專利名稱：具有v形齒的齒形精磨機(jī)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)總體上涉及用于從纖維材料上移除污染物的精磨機(jī)，所述纖維材料比如回 收或再生紙以及包裝材料。具體地，本發(fā)明涉及位于精磨機(jī)板上的齒，尤其涉及所述齒的前 導(dǎo)側(cè)壁表面和前導(dǎo)邊緣。
背景技術(shù)：
精磨機(jī)板用于將機(jī)械功傳遞在纖維材料上。具有齒的精磨機(jī)板(與具有道的板對(duì) 照)通常用在其任務(wù)為在添加或不添加化學(xué)制劑的情況下對(duì)纖維材料進(jìn)行疏解、分散或混 合的精磨機(jī)上。文中所披露的精磨機(jī)板一般適用于所有齒形板，其中所述齒形板專用于分 散機(jī)以及用于一般精磨機(jī)。分散工藝過(guò)程主要用在去墨系統(tǒng)，以再生用過(guò)的紙和紙板，從而作為用于生產(chǎn)新 紙或紙板的原材料而得以重新使用。分散工藝過(guò)程用以除去纖維中的墨，分散墨和污垢顆 粒的尺寸使其減小到有利尺寸、以在后續(xù)階段將其移除，另外，使顆粒尺寸減小到在可視檢 測(cè)尺寸之下。分散機(jī)還用以破壞掉粘性物、涂層顆粒以及蠟(統(tǒng)稱為“顆粒物”)，其中所述 顆粒物經(jīng)常存在于送進(jìn)凈化機(jī)的纖維材料中。通過(guò)分散機(jī)將顆粒從纖維中移除，使其夾帶 在纖維材料的懸浮體以及流過(guò)精磨機(jī)的液體中，同時(shí)由于顆粒漂浮或從懸浮體中被沖洗出 從而從懸浮體中移出。另外，分散機(jī)還可用以對(duì)纖維進(jìn)行機(jī)械處理，以保持或改進(jìn)纖維的強(qiáng) 度并且將漂白化學(xué)制劑與纖維漿體混合在一起。通常具有兩類用在回收纖維材料上的機(jī)械分散機(jī)揉搓機(jī)和旋轉(zhuǎn)盤。本披露集中 于具有齒形精磨機(jī)板的盤式分散機(jī)板。盤式分散機(jī)類似于漿本披露集中于具有齒形精磨機(jī) 板的盤式分散機(jī)板。盤式分散機(jī)類似于漿體或碎屑精磨機(jī)。精磨機(jī)盤通常具有安裝在其上 的環(huán)形板或配置成一圓形盤的一系列板節(jié)段。在盤式分散機(jī)中，使用進(jìn)料螺桿將漿體送進(jìn) 精磨機(jī)的中心，并且向外圍移動(dòng)穿過(guò)分散區(qū)域，其中所述分散區(qū)域?yàn)樾D(zhuǎn)(轉(zhuǎn)子)盤和靜止 (定子)盤之間的間隙，另外，漿體在盤的外周處從分散區(qū)域吐出。盤式分散機(jī)的一般構(gòu)型為兩個(gè)面向彼此的圓形盤，其中一個(gè)盤(轉(zhuǎn)子)以通常達(dá) ISOOrpm的速度以及有可能更高的速度旋轉(zhuǎn)。另一盤則靜止不動(dòng)(定子)?？晒┻x擇地，兩 個(gè)盤可沿相反的方向同時(shí)旋轉(zhuǎn)。在每一個(gè)盤面上，安裝有具有齒(也稱為椎體)的板，其中所述齒安裝成切向排。 板可以是單個(gè)環(huán)形板或安裝在盤上的一系列環(huán)形的板節(jié)段。每一齒排通常處于始于盤中心 的同一徑向線上。當(dāng)轉(zhuǎn)子和定子盤彼此相對(duì)位于精磨機(jī)或分散機(jī)中時(shí)，轉(zhuǎn)子和定子齒交錯(cuò) 插置。轉(zhuǎn)子和定子齒排橫穿位于盤之間的分散區(qū)域平面。在交錯(cuò)插置的齒排之間形成有通 道。通道界定了盤之間的分散區(qū)域。
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當(dāng)纖維漿體移動(dòng)穿過(guò)連續(xù)的轉(zhuǎn)子和定子齒排時(shí)，漿體交替在轉(zhuǎn)子和定子齒之間流 動(dòng)。漿體從盤的中心入口移動(dòng)到位于盤的外圓周處的外周出口。當(dāng)纖維從轉(zhuǎn)子齒流動(dòng)到 定子齒以及從定子齒流動(dòng)到轉(zhuǎn)子齒時(shí)，由于轉(zhuǎn)子齒排在定子齒排之間旋轉(zhuǎn)而使纖維受到?jīng)_ 撞。轉(zhuǎn)子和定子齒之間的空隙通常大約為1到12mm(毫米)。纖維并未由于齒的沖撞而受 到切割，而只是受到嚴(yán)重和交替的揉曲。纖維所受到的沖撞使纖維的墨和色劑顆粒物斷碎 而變成更小的顆粒物，并且使纖維的粘性顆粒物斷碎。通常有兩類板用在盤式分散機(jī)上(1)具有嚙合齒形模式的椎體設(shè)計(jì)(也稱為齒 設(shè)計(jì))以及(2)精磨機(jī)道設(shè)計(jì)。已經(jīng)開發(fā)出新穎的用于精磨機(jī)板的椎體齒設(shè)計(jì)，并且披露 于本申請(qǐng)中。圖la、lb和Ic所示為具有傳統(tǒng)齒模式的示例性椎體板節(jié)段。在名稱為“Grooved Pyramid Disperger Plate”的共同持有的美國(guó)專利申請(qǐng)公開第2005/0194482號(hào)中，顯示出 增強(qiáng)型示例性椎體齒形板節(jié)段。對(duì)于椎體板情形，纖維物料受到徑向推動(dòng)而穿過(guò)形成在位 于相對(duì)板上的齒之間的小通道，如圖Ic所示。漿狀纖維在流動(dòng)穿過(guò)分散機(jī)時(shí)經(jīng)受高剪切， 如沖撞，這是由于強(qiáng)的纖維對(duì)纖維以及纖維對(duì)板的摩擦所造成。參照?qǐng)Dla、Ib和lc，精磨機(jī)或分散機(jī)10包括分散機(jī)板14、15，所述分散機(jī)板14、15 可各自緊固到相對(duì)的分散機(jī)盤12、13的其中一個(gè)盤的盤面上。在圖Ic中僅顯示出盤12、13 的一部分，盤12、13各自具有中心軸線19、徑向線32和大體為圓形的外周，其中所述盤12、 13繞著所述中心軸線19旋轉(zhuǎn)?？蓪宸殖晒?jié)段或不分。分成節(jié)段的板為通常安裝在分散機(jī)盤上的、一系列環(huán)形 的板節(jié)段。不分節(jié)段的板則為單件環(huán)形板。板節(jié)段14用在轉(zhuǎn)子盤12上，而板節(jié)段15則用 在定子盤13上。轉(zhuǎn)子板節(jié)段14以環(huán)形排布方式接附到轉(zhuǎn)子盤12的盤面上從而形成板?？?通過(guò)任何便利或傳統(tǒng)方式將節(jié)段緊固到盤上，比如通過(guò)穿過(guò)鉆孔17的螺栓(未示出)。按 并排方式配置分散機(jī)板節(jié)段14、15，以形成接附到每一個(gè)盤12、13的盤面上的板。每一分散機(jī)板節(jié)段14、15具有朝著其所接附的盤的中心19的內(nèi)邊緣22以及位 于其盤外周的附近的外邊緣24。每一板節(jié)段14、15在其基面上具有椎體或齒28的同心排 26。轉(zhuǎn)子盤12及其板節(jié)段14的旋轉(zhuǎn)使得離心力施加到進(jìn)行精磨的材料上，如纖維，從而造 成材料從板的內(nèi)邊緣22徑向向外移動(dòng)到板的外邊緣24。進(jìn)行精磨的材料主要移動(dòng)穿過(guò)通 道30，所述通道30形成在相對(duì)的板節(jié)段14、15的鄰近的齒28之間的分散區(qū)域。進(jìn)行精磨 的材料從分散區(qū)域徑向流出，進(jìn)入到精磨機(jī)10的外殼31中。同心的齒排26各自位于離盤中心19的同一徑向距離處(見徑向線32)，并且被配 置成互相嚙合，從而使得轉(zhuǎn)子和定子齒28能夠橫穿盤之間的平面。當(dāng)轉(zhuǎn)子齒28移到靠近 定子齒28時(shí)，從定子的中心流動(dòng)到盤的外周的纖維受到?jīng)_撞。轉(zhuǎn)子齒28和定子齒28之間 的通道空隙大約在1到12mm，從而使得當(dāng)纖維在轉(zhuǎn)子盤12上的齒和定子盤13上的齒之間 的通道流動(dòng)時(shí)，纖維并未受到切割或夾縮，而只是受到嚴(yán)重以及可供選擇的揉曲。纖維的揉 曲過(guò)程使纖維上的墨和色劑顆粒物斷碎而變成較小的顆粒物，并且使纖維上的粘性顆粒物 斷碎。圖2a和2b所示分別為用在分散工藝過(guò)程中的標(biāo)準(zhǔn)齒的幾何構(gòu)造體34的頂視圖 和側(cè)視立體圖。齒34具有椎體設(shè)計(jì)，包括朝著齒的頂部38呈錐形的直立側(cè)壁36。側(cè)壁為 平面形及平坦?fàn)?。傳統(tǒng)型齒的側(cè)壁各自大體上平行于板的徑向線。
分散機(jī)板的主要任務(wù)在于在纖維穿過(guò)盤之間的通道期間，將能量脈沖(沖撞)傳 輸?shù)嚼w維上。廣泛得到認(rèn)可的齒形板一般結(jié)合有方形椎體齒幾何構(gòu)造，其中在邊緣長(zhǎng)度以 及齒的布置方面具有變化，以獲得所想要的結(jié)果。穿過(guò)位于板上的通道的精磨材料會(huì)侵蝕齒。由于轉(zhuǎn)子板的旋轉(zhuǎn)，每一齒具有面向 漿體流的前導(dǎo)邊緣。前導(dǎo)邊緣由前齒表面和前導(dǎo)側(cè)壁的相交部位構(gòu)成。在傳統(tǒng)型齒中，齒 側(cè)壁為平面形即平坦?fàn)?。此外，傳統(tǒng)型齒的側(cè)壁和前表面的轉(zhuǎn)角通常為90度。齒的前導(dǎo)邊 緣磨損，并且由于受到侵蝕變成滾圓。通常由于分散機(jī)的齒變成滾圓，對(duì)漿體進(jìn)行分散或精磨的效率喪失，以及喪失進(jìn) 給漿體、使其穿過(guò)精磨或分散區(qū)域的性能，從而需要對(duì)分散板進(jìn)行更換。齒的滾圓化經(jīng)常導(dǎo) 致將分散機(jī)或精磨機(jī)從生產(chǎn)線上拆下，以更換板節(jié)段。這一點(diǎn)降低了分散機(jī)和精磨機(jī)的效 率。長(zhǎng)久以來(lái)渴望獲得這么一種齒設(shè)計(jì)，其該齒設(shè)計(jì)可延長(zhǎng)板節(jié)段的使用壽命，并且降低齒 的磨損。

發(fā)明內(nèi)容
已經(jīng)開發(fā)出一種具有齒的齒形精磨機(jī)板，所述齒具有前導(dǎo)側(cè)壁，其中，位于齒的徑 向最靠?jī)?nèi)部分上的側(cè)壁表面與位于齒的徑向最靠外部分上的前導(dǎo)側(cè)壁表面形成一角度。位 于前導(dǎo)側(cè)壁上的該角度可由V形側(cè)壁表面、曲線形側(cè)壁表面或其他側(cè)壁表面構(gòu)成，其中所 述表面在表面的徑向靠?jī)?nèi)部分與表面的徑向靠外部分之間形成一角度。側(cè)壁表面的徑向靠?jī)?nèi)部分和徑向靠外部分之間的角度可處于170度到75度的范 圍之中，更加優(yōu)選為處于165度到90度之間。此外，側(cè)壁表面的角度導(dǎo)致側(cè)壁表面部分相 對(duì)于板的徑向線形成有角度。優(yōu)選地，側(cè)壁表面部分相對(duì)于徑向線形成處于0度到60度范 圍之中的角度，并且優(yōu)選地，角度范圍為5度到45度。披露了一種精磨機(jī)板，包括大體呈平面的表面，其具有同心配置在板上的環(huán)形齒 排，另外，所述齒排的其中至少一排包括其前導(dǎo)邊緣轉(zhuǎn)角角度小于90度的齒。前導(dǎo)邊緣轉(zhuǎn) 角角度由每一齒的前表面和齒的前導(dǎo)側(cè)壁構(gòu)成。前導(dǎo)側(cè)壁和前表面之間的內(nèi)角即為前導(dǎo)邊 緣轉(zhuǎn)角角度。前導(dǎo)側(cè)壁面向板的旋轉(zhuǎn)方向。前齒表面可大體上切向于其位于板上的齒排。前導(dǎo)側(cè)壁(至少鄰近前導(dǎo)轉(zhuǎn)角的側(cè)壁的徑向靠?jī)?nèi)部分)相對(duì)于板的徑向線形成一 0度到60度的角度，并且可處于5度到45度的狹窄的角度范圍中。前導(dǎo)側(cè)壁還可具有徑向 靠外部分，所述徑向靠外部分沿著與板的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向歪斜。此外，前導(dǎo)側(cè)壁可形成 V形，其中，徑向靠?jī)?nèi)表面具有形成前導(dǎo)轉(zhuǎn)角的邊緣。V形角度可以處于170度到75度的范 圍之中，并且可處于165度到90度的更加狹窄的范圍之中。齒的拖尾側(cè)壁(與前導(dǎo)側(cè)壁相對(duì))可以對(duì)稱于前導(dǎo)側(cè)壁，如包括V形，使得鄰近齒 的拖尾側(cè)壁和前導(dǎo)側(cè)壁之間的間隙大體上能夠沿著兩個(gè)齒的長(zhǎng)度方向保持恒定。此外，徑 向外齒排可包括這樣的齒，所述齒具有垂直于板的基部的后壁以及具有從基部向上傾斜的前壁。在另一實(shí)施方式中，分散機(jī)板可包括同心配置的齒排；所述齒各自包括前導(dǎo)側(cè) 壁，所述前導(dǎo)側(cè)壁面向所述板或另一板的旋轉(zhuǎn)方向，其中所述另一板相對(duì)于所述板旋轉(zhuǎn)，另 外，前導(dǎo)側(cè)壁包括V形體，其包括具有前導(dǎo)邊緣的徑向靠?jī)?nèi)部位以及包括沿著與盤的旋轉(zhuǎn) 相反的方向、相對(duì)于盤的徑向線歪斜的徑向靠外部位。V形體的角度處于170度到75度的范圍之中，并且可處于165度到120度的更加狹窄的范圍之中。前導(dǎo)邊緣可以由齒的前表 面和前導(dǎo)側(cè)壁的相交部位構(gòu)成，其中，前表面和前導(dǎo)側(cè)壁之間的角度處于0度到60度的范 圍之中，或者處于5度到45度的更加狹窄的范圍之中。已經(jīng)開發(fā)出一種通過(guò)相對(duì)的盤、對(duì)漿狀材料進(jìn)行精磨的方法，包括進(jìn)給漿狀材料 到所述盤的其中至少一個(gè)盤的入口，其中，入口位于中心軸線入口處或其附近；相對(duì)于另一 盤旋轉(zhuǎn)其中一個(gè)盤，同時(shí)漿狀材料由于離心力而在盤之間移動(dòng)；通過(guò)使所述材料經(jīng)受沖撞 而對(duì)漿狀材料進(jìn)行精磨，其中所述沖撞由位于旋轉(zhuǎn)盤上的齒排與位于另一盤上的齒排的嚙 合而造成，其中，精磨工藝過(guò)程進(jìn)一步包括進(jìn)給漿體到位于所述盤上的連續(xù)齒排中，其中， 位于所述盤的其中至少一個(gè)盤上的齒排的其中至少一排齒排包括這樣的齒，即所述齒具有 由前齒表面和前導(dǎo)側(cè)壁構(gòu)成的前導(dǎo)邊緣轉(zhuǎn)角、且其間的角度小于90度。所述方法可進(jìn)一步 包括通過(guò)前導(dǎo)側(cè)壁的徑向靠外表面使?jié){體偏轉(zhuǎn)穿過(guò)位于所述盤的其中至少一個(gè)盤上的齒 排的其中至少一排齒排，其中所述徑向靠外表面沿著與盤的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向歪斜。此 外，前導(dǎo)側(cè)壁可形成V形體，其中，側(cè)壁的徑向靠?jī)?nèi)邊緣即為前導(dǎo)邊緣轉(zhuǎn)角。


圖Ia和Ib分別為傳統(tǒng)上用在盤式分散機(jī)中的錐體齒形板節(jié)段的正視圖和側(cè)視 圖；圖Ic為其間具有間隙的定子和轉(zhuǎn)子分散機(jī)板的局部側(cè)剖視圖；圖2a和2b分別為用于分散機(jī)板節(jié)段的傳統(tǒng)型齒的幾何構(gòu)造的俯視圖和側(cè)立體 圖；圖3a和3b分別為用于分散機(jī)板節(jié)段的呈角度的齒的俯視圖和側(cè)立體圖；圖4a和4b分別為具有雙角度的齒的分散機(jī)轉(zhuǎn)子板節(jié)段的正平面圖和側(cè)剖視圖；圖5a和5b為具有雙角度的齒的分散機(jī)定子板節(jié)段的正平面圖和側(cè)剖視圖。
具體實(shí)施例方式已經(jīng)開發(fā)出一種新穎的用于齒形精磨機(jī)板的齒的配置方式，其中，所述齒具有側(cè) 壁，所述側(cè)壁角度偏斜而形成V形。V形齒具有雙角度幾何構(gòu)造。特別地，至少一齒的一前 導(dǎo)側(cè)壁的表面具有一內(nèi)部部分，該內(nèi)部部分相對(duì)于徑向靠外部分形成一角度。對(duì)于任何類 型帶有齒的分散機(jī)和精磨機(jī)板節(jié)段，可將V形應(yīng)用到的板節(jié)段的齒上?？蓪形側(cè)壁應(yīng)用 到位于分散機(jī)或精磨機(jī)中的轉(zhuǎn)子和定子板節(jié)段的其中任一個(gè)或全部?jī)蓚€(gè)板節(jié)段的齒上。在 一優(yōu)選實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)子和定子板節(jié)段均包括帶有V形側(cè)壁的齒。圖3a和3b所示分別為呈角度的定子齒40的頂視圖和側(cè)視立體圖，其中所述齒的 側(cè)部角度偏斜而形成V形。至少齒40的前導(dǎo)側(cè)壁42具有V型幾何構(gòu)造。拖尾側(cè)壁43可 具有V形。盡管所示的側(cè)壁42、43為朝著齒的頂部46呈錐形，但是不必非要將齒構(gòu)造成從 基部到其頂部呈錐形，優(yōu)選方案也可以是從基部到頂部不呈錐形。齒的底部48位于板的基 部上。齒的前壁50徑向面朝內(nèi)，而齒的后壁52則徑向面朝外。前壁和后壁可各自大體上 垂直于板的徑向線。前壁和后壁也可朝著齒的頂部?jī)A斜。每一 V形齒具有前導(dǎo)側(cè)壁42，其由于轉(zhuǎn)子板的旋轉(zhuǎn)而面向漿體流。前導(dǎo)側(cè)壁具有 內(nèi)表面54，其位于外表面56的徑向靠?jī)?nèi)之處。前導(dǎo)側(cè)壁內(nèi)外表面并非呈平面，而是一同形
6成V形角度，該角度優(yōu)選為處于170度到75度的范圍之中，更加優(yōu)選地為處于165度到120 度的范圍之中。根據(jù)分散和進(jìn)料的需要對(duì)V形前導(dǎo)壁42的角度進(jìn)行選擇。優(yōu)選地，相對(duì) (拖尾)側(cè)壁43也具有反向V形，其形成一與前導(dǎo)側(cè)壁成互補(bǔ)的角度，比如角度為從190度 到285度。一排具有互補(bǔ)前導(dǎo)和拖尾側(cè)壁的齒可在齒之間具有恒定的寬度間隙。可供選擇地，拖尾側(cè)壁可具有呈凸形輪廓的側(cè)壁，如連續(xù)彎曲的鼓起輪廓，并且具 有與凸形輪廓(呈腸形輪廓的連續(xù)彎曲形狀)的前導(dǎo)側(cè)壁的角度成互補(bǔ)的角度。一排具有 凹形前導(dǎo)側(cè)壁和凸形拖尾側(cè)壁的齒(其中前導(dǎo)側(cè)壁和拖尾側(cè)壁的角度互補(bǔ))可在成排的齒 之間具有恒定的寬度間隙。拖尾側(cè)壁43可具有或可不具有類似于前導(dǎo)側(cè)壁42的表面幾何構(gòu)造。前導(dǎo)側(cè)壁的 表面輪廓不需與拖尾側(cè)壁的表面輪廓成互補(bǔ)。例如，拖尾側(cè)壁可呈完全平面及平直形。此 外，所有齒的全部?jī)蓚€(gè)前導(dǎo)側(cè)壁和拖尾側(cè)壁上的凹形表面輪廓使得板能夠在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向 上等效運(yùn)轉(zhuǎn)，從而提供了可反轉(zhuǎn)的板。此外，V形前導(dǎo)側(cè)壁從前導(dǎo)邊緣到徑向靠外邊緣可具有彎曲的杯形。側(cè)壁的角度 從前導(dǎo)邊緣到徑向靠外邊緣應(yīng)當(dāng)變化至少10度。此外，可將V形側(cè)壁的齒限定到位于轉(zhuǎn)子 或定子板上的一排或幾排齒上，或者，可使其位于轉(zhuǎn)子或定子板的所有齒排上。在轉(zhuǎn)子板上，前導(dǎo)側(cè)壁42的V形角度形成了面向旋轉(zhuǎn)方向57的凹形表面。優(yōu)選 地，第一和第二側(cè)壁表面54、56各自形成一相對(duì)于板的徑向線的角度。優(yōu)選地，所述角度所 處的方向與轉(zhuǎn)子盤的旋轉(zhuǎn)方向相反。例如，第一和第二側(cè)壁表面54、56可各自相對(duì)于徑向 線32處于0度到60度的角度(圖la)范圍中。在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，第一和第二表面 54,56可各自相對(duì)于徑向線處于0度到45度的角度范圍中。盡管第一和第二側(cè)壁表面54、 56可各自具有大小相同的角度，但是可供選擇地，其可相對(duì)于徑向線32具有不同的角度。 例如，相對(duì)于徑向線，第一側(cè)壁表面54可形成一 7. 5度的角度、而第二側(cè)壁表面56則可形 成一 35度的角度。第一表面54和徑向線之間的角度為進(jìn)料角度。分散機(jī)齒40的轉(zhuǎn)角處的前導(dǎo)邊緣60可由第一表面(徑向靠?jī)?nèi))54的前邊緣和前 壁50的前導(dǎo)邊緣構(gòu)成。側(cè)壁的第一表面54和前壁50之間的角度可小于90度。例如，齒 的前導(dǎo)邊緣60可具有一 85度到30度的角度，其中更加優(yōu)選為82. 5度到65度。與傳統(tǒng)分 散機(jī)齒的90度轉(zhuǎn)角對(duì)比，所述前導(dǎo)邊緣較為尖銳。與傳統(tǒng)的90度邊緣對(duì)比，隨著磨損，尖 銳的前導(dǎo)轉(zhuǎn)角應(yīng)當(dāng)更好地保持尖銳邊緣。第二表面56可具有這樣的角度和長(zhǎng)度，使得第二表面56能夠偏轉(zhuǎn)在齒之間徑向 移動(dòng)的精磨材料顆粒。所述偏轉(zhuǎn)減慢了進(jìn)行精磨的材料在齒之間的徑向流動(dòng)。減慢進(jìn)行精 磨的材料減少了齒的前導(dǎo)邊緣的侵蝕，原因在于，由于減慢了進(jìn)行精磨的材料而減輕了對(duì) 前導(dǎo)邊緣的沖撞。第二表面56的角度和長(zhǎng)度可以為這樣，亦即使得其垂直于徑向線的長(zhǎng)度 至少為齒和鄰近齒之間的間隙的寬度。第二表面56相對(duì)于徑向線的角度為阻滯角度。可 根據(jù)所想要的分散效果，使用進(jìn)料和阻滯角度的任意組合。齒的側(cè)壁42的表面54、56之間的過(guò)渡部位62可以是尖銳轉(zhuǎn)角或者是可與齒的上 表面(如圖3b所示)具有相同寬度的倒圓，從而使得沿著齒邊緣的整個(gè)高度的角度恒定。 即便位于前導(dǎo)邊緣處的角度并未恒定，沿著整個(gè)側(cè)壁表面(由54、56和62共同構(gòu)成)的平 滑的倒圓仍可實(shí)現(xiàn)尖銳前導(dǎo)邊緣以及阻滯表面的同樣的全部目的。所述轉(zhuǎn)子板的設(shè)計(jì)可與具有標(biāo)準(zhǔn)齒的定子板一同使用。另一方面，定子板也可具有V形側(cè)壁。對(duì)于維持更優(yōu)磨損特性的工藝方法，定子設(shè)計(jì)可具有同樣的尖銳相交轉(zhuǎn)角角 度，如大于90度。相交角度為始于在齒邊緣前面延伸的切線、并回到鄰近邊緣的側(cè)壁的表 面。定子板節(jié)段可包括雙角度齒，其中所述齒具有面向旋轉(zhuǎn)的凸形側(cè)壁，從而使得位于相交 界面處的齒邊緣的角度將大于90度。大于90度的相交角度并未被看作是關(guān)于定子磨損的 問題，原因?yàn)榇蠖嗲闆r下在定子齒上會(huì)具有邊角修圓情形。對(duì)于轉(zhuǎn)子和定子齒表面的相交 角度，有可能想要使該角度發(fā)生變化，以改進(jìn)穿過(guò)轉(zhuǎn)子和定子的齒界面的進(jìn)料輸送和分散 效率。圖4a和4b分別為示例性分散機(jī)轉(zhuǎn)子板節(jié)段70的正平面圖和側(cè)剖視圖，其中所述 轉(zhuǎn)子板節(jié)段70安裝在盤上、并使其與定子板相對(duì)。轉(zhuǎn)子板的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針，由箭頭72 標(biāo)不。分散機(jī)板節(jié)段70包括齒86的齒排74、76、78、80、82和84。齒排可各自處于盤的 各自徑向線88上，但是也可使其相對(duì)于徑向線歪斜。類似地，定子板(圖5a和5b)具有齒 排，當(dāng)將板配置在分散機(jī)中時(shí)，所述齒排與轉(zhuǎn)子齒排交錯(cuò)插置。為促進(jìn)進(jìn)料以及將漿體保持在分散區(qū)域內(nèi)，轉(zhuǎn)子可包括至少一排分散齒86的內(nèi) 排(見排74)。定子并未受限于用于進(jìn)料的入口，而是可包括分散齒、進(jìn)料入口(比如在美 國(guó)專利第6，402，071號(hào)中所披露的進(jìn)料注入器)、磨碎道和其他特征?？筛鶕?jù)板的分散要 求，對(duì)用于特定的分散機(jī)板的上述這些特征進(jìn)行選擇。圖5a和5b分別顯示了示例性分散機(jī)板節(jié)段100的俯視圖和側(cè)剖視圖，其中所述 板節(jié)段100使用雙角度幾何構(gòu)造的齒102、將其配置在齒排104、106、108、110、112和114 上。定子分散機(jī)板節(jié)段(當(dāng)配置在板上時(shí))旨在與轉(zhuǎn)子板70相對(duì)，使得轉(zhuǎn)子和定子板各自 的齒排相互嚙合。定子板100包括起到阻滯作用的、分散機(jī)齒的最外排114，以防止精磨機(jī) 外殼內(nèi)部分的磨損。位于外排114上的齒的后壁可垂直于板的基部，并且不呈如同內(nèi)排齒 的附近壁的錐形。阻滯角度為相對(duì)于徑向線的角度，由齒的側(cè)壁的第二部位116 (其為徑向 靠外)形成。該阻滯角度可至少與位于轉(zhuǎn)子板60上的最后齒排84的齒的阻滯角度一樣大。 定子板節(jié)段100的齒排的齒側(cè)壁的角度被顯示為類似于位于轉(zhuǎn)子板節(jié)段70上的相應(yīng)的齒 排的側(cè)壁角度。然而，位于定子板節(jié)段上的側(cè)壁角度不必非要對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)子齒排的側(cè)壁角度。盡管已經(jīng)針對(duì)目前視為最為實(shí)用和最為優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但 是應(yīng)可理解，本發(fā)明并未受限于所披露的實(shí)施方式，相反地，本發(fā)明旨在涵蓋包括在權(quán)利要 求的精神和范圍之內(nèi)的各種修改以及等同配置方式。
8
權(quán)利要求
一種分散機(jī)板，包括齒排，其特征在于，所述齒排同心配置；位于所述齒排的其中至少一排上的齒，其包括一面向所述板或另一板的旋轉(zhuǎn)方向的前導(dǎo)邊緣，其中所述另一板相對(duì)于所述板旋轉(zhuǎn)；所述前導(dǎo)邊緣在齒的側(cè)壁和所述齒的前面部之間形成一范圍在5度到60度之間的角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散機(jī)板，其特征在于，在位于所述齒排的其中至少一排上 的所述齒中，所述前導(dǎo)側(cè)壁進(jìn)一步包括一 V形體，該V形體包括具有前導(dǎo)邊緣的徑向靠?jī)?nèi)部 位，以及包括徑向靠外部位，其中所述徑向靠外部位相對(duì)于所述盤的徑向線、沿著與所述盤 的旋轉(zhuǎn)相反的方向歪斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分散機(jī)板，其特征在于，所述V形體在側(cè)壁的內(nèi)部位和靠外部 位之間包括一范圍在170度到75度之間的角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分散機(jī)板，其特征在于，所述V形體在側(cè)壁的內(nèi)部位和靠外部 位之間包括一范圍在165度到90度之間的角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精磨機(jī)板，其特征在于，位于所述至少一排齒排上的所述齒 進(jìn)一步包括一其表面形狀與前導(dǎo)側(cè)壁互補(bǔ)的拖尾側(cè)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的精磨機(jī)板，其特征在于，所述拖尾側(cè)壁和鄰近齒的相對(duì)的前 導(dǎo)側(cè)壁在其之間形成一大體上恒定的間隙。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有V形齒的齒形精磨機(jī)板，該精磨機(jī)板包括同心配置的齒排和位于齒排的至少一排上的齒，其包括一面向所述精磨板或另一精磨板的旋轉(zhuǎn)方向的前導(dǎo)邊緣，其中所述另一精磨板相對(duì)于所述精磨板旋轉(zhuǎn)；所述前導(dǎo)邊緣在齒的側(cè)壁和齒的前面部之間形成一范圍在5度到60度之間的角度。
文檔編號(hào)D21D1/30GK101922125SQ201010158740
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2006年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月9日
發(fā)明者呂可·金格拉斯, 邁克·巴西齊 申請(qǐng)人:安德里茲有限公司