專利名稱：一種變螺旋角湍流發(fā)生器式的葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種葉輪，特別涉及一種變螺旋角湍流發(fā)生器式的葉輪。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)，目前中濃技術(shù)在我國尚未得到推廣。由于我國造紙工業(yè)中紙漿廠生產(chǎn) 規(guī)模較小，漂白工藝還較落后，污染嚴(yán)重。因此，研究和掌握中濃技術(shù)，開發(fā)適合我國造紙工 業(yè)發(fā)展的中濃技術(shù)裝置，有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。國內(nèi)中濃漿料輸送系統(tǒng)中的中濃漿泵由輸 送漿料濃度為10%左右的螺旋式離心泵發(fā)展到輸送濃度為15%左右的湍流式中濃漿泵， 但經(jīng)實(shí)際使用存在許多不 足適用濃度低、能耗較高、振動(dòng)大等。由于中濃漿料是以纖維原料為固體物質(zhì)的一種三相流體，流動(dòng)機(jī)理復(fù)雜，影響流 動(dòng)機(jī)理的因素很多，如漿料的種類、濃度、流動(dòng)速度、打漿度、溫度和纖維形態(tài)等都會(huì)對(duì)漿料 的流動(dòng)產(chǎn)生影響。濃度為8 18%的中濃漿料具有以下特點(diǎn)一是漿料纖維易潤脹與絮結(jié) 交織成球狀等，使這種非牛頓型流體完全喪失了流動(dòng)性，并易堵塞漿泵；二是漿料中的空氣 含量高達(dá)15 40%。因此，直接用普通葉輪的離心泵已無法進(jìn)行泵送。中濃制漿的首要問題是實(shí)現(xiàn)中濃漿料輸送的流態(tài)化(即類似水流的流動(dòng)特性)， 則必須在泵進(jìn)口處設(shè)有3m以上的靜壓，以便通過湍流發(fā)生器這一專用裝置對(duì)絮聚的漿料 纖維網(wǎng)絡(luò)施加足夠的剪切應(yīng)力和速度脈動(dòng)，把漿料纖維網(wǎng)絡(luò)擴(kuò)散成近似由無數(shù)單根纖維或 許許多多小微團(tuán)所組成的連續(xù)介質(zhì)，使?jié){料纖維在高速狀態(tài)下處于完全湍動(dòng)與流態(tài)化；同 時(shí)，因?yàn)闈{料內(nèi)汽泡狀空氣的存在會(huì)嚴(yán)重影響泵送性能，當(dāng)空氣含量上升時(shí)，泵送能力將明 顯地降低，所以，還須對(duì)漿料內(nèi)的空氣與纖維懸浮液進(jìn)行有效的分離與排出，從而為中濃漿 料的順利輸送提供了保障。中國專利CN2506681，公開一種中濃漿料湍流發(fā)生器，它由爪式轉(zhuǎn)子、螺旋環(huán)帶、開 式離心葉輪或均勻分布筋條的圓盤、一端空心且有抽氣孔的軸、軸承體、皮帶輪傳動(dòng)裝置、 電動(dòng)機(jī)、真空泵抽氣裝置、真空管共同安裝連接構(gòu)成，其關(guān)系為螺旋環(huán)帶2焊接于轉(zhuǎn)子的 長條形爪子上，爪子均勻固定于葉輪或均勻分布筋條的圓盤上，轉(zhuǎn)子固定于軸上，大皮帶輪 固定于電動(dòng)機(jī)的軸上，大、小皮帶輪與皮帶一起構(gòu)成皮帶輪傳動(dòng)裝置，圓環(huán)圓柱形殼體4與 軸承體固接；真空泵抽氣裝置通過真空管與圓環(huán)柱形殼體上的排氣孔相連通。此實(shí)用新型 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且是分體式結(jié)構(gòu)，軸向尺寸大，輸送濃度低于15%。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種流體力學(xué)設(shè)計(jì)和內(nèi)部結(jié) 構(gòu)能使?jié)舛? 18%的漿料流態(tài)化的變螺旋角湍流發(fā)生器式的葉輪。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種變螺旋角湍流發(fā)生器式的葉輪，包括湍流發(fā)生機(jī)構(gòu)和葉輪機(jī)構(gòu)，所述的湍流 發(fā)生機(jī)構(gòu)包括二根及以上的螺旋狀凸筋，螺旋狀凸筋間設(shè)有加強(qiáng)環(huán)；所述的葉輪機(jī)構(gòu)包括 葉輪片，葉輪片的中間設(shè)有軸孔；所述的螺旋狀凸筋的一端與葉輪片相固定。在3m以上的進(jìn)漿靜壓下，中濃漿料經(jīng)湍流發(fā)生器的強(qiáng)烈剪切與高速脈動(dòng)作用，把漿料纖維網(wǎng)絡(luò)擴(kuò)散成 近似由無數(shù)單根纖維或許許多多小微團(tuán)所組成的連續(xù)介質(zhì)，使中濃漿料處于完全湍動(dòng)與流 態(tài)化，其中流態(tài)化過程中產(chǎn)生的空氣通過湍流發(fā)生器被分離到低壓腔，并經(jīng)葉輪回流孔與 內(nèi)置式或外置式真空泵排出至氣體收集系統(tǒng)；而空氣中夾帶的小部分漿料纖維則通過葉輪 回流孔與特殊設(shè)計(jì)的長短工作葉片，在離心力作用下被送入至排料口 ；已流態(tài)化的中濃漿 料通過半開式的葉輪片，在離心力的作用下由動(dòng)能轉(zhuǎn)換成壓力能，并被壓送至排料口，順利 完成中濃漿料泵送工作作為優(yōu)選，所述的螺旋狀凸筋有三根，三根螺旋狀凸筋相互均勻分布呈螺旋狀，螺 旋狀凸筋的螺旋角β為24° 82°，螺旋狀凸筋間的頭部設(shè)有加強(qiáng)環(huán)，螺旋狀凸筋的底部 與葉輪片相連；葉輪機(jī)構(gòu)的葉輪片中設(shè)有一個(gè)及以上的回流孔，葉輪片的表面分布有一組 及一組以上的葉片分離機(jī)構(gòu)，葉片分離機(jī)構(gòu)包括長工作葉片和短工作葉片，長工作葉片和 短工作葉片為一組，長工作葉片和短工作葉片呈凸弧狀分布在葉輪片的表面上；葉輪片的 背面設(shè)有一條及一條以上的葉片，葉片設(shè)在回流孔的一側(cè)，葉片呈弧狀，葉片與葉輪片的邊 緣和螺旋狀凸筋的底部相連通；所述的葉輪片的背面設(shè)有6條葉片，葉片均勻的分布在葉 輪片的背面，所述的回流孔與葉片相貼近。作為優(yōu)選，所述的螺旋狀凸筋為等徑式矩形爪葉；葉輪片上設(shè)有6組葉片分離機(jī) 構(gòu)，每組葉片分離機(jī)構(gòu)中設(shè)有一個(gè)回流孔，所述的長工作葉片與葉輪片上的軸孔外緣相接 觸，并均勻分布在軸孔外緣的葉輪片的表面上，短工作葉片分布在長工作葉片的一側(cè)，長工 作葉片和短工作葉片的頭部呈圓弧狀，長工作葉片和短工作葉片為二次曲面狀，長工作葉 片和短工作葉片之間的間距從葉輪片的邊緣向軸孔逐漸呈弧狀縮小。因此，本實(shí)用新型提供一種變螺旋角湍流發(fā)生器式的葉輪，產(chǎn)量大，揚(yáng)程高，易于 實(shí)現(xiàn)中濃度漿料的流態(tài)化，良好的漿料纖維與空氣分離效果，改善水力效率，有效的節(jié)約能 源，安裝尺寸減小。

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的葉輪片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的葉輪片背面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例如圖1、圖2和圖3所示，一種變螺旋角湍流發(fā)生器式的葉輪，包括湍流發(fā) 生機(jī)構(gòu)1和葉輪機(jī)構(gòu)7，所述的湍流發(fā)生機(jī)構(gòu)1包括二根及以上的螺旋狀凸筋8，螺旋狀凸 筋8間設(shè)有加強(qiáng)環(huán)5，螺旋狀凸筋8有三根，三根螺旋狀凸筋8相互均勻分布呈螺旋狀，螺 旋狀凸筋8的螺旋角β為24° 82°，螺旋狀凸筋8間的頭部設(shè)有加強(qiáng)環(huán)5，螺旋狀凸筋 8的底部與葉輪片2相連，螺旋狀凸筋8為等徑式矩形爪葉；所述的葉輪機(jī)構(gòu)7包括葉輪片 2，葉輪片2的中間設(shè)有軸孔9，葉輪機(jī)構(gòu)7的葉輪片2中設(shè)有一個(gè)及以上的回流孔4，葉輪 片2上分布有一組及一組以上的葉片分離機(jī)構(gòu)，葉片分離機(jī)構(gòu)包括長工作葉片3和短工作 葉片6，長工作葉片3和短工作葉片6為一組，長工作葉片3和短工作葉片6呈凸弧狀分布在葉輪片2的表面上，即葉輪片2上設(shè)有6組葉片分離機(jī)構(gòu)，每組葉片分離機(jī)構(gòu)中設(shè)有一個(gè) 回流孔4，所述的長工作葉片3與葉輪片2上的軸孔9外緣相接觸，并均勻分布在軸孔9外 緣的葉輪片2的表面上，葉輪片2的背面設(shè)有6條葉片10，葉片10設(shè)在回流孔4的一側(cè)， 葉片10呈弧狀，其中3條葉片10與葉輪片2的邊緣和螺旋狀凸筋8的底部相連通，另3條 葉片10則未與螺旋狀凸筋8的底部相連，且葉片10均勻的分布在葉輪片2的背面；短工作 葉片6分布在長工作葉片3的一側(cè)，長工作葉片3和短工作葉片6的頭部呈圓弧狀，長工作 葉片3和短工作葉片6為二次曲面狀，長工作葉片3和短工作葉片6之間的間距從葉輪片 2的邊緣向軸孔9逐漸呈弧狀縮小，所述的螺旋狀凸筋8的一端與葉輪片2的背面相連。
權(quán)利要求一種變螺旋角湍流發(fā)生器式的葉輪，其特征在于包括湍流發(fā)生機(jī)構(gòu)(1)和葉輪機(jī)構(gòu)(7)，所述的湍流發(fā)生機(jī)構(gòu)(1)包括二根及以上的螺旋狀凸筋(8)，螺旋狀凸筋(8)間設(shè)有加強(qiáng)環(huán)(5)；所述的葉輪機(jī)構(gòu)(7)包括葉輪片(2)，葉輪片(2)的中間設(shè)有軸孔(9)；所述的螺旋狀凸筋(8)的一端與葉輪片(2)相固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變螺旋角湍流發(fā)生器式的葉輪，其特征在于所述的螺 旋狀凸筋(8)有三根，三根螺旋狀凸筋(8)相互均勻分布呈螺旋狀，螺旋狀凸筋(8)的螺 旋角β為24° 82°，螺旋狀凸筋(8)間的頭部設(shè)有加強(qiáng)環(huán)(5)，螺旋狀凸筋(8)的底部 與葉輪片⑵相連；葉輪機(jī)構(gòu)(7)的葉輪片中設(shè)有一個(gè)及以上的回流孔(4)，葉輪片⑵上 分布有一組及一組以上的葉片分離機(jī)構(gòu)，葉片分離機(jī)構(gòu)包括長工作葉片(3)和短工作葉片 (6)，長工作葉片(3)和短工作葉片(6)為一組，長工作葉片(3)和短工作葉片(6)呈凸弧 狀分布在葉輪片⑵的表面上；葉輪片(2)的背面設(shè)有一條及一條以上的葉片(10)，葉片 (10)設(shè)在回流孔⑷的一側(cè)，葉片(10)呈弧狀，葉片(10)與葉輪片(2)的邊緣和螺旋狀凸 筋(8)的底部相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種變螺旋角湍流發(fā)生器式的葉輪，其特征在于所述 的螺旋狀凸筋(8)為等徑式矩形爪葉；葉輪片(2)上設(shè)有6組葉片分離機(jī)構(gòu)，每組葉片分離 機(jī)構(gòu)中設(shè)有一個(gè)回流孔(4)，所述的長工作葉片(3)與葉輪片(2)上的軸孔(9)外緣相接 觸，長工作葉片(3)均勻分布在軸孔(9)外緣的葉輪片(2)的表面上，短工作葉片(6)分布 在長工作葉片(3)的一側(cè)，長工作葉片(3)和短工作葉片(6)的頭部呈圓弧狀，長工作葉片 (3)和短工作葉片(6)為二次曲面狀，長工作葉片(3)和短工作葉片(6)之間的間距從葉輪 片⑵的邊緣向軸孔(9)逐漸呈弧狀縮小；所述的葉輪片(2)的背面設(shè)有6條葉片(10)， 葉片(10)均勻的分布在葉輪片(2)的背面，所述的回流孔(4)與葉片(10)相貼近。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種變螺旋角湍流發(fā)生器式的葉輪，其特征在于所述 的螺旋狀凸筋(8)為等徑式矩形爪葉；葉輪片(2)上設(shè)有6組葉片分離機(jī)構(gòu)，每組葉片分離 機(jī)構(gòu)中設(shè)有一個(gè)回流孔(4)，所述的長工作葉片(3)與葉輪片(2)上的軸孔(9)外緣相接 觸，長工作葉片(3)均勻分布在軸孔(9)外緣的葉輪片(2)的表面上，短工作葉片(6)分布 在長工作葉片(3)的一側(cè)，長工作葉片(3)和短工作葉片(6)的頭部呈圓弧狀，長工作葉片 (3)和短工作葉片(6)為二次曲面狀，長工作葉片(3)和短工作葉片(6)之間的間距從葉輪 片(2)的邊緣向軸孔(9)逐漸呈弧狀縮小。
專利摘要本實(shí)用新型是一種葉輪，特別涉及一種變螺旋角湍流發(fā)生器式的葉輪。包括湍流發(fā)生機(jī)構(gòu)和葉輪機(jī)構(gòu)，所述的湍流發(fā)生機(jī)構(gòu)包括二根及以上的螺旋狀凸筋，螺旋狀凸筋間設(shè)有加強(qiáng)環(huán)；所述的葉輪機(jī)構(gòu)包括葉輪片，葉輪片的中間設(shè)有軸孔；所述的螺旋狀凸筋的一端與葉輪片相固定。產(chǎn)量大，揚(yáng)程高，易于實(shí)現(xiàn)中濃度漿料的流態(tài)化，良好的漿料纖維與空氣分離效果，改善水力效率，有效的節(jié)約能源，減小安裝尺寸。
文檔編號(hào)D21F1/06GK201598531SQ20092031371
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
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