專利名稱：用于層壓構(gòu)件的層壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種層壓裝置(laminating device)，其用于通過組合應(yīng)用壓緊力和 熱量來層壓逐層制造的構(gòu)件，該層壓裝置包含至少兩個在一個共同的機架內(nèi)上下布置的、 容納一個或多個構(gòu)件疊的層壓腔，其中每個層壓腔具有一個構(gòu)件支承和至少一個加熱裝 置，其中，至少一個彈性的和/或柔性的壓緊薄膜在構(gòu)件支承的上方，相對于該構(gòu)件支承可 運動地，被對壓力密封地(即，加壓下不滲透的或受壓不漏氣的)夾緊，所述壓緊薄膜分別 將一個下部的面對構(gòu)件支承的腔室與一個上部的背對構(gòu)件支承的腔室分離，并且至少所述 下部的腔室在層壓過程中能夠被氣密地封閉、抽真空和通風(fēng)。
背景技術(shù)：
上述類型的層壓裝置由FR-A-2 587 273已知。利用這種已知的層壓裝置實現(xiàn)了， 多個構(gòu)件疊能夠分別在一個自身的按層上下布置的層壓腔中利用在每個構(gòu)件支承中整合 的加熱裝置，在同時利用相應(yīng)數(shù)量的壓緊裝置的情況下，被同時上下層壓。為了在真空下的 層壓，規(guī)定層壓腔能夠通過至少一個蓋或門打開(敞開)或封閉并且在封閉的狀態(tài)下是氣 密的且為了實施層壓過程能夠被抽真空，以便例如避免在待層壓的構(gòu)件疊的層之間嵌入的 氣泡。為此所有的容納構(gòu)件疊的腔室在層壓過程中被抽真空。在此然而不利的是，為了每 個待抽真空的腔室需要一個抽真空裝置，其線路接頭必須隨著層而在高度上可移動的，這 意味著高的建造費用和復(fù)雜的線路引導(dǎo)。為了避免這一個缺點，DE-A-10 2004 027545描述一種層壓裝置，其中可氣密地封 閉的殼體腔圍繞所有的層壓腔建造，其在層壓過程中的抽真空同時在所有的層壓腔的包含 構(gòu)件疊的下部的腔室中產(chǎn)生真空。由此雖然避免了抽真空裝置和/或抽真空線路的大數(shù) 量，但是抽真空裝置必須具有非常強大的功率并且非常大的容積的抽真空過程是持續(xù)時間 非常長的。此外為了裝料過程和卸料過程向各單個層壓腔的接近，由于氣密的殼體的門或 必要的封閉件，而顯著變難。此外如此大面積的門的必要的密封性僅僅非常麻煩地建立，例 如利用可吹氣的橡膠高密封件，如在用于層擠壓機的DE-A-37 025 007A1中所描述的。

發(fā)明內(nèi)容
對于，本發(fā)明因此目的在于，提供一種上述類型的層壓裝置，其避免了上述的缺點 并且特別是可以實現(xiàn)層壓腔的簡單的且快速的裝料和卸料，并且利用該層壓裝置通過緊湊 的構(gòu)造方式能夠?qū)崿F(xiàn)快速的抽真空和對構(gòu)件疊的均勻加熱且因此能夠?qū)崿F(xiàn)制造周期的縮 短并且通過各單個層的簡單的且便宜的模塊構(gòu)造方式能夠以盡可能少的構(gòu)件便宜地制造 和運行。上述目的利用上述類型的層壓裝置如此實現(xiàn)，即所有的或按組地多個下部的腔室 經(jīng)由一個共同的線路可被抽真空和通風(fēng)，所述共同的線路至少在裝料過程中在層壓腔的敞 開狀態(tài)下被劃分成各單個的敞開的線路部段；并且線路部段在層壓過程中在層壓腔的封閉 狀態(tài)下通過對壓力密封的連接點被連接成所述共同的線路，其中該對壓力密封的連接能夠自動通過層壓腔從其敞開狀態(tài)向其封閉狀態(tài)的轉(zhuǎn)移而建立。利用根據(jù)本發(fā)明的層壓裝置達到，多個構(gòu)件能夠在各一個自身的層壓腔中，在同 時應(yīng)用相應(yīng)數(shù)量的壓緊裝置的情況下，被同時上下層壓。在此對于相應(yīng)的下部腔室的抽真 空和通風(fēng)有利的是，不需要外部的線路(如柔性的軟管)，這簡化了層壓裝置的結(jié)構(gòu)并且使 其運行可靠。因為每個層壓腔和因此每個待層壓的構(gòu)件疊配備一個自身的分別為壓緊薄膜 形式的壓緊裝置，所以構(gòu)件分別被單獨壓緊，其中薄膜分別無問題地與構(gòu)件表面適配，即使 當且特別是當構(gòu)件的表面是不平的時。利用每個薄膜可以在即使較大的面積上亦產(chǎn)生均勻 的壓緊力。因為在本發(fā)明的層壓裝置中同時實現(xiàn)多個層壓，所以由于在多個不同的構(gòu)件時 的高的靈活性而實現(xiàn)快速的制造周期。用于層壓裝置的安裝面在此幾乎不大于傳統(tǒng)的具有 唯一一個層壓腔的層壓裝置的情況。因此在殼體中能夠非常有效地利用建筑物內(nèi)所提供的 建造空間，因為也利用了建筑物的高度來安裝層壓裝置。此外具有多個層壓腔(其分別具 有一個整合的壓緊裝置)的層壓裝置能夠更加便宜地制造和運行，與相應(yīng)數(shù)量的、分別具 有僅僅一個單個的具有壓緊裝置的層壓腔的層壓裝置相比。在本發(fā)明的另外的構(gòu)造中規(guī)定，層壓腔具有一個蓋、多個側(cè)壁和一個底板，它們能 夠單個地和/或成組地彼此相對移動和/或相對于機架在高度上(即在垂直方向上)移動 以便將層壓腔從敞開狀態(tài)轉(zhuǎn)移到封閉狀態(tài)和返回。層壓腔的垂直可運動性允許層壓裝置的 有利的工作方式，因為為了裝載和卸載，層壓腔能夠彼此駛離并且為了層壓過程而相向運 動。為了層壓腔在其在層壓裝置內(nèi)部垂直移動時得到精確的定向，能夠例如每個層壓腔分 別具有一個自身的、用于其保持的板框架，該板框架分別自身在一個設(shè)置在機架中的引導(dǎo) 框架中被引導(dǎo)和保持，該引導(dǎo)框架使得可以實現(xiàn)層壓板的垂直可運動性。此外可以有利地規(guī)定，層壓腔的側(cè)壁構(gòu)成為用于將壓緊薄膜固定在相應(yīng)的層壓腔 內(nèi)的薄膜框架，這在總體上減小了必要構(gòu)件的數(shù)量。在層壓裝置中優(yōu)選側(cè)壁與蓋對壓力密封地連接并且在層壓腔的封閉的層壓狀態(tài) 下相對于外部空氣氣密地貼靠在層壓腔的底板上。本發(fā)明的層壓裝置的一個特別有利的和簡單的構(gòu)造由此得出，即一個層的層壓腔 的蓋同時構(gòu)成位于上方的層的層壓腔的底板和/或構(gòu)件支承。在此一個層壓腔的構(gòu)件支承 在最簡單的情況下由層壓腔的上側(cè)構(gòu)成，其同時能夠構(gòu)成為加熱板。層壓腔的壓緊裝置分 別設(shè)置在位于上方的層壓腔的層壓板的底側(cè)上。因此在層壓腔的互碰的狀態(tài)下借助于壓緊 裝置分別能夠朝向位于下方的層壓腔的層壓板施加壓緊力。利用這種結(jié)構(gòu)有利地達到，加 熱板相對于壓緊裝置分別位于下方，由此待層壓的構(gòu)件能夠首先為了加熱而被放置在層壓 板上。在各層壓板互碰之后，壓緊裝置能夠施加對于層壓過程必要的壓緊力到構(gòu)件疊上，使 其貼靠在層壓板上。層壓板和壓緊裝置在層壓腔的互碰的狀態(tài)下彼此相對固定，從而壓緊 裝置以簡單的方式獲得支承，這種支承能夠，附加于由重力和壓緊力得到的力，阻止層壓腔 由于壓緊裝置施加的力而彼此抬起。因為薄膜在層壓裝置的持續(xù)運行中承受疲勞和磨損，所以此外有利地規(guī)定，每個 薄膜被密封地緊固或擰接或夾緊到一個自身的、可與所屬的板分離的薄膜框架上。通過這 種方式在需要時能夠快速和簡單地更換薄膜，而不會導(dǎo)致層壓裝置的較長時間的停止。薄 膜框架在此在所述互碰的狀態(tài)下這樣對壓力密封地放置在層壓板上，使得相應(yīng)的薄膜框架 同時能夠構(gòu)成相應(yīng)的層壓腔的側(cè)壁。
在另外一個有利的構(gòu)造中，根據(jù)本發(fā)明的層壓裝置能夠如此構(gòu)成，即所述最下部 的層壓腔的底板在其作為蓋的底側(cè)上與下部的機架底板一起構(gòu)成一個可抽真空的且可通 風(fēng)的輔助真空室，和/或最上部的層壓腔的蓋作為底板與一個上部的機架蓋一起構(gòu)成一個 輔助真空室。利用輔助真空室可以在層壓過程中盡可能避免對最下部的層壓腔的作為構(gòu)件 支承的板的差壓和對最上部的層壓腔的作為蓋的板上的差壓。為了構(gòu)成輔助真空室在此規(guī) 定，在所述最下部的層壓腔和機架之間的空間和/或在所述最上部的層壓腔和機架之間的 空間同樣構(gòu)成為可氣密地封閉的腔，其可抽真空和通風(fēng)并且它們作為相鄰的輔助真空室在 一定程度上能夠如相鄰的層壓腔一樣工作。由此最下部的和最上部的層壓腔能夠如所有其 他的層壓腔構(gòu)成有基本上相同的構(gòu)件，這使得總體上便宜的制造和維護成為可能。不包含 構(gòu)件疊的輔助真空室分別為了構(gòu)成可抽真空的且可通風(fēng)的室而設(shè)有一個間隔框架和/或 多個橫向于或傾斜于最下部的層壓板延伸的、用作最下部的層壓腔的底板的間隔條(其作 為間隔保持器)。如果間隔條在此以合適的方式構(gòu)成并且例如固定在最下部的層壓板的底側(cè)上，從 而間隔條也可以用作加強條，其承受在壓緊時出現(xiàn)的附加負載并且阻止或避免最下部的構(gòu) 件支承的彎曲。類似地，為了構(gòu)成輔助真空室，經(jīng)由最上部的層壓腔在其作為輔助真空室底板的 蓋和一個機架蓋之間實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的其它的有利的實施例能夠由從屬權(quán)利要求得出。


接下來本發(fā)明的實施例借助于附圖闡述。附圖示出圖1 層壓裝置的剖開的側(cè)視圖的示意圖，其中為了清楚起見，放棄了陰影線；圖2 層壓裝置在層壓腔的敞開狀態(tài)下的斜視圖；圖3 層壓裝置在層壓腔的敞開狀態(tài)下的部分剖開的前視圖；圖4 層壓裝置在層壓腔的敞開狀態(tài)下的側(cè)視圖；圖5 根據(jù)圖3的層壓裝置的內(nèi)部的垂直剖開的放大的局部視圖；圖6 層壓裝置在層壓腔的封閉狀態(tài)下的局部垂直剖開的前視圖；圖7根據(jù)圖6的層壓裝置的內(nèi)部的放大的局部視圖，同樣是垂直剖視圖；圖8根據(jù)圖7的層壓裝置的局部視圖的更放大的局部視圖，同樣是垂直剖視圖；并 且圖9層壓裝置在層壓腔的封閉狀態(tài)下的局部垂直剖開的側(cè)視圖。
具體實施例方式圖1示出根據(jù)本發(fā)明的層壓裝置的簡化示意圖，僅示出最重要的構(gòu)件。附圖沒有 示出完全的功能單元，以便能夠更清楚地展示本發(fā)明的特征。在此在附圖1中示出的層壓裝置包含兩個在未示出的機架中上下設(shè)置的、容納一 個或多個構(gòu)件疊9、9'的層壓腔3、3'，其中每個層壓腔3、3'具有一個構(gòu)件支承4、4'和 至少一個加熱裝置5、5'，并且至少一個彈性的和/或柔性的壓緊薄膜2、2'在構(gòu)件支承 4,4'的上方，相對于該構(gòu)件支承可運動地，被對壓力密封地夾緊，所述壓緊薄膜分別將一
6個下部的面對構(gòu)件支承4、4'的腔室31、31'與一個上部的背對構(gòu)件支承4、4'的腔室32、 32'分離，并且至少下部的腔室31、31'在層壓過程中能夠被對壓力密封地封閉、抽真空V 和通風(fēng)L。在此，所有的或按組地多個下部的腔室31、31'經(jīng)由一個共同的線路7可被抽真 空和通風(fēng)，并且所述共同的線路7至少在裝料過程中在層壓腔3、3'的敞開狀態(tài)0下被劃分 成各單個的敞開的線路部段71、71'。線路部段71、71'在層壓過程中在封閉狀態(tài)S通過對壓力密封的連接點72、72' 連接成所述共同的線路7，其中對壓力密封的連接能夠自動通過層壓腔3、3'的從其敞開 狀態(tài)0向其封閉狀態(tài)S的轉(zhuǎn)移而建立。層壓腔3、3'分別具有一個蓋；34、34'、多個側(cè)壁35、35'和一個底板33、33'，它 們能夠單個地和/或成組地彼此相對移動和/或相對于未示出的機架在高度上移動，以用 于將層壓腔3、3'從其敞開狀態(tài)0轉(zhuǎn)移到其封閉狀態(tài)S和返回。側(cè)壁35、35'構(gòu)成為薄膜 框架21' ,22' ,21' ,22'，以用于將壓緊薄膜2、2‘固定在相應(yīng)的層壓腔3、3‘內(nèi)或上。在此示意示出，線路部段71、71'與層壓腔3、3'的可彼此相對移動的和/或可相 對于機架8在高度上移動的側(cè)壁35、35'耦合并且經(jīng)由橫向分支73、73'與下部的腔室31、 31'連通。在在此未示出的封閉狀態(tài)S上，對壓力密封的連接通過線路部段71、71'的法蘭 狀的密封面72、72'的疊靠構(gòu)成。為各單個層壓腔3、3'分別設(shè)置至少一個加熱裝置5、5'，所述加熱裝置構(gòu)成為 在構(gòu)件支承4、4'中或上的加熱板或加熱墊和/或構(gòu)成為可加熱的薄膜2、2'，該薄膜具有 在該薄膜上或內(nèi)整體構(gòu)成的加熱元件51、51'。圖2示出層壓裝置1在層壓腔敞開狀態(tài)下的斜上方的總體視圖?？梢钥吹?，在一 個共同的機架8中上下設(shè)置的且容納一個或多個構(gòu)件疊的層壓腔3、3'，它們能夠彼此相 對移動和/或相對于機架8在高度上移動以便將層壓腔3、3'從敞開狀態(tài)0轉(zhuǎn)移到封閉狀 態(tài)S和返回。在最下部的層壓腔3的下方存在一個下部的機架底板81，在最上部的層壓腔 上方存在一個機架蓋84。圖3示出圖2的層壓裝置1從前面的垂直剖視圖，其中在此清楚的是，最下部的層 壓腔3的底板33在其作為蓋的底側(cè)上與所述下部的機架底板81 —起構(gòu)成一個可抽真空的 且可通風(fēng)的輔助真空室36，并且最上部的層壓腔3'的蓋34'作為底板與一個上部的機架 蓋84—起構(gòu)成一個輔助真空室36'。利用輔助真空室36、36'可以在層壓過程中盡可能 避免對作為最下部的層壓腔3的構(gòu)件支承4的板的差壓和對作為最上部的層壓腔3'的蓋 34'的板的差壓。圖4示出與圖3相同的層壓裝置1的垂直剖開的側(cè)視圖，由此可見，最下部的層壓 腔3的底板33在其底側(cè)上為了構(gòu)成輔助真空室36而具有作為側(cè)壁35的間隔框架82和多 個橫向于其一個延伸方向延伸的間隔條83。間隔條83安裝和實施成使得它阻止或減小最 下部的層壓腔3的底板33或構(gòu)件支承4在壓緊過程中的彎曲。同樣機架蓋84在其底側(cè)上 為了構(gòu)成輔助真空室36'而具有作為側(cè)壁35'的間隔框架85和多個橫向于或傾斜于其一 個延伸方向延伸的間隔條86。圖5示出根據(jù)圖3的層壓裝置的內(nèi)部的垂直剖開的放大的局部視圖。層壓腔3、 3'位于其敞開狀態(tài)，由此所述共同的線路7 (其用于下部的腔室31的抽真空和通風(fēng))被劃 分成各單個敞開的線路部段71、71'。層壓腔3、3'的側(cè)壁35、35'通過相應(yīng)的薄膜框架21、22和21' ,22'構(gòu)成，在該薄膜框架中對壓力密封地夾緊相應(yīng)的壓緊薄膜2、2‘。側(cè)壁35在此與層壓板對壓力密封地連接，該層壓板在其底側(cè)上構(gòu)成層壓腔3的上 部的腔室32的蓋并且該層壓板在其上側(cè)上構(gòu)成位于上方的層壓腔3'的構(gòu)件支承4'和/ 或加熱板。所述共同的線路7的用于下部的腔室31、31'的抽真空和通風(fēng)的線路部段71、 71'構(gòu)成為穿過層壓腔3、3'的可彼此相對移動的和/或可相對于機架8在高度上移動的 側(cè)壁35、35'的貫通孔。線路部段71、71'的橫向分支73、73'構(gòu)成為法蘭狀的密封面72、 72'的表面中的槽型的通道，然而同樣也可以構(gòu)成為用于將線路部段71、71'與相應(yīng)的下 部的腔室31、31'連通的橫向孔。圖6示出與圖3類似的在層壓腔的封閉狀態(tài)下的層壓裝置1。層壓腔3、3'通過在 高度上相對于機架8的移動被從敞開狀態(tài)0轉(zhuǎn)入到封閉狀態(tài)S并且各單個層壓腔35、35' 的側(cè)壁相對于外部空氣氣密地貼靠在相應(yīng)的底板33、33'上，由此密封面72、72'也對壓 力密封地彼此貼靠，如在圖7的局部視圖中輕易看到。通過密封面72、72'的對壓力密封 的疊靠，線路部段71、71'(其在此構(gòu)成穿過側(cè)壁35、35'和底板33、33'的貫通孔)對壓 力密封地連接成所述共同的線路7以用于所述下部的腔室31、31'的共同的抽真空V和通 風(fēng)L。這以最簡單的方式通過貫通孔在層壓腔3、3'的封閉狀態(tài)上的疊靠實現(xiàn)。當然也可 以替代貫通孔而使用單獨的線路部段(例如以管部段的形式)，其利用層壓腔的壁在高度 上可移動并且例如具有法蘭狀的密封面，所述密封面而后在封閉狀態(tài)上對壓力密封地彼此 疊靠地或嵌套地引導(dǎo)和/或連接。如由圖7的局部視圖和由更加放大的在圖8中的局部視圖此外得出，重要的是，層 壓腔的各單個壁部分在層壓腔的封閉狀態(tài)上一方面相對于外部環(huán)境對壓力密封地彼此疊 靠或嵌套或并且另外一方面保持確保下部的腔室31、31'與上部的腔室32、32'的對壓力 密封的分離。相對于外部環(huán)境的密封在此同時通過環(huán)繞的框架密封件23、23'和M、24'確 保。在下部的腔室和上部的腔室之間的內(nèi)部密封一方面通常通過薄膜2、2'自身借助于其 在構(gòu)成上部的腔室的側(cè)壁的薄膜框架21、22、21' ,22'中的對壓力密封的夾緊得到。另外 一方面，延伸穿過上部的腔室的側(cè)壁的線路部段71、71'在與蓋34、34'的連接面上設(shè)有 包圍線路的圓形密封件25、25'，以便確保線路7相對于上部的腔室32、32'的對壓力密封 地性。在此示出的實施方式以非常簡單的穩(wěn)定的且便宜的方式導(dǎo)致各單個線路部段71、 71'的對壓力密封的連接，以實現(xiàn)下部的腔室31、31'的抽真空V和通風(fēng)L。當然為此也可 以考慮其它已知的用于本發(fā)明的層壓裝置的管和/或軟管線路的插接和/或耦合連接。圖9最后再次示出在層壓腔3、3'的封閉狀態(tài)下層壓裝置的側(cè)視圖。在該視圖中 特別是可見，最下部的層壓腔3的底板33在其作為蓋的底側(cè)上與一個下部的機架底板81 一起構(gòu)成一個可抽真空的且可通風(fēng)的輔助真空室36并且最上部的層壓腔3'的蓋34'作 為底板與一個上部的機架蓋84—起構(gòu)成一個輔助真空室36'。因此可以在層壓過程中盡 可能避免對最下部的層壓腔3的作為構(gòu)件支承4的底板33的差壓和對最上部的層壓腔3' 的作為蓋34'的板的差壓。為了構(gòu)成輔助真空室在此規(guī)定，在所述最下部的層壓腔3和機 架8之間的空間和在所述最上部的層壓腔3'和機架8之間的空間同樣構(gòu)成為可氣密地封 閉的室36、36'，這些室可抽真空和通風(fēng)并且作為相鄰的輔助真空室能夠在一定程度上如相鄰的層壓腔一樣工作。這由此實現(xiàn)，即機架8具有一個下部的機架底板81和一個上部的 機架蓋84，它們分別與機架8設(shè)計成相對于外部環(huán)境是對壓力密封的。由此各輔助真空室 36,36'也能夠與層壓腔3、3'的腔室31、31'、32、32'共同地和/或不相關(guān)地抽真空和通 風(fēng)。 輔助真空室36、36'(其不包含構(gòu)件疊)分別為了構(gòu)成可抽真空的且可通風(fēng)的室 而設(shè)有一個間隔框架82、85和/或多個橫向于或傾斜于層壓板的延伸方向延伸的、作為間 隔保持器的間隔條83、86。如果間隔條83在此以合適的方式構(gòu)成并且例如固定安裝在最下 部的構(gòu)件支承4的底側(cè)上，從而間隔條83也可以用作加強條，其承受在壓緊時出現(xiàn)的附加 負載并且阻止或避免最下部的構(gòu)件支承4的彎曲。
權(quán)利要求
1.一種層壓裝置(1)，其用于通過組合應(yīng)用壓緊力和熱量來層壓逐層制造的構(gòu)件，該 層壓裝置包含至少兩個在一個共同的機架(8)內(nèi)上下布置的、容納一個或多個構(gòu)件疊(9， 9')的層壓腔(3，3')，其中每個層壓腔(3，3')具有一個構(gòu)件支承G，4')和至少一 個加熱裝置(5，5')，其中，至少一個彈性的和/或柔性的壓緊薄膜0，2')在構(gòu)件支承 (4,4')的上方，相對于該構(gòu)件支承可運動地，被對壓力密封地夾緊，所述壓緊薄膜分別將 一個下部的面對構(gòu)件支承G，4')的腔室(31，31')與一個上部的背對構(gòu)件支承G，4') 的腔室(32，32')分離，并且至少所述下部的腔室(31，31')在層壓過程中能夠被氣密地 封閉、抽真空(V)和通風(fēng)(L)，其特征在于，所有的或按組地多個下部的腔室(31，31')能經(jīng)由一個共同的線路(7)被抽真空和通風(fēng)；所述共同的線路(7)至少在裝料過程中在層壓腔(3，3')的敞開狀態(tài)(0)下被劃分成 各單個的敞開的線路部段(71，71')；并且線路部段(71，71')在層壓過程中在層壓腔(3，3')的封閉狀態(tài)(S)，通過對壓力密 封的連接點(72，72')，被連接成所述共同的線路(7)，其中，這種對壓力密封的連接能夠 自動通過層壓腔(3，3')從其敞開狀態(tài)(0)向其封閉狀態(tài)(S)的轉(zhuǎn)移而建立。
2.如權(quán)利要求1所述的層壓裝置，其特征在于，層壓腔(3，3')具有一個蓋(34， 34')、多個側(cè)壁(35，35')和一個底板(33，33')，它們能夠單個地和/或成組地彼此相 對移動和/或相對于機架(8)在高度上移動以便將層壓腔(3，3')從所述敞開狀態(tài)(0)轉(zhuǎn) 移到所述封閉狀態(tài)( 和返回。
3.如權(quán)利要求2所述的層壓裝置，其特征在于，側(cè)壁(35，35')構(gòu)成為用于將壓緊薄 膜0，2')固定在相應(yīng)的層壓腔(3，3')內(nèi)或上的薄膜框架01，22，21'，22')。
4.如權(quán)利要求2或3所述的層壓裝置，其特征在于，側(cè)壁(35，35')與蓋(34，34') 對壓力密封地連接并且在層壓狀態(tài)( 下相對于外部空氣氣密地貼靠在底板(33，33') 上。
5.如上述權(quán)利要求2至4之一項所述的層壓裝置，其特征在于，一個層的層壓腔(3) 的蓋(34)在其上側(cè)上構(gòu)成位于上方的層的層壓腔(3')的底板(33')和/或構(gòu)件支承 (4')。
6.如上述權(quán)利要求2至5之一項所述的層壓裝置，其特征在于，最下部的層壓腔(3)的 底板(3 在其作為蓋的底側(cè)上與一個下部的機架底板(81) —起構(gòu)成一個可抽真空的且可 通風(fēng)的輔助真空室(36)，和/或最上部的層壓腔(3‘)的蓋(34')作為底板與一個上部 的機架蓋(84) —起構(gòu)成一個輔助真空室(36')。
7.如上述權(quán)利要求2至6之一項所述的層壓裝置，其特征在于，所述最下部的層壓腔 (3)的底板(33)在其用于構(gòu)成輔助真空室(36)的底側(cè)上具有作為側(cè)壁(35)的間隔框架 (82)和/或具有多個橫向于或傾斜于其一個延伸方向延伸的間隔條(83)。
8.如權(quán)利要求7所述的層壓裝置，其特征在于，間隔條(83)這樣安裝和實施，使得它阻 止所述最下部的層壓腔(3)的底板(3 在壓緊過程中的彎曲。
9.如上述權(quán)利要求2至8之一項所述的層壓裝置，其特征在于，機架蓋(84)在其用于 構(gòu)成輔助真空室(36')的底側(cè)上具有間隔框架(85)和/或具有多個橫向于或傾斜于其一 個延伸方向延伸的間隔條(86)。
10.如上述權(quán)利要求之一項所述的層壓裝置，其特征在于，線路部段(71，71')與層壓 腔(3，3')的可彼此相對移動的和/或相對于機架(8)在高度上可移動的側(cè)壁(35，35') 耦合并且經(jīng)由橫向分支(73，73')與所述下部的腔室(31，31')連接。
11.如權(quán)利要求10所述的層壓裝置，其特征在于，所述對壓力密封的連接通過線路部 段(71，71')的法蘭狀的密封面(72，72')在達到所述封閉狀態(tài)( 之后的疊靠而構(gòu)成。
12.如權(quán)利要求10或11所述的層壓裝置，其特征在于，線路部段(71，71')構(gòu)成為穿 過層壓腔(3，3')的可彼此相對移動的和/或相對于機架(8)在高度上可移動的側(cè)壁的貫 通孑L。
13.如權(quán)利要求12所述的層壓裝置，其特征在于，橫向分支(73，73')構(gòu)成為一個或 多個橫向孔或構(gòu)成為在法蘭狀的密封面的表面中的至少一個敞開的通道。
14.如上述權(quán)利要求之一項所述的層壓裝置，其特征在于，壓緊薄膜(2)構(gòu)成為可加熱 的薄膜，該薄膜具有至少一個整體構(gòu)成在其內(nèi)和/或上的加熱元件。
15.如上述權(quán)利要求之一項所述的層壓裝置，其特征在于，壓緊薄膜(2)構(gòu)成為多重薄 膜，該多重薄膜在各單個薄膜之間分別具有一個可抽真空的且可通風(fēng)的間隙。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種層壓裝置(1)，其用于通過組合應(yīng)用壓緊力和熱量來層壓逐層制造的構(gòu)件，該層壓裝置包含至少兩個在一個共同的機架(8)內(nèi)上下布置的、容納一個或多個構(gòu)件疊(9，9′)的層壓腔(3，3′)，其中每個層壓腔(3，3′)具有一個構(gòu)件支承(4，4′)和至少一個加熱裝置(5，5′)，其中，至少一個彈性的和/或柔性的壓緊薄膜(2，2′)在構(gòu)件支承(4、4′)的上方，相對于該構(gòu)件支承可運動地，被對壓力密封地夾緊，所述壓緊薄膜分別將一個下部的面對構(gòu)件支承(4，4′)的腔室(31，31′)與一個上部的背對構(gòu)件支承(4，4′)的腔室(32，32′)分離，并且至少所述下部的腔室(31，31′)在層壓過程中能夠被氣密地封閉、抽真空(V)和通風(fēng)(L)。根據(jù)本發(fā)明規(guī)定，所有的或按組地多個下部的腔室(31，31′)能經(jīng)由一個共同的線路(7)被抽真空和通風(fēng)；所述共同的線路(7)至少在裝料過程中在層壓腔(3，3′)的敞開狀態(tài)(O)下被劃分成各單個的敞開的線路部段(71，71′)；并且線路部段(71，71′)在層壓過程中在層壓腔(3，3′)的封閉狀態(tài)(S)，通過對壓力密封的連接點(72，72′)，被連接成所述共同的線路(7)，其中該對壓力密封的連接能夠自動通過層壓腔(3，3′)從其敞開狀態(tài)(O)向其封閉狀態(tài)(S)的轉(zhuǎn)移而建立。
文檔編號B32B37/10GK102099192SQ200980127367
公開日2011年6月15日 申請日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月15日
發(fā)明者H·艾爾廷, H-G·斯特文斯, R·辛德勒 申請人:邁雅太陽能解決方案有限公司