動(dòng)連接；所述第一傳輸帶包括傾斜段和水平段，所述傾斜段設(shè)置在機(jī)架的一端，所述水平段與傾斜段的頂端相接； 所述上滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向輥和一對(duì)水平設(shè)置的第 二傳輸帶固定輥，所述下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有第二固定輥和一對(duì)排網(wǎng)輥；所述第二傳輸帶纏繞在一對(duì)第二傳輸帶固定輥上，并且第二傳輸帶位于所述第一傳輸帶水平段的前下方，以使網(wǎng)從第一傳輸帶的水平段上輸出后落到第二傳輸帶上； 所述第一固定輥的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在機(jī)架上，所述第三傳輸帶纏繞在第一固定輥、第二固定輥及上滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上的導(dǎo)向輥上，形成具有上水平段、下水平段及中段的循環(huán)傳輸帶；所述下水平段的末端位于所述一對(duì)排網(wǎng)輥中間的上方位置，并且位于第二傳輸帶的下方；所述第一傳輸帶、第二傳輸帶、第三傳輸帶、上滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述烘箱包括 烘箱本體和網(wǎng)帶傳送裝置，所述網(wǎng)帶傳送裝置包括一對(duì)上下平行設(shè)置的網(wǎng)帶和帶動(dòng)網(wǎng)帶運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)輥； 所述烘箱本體包括依次設(shè)置的預(yù)熱烘箱、加熱烘箱和冷卻定型箱；所述預(yù)熱烘箱、加熱烘箱和冷卻定型箱分別包括多個(gè)沿網(wǎng)帶傳送方向依次設(shè)置的風(fēng)室，所述網(wǎng)帶依次穿過預(yù)熱烘箱、加熱烘箱和冷卻定型箱的各風(fēng)室；各風(fēng)室與網(wǎng)帶傳送方向平行的兩側(cè)均開設(shè)有風(fēng)口，同一個(gè)風(fēng)室一側(cè)的風(fēng)口位于網(wǎng)帶上方，另一側(cè)的風(fēng)口位于網(wǎng)帶下方，所有風(fēng)室同一側(cè)的風(fēng)口在網(wǎng)帶上方及下方交替分布，在預(yù)熱烘箱、加熱烘箱和冷卻定型箱的各風(fēng)室的一側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)室，在預(yù)熱烘箱、加熱烘箱和冷卻定型箱的各風(fēng)室與進(jìn)風(fēng)室相對(duì)的一側(cè)分別設(shè)置有循環(huán)風(fēng)室；各所述進(jìn)風(fēng)室上均設(shè)置有灌風(fēng)口，所述預(yù)熱烘箱及加熱烘箱的灌風(fēng)口均連接有熱風(fēng)機(jī)，所述冷卻定型箱的灌風(fēng)口連接有冷風(fēng)機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于 所述預(yù)熱烘箱一側(cè)的進(jìn)風(fēng)室為由預(yù)熱烘箱內(nèi)的多個(gè)風(fēng)室共用的共用進(jìn)風(fēng)室，所述預(yù)熱烘箱另一側(cè)的循環(huán)風(fēng)室為由預(yù)熱烘箱內(nèi)的多個(gè)風(fēng)室共用的共用循環(huán)風(fēng)室； 和/或，所述加熱烘箱一側(cè)的進(jìn)風(fēng)室為由加熱烘箱內(nèi)的多個(gè)風(fēng)室共用的共用進(jìn)風(fēng)室，所述加熱烘箱另一側(cè)的循環(huán)風(fēng)室為由加熱烘箱內(nèi)的多個(gè)風(fēng)室共用的共用循環(huán)風(fēng)室； 和/或，所述冷卻定型箱一側(cè)的進(jìn)風(fēng)室為由冷卻定型箱內(nèi)的多個(gè)風(fēng)室共用的共用進(jìn)風(fēng)室，所述冷卻定型箱另一側(cè)的循環(huán)風(fēng)室為由冷卻定型箱內(nèi)的多個(gè)風(fēng)室共用的共用循環(huán)風(fēng)室。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述預(yù)熱烘箱、加熱烘箱及冷卻定型箱的各風(fēng)室的網(wǎng)帶上方沿垂直于網(wǎng)帶傳送的方向設(shè)置有橫跨所述風(fēng)室的導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板一端與其所在風(fēng)室的位于上方的風(fēng)口頂部連接，另一端向接近網(wǎng)帶的方向傾斜。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任一項(xiàng)所述的纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述烘箱還包括厚度調(diào)節(jié)裝置，所述厚度調(diào)節(jié)裝置包括上柵板、下柵板和多個(gè)第一電機(jī)；所述網(wǎng)帶包括上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶，所述上網(wǎng)帶設(shè)置于下網(wǎng)帶上方；所述下柵板及上柵板橫穿預(yù)熱烘箱、加熱烘箱及冷卻定型箱的各風(fēng)室，并且所述下柵板緊鄰下網(wǎng)帶下表面設(shè)置；所述上柵板緊鄰上網(wǎng)帶上表面設(shè)置；所述多個(gè)第一電機(jī)設(shè)置在烘箱本體的頂部，每個(gè)第一電機(jī)的輸出軸均通過螺紋桿與上柵板連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-8任一所述的纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述網(wǎng)帶包括上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶，所述上網(wǎng)帶設(shè)置于下網(wǎng)帶上方；所述加熱烘箱與冷卻定型箱之間設(shè)置有水冷卻室，所述水冷卻室中設(shè)置有水冷卻裝置，所述水冷卻裝置包括緊鄰上網(wǎng)帶的上表面及下網(wǎng)帶的下表面對(duì)應(yīng)設(shè)置的上冷水輥及下冷水輥，所述上冷水輥及下冷水輥通過第二電機(jī)帶動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)，包括控制器和分別接受控制器控制且按照纖維板生產(chǎn)工藝流程依次布置的以下機(jī)構(gòu)多組纖維開松機(jī)構(gòu)、多個(gè)梳理機(jī)、多個(gè)鋪網(wǎng)機(jī)、以及烘箱；多組纖維開松機(jī)構(gòu)與多個(gè)梳理機(jī)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每組纖維開松機(jī)構(gòu)用于對(duì)至少一種纖維板的原材料進(jìn)行開松處理，每個(gè)梳理機(jī)用于對(duì)與其相應(yīng)的纖維開松機(jī)構(gòu)開松處理后的材料進(jìn)行網(wǎng)狀梳理處理；多個(gè)梳理機(jī)與多個(gè)鋪網(wǎng)機(jī)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)鋪網(wǎng)機(jī)用于對(duì)與其相應(yīng)的梳理機(jī)網(wǎng)狀梳理處理后的材料進(jìn)行鋪網(wǎng)處理，以得到纖維板半成品；烘箱用于對(duì)經(jīng)各所述鋪網(wǎng)機(jī)處理后的纖維板半成品進(jìn)行加熱熔融和冷卻定型處理，以得到實(shí)際所需的纖維板?；诒景l(fā)明可生產(chǎn)環(huán)保型纖維板。
文檔編號(hào)D21J1/00GK102747655SQ201210251420
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者李中勇 申請(qǐng)人:昆山吉美川纖維科技有限公司