專利名稱：一種超低定量瓦楞芯紙的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造微瓦紙板的再生瓦楞芯紙的生產(chǎn)方法，同時還涉及到由此方法生產(chǎn)制造的瓦楞芯紙，屬于造紙行業(yè)中再生紙的制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
瓦楞的楞型按大小順序，用英文字母依此排列為D、K、A、C、B、Ε、F、G、N、0，從E楞到0楞統(tǒng)稱作微型瓦楞。微型瓦楞從1990年問世以來，市場使用率不斷上升，美國每年以洲速度增長。我國微型瓦楞紙板自2006年開始起步，因其具有良好的印刷性(可直接進行膠版印刷)、高強度、低重量等特點，具有巨大的市場發(fā)展?jié)摿?。近幾年微瓦紙板在不斷地吞噬卡紙紙板和普通瓦楞紙板的市場，市場占有率不斷上升。微瓦紙板與普通瓦楞紙板的區(qū)別在于其楞高越來越小，普通A楞瓦楞紙板的楞高有4. 45mm,而微瓦從E楞到0楞的楞高是從1. 16mm降低到0. 3mm。越來越低的楞高要求制造微瓦的原紙在保證強度質(zhì)量的同時定量越來越低，目前我國微瓦的面紙多用200g/m2以上的輕量涂布白板紙，瓦楞層多用90g/m2以上的瓦楞原紙，使用該定量范圍的原紙很難制造楞高較低的G楞、N楞和0楞微瓦，所以在保證質(zhì)量的前提下降低制造微瓦原紙的定量是首要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種超低定量瓦楞芯紙的生產(chǎn)方法，此方法可以制造出超低定量的瓦楞芯紙，該瓦楞芯紙可用于制造G楞以下的微瓦紙板。本發(fā)明超低定量瓦楞芯紙的生產(chǎn)方法，其具體步驟為
1)、原料配比將進口辦公廢紙與國內(nèi)本色黃板廢紙按照質(zhì)量百分比20 30:80 70混合，送到鏈板輸送機上料；
2)、廢紙?zhí)幚韺⒒旌虾蟮膹U紙送入水力碎漿機，再依次經(jīng)過高濃除砂器、粗篩、重質(zhì)除砂器、精篩、多元盤濃縮機、熱分散系統(tǒng)、盤磨、成漿池；其中，碎漿機篩板孔徑13_16mm，碎解后的出漿濃度3. 5-4. 0%，進粗篩的漿料濃度2. 0-3. 0%，粗篩篩孔1. 5-2. 0mm，凈化濃度 1. 1-1. 6%，進精篩的漿料濃度1. 1-1. 4%，精篩篩縫0. 15 — 0. 20mm，熱分散濃度30%，打漿濃度4. 0-4. 5%，成漿濃度3. 5-4. 0%，成漿叩解度:36-42° SR ；
3)、紙頁抄造成漿經(jīng)過抄前池、沖漿泵、網(wǎng)前篩、稀釋水流漿箱、夾網(wǎng)成型器、四輥三壓區(qū)(帶靴壓)、烘干部、卷紙機、復(fù)卷機后，成品入庫；網(wǎng)前篩的進漿濃度為0. 8-1.2%，流漿箱進漿濃度為0. 3-0. 5%，出網(wǎng)部干度可達到18-2 ，出壓榨部干度可達到46-48%，出烘干部紙頁干度為92-94%之間。本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的超低定量瓦楞芯紙的性能指標(biāo)如下緊度> 0. 53g/cm3 ；縱向裂斷長彡4. 5km ；吸水性(正/反)彡60g/m2(Gobb法，Imin);水份:5_9% ；定量:50士2g/ m2、55士2g/m2、60士2g/m2、65士3g/m2，上述四個定量對應(yīng)的橫向環(huán)壓指數(shù)分別彡6.0、6. 5、 7. 5、8· ON. m/go
從上述各項性能指標(biāo)可以看出50_65g/m2超低定量瓦楞芯紙的物理指標(biāo)可以滿足作為制造微瓦紙板原紙的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，因其具有超低定量，可制造G楞以下的微瓦紙板，同時因其具有的超低定量可大大提高紙箱的出箱率，降低紙箱生產(chǎn)成本，也達到環(huán)保節(jié)能的效果。此產(chǎn)品是一種能順應(yīng)包裝行業(yè)發(fā)展需求、降低紙箱生產(chǎn)成本的產(chǎn)品。


圖1是本發(fā)明方法的流程圖。圖2是立式夾網(wǎng)成型器示意圖。圖3是四輥三壓區(qū)示意圖。
具體實施例方式下面對本發(fā)明超低定量瓦楞芯紙的生產(chǎn)方法的具體步驟做進一步詳細的說明
1、原料配比本發(fā)明以進口辦公廢紙和國內(nèi)本色黃板廢紙的混合廢紙為原料生產(chǎn)超低定量瓦楞芯紙，兩者的質(zhì)量百分比為20 30:80 70，根據(jù)廢紙原料質(zhì)量及成品紙質(zhì)量要求適當(dāng)調(diào)整配比情況。2、廢紙?zhí)幚韺⑦M混合后的廢紙送入水力碎漿機內(nèi)碎解，碎漿機篩板的孔徑為 13-16mm，碎解后的出漿濃度控制在3. 5-4. 0%之間；碎解后漿料送入高濃除砂器中，去除砂子、鐵器、玻璃等比較重且大的雜質(zhì)；從高濃除砂器出來的漿料進入粗篩，進粗篩的漿料濃度控制在2. 0-3. 0%之間，粗篩篩孔的孔徑為1. 5-2. Omm ；粗篩出來的漿料經(jīng)過稀釋后進入重質(zhì)除砂器中，去除重雜質(zhì)，進重質(zhì)除砂器的漿料濃度控制在1. 1-1. 6%之間，進漿壓力 :3bar，壓差損失1. 3bar ；重質(zhì)除砂器出來的良漿進入精篩，進精篩的漿料濃度在1. 1-1. 4% 之間，精篩為縫篩，篩縫尺寸為0. 15-0. 20mm;精篩出來的良漿進入多盤濃縮機濃縮，濃縮后漿料濃度在10-1 范圍內(nèi)；漿料送入熱分散系統(tǒng)的螺旋擠壓機再次濃縮至30%的濃度， 送入預(yù)加熱器，在預(yù)加熱器內(nèi)通蒸汽，加熱到90-95°C，加熱后的漿料送入熱分散機，通過磨片的摩擦作用將漿料中的油墨粒子、膠粘物等雜質(zhì)分散成為肉眼無法看到的細小顆粒； 分散后的漿料稀釋至4. 0-4. 5%的濃度，送入盤磨進行磨漿，使纖維分絲帚化，叩解度達到 36-42° SR,即得成漿，盤磨后的成漿進入成漿池，成漿濃度為3. 5-4. 0%。3)、紙頁抄造在成漿池出口處添加膠粘物控制劑和三元助留助濾系統(tǒng)的定著劑， 加入量分別為0. 15-0. 2kg/噸紙、0. 25-0. 35kg/噸紙；成漿經(jīng)過抄前池、沖漿泵稀釋后，送入網(wǎng)前篩進行篩選，網(wǎng)前篩的進漿濃度控制在0. 8-1. 2%，網(wǎng)前篩出口處添加三元助留助濾系統(tǒng)的助留劑和膨潤土，加入量分別為0. 25-0. 35kg/噸紙、0. 03-0. 035kg/噸紙；網(wǎng)前篩出來的紙漿送入造紙機抄造首先進入稀釋水流漿箱，流漿箱進漿濃度控制在0. 3-0. 5%，紙漿通過流漿箱噴射到立式夾網(wǎng)成型器上，在夾網(wǎng)成型器上進行脫水成型，出網(wǎng)部紙頁干度可達到18-22%，網(wǎng)部出來的濕紙頁進入壓榨部(即四輥三壓區(qū))，在壓榨部一、二、三壓區(qū)分別施以80-120KN/m、200-250KN/m、1000-1100KN/m的線壓力，通過機械力使紙頁脫水，干度可達到46-48%，出壓榨部的半干紙頁進入烘干部，通過蒸汽加熱烘缸使紙頁內(nèi)水份蒸發(fā)，出烘干部紙頁干度可達到92-94%，即得成紙干度，然后在進入卷紙機卷取、復(fù)卷機復(fù)卷，得到高質(zhì)量的超低定量瓦楞芯紙。本發(fā)明的方法有以下幾個優(yōu)點；一、本發(fā)明使用了三元復(fù)式助留助濾系統(tǒng)，用來提高漿料的留著率，提高網(wǎng)部脫水能力三元助留助濾用的化學(xué)藥品分別是助留劑、膨潤土、定著劑，助留劑為高分子聚合物聚丙烯酰氨；定著劑加入點在成漿池出口，加入量為0. 25-0. 35kg/噸紙；助留劑和膨潤土的加入點均在網(wǎng)前篩出口處，助留劑的加入量為0. 25-0. 35kg/噸紙，膨潤土的加入量為 0. 03-0. 035kg/噸紙。通過三元助留助濾系統(tǒng)的應(yīng)用，在紙機網(wǎng)部紙料的留著率可達到70% 以上。二、本發(fā)明使用了生物酶膠粘物控制劑，可將漿料中的大塊膠粘物分解為細小膠粘物，避免因紙頁上有大塊膠粘物而導(dǎo)致的紙病、斷紙或污染紙機網(wǎng)輥等設(shè)備，適用于現(xiàn)代高速紙機，可大幅度提高紙機運行效率生物酶膠粘物控制劑的用量為0. 15-0. 2kg/噸紙， 加入點在成漿池的出口處。三、本發(fā)明中的網(wǎng)部采用了立式夾網(wǎng)成型器，該夾網(wǎng)成型器可對濕紙頁正反兩個方向進行快速脫水，適合用于車速在1200m/min以上的高速紙機。四、本發(fā)明中的壓榨部采用四輥三壓帶靴壓的壓榨方式，四輥三壓各壓區(qū)控制線壓力一壓區(qū)為80-120KN/m、二壓區(qū)為200_250KN/m、三壓區(qū)為1000-1100KN/m，三壓區(qū)為靴壓，這種壓榨方式同樣適合用于高速紙機，尤其是靴壓具有寬壓區(qū)、高線壓力的特點，可大幅度提高紙頁出壓榨部的干度，與現(xiàn)在常用的大輥徑壓榨方式相比干度可提高4 5%。按經(jīng)驗數(shù)據(jù)出壓榨部干度每提高1%，烘干部的蒸汽消耗量可節(jié)約5%左右，因此采用靴式壓榨方式可節(jié)約烘干部蒸汽消耗量20 25%，節(jié)能效果非常顯著。五、本發(fā)明提出的以進口辦公廢紙作為生產(chǎn)瓦楞芯紙的原料是以往沒有被使用也沒有被提出過的，其中進口辦公廢紙基本都是一次纖維，纖維強度高，可保證超低定量瓦楞芯紙的強度指標(biāo)；同時其白度高，可提高超低定量瓦楞芯紙的白度和亮度，確保作為高檔包裝用品的微瓦紙板的外觀質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種超低定量瓦楞芯紙的生產(chǎn)方法，其具體步驟為1)、原料配比將進口辦公廢紙與國內(nèi)本色黃板廢紙按照質(zhì)量百分比20 30:80 70混合，送到鏈板輸送機上料；2)、廢紙?zhí)幚韺⒒旌虾蟮膹U紙送入水力碎漿機，再依次經(jīng)過高濃除砂器、粗篩、重質(zhì)除砂器、精篩、多元盤濃縮機、熱分散系統(tǒng)、盤磨、成漿池；其中，碎漿機篩板孔徑13_16mm，碎解后的出漿濃度3. 5-4. 0%，進粗篩的漿料濃度2. 0-3. 0%，粗篩篩孔1. 5-2. 0mm，凈化濃度 1. 1-1. 6%，進精篩的漿料濃度1. 1-1. 4%，精篩篩縫0. 15 — 0. 20mm，熱分散濃度30%，打漿濃度4. 0-4. 5%，成漿濃度3. 5-4. 0%，成漿叩解度:36-42° SR ；3)、紙頁抄造成漿經(jīng)過抄前池、沖漿泵、網(wǎng)前篩、稀釋水流漿箱、夾網(wǎng)成型器、四輥三壓區(qū)(帶靴壓)、烘干部、卷紙機、復(fù)卷機后，成品入庫；網(wǎng)前篩的進漿濃度為0. 8-1. 2%，流漿箱進漿濃度為0. 3-0. 5%，出網(wǎng)部干度可達到18-2 ，出壓榨部干度可達到46-48%，出烘干部紙頁干度為92-94%之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是在成漿池的出口處添加膠粘物控制劑和三元助留助濾系統(tǒng)的定著劑，加入量分別為0. 15-0. 2kg/噸紙、0. 25-0. 35kg/噸紙；在網(wǎng)前篩的出口處添加三元助留助濾系統(tǒng)的助留劑和膨潤土，加入量分別為0. 25-0. 35kg/噸紙、 0. 03-0. 035kg/ 噸紙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征是膠粘物控制劑為生物酶。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征是助留劑為高分子聚合物聚丙烯酰氨。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟3中的夾網(wǎng)成型器采用立式夾網(wǎng)成型ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟3中的四輥三壓區(qū)(帶靴壓)為壓榨部， 在壓榨部一、二、三壓區(qū)分別施以80-120KN/m、200-250KN/m、1000-1100KN/m的線壓力；三壓區(qū)為靴壓。
7.權(quán)利要求1-6任一方法生產(chǎn)的超低定量瓦楞芯紙，其性能指標(biāo)如下緊度>0. 53g/ cm3 ；縱向裂斷長彡4. 5km ；吸水性(正/反)彡60g/m2 (Gobb法，Imin)；水份:5_9% ；定量50士2g/m2、55士2g/m2、60士2g/m2、65士3g/m2，上述四個定量對應(yīng)的橫向環(huán)壓指數(shù)分別 ^ 6. 0、6· 5、7· 5、8. ON. m/g。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于制造微瓦紙板的再生瓦楞芯紙的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品，生產(chǎn)方法的具體步驟為1)原料配比；2)廢紙?zhí)幚韺⒒旌虾蟮膹U紙送入水力碎漿機，再依次經(jīng)過高濃除砂器、粗篩、重質(zhì)除砂器、精篩、多元盤濃縮機、熱分散系統(tǒng)、盤磨、成漿池；3)紙頁抄造成漿經(jīng)過抄前池、沖漿泵、網(wǎng)前篩、稀釋水流漿箱、夾網(wǎng)成型器、四輥三壓區(qū)(帶靴壓)、烘干部、卷紙機、復(fù)卷機后，成品入庫。本方法生產(chǎn)出來的超低定量瓦楞芯紙的物理指標(biāo)可以滿足作為制造微瓦紙板原紙的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，因其具有超低定量，可制造G楞以下的微瓦紙板，同時因其具有的超低定量可大大提高紙箱的出箱率，降低紙箱生產(chǎn)成本，也達到環(huán)保節(jié)能的效果。
文檔編號D21H21/10GK102433791SQ20111031169
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者陳學(xué)萍 申請人:安徽山鷹紙業(yè)股份有限公司