專利名稱：輕金屬或輕金屬合金材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕金屬或輕金屬合金材料，特別是結(jié)合了陶瓷膜與塑料的輕金屬或輕金屬合金材料，屬于材料應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明還涉及這種材料的制備方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，在對輕金屬或輕金屬合金的材料進行實際應(yīng)用之前，都會對其表面進行處理。通常的做法是對輕金屬或輕金屬合金的材料通過微弧氧化技術(shù)沉積形成一種陶瓷膜，這種陶瓷膜具有很好的硬度和耐磨性，可以增加材料的使用壽命；同時，陶瓷膜還有很好的和絕緣性能。出于這些優(yōu)點，很少有替代品能替代陶瓷膜。但是陶瓷膜的可塑性非常差，在外觀上很難形成多樣、美觀的外觀質(zhì)感。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種保留陶瓷膜的同時，能創(chuàng)造多樣的材料外觀質(zhì)感，還能增加材料的結(jié)構(gòu)強度，并且成本低廉的輕金屬或輕金屬合金材料。本發(fā)明進一步要解決的技術(shù)問題是提供該輕金屬或輕金屬合金材料的制備方法。為了解決上述問題，本發(fā)明采用的基本構(gòu)思為利用塑料與輕金屬或輕金屬合金材料配合。由于塑料能進行復(fù)雜的變形加工，因而可以提高材料的美感；同時由于塑料與金屬的配合，可以提高材料的結(jié)構(gòu)強度；而且塑料本身也是很好的絕緣材料?；谠摶緲?gòu)思，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
輕金屬或輕金屬合金材料，在輕金屬或輕金屬合金材料表面按照設(shè)計避位沉積有一層微弧氧化陶瓷膜，其特征在于在輕金屬或輕金屬合金材料表面避開微弧氧化陶瓷膜的位置有一層塑料層。作為對該技術(shù)方案的一種改進，在塑料層與輕金屬或輕金屬合金材料表面之間，
還有一層塑料金屬膠層。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)達到了如下有益效果在輕金屬或輕金屬合金材料需要施加陶瓷膜的部位施加陶瓷膜，此外在其他部位還設(shè)有塑料層，不但保留了有優(yōu)異性能的陶瓷膜，還能在材料上創(chuàng)造多樣的外觀質(zhì)感，同時塑料層還可以增加材料的結(jié)構(gòu)強度，并且成本低廉；在塑料層與輕金屬或輕金屬合金材料表面之間設(shè)置的塑料金屬膠層能增加塑料層的結(jié)合強度。為了制造該輕金屬或輕金屬合金材料，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包含如下步驟
(1)在輕金屬或輕金屬合金材料上按設(shè)計避位沉積生成陶瓷膜；
(2)將具有微弧氧化陶瓷膜的材料植入射出模模腔內(nèi)；
(3)避開有陶瓷膜的部位對材料進行模內(nèi)注塑。作為對該技術(shù)方案的一種改進，在步驟(1)和步驟(2)之間，還有在輕金屬或輕金屬合金材料表面施加塑料金屬膠的步驟。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)達到了如下有益效果
采用該方法，簡化了加工過程，降低了加工成本，并且能使塑料造型與結(jié)構(gòu)材料一次性結(jié)合，增加了材料的結(jié)構(gòu)強度，并且可以創(chuàng)造多樣的材料外觀質(zhì)感。


圖1是本發(fā)明輕金屬或輕金屬合金材料第一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明輕金屬或輕金屬合金材料第二實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明輕金屬或輕金屬合金材料的第一實施方式的制備方法流程圖； 圖4是本發(fā)明輕金屬或輕金屬合金材料的第二實施方式的制備方法流程圖。
具體實施例方式下面以輕金屬或輕金屬合金板狀材料為例，結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。圖1顯示的是本發(fā)明輕金屬或輕金屬合金材料第一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，輕金屬或輕金屬合金材料1為板狀材料，具有第一表面11和與第一表面11相對的第二表面12。避開輕金屬或輕金屬合金材料1的第二表面12，在第一表面11上沉積有一層陶瓷膜2 ；在輕金屬或輕金屬合金材料1上避開陶瓷膜2，在第二表面12上有一層塑料層3。由此形成的板狀輕金屬或輕金屬合金材料的第一表面11有耐磨性好，絕緣性能高的陶瓷膜，在第二表面12有可塑性能強的塑料層。這樣的板狀輕金屬或輕金屬合金材料既保留了陶瓷膜，還能在其表面創(chuàng)造多樣的材料外觀質(zhì)感，同時塑料層還能增加材料的結(jié)構(gòu)強度。圖2顯示的是本發(fā)明輕金屬或輕金屬合金材料第二實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，該實施方式是對第一實施方式的一種改進。如圖所示，在輕金屬或輕金屬合金材料1的第二表面12與塑料層3之間，還有一層塑料金屬膠層4。其中，所述塑料金屬膠層4可以是熱熔膠、金屬膠粘劑或其他塑料金屬膠等。輕金屬或輕金屬合金材料的形狀并不成為本發(fā)明實施的限制，除板狀材料之外， 在其他形狀的輕金屬或輕金屬合金材料上也可同時結(jié)合陶瓷膜與塑料層。圖3顯示的是本發(fā)明輕金屬或輕金屬合金材料的第一實施方式的制備方法流程圖。如圖所示，制備本實施方式的輕金屬或輕金屬合金材料的方法包含如下步驟
(1)在輕金屬或輕金屬合金的板狀材料1上避開第二表面12，在第一表面11上沉積生成陶瓷膜2 ；
(2)將輕金屬或輕金屬合金的板狀材料1植入射出模模腔內(nèi)；
(3)避開輕金屬或輕金屬合金的板狀材料1上的陶瓷膜2，對材料進行模內(nèi)注塑，在輕金屬或輕金屬合金的板狀材料1的第二表面12上注塑形成塑料層3。圖4顯示的是本發(fā)明輕金屬或輕金屬合金材料的第二實施方式的制備方法流程圖。如圖所示，本實施方式的方法包含如下步驟
(1)在輕金屬或輕金屬合金的板狀材料1上，避開第二表面12，在第一表面11上沉積生成陶瓷膜2 ；
(2)在輕金屬或輕金屬合金的板狀材料1的第二表面12上施加塑料金屬膠4；
(3)將輕金屬或輕金屬合金的板狀材料1植入射出模模腔內(nèi)；(4)避開輕金屬或輕金屬合金的板狀材料1的陶瓷膜2，對材料進行模內(nèi)注塑，在輕金屬或輕金屬合金的板狀材料1的第二表面12上注塑形成塑料層3。在步驟(2)，在輕金屬或輕金屬合金的板狀材料1的第二表面12施加塑料金屬膠是為了進一步增強塑料與材料間的結(jié)合強度。而施加塑料金屬膠時，可以采用點膠、印刷、 涂布或噴涂的方式。上面結(jié)合附圖與具體實施方式

對本發(fā)明做了詳盡的說明，但本發(fā)明并不限于此。 任何本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在所具備的知識范圍內(nèi)，在不違背本發(fā)明宗旨的前提下，可以對本發(fā)明作出各種變形與修改。
權(quán)利要求
1.輕金屬或輕金屬合金材料，在輕金屬或輕金屬合金材料表面按照設(shè)計避位沉積有一層微弧氧化陶瓷膜，其特征在于在輕金屬或輕金屬合金材料表面避開微弧氧化陶瓷膜的位置有一層塑料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕金屬或輕金屬合金材料，其特征在于在塑料層與輕金屬或輕金屬合金材料表面之間，還有一層塑料金屬膠層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕金屬或輕金屬合金材料，其特征在于所述材料為板狀，板狀材料有第一面和與其相對的第二面，在第一面上沉積有一層微弧氧化陶瓷膜，在第二面上有一層塑料層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輕金屬或輕金屬合金材料，其特征在于在板狀材料的第二面的塑料層與輕金屬或輕金屬合金材料表面之間，還有一層塑料金屬膠層。
5.制備根據(jù)權(quán)利要求1所述輕金屬或輕金屬合金材料的方法，其特征在于包含如下步驟(1)在輕金屬或輕金屬合金材料上按設(shè)計避位沉積生成陶瓷膜；(2)將具有微弧氧化陶瓷膜的材料植入射出模模腔內(nèi)；(3)避開有陶瓷膜的部位對材料進行模內(nèi)注塑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于在步驟(1)和步驟(2)之間，還有在輕金屬或輕金屬合金材料表面施加塑料金屬膠的步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于施加塑料金屬膠采用的是點膠、印刷、涂布或噴涂的方式。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕金屬或輕金屬合金材料，在輕金屬或輕金屬合金材料表面按照設(shè)計避位沉積有一層微弧氧化陶瓷膜，在輕金屬或輕金屬合金材料表面避開微弧氧化陶瓷膜的位置有一層塑料層。在輕金屬或輕金屬合金材料需要施加陶瓷膜的部位施加陶瓷膜，此外在其他部位還設(shè)有塑料層，不但保留了有優(yōu)異性能的陶瓷膜，還能在材料上創(chuàng)造多樣的外觀質(zhì)感，同時塑料層還可以增加材料的結(jié)構(gòu)強度，并且成本低廉。還可以在塑料層與輕金屬或輕金屬合金材料表面之間設(shè)置塑料金屬膠層以增加塑料層的結(jié)合強度。本發(fā)明還公開了該輕金屬或輕金屬合金材料的制備方法。
文檔編號B32B15/08GK102350827SQ20111018890
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者高誼恬 申請人:昆山金利表面材料應(yīng)用科技股份有限公司