專(zhuān)利名稱(chēng)：多平臺(tái)高效節(jié)能割槽機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在紙盒型材上和木板上加工折盒槽的機(jī)械，特別是一種多平臺(tái)高效節(jié)能割槽機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的割槽機(jī)1.是一般的單軸木工銑床加工，生產(chǎn)效率低，加工過(guò)程中產(chǎn)生的大量粉狀灰塵滿天飛，嚴(yán)重?fù)p害工人的健康，同時(shí)高速切割消耗的電能很多，達(dá)14. 5KW 一臺(tái)；2.經(jīng)檢索有龍門(mén)式多軸V槽木工機(jī)床，但仍然采用圓盤(pán)齒刀，自動(dòng)化程度比較高，但加工時(shí)粉塵還是很大；3.再經(jīng)檢索，還有申請(qǐng)?zhí)枮?00920119450. 7 一種紙、木板雙向節(jié)能割槽機(jī)，授權(quán)公告號(hào)為CN201385448Y，雖然可使工件兩端開(kāi)槽，提高工作效率，節(jié)電也顯著， 但還不能充分利用人力和時(shí)間，也就是不能有更高的生產(chǎn)效率，對(duì)于排屑也還沒(méi)有徹底解決的辦法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述缺陷，提供一種多平臺(tái)高效節(jié)能割槽機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)方案是多平臺(tái)高效節(jié)能割槽機(jī)，包括機(jī)身、刀具、平臺(tái)和平臺(tái)移動(dòng)裝置、真空吸附裝置、刀具上下調(diào)節(jié)裝置和刀具橫向移位裝置、電氣控制裝置，其特征在于所述的機(jī)身上設(shè)置有多臺(tái)割槽機(jī)構(gòu)平行排列組合安裝在機(jī)身上，每臺(tái)割槽機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置有平臺(tái)和平臺(tái)移動(dòng)裝置、真空吸附裝置、刀具上下調(diào)節(jié)裝置和刀具橫向移位裝置、電氣控制裝置；所述的刀具上下調(diào)節(jié)裝置和刀具橫向移位裝置安裝在橫梁上；所述的每臺(tái)割槽機(jī)構(gòu)上配置吹排屑裝置和安裝真空吸附裝置及電氣控制裝置構(gòu)成多平臺(tái)高效節(jié)能割槽機(jī)。所述的橫梁上設(shè)置的刀具橫向移位裝置是安裝在左右移動(dòng)絲桿上與其傳動(dòng)連接， 橫梁上左右移動(dòng)絲桿布局為前后兩排和上下1-6排；所述的吹排屑裝置由吹排屑風(fēng)機(jī)、吹排屑管道組成，吹排屑管道設(shè)置在刀具外部包容刀具至端口，吹排屑至輸送帶上，吹排屑管道與吹排屑風(fēng)機(jī)相連接；所述的真空吸附裝置由電機(jī)真空泵、真空履鏈帶、真空平臺(tái)接口法蘭和真空機(jī)身接口法蘭組成，多臺(tái)割槽機(jī)構(gòu)由一臺(tái)真空泵與分配器供給，所述的電氣控制裝置設(shè)置為每臺(tái)割槽機(jī)構(gòu)前后兩側(cè)各一個(gè)。所述的刀具安裝在橫梁上是分為兩側(cè)，每側(cè)一組為1-6把刀。所述的平臺(tái)移動(dòng)裝置和刀具橫向移位裝置配置有伺服電機(jī)，并且以單片機(jī)編程為數(shù)控傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述的平臺(tái)下設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)裝置由行程開(kāi)關(guān)、行程長(zhǎng)槽和可快調(diào)固定螺絲組成，行程開(kāi)關(guān)安裝在一長(zhǎng)條桿上兩端部各一個(gè)，行程開(kāi)關(guān)旁設(shè)置有行程長(zhǎng)槽，行程長(zhǎng)槽上設(shè)置有可快調(diào)固定螺絲。所述的刀具上下調(diào)節(jié)裝置由手輪、凹凸形螺絲桿、凹凸形直柄、直柄、移動(dòng)螺母、固定螺絲、分體刀頭夾具、刀片和水平拖板組成，凹凸形直柄嵌入直柄上，直柄上設(shè)置有與凹凸形直柄形狀相配合的倒T形槽，凹凸形直柄上中部設(shè)置凹凸形螺絲桿，直柄上有固定螺絲安裝在水平拖板上，直柄的下端部安裝分體刀頭夾具和刀片，水平拖板上設(shè)置有燕尾槽安裝在相對(duì)應(yīng)的橫梁上。本發(fā)明的有益效果是1、由于采用多臺(tái)割槽機(jī)排列組合，大大提高生產(chǎn)效率，也提高設(shè)備的使用率，同時(shí)整體體積減少3/5，產(chǎn)量提高4倍；2、由于整機(jī)兩側(cè)可安排人員操作， 并且是連續(xù)無(wú)間隙操作，節(jié)約了間隔時(shí)間，充分利用時(shí)間和人力；3、由于自動(dòng)吹送排屑，并可回收利用，消除了灰塵滿天飛的狀況，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，保護(hù)工人的身體健康；4、由于充分利用設(shè)備，節(jié)電效果顯著，年節(jié)電達(dá)2萬(wàn)多度。


圖1是本發(fā)明的俯視示意圖。圖2是本發(fā)明的主視示意圖。圖3是一臺(tái)割槽機(jī)的側(cè)視示意圖。圖4是刀具結(jié)構(gòu)剖視圖。圖5是刀具側(cè)向剖視圖。圖6是圖5中上部圓圈內(nèi)的放大圖。圖7是圖5中下部圓圈內(nèi)放大圖。圖8是行程開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-圖3中1-機(jī)身、2-A組平臺(tái)移動(dòng)絲桿、3-A組真空吸附裝置、4-A組排屑輸送帶、5-刀具上下調(diào)節(jié)總成、6-橫梁、7-左右移動(dòng)絲桿、8-A組直線導(dǎo)軌、9-A組網(wǎng)格式平臺(tái)、IO-A組電氣控制總成、Il-A組真空履鏈帶、12-B組網(wǎng)格式平臺(tái)、13-B組直線導(dǎo)軌、14-A 組驅(qū)動(dòng)電機(jī)、15-A組傳動(dòng)鏈條、16-B組可調(diào)行程裝置、17-B組驅(qū)動(dòng)電機(jī)、18-B組行程擋鐵、 19-B組集中加油裝置、20-A組集中加油裝置、21-A組行程限位裝置、22-A組可調(diào)行程裝置、 23-吹排屑風(fēng)機(jī)、24-吹排屑管道、25-吹排屑前后端口、26-絲桿支撐座、27-真空平臺(tái)接口法蘭、28-真空機(jī)身接口法蘭、29-平臺(tái)絲桿連接裝置、30-B組排屑輸送帶、31-B組真空履鏈
市ο圖4-圖8中51-手輪、52-凹凸形螺絲桿、53-凹凸形直柄、54-直柄、55-移動(dòng)螺母、56-固定螺絲、57-分體刀頭夾具、58-刀片、59-水平拖板。161-行程開(kāi)關(guān)、162-行程長(zhǎng)槽、163-可快調(diào)固定螺絲。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖以優(yōu)選方式進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例。參照?qǐng)D1-圖3 ；本發(fā)明的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)是在機(jī)身上設(shè)置有多臺(tái)割槽機(jī)構(gòu)平行排列組合安裝在機(jī)身上，每臺(tái)割槽機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置有平臺(tái)和平臺(tái)移動(dòng)裝置、真空吸附裝置、刀具上下調(diào)節(jié)裝置和刀具橫向移位裝置、電氣控制裝置；所述的刀具上下調(diào)節(jié)裝置和刀具橫向移位裝置安裝在橫梁上；所述的每臺(tái)割槽機(jī)構(gòu)上配置吹排屑裝置和安裝真空吸附裝置及電氣控制裝置構(gòu)成多平臺(tái)高效節(jié)能割槽機(jī)。具體實(shí)施如下現(xiàn)以兩臺(tái)割槽機(jī)為例，如圖1示，分為A組與B組，兩組平行組合排列，A組中平臺(tái)9，B組中平臺(tái)12，都是網(wǎng)格式平臺(tái)。以一臺(tái)為例說(shuō)明，平臺(tái)9的移動(dòng)是在平臺(tái)移動(dòng)絲桿2上進(jìn)行，平臺(tái)移動(dòng)絲桿2的下方設(shè)置A組真空吸附裝置3 (見(jiàn)虛線框所示)和A組排屑輸送帶4，刀具安裝在橫梁6上，從上往下看，則刀具分為兩排，前排分為兩組，每組三把，后排也分為兩組，每組三把，刀具的橫向移動(dòng)有左右移動(dòng)絲桿7手動(dòng)進(jìn)行。平臺(tái)9安裝在A組直線導(dǎo)軌8左右兩根上，為操作方便則在A組平臺(tái)9旁設(shè)置A組電氣控制裝置10，前后各一個(gè)，在平臺(tái)9的下面還設(shè)置A組真空履鏈帶11，是真空吸附裝置3的一部分。從圖中知，右側(cè)是相對(duì)應(yīng)的B組平臺(tái)12的設(shè)置，與A組平臺(tái) 9的各部件布局一樣，只不過(guò)部件的編號(hào)不同。如圖2示，顯示刀具上下調(diào)節(jié)裝置5在橫梁6上的安裝情況，A組三把刀與三根絲桿連接，三根絲桿根據(jù)刀具的橫向位置而設(shè)置不同長(zhǎng)度，其端部配置確定刀具橫向移動(dòng)距離的固定螺母。平臺(tái)9下方設(shè)置的兩根直線導(dǎo)軌8裝在兩根立柱上，平臺(tái)9下有平臺(tái)絲桿連接裝置四與平臺(tái)移動(dòng)絲桿2連接，平臺(tái)移動(dòng)絲桿2有絲桿支撐座沈支撐，絲桿有A組傳動(dòng)鏈條或平帶傳動(dòng)連接再與A組驅(qū)動(dòng)電機(jī)或伺服電機(jī)14連接，兩組平臺(tái)的各部件均安裝在機(jī)身1上。平臺(tái)9下還設(shè)置有A組真空履鏈帶11。在平臺(tái)9下設(shè)置有A組集中加油裝置 20、A組行程限位裝置21和A組可調(diào)行程裝置22。圖的另一側(cè)即右側(cè)是平臺(tái)12的各部件安裝情況與A組的一樣布局，只不過(guò)是各部件的編號(hào)區(qū)別于A組。如圖3示，顯示一組的剖視情況刀具從側(cè)面上看，刀具上下調(diào)節(jié)裝置5中間有吹排屑管道M向兩邊罩向吹排屑前后端口 25，吹排屑管道M與吹排屑風(fēng)機(jī)23相連接。平臺(tái) 9下部安裝在A組直線導(dǎo)軌8上，平臺(tái)9下部還以真空平臺(tái)接口法蘭27與A組真空履鏈帶 11相連接，真空履鏈帶11另一端部與真空機(jī)身接口法蘭觀相連接并以管道接上電機(jī)和真空泵構(gòu)成的真空吸附裝置3。從圖中虛線所示，顯示平臺(tái)9下與絲桿支撐座沈上的A組平臺(tái)移動(dòng)絲桿2相連接，A組平臺(tái)移動(dòng)絲桿2與安裝在機(jī)身1上的A組驅(qū)動(dòng)電機(jī)或伺服電機(jī) 14傳動(dòng)連接。真空吸附裝置3的作用是使平臺(tái)9上的待割槽工件被吸住。如圖4-圖7中所示，是刀具的結(jié)構(gòu)手輪51下安裝凹凸形直柄53，其間以凹凸形螺絲桿52活動(dòng)式固定在水平拖板59上，凹凸形直柄53與直柄M是以倒T形凹槽與倒T 形凸塊相嵌合旋動(dòng)手輪51則使直柄M上下移動(dòng)調(diào)節(jié)刀具的割槽深度，水平拖板59與橫梁 6以燕尾槽相配合連接，直柄M與水平拖板59以螺絲56相固定，分體刀頭夾具57安裝在直柄M上，分體刀頭夾具57上安裝刀片58，從圖6與圖7上看出倒T形結(jié)構(gòu)與刀片安裝在夾具57上的結(jié)構(gòu)，兩刀片組合設(shè)置成V形。如圖8所示，是A組和B組中可調(diào)行程裝置16、22的結(jié)構(gòu)由行程開(kāi)關(guān)161、行程長(zhǎng)槽162和可快調(diào)固定螺絲163組成，行程開(kāi)關(guān)161安裝在一長(zhǎng)條桿上兩端部各一個(gè)，行程開(kāi)關(guān)161旁設(shè)置有行程長(zhǎng)槽162，行程長(zhǎng)槽162上設(shè)置有可快調(diào)固定螺絲163。本發(fā)明是以雙平臺(tái)雙向操作交替流程為例，也可四平臺(tái)或六平臺(tái)，以A組平臺(tái)9割槽去與往來(lái)回各一件，同時(shí)B組平臺(tái)12割槽去與往來(lái)回各一件進(jìn)行，這樣就有8秒完成四件，比原先單機(jī)增產(chǎn)4倍，比雙向機(jī)增產(chǎn)2倍。充分利用人力無(wú)間隙時(shí)間，整機(jī)體積縮小，廢棄屑末成條形吹落在輸送帶上集中收集。消除了粉塵滿天飛的現(xiàn)象。不但大大提高生產(chǎn)效率，而且也提高設(shè)備的使用率，充分利用時(shí)間資源，發(fā)揮人力資源效益最大化。自動(dòng)吹排屑裝置解決了以前割槽生產(chǎn)時(shí)的廢屑處理問(wèn)題?？烧{(diào)行程裝置既滿足快速割槽的需要又能調(diào)節(jié)方便、簡(jiǎn)單、快速。手動(dòng)集中加油裝置解決了割槽自動(dòng)化后必須不斷加油的麻煩。
權(quán)利要求
1.多平臺(tái)高效節(jié)能割槽機(jī)，包括機(jī)身、刀具、平臺(tái)和平臺(tái)移動(dòng)裝置、真空吸附裝置、刀具上下調(diào)節(jié)裝置和刀具橫向移位裝置、電氣控制裝置，其特征在于所述的機(jī)身上設(shè)置有多臺(tái)割槽機(jī)構(gòu)平行排列組合安裝在機(jī)身上，每臺(tái)割槽機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置有平臺(tái)和平臺(tái)移動(dòng)裝置、真空吸附裝置、刀具上下調(diào)節(jié)裝置和刀具橫向移位裝置、電氣控制裝置；所述的刀具上下調(diào)節(jié)裝置和刀具橫向移位裝置安裝在橫梁上；所述的每臺(tái)割槽機(jī)構(gòu)上配置吹排屑裝置和安裝真空吸附裝置及電氣控制裝置構(gòu)成多平臺(tái)高效節(jié)能割槽機(jī)。
2.按權(quán)利要求1所述的多平臺(tái)高效節(jié)能割槽機(jī)，其特征在于所述的橫梁上設(shè)置的刀具橫向移位裝置是安裝在左右移動(dòng)絲桿上與其傳動(dòng)連接，橫梁上左右移動(dòng)絲桿布局為前后兩排和上下1-6排；所述的吹排屑裝置由吹排屑風(fēng)機(jī)、吹排屑管道組成，吹排屑管道設(shè)置在刀具外部包容刀具至端口，吹排屑至輸送帶上，吹排屑管道與吹排屑風(fēng)機(jī)相連接；所述的真空吸附裝置由電機(jī)真空泵、真空履鏈帶、真空平臺(tái)接口法蘭和真空機(jī)身接口法蘭組成，多臺(tái)割槽機(jī)構(gòu)由一臺(tái)真空泵與分配器供給，所述的電氣控制裝置設(shè)置為每臺(tái)割槽機(jī)構(gòu)前后兩側(cè)各一個(gè)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的多平臺(tái)高效節(jié)能割槽機(jī)，其特征在于所述的刀具安裝在橫梁上是分為兩側(cè)，每側(cè)一組為1-6把刀。
4.按權(quán)利要求1所述的多平臺(tái)高效節(jié)能割槽機(jī)，其特征在于所述的平臺(tái)移動(dòng)裝置和刀具橫向移位裝置配置有伺服電機(jī)，并且以單片機(jī)編程為數(shù)控傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
5.按權(quán)利要求1所述的多平臺(tái)高效節(jié)能割槽機(jī)，其特征在于所述的平臺(tái)下設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)裝置由行程開(kāi)關(guān)、行程長(zhǎng)槽和可快調(diào)固定螺絲組成，行程開(kāi)關(guān)安裝在一長(zhǎng)條桿上兩端部各一個(gè)，行程開(kāi)關(guān)旁設(shè)置有行程長(zhǎng)槽，行程長(zhǎng)槽上設(shè)置有可快調(diào)固定螺絲。
6.按權(quán)利要求1所述的多平臺(tái)高效節(jié)能割槽機(jī)，其特征在于所述的刀具上下調(diào)節(jié)裝置由手輪、凹凸形螺絲桿、凹凸形直柄、直柄、移動(dòng)螺母、固定螺絲、分體刀頭夾具、刀片和水平拖板組成，凹凸形直柄嵌入直柄上，直柄上設(shè)置有與凹凸形直柄形狀相配合的倒T形槽，凹凸形直柄上中部設(shè)置凹凸形螺絲桿，直柄上有固定螺絲安裝在水平拖板上，直柄的下端部安裝分體刀頭夾具和刀片，水平拖板上設(shè)置有燕尾槽安裝在相對(duì)應(yīng)的橫梁上。
全文摘要
一種多平臺(tái)高效節(jié)能割槽機(jī)，屬紙盒型材上和木板上加工折盒槽的機(jī)械。包括機(jī)身、刀具、平臺(tái)和平臺(tái)移動(dòng)裝置、真空吸附裝置、刀具上下調(diào)節(jié)裝置和刀具橫向移位裝置、電氣控制裝置，其特征是機(jī)身上設(shè)置有多臺(tái)割槽機(jī)構(gòu)平行排列組合安裝在機(jī)身上，每臺(tái)割槽機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置有平臺(tái)和平臺(tái)移動(dòng)裝置、真空吸附裝置、刀具上下調(diào)節(jié)裝置和刀具橫向移位裝置、電氣控制裝置；刀具上下調(diào)節(jié)裝置和刀具橫向移位裝置安裝在橫梁上；每臺(tái)割槽機(jī)構(gòu)上配置吹排屑裝置和安裝真空吸附裝置及電氣控制裝置構(gòu)成多平臺(tái)高效節(jié)能割槽機(jī)。有益效果是產(chǎn)量提高4倍以上，同時(shí)整體體積減少3/5，充分利用時(shí)間和人力，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，節(jié)電效果顯著，年節(jié)電達(dá)2萬(wàn)多度以上。
文檔編號(hào)B31B1/22GK102490393SQ2011104269
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者孔令柱 申請(qǐng)人:孔令柱