專利名稱：柔性模的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于對例如紙片、塑料片(膜)等的片材(加工對象片)進行壓紋加工的柔性模(片狀刀板)，具體地，涉及一種用于對片材進行盲字用壓紋加工的柔性模。
背景技術：
在形成用于在加工對象上刻印盲字的壓紋(下面，稱為“盲字壓紋”。)時，由于盲字較小，難以準確且明了地形成壓紋。因此，例如在專利文獻I中，提出了一種壓紋形成裝置，其具有用于向原紙上形成壓紋的凹型及凸型，這些凹型及凸型分別安裝在面板上，在任一者的面板上安裝有支承凹型或凸型的彈性體。但是，在上述的專利文獻I記載的技術中，將在平板上安裝的盲字形成版對向配置，使版表面的凹凸夾設著加工對象片嵌合，由此形成盲字壓紋，因此，存在不能在短時間 內大量地形成盲字壓紋的問題。因此，為了在短時間內大量地形成盲字壓紋，提出了一種盲字用壓紋加工裝置，其在金屬輥上形成盲字刻印用的突起，并且，將該金屬輥與卷繞有彈性部件的彈性輥夾設著加工對象片地對向配置，通過使這些輥旋轉驅動，形成盲字壓紋(例如，參照專利文獻2)?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻I :日本特開2004-268464號公報專利文獻2 日本特開2006-235264號公報

發(fā)明內容
發(fā)明要解決的課題但是，在上述的專利文獻2記載的技術中，通過在形成了盲字用突起的金屬輥和彈性輥之間夾設有加工對象片形成盲字壓紋，利用了將盲字用突起擠壓彈性輥所產生的彈性變形，因此，由盲字用突起產生的擠壓力弱，不能形成明了的盲字壓紋。另外，盲字用突起產生的擠壓力過強的情形下，會產生加工對象片破裂的問題。本發(fā)明是考慮到上述的實情而做出的，其目的是提供一種盲字壓紋用柔性模，其能夠在短時間內大量形成明了且加工精度高的盲字壓紋。解決課題的手段本發(fā)明的柔性模，其用于壓紋加工裝置，該壓紋加工裝置將在一個面上形成有壓紋加工用凸部的一對的柔性基體分別卷繞在對向配置的一對的圓筒狀輥上，使加工對象片通過這些一對的輥之間而進行盲字用壓紋加工，其特征在于，所述一對的柔性基體由相互雌雄嵌合的雄側柔性基體和雌側柔性基體構成，在所述雄側柔性基體上形成有與刻印在加工對象片上的盲字相對應的雄側凸部，在所述雌側柔性基體上形成有具有與雄側凸部相嵌合的凹部的雌側凸部。根據(jù)該發(fā)明，形成有與刻印在加工對象片上的盲字相對應的雄側凸部的雄側柔性基體和形成有具有與雄側凸部相嵌合的凹部的雌側凸部的雌側柔性基體相互雌雄嵌合，因此，夾設在這些柔性基體之間的加工對象片上能夠形成明了且加工精度高的盲字壓紋。另外，本發(fā)明的柔性模用于壓紋加工裝置，該壓紋加工裝置將一對的柔性基體分別卷繞在對向配置的一對的圓筒狀的輥上，使加工對象片通過這些一對的輥之間而進行盲字用壓紋加工，因此，能夠在短時間內在加工對象片上形成大量的盲字壓紋。進而，僅更換柔性基體，即可能夠變更刻印在加工對象片上的盲字。因此，經濟并且操作簡單。本發(fā)明的柔性模，其特征在于，在上述構成的柔性模中，所述雌側柔性基體的凹部以與雄側柔性基體的雄側凸部的內周面空出間隔地進行嵌合的方式形成。根據(jù)該發(fā)明，雌側柔性基體的凹部和雄側柔性基 體的凸部空出例如相應于加工對象片的坯料、紙厚的規(guī)定的間隔地相互嵌合，因此，能夠形成加工精度高且明了的盲字壓紋。本發(fā)明的柔性模，其特征在于，在上述構成的柔性模中，在所述柔性基體的形成壓紋加工用凸部的面的背面上，至少在與形成所述壓紋加工用凸部的區(qū)域的背側相當?shù)牟糠稚闲纬捎邪紬l。本發(fā)明中，在柔性基體的背面上形成的凹條可以是I條。另外，在柔性基體的背面上，可以沿著柔性模向輥上卷繞的方向以規(guī)定的節(jié)距形成多條凹條。在形成多條凹條的情形，可以在柔性基體的背面的幾乎全部區(qū)域中形成。另外，凹條優(yōu)選以沿著與輥卷繞方向交叉的方向延伸的方式形成，特別優(yōu)選以沿著與輥卷繞方向正交的方向延伸的方式形成。根據(jù)該發(fā)明，在柔性基體的形成有壓紋加工用凸部的面的背面上，形成有沿著與柔性模向輥卷繞的方向(以下也稱為輥卷繞方向)正交的方向延伸的多條凹條(或I條凹條)，因此，該凹條形成部的彎曲剛性變弱，壓紋加工用凸部的形成部分變得易于彎曲。因此，在輥上卷繞柔性模時，壓紋加工用凸部的形成部分變得易于沿著輥的外周面彎曲，因此，能夠在沒有“基體的浮起”的現(xiàn)象的狀態(tài)下在輥上安裝柔性模，即，在沒有“柔性模向磁輥的卷繞性變差，柔性基體的局部從磁輥的外周面浮起”的現(xiàn)象的狀態(tài)下在輥上安裝柔性模。 此外，本發(fā)明除了能夠適用于在磁輥上安裝使用的柔性模之外，也能夠適用于在不具備磁力(永久磁石)的輥上安裝的柔性模。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的柔性模，能夠在短時間內大量形成明了且加工精度高的盲字壓紋。


圖I是表示本發(fā)明的柔性模的一個實例的主視圖以及要部縱剖面圖。圖2是表示本發(fā)明的柔性模的一個實例的主視圖以及要部縱剖面圖。圖3是表示本發(fā)明的柔性模的剖面圖。圖4是表示將本發(fā)明的柔性模卷繞在輥上的狀態(tài)的概要的立體圖。圖5是表示將本發(fā)明的柔性模卷繞在輥上的狀態(tài)的概要的概要剖面圖。圖6是表示本發(fā)明的柔性模的剖面圖。圖7是表示本發(fā)明的柔性模的剖面圖。圖8是圖7的柔性模的背面圖。
圖9是示意性表示本發(fā)明的柔性模的制造方法的一個實例的圖。圖10是表示本發(fā)明的柔性模的剖面圖。
具體實施例方式下面，根據(jù)附圖對 本發(fā)明的實施方式進行說明。圖I (A)、圖2 (A)是表示本發(fā)明的柔性模的一個實例的主視圖。圖I (B)、圖2(B)是該柔性模的要部縱剖面圖。首先，針對柔性模進行說明。在現(xiàn)有技術中，作為進行沖孔加工、半切等的加工的方法，采用了下述方法，S卩，在膠合板等的模板上進行與沖孔圖案相對應的槽切加工，在該加工后的槽上嵌入帶狀的刀(湯姆遜刀)，制作成模，將該模安裝于擠壓加工機等，進行塑料片等的沖孔加工、半切的方法。最近，也采用下述方法，S卩，制作在柔性基體(強磁性體)的單面上具有與切割線的形狀相對應的圖案的擠壓切刀的柔性模，將該柔性模卷繞在如圖4所示的旋轉加工裝置的磁輥101上，進行紙片或塑料片等的沖孔加工或半切的方法。此外，在磁輥101上，為了穩(wěn)定地磁吸附柔性模，在外周面上填埋配置有大量的永久磁石。另外，在紙片或塑料片(膜)等的片材的表面上加工壓紋的方法中，也采用了下述方法，即，制作在柔性基體(強磁性體)的單面上具有規(guī)定圖案的壓紋加工用凹凸的柔性模，同樣地將該柔性模卷繞至旋轉加工裝置的磁輥101上，在塑料片等的表面上進行壓紋加工的方法。此外，作為進行壓紋加工的柔性模，可舉出在柔性基體的表面上形成規(guī)定圖案的加工用凸部的柔性模、或者在柔性基體的表面上形成規(guī)定圖案的加工用凹部的柔性模等，但通常，使用具有形成為面狀的圖案的加工用凸部的柔性模。進而，如上所述的柔性模通過機械加工或蝕刻來制作，通過蝕刻制作的柔性模通常稱為蝕刻模。本實施方式的柔性模I用于壓紋加工裝置，該壓紋加工裝置將在一個面上形成有壓紋加工用凸部3a、3b的一對的柔性基體2a、2b，分別卷繞在對向配置的一對的圓筒狀輥101a、IOlb上，使加工對象片S通過這些一對的輥101a、IOlb之間，進行盲字用壓紋加工。該一對的柔性基體2a、2b是由相互雌雄嵌合的雌側柔性基體2a和雄側柔性基體2b構成。在雄側柔性基體2b上形成有與在加工對象片S上刻印的盲字對應的雄側凸部3b(壓紋加工用凸部)，在雌側柔性基體2a上形成有具有與雄側凸部3b嵌合的凹部30的雌側凸部3a (壓紋加工用凸部)。如上所述的結構的柔性基體2通過卷繞在如圖4、圖5所示的旋轉加工裝置的旋轉磁輥101 (101a、IOlb)上使用。S卩，雌側柔性基體2a、雄側柔性基體2b分別卷繞在對向配置的一對的圓筒狀的輥101a、IOlb上，使加工對象片S通過這些一對的輥101a、IOlb之間，將雌側柔性基體2a的雌側凸部3a和雄側柔性基體2b的雄側凸部3b夾著片S而雌雄嵌合，通過壓接片S進行壓紋加工(參照圖5、圖6)。在此，雌雄嵌合的雌側凸部3a、雄側凸部3b之間的間隙C，即，雄側柔性基體2b的雄側凸部3b的外周面相對于雌側柔性基體2a的雌側凸部3a的內周面的間隔(參照圖6)，優(yōu)選設定為加工對象片S的厚度的20%至200%的范圍。該間隙c的設定范圍，基于如下所述的實驗結果，考慮了片S的材質/厚度等進行適宜決定。例如，通過使用牛皮紙形成的厚度O. 12mm的片S進行實驗的結果是當間隙c在比該紙厚的40%的厚度(約O. 05mm)還小的情形時，片S發(fā)生斷裂，另一方面，當間隙c在比該紙厚的200%的厚度(O. 24mm)還厚的情形時，不能進行明了的壓紋加工。另外，通過使用PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)形成的厚度O. Imm的膜狀片S進行實驗的結果是當間隙c在比該片厚的20%的厚度(約O. 02mm)還小的情形時，片S發(fā)生斷裂，另一方面，當間隙c在比該片厚的200%的厚度(O. 2mm)還厚的情形時，不能進行明了的壓紋加工。另一方面，雌雄嵌合的狀態(tài)下的雌側凸部3a、雄側凸部3b的上端邊緣之間的高低差(臺階差)h (參照圖6)，考慮了片S的材質/厚度、以及上述的間隙c等進行任意地決定。此外，本發(fā)明中使用的片S，能夠使用紙、塑料片等的樹脂制片、在背面上貼上剝離紙的標簽(9 O )等的各種的片。另外，在柔性基體2 (2a、2b)的另一個面(與雌側凸部3a、雄側凸部3b的形成面相反側的面(背面))的至少與形成雌側凸部3a、雄側凸部3b的區(qū)域的背側相當?shù)牟糠稚?，可沿著棍卷繞方向R以規(guī)定的節(jié)距形成沿著與棍卷繞方向R正交的方向延伸的多條狹縫狀的凹條4、…、4 (參照圖7、圖8)。該情形下，凹條組的形成部的彎曲剛性變弱，壓紋加工用凸部(雌側凸部3a、雄側凸部3b)的形成部分變得容易彎曲。因此，在將柔性模卷繞至輥上時，壓紋加工用凸部(雌側凸部3a、雄側凸部3b)的形成部分更容易在輥上沿著外周面彎曲，因此，能夠將柔性模以沒有“基體的浮起”的狀態(tài)安裝在輥上。如此地，在柔性基體2 (2a、2b)的另一個面(背面)上預先形成沿著與輥卷繞方向R正交的方向延伸的多條狹縫狀的凹條(狹縫狀的槽)4、…、4，能夠將柔性基體2 (2a、2b)以沒有“基體的浮起”的狀態(tài)卷繞在磁輥101 (IOlaUOlb)上。對于該點進行如下說明。在形成壓紋加工用凸部(特別是面狀圖案的凸部)的柔性模I中，壓紋加工用凸部的形成部分的剛性高，難以彎曲，因此，在柔性基體2 (2a、2b)的背面上沒有形成凹條的情形時，在磁輥101上卷繞時，壓紋加工用凸部的形成部分幾乎不會變形，在相互相鄰的加工圖案之間產生“基體的浮起”。與此相對，壓紋加工用凸部的形成部分的彎曲剛性即使高，在預先在壓紋加工用凸部的形成部分的背面上形成以沿著與輥卷繞方向R正交的方向延伸的多條凹條4、…、4時，則在將柔性模I卷繞在磁輥101上時，各凹條4的形成部也發(fā)生彎曲變形。由此，壓紋加工用凸部的形成部分沿著磁輥101的外周面發(fā)生彎曲變形，能夠將柔性模I以沒有“基體的浮起”的狀態(tài)安裝在磁輥101上。作為其結果，能夠實現(xiàn)正確的壓紋加工。在此，對于在柔性基體2的背面上形成的狹縫狀凹條4的寬度/深度、以及凹條4在輥卷繞方向R上的節(jié)距，通過考慮柔性基體2的厚度、壓紋加工用凸部3的形成部分的彎曲剛性、以及磁輥101的外周面的曲率等并且通過實驗和/或計算等，以使在將柔性模I卷繞至磁輥101上時不產生“基體的浮起”的方式進行決定即可。 此外，不限于在柔性基體2的背面中、僅在與壓紋加工用凸部3的形成部分的背側相當?shù)牟糠稚闲纬砂紬l4、…、4的方式，也可以在柔性基體2的背面的幾乎整個區(qū)域中形成多條凹條4、…、4。另外，凹條4的剖面形狀不限于四方形，也可以是半圓形、三角形等的其他的任意的形狀。進一步地，如圖7、圖8所示的實例中，在柔性基體2的背面上形成多條凹條4、…、4，但是，例如在壓紋加工用凸部在卷繞方向R的圖案寬度小的情形時，也可在其壓紋加工用凸部的形成部分的背側上形成I條凹條4。進而，另外，凹條4不限于沿著與輥卷繞方向R正交的方向延伸的多條狹縫狀的凹條，例如，也可以沿著與輥卷繞方向R呈交叉的方向形成。另外，狹縫狀的凹條4、···、4，也可僅在形成雌側凸部3a的柔性基體2a上形成，在形成雄側凸部3b的柔性基體2b上不形成。這是由于，雄側凸部3b形成為點狀，因此，認為在輥上安裝柔性模時產生“基體的浮起”的必要性小。一制造方法一
接下來，一邊參照圖9 一邊說明如圖7、圖8所示的柔性模的制造方法的一個實例。所謂的雌側柔性基體2a和雄側柔性基體2b，僅僅是其形成凸部3a、3b的平面形狀圖案的大小不同，制造方法是相同的，因此，下面所示的制造方法，在雌側柔性基體2a和雄側柔性基體2b上是共通的，因此，在以下的說明中，為了便于說明，將其作為柔性基體2、壓紋加工用凸部3。(I)首先，預先制版出具有與圖I、圖2的壓紋加工用凸部3 (3a、3b)的形狀相對應的曝光圖案23a的光掩模(負膜)23。另外，預先制版出具有與柔性基體2 (2a、2b)的背面的狹縫狀的凹條4、…、4相對應的形狀的曝光圖案的光掩模(正膜)24a。(2)如圖9 (A)所示，在金屬板10的表面上均勻地涂布光致抗蝕劑，進而，在金屬板10的背面上均勻地涂布光致抗蝕劑，在金屬板10的表面及背面上分別形成光致抗蝕劑膜 21、22。(3)如圖9 (B)所示，在金屬板10的表面的光致抗蝕劑膜21上配置、定位光掩模(負膜)23，并且在金屬板10的背面的光致抗蝕劑膜22上配置、定位前述光掩模(正膜)24。此外，在金屬板10的表面?zhèn)鹊墓庋谀?3和背面?zhèn)鹊墓庋谀?4以抗蝕劑標記作為基準而相互之間位置相合的狀態(tài)下，將這些光掩模23，24的一個端部通過粘著帶T接合。(4)進行金屬板10的表背的光致抗蝕劑膜21、22的曝光和顯影，形成抗蝕劑圖案21a、在與多條凹條4、…、4相當?shù)奈恢蒙暇哂虚_口部22b、…、22b的抗蝕劑圖案22a (圖9 (O)0(5)將金屬板10的表背的抗蝕劑圖案21a、22a作為掩模,開始金屬板10的蝕刻，該蝕刻的進行，在達到與凹條4的深度相當?shù)牧康臅r點暫時停止蝕刻(圖9(D))。通過該第一次的蝕刻，在柔性基體2的背面上，沿著輥卷繞方向R以一定的節(jié)距形成沿著與輥卷繞方向R正交的方向上延伸的多條狹縫狀凹條4、…、4。如此地，通過預先實施凹條4的蝕刻，能夠精度良好地控制凹條4的深度，因此，能夠容易地調整凹條4的形成部分的彎曲剛性。(6)如圖9 (E)所不,在金屬板10的背面上貼上掩蔽片25,相對于蝕刻液保護通過預先的蝕刻形成的狹縫狀的凹條4、…、4，在該狀態(tài)下，再次開始蝕刻。該第二次的蝕刻的進行，在達到規(guī)定深度(考慮了 [壓紋加工用凸部3 (3a、3b)的高度]一[凹條4的深度]的深度)的時點停止蝕刻。通過該蝕刻,如圖9 (F)所示，形成柔性基體2 (2a、2b)及剖面為梯形狀的突部(突條)，即，壓紋加工用凸部3(3a、3b)。在該蝕刻完成后，預先剝離掩蔽片25。另外，預先除去在柔性基體2的上面?zhèn)燃氨趁鎮(zhèn)葰埩舻目刮g劑圖案21a、22a。通過蝕刻形成壓紋加工用凸部3 (3a、3b)之后(圖9 (F)的工序結束之后)，根據(jù)需要，也可追加使用NC加工機等在壓紋加工用凸部3 (3a、3b)的兩側面等通過切削工具進行切削的工序(精加工工序等)。在以上的實例中，通過蝕刻加工柔性基體2 (2a、2b)背面的多條狹縫狀的凹條4、…、4，但是并不限于此，也可通過微細的機械加工形成各凹條4。通過如上述進行所獲得的壓紋加工用突部3 (3a、3b)，如圖10所示，其剖面是錐 狀，雄側凸部3b的上端部以及該邊緣部嵌合的雌側凸部3a的凹部30的角部被進行圓角加工。如此地，通過在雄側凸部3b的上端部等進行圓角加工，能夠使片S難以斷裂，并且能夠刻印圓形盲字。本發(fā)明，在不脫離其精神或主要的特征的情況下，能夠通過其他的各種方式進行實施。因此，上述的實施例的各個方面僅僅是例示，不進行限定性的解釋。本發(fā)明的范圍是通過權利要求書來進行顯示，不受說明書正文的任何限制。進一步地，屬于權利要求書的等同范圍的變形或變更，全部屬于本發(fā)明的范圍內。工業(yè)實用性本發(fā)明的柔性模，能夠在短時間內大量地形成明了且加工精度高的盲字壓紋，在該方面具有實用性。附圖標記的說明I 柔性模2、2a、2b 柔性基體3 壓紋加工用凸部3a雌側凸部3b雄側凸部30 凹部4 凹條101、101a、IOlb 磁輥R 輥卷繞方向S 加工對象片
權利要求
1.一種柔性模，其用于壓紋加工裝置，該壓紋加工裝置是將在一個面上形成有壓紋加工用凸部的一對的柔性基體分別卷繞在對向配置的一對的圓筒狀輥上，并使加工對象片通過這些一對的輥之間而進行盲字用壓紋加工，其特征在于， 所述一對的柔性基體由相互雌雄嵌合的雄側柔性基體和雌側柔性基體構成， 在所述雄側柔性基體上形成有與刻印在加工對象片上的盲字相對應的雄側凸部，在所述雌側柔性基體上形成有雌側凸部，該雌側凸部具有與雄側凸部相嵌合的凹部。
2.如權利要求I所述的柔性模，其特征在于， 所述雌側柔性基體的凹部以與雄側柔性基體的雄側凸部的內周面空出間隔地進行嵌合的方式形成。
3.如權利要求I或2所述的柔性模，其特征在于， 在所述柔性基體的形成壓紋加工用凸部的面的背面上，至少在與形成所述壓紋加工用凸部的區(qū)域的背側相當?shù)牟糠稚闲纬捎邪紬l。
全文摘要
一種柔性模(1)，其用于壓紋加工裝置，該壓紋加工裝置將一對的柔性基體(2a、2b)分別卷繞在對向配置的一對的圓筒狀輥上，并使加工對象片(S)通過這些一對的輥之間而進行盲字用壓紋加工，其中，一對的柔性基體(2a、2b)由相互雌雄嵌合的雌側柔性基體(2a)和雄側柔性基體(2b)構成，在雄側柔性基體(2b)上形成有與刻印在加工對象片(S)上的盲字相對應的雄側凸部(3b)，在雌側柔性基體(2a)上形成有具有與雄側凸部(3b)相嵌合的凹部(30)的雌側凸部(3a)。
文檔編號B31F1/07GK102666083SQ200980162
公開日2012年9月12日 申請日期2009年12月1日 優(yōu)先權日2009年12月1日
發(fā)明者仲田昌弘 申請人:株式會社塚谷刃物制作所