專利名稱：一種復(fù)合防火板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及防火建筑材料，特別是一種復(fù)合防火板。
背景技術(shù)：
為提高防火復(fù)合板型材的強度，現(xiàn)有的防火復(fù)合板型材中往往設(shè)有鋼板層，因此， 當(dāng)該防火復(fù)合板型材和其它部件通過螺釘連接時，螺釘穿透鋼板進入防火層，由于鋼板較薄，且防火層密度較低，因此，螺釘易松脫，導(dǎo)致該防火復(fù)合板型材與其它部件的連接不牢固。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種復(fù)合防火板，它能夠有效避免與其它部件連接不牢固的問題。本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的一種復(fù)合防火板， 它包括鎂質(zhì)材料層、夾板層、位于鎂質(zhì)材料層與夾板層之間的木芯層。木芯層的設(shè)置，使此種復(fù)合防火板既可保證強度，又可使復(fù)合防火板便于與其它部件通過螺釘連接，由于木芯層的密度較背景技術(shù)中的防火層，也即本實用新型中的鎂質(zhì)材料層大，且木芯層的成本較鋼板較低，從而使得此種復(fù)合防火板通過螺釘與其它部件的連接后較背景技術(shù)更為牢固。所述鎂質(zhì)材料層通過以下步驟制得(1)配液步驟常溫下，配取波美度為23° Β 的氯化鎂溶液；(2)調(diào)料步驟混合兩種物料以獲得一種糊狀物，并根據(jù)上述糊狀物的體積或質(zhì)量加入適量的絲狀聚丙乙烯纖維；所述兩種物料的一種物料為純度介于70%至90%的氧化鎂， 另一種物料為配液步驟所得的氯化鎂溶液；(3)壓實步驟將調(diào)料步驟獲得的糊狀物放入模具中，并按壓模具中的糊狀物；(4)靜置步驟在10°C以上的環(huán)境下，靜置經(jīng)壓實步驟后的糊狀物至少M小時；(5)成品步驟拆去模具得鎂質(zhì)材料層。聚丙乙烯纖維非常的細(xì)小，其直徑為0.007mm左右，相當(dāng)于1/10的成年人頭發(fā)絲直徑，因此，聚丙乙烯纖維便于均勻散布于上述糊狀物中；纖維技術(shù)與混凝土技術(shù)相結(jié)合， 可研制出能改善混凝土性能，提高土建工程質(zhì)量的聚丙乙烯纖維，對于大壩、機場、高速公路等工程可起到提高防裂、抗?jié)B、抗沖擊和抗折性能的作用，因此，聚丙乙烯纖維具有彈性模量大，受力時形變小，強度高等特點，應(yīng)用于上述糊狀物中，可顯著提高鎂質(zhì)材料層的牢固度、耐久性；且聚丙乙烯纖維的用量很低，一般^g的糊狀物，只需0. 05kg的聚丙乙烯纖維就已足夠。作為本實用新型的優(yōu)選，所述木芯層為多條縱橫交錯分布的木條；且所有木條都與鎂質(zhì)材料層、夾板層相貼合。上述木條的分布方式是為了在保證本實用新型強度的前提下，盡量減少木條的使用，以減輕成本。作為本實用新型的優(yōu)選，所述木芯層的厚度為5mm至50mm。作為本實用新型的優(yōu)選，所述鎂質(zhì)材料層的厚度為Imm至20mm。作為本實用新型的優(yōu)選，所述夾板層的厚度為Imm至10mm。作為本實用新型的優(yōu)選，所述鎂質(zhì)材料層的外表面上覆有聚氯乙烯樹脂層，夾板層的外表面上涂有油漆。聚氯乙烯樹脂層及油漆的設(shè)置能進一步提高本實用新型的防火性能，且增加了本實用新型的美觀度。綜上所述，本實用新型具有以下有益效果當(dāng)本實用新型通過螺釘與其它部件連接時，螺釘能夠牢固地嵌于本實用新型的木芯層中，較背景技術(shù)連接更為牢固。

圖1是實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實施例1中木條的分布示意圖。圖中，1、鎂質(zhì)材料層，2、夾板層，31、木條，3、木芯層，4、氯乙烯樹脂層，5、油漆。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。實施例1 如圖1、2所示，一種復(fù)合防火板，它包括鎂質(zhì)材料層1、夾板層2、位于鎂質(zhì)材料層1與夾板層2之間且由多條縱橫交錯分布的木條31形成的木芯層3 ；所有木條31 都與鎂質(zhì)材料層1、夾板層2相貼合。為進一步提高本實施例的防火性能及美觀度，鎂質(zhì)材料層1的外表面上覆有厚度為Imm的聚氯乙烯樹脂層4，夾板層2的外表面上涂有油漆5。木芯層3的厚度為5mm，鎂質(zhì)材料層1的厚度為1mm，夾板層2的厚度為1mm。本實施例的鎂質(zhì)材料層1通過以下步驟制得(1)配液步驟常溫下，配取波美度為23° Β 的氯化鎂溶液；(2)調(diào)料步驟混合兩種物料以獲得一種糊狀物，并根據(jù)上述糊狀物的體積或質(zhì)量加入適量的絲狀聚丙乙烯纖維；所述兩種物料的一種物料為純度為70%的氧化鎂，另一種物料為配液步驟所得的氯化鎂溶液；(3)壓實步驟將調(diào)料步驟獲得的糊狀物放入模具中，并按壓模具中的糊狀物；(4)靜置步驟在10°C以上的環(huán)境下，靜置經(jīng)壓實步驟后的糊狀物25小時；(5)成品步驟拆去模具得鎂質(zhì)材料層1。實施例2 與實施例1的不同之處在于，木芯層3的厚度為30mm，鎂質(zhì)材料層1的厚度為10mm，夾板層2的厚度為5mm。本實施例的鎂質(zhì)材料層1通過以下步驟制得(1)配液步驟常溫下，配取波美度為23° Β 的氯化鎂溶液；[0038](2)調(diào)料步驟混合兩種物料以獲得一種糊狀物，并根據(jù)上述糊狀物的體積或質(zhì)量加入適量的絲狀聚丙乙烯纖維；所述兩種物料的一種物料為純度為80%的氧化鎂，另一種物料為配液步驟所得的氯化鎂溶液；(3)壓實步驟將調(diào)料步驟獲得的糊狀物放入模具中，并按壓模具中的糊狀物；(4)靜置步驟在10°C以上的環(huán)境下，靜置經(jīng)壓實步驟后的糊狀物沈小時；(5)成品步驟拆去模具得鎂質(zhì)材料層1。實施例3 與實施例1或2的不同之處在于，木芯層3的厚度為50mm，鎂質(zhì)材料層 1的厚度為20mm，夾板層2的厚度為10mm。本實施例的鎂質(zhì)材料層1通過以下步驟制得(1)配液步驟常溫下，配取波美度為23° Β 的氯化鎂溶液；(2)調(diào)料步驟混合兩種物料以獲得一種糊狀物，并根據(jù)上述糊狀物的體積或質(zhì)量加入適量的絲狀聚丙乙烯纖維；所述兩種物料的一種物料為純度為90%的氧化鎂，另一種物料為配液步驟所得的氯化鎂溶液；(3)壓實步驟將調(diào)料步驟獲得的糊狀物放入模具中，并按壓模具中的糊狀物；(4)靜置步驟在10°C以上的環(huán)境下，靜置經(jīng)壓實步驟后的糊狀物27小時；(5)成品步驟拆去模具得鎂質(zhì)材料層1。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合防火板，其特征在于，它包括鎂質(zhì)材料層(1 )、夾板層(2)、位于鎂質(zhì)材料層 (1)與夾板層(2)之間的木芯層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合防火板，其特征在于，所述木芯層(3)為多條縱橫交錯分布的木條(31)；且所有木條(31)都與鎂質(zhì)材料層(1)、夾板層(2)相貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合防火板，其特征在于，所述木芯層(3)的厚度為 5mm 至 50mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合防火板，其特征在于，所述鎂質(zhì)材料層(1)的厚度為Imm至20mmo
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合防火板，其特征在于，所述夾板層(2)的厚度為 Imm 至 IOmm0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合防火板，其特征在于，所述鎂質(zhì)材料層(1)的外表面上覆有聚氯乙烯樹脂層(4 )，夾板層(2 )的外表面上涂有油漆(5 )。
專利摘要本實用新型涉及防火建筑材料，特別是一種復(fù)合防火板。本實用新型是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的一種復(fù)合防火板，它包括鎂質(zhì)材料層、夾板層、位于鎂質(zhì)材料層與夾板層之間的木芯層。本實用新型能夠有效避免背景技術(shù)與其它部件連接時產(chǎn)生的連接不牢固的問題。
文檔編號B32B27/30GK202037943SQ20112007515
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者計小良 申請人:湖州新伍鑫耐火材料有限公司