專利名稱：不飽和樹脂復(fù)合板連續(xù)成型機(jī)的定型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑裝飾裝璜材料加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不飽和樹脂復(fù)合板 連續(xù)成型機(jī)的定型裝置。
背景技術(shù)：
不飽和樹脂復(fù)合板主要但并非限于的有花紋板和平板兩大系列，其是以玻璃纖維為 增強(qiáng)材料，以透光型和阻燃型不飽和聚酯樹脂為基本材料，通過機(jī)構(gòu)連續(xù)成型。由于不飽 和樹脂復(fù)合板具有輕質(zhì)髙強(qiáng)、透光率理想、亮麗、防潮、防水、防火和阻燃以及易清潔等 特點(diǎn)，因而近年來得到了裝飾裝璜行業(yè)的認(rèn)可，并且對(duì)車輛的裝飾裝璜也得到了器重。但 是，由于受以下兩個(gè)方面的因素制約， 一是迄今為止我國(guó)沒有專業(yè)生產(chǎn)用于加工不飽和樹 脂復(fù)合板的成套設(shè)備的生產(chǎn)廠商，僅憑不飽和樹脂復(fù)合板產(chǎn)品的生產(chǎn)廠商自我摸索自行制 造；二是國(guó)外廠商或出于對(duì)不飽和樹脂復(fù)合板產(chǎn)品的市場(chǎng)壟斷考慮，或出于對(duì)技術(shù)的保密 考慮。因此，我國(guó)目前市場(chǎng)所見的不飽和樹脂復(fù)合板由國(guó)外產(chǎn)品占主導(dǎo)，特別是對(duì)于一些 髙檔場(chǎng)所及車輛裝飾裝潢用的不飽和樹脂復(fù)合板，國(guó)外產(chǎn)品在占絕的在優(yōu)勢(shì)。
已有技術(shù)中的也即目前我國(guó)企業(yè)所使用的不飽和樹脂復(fù)合板連續(xù)成型機(jī)包括坯板預(yù) 成型裝置、預(yù)熱裝置、定型裝置、恒溫固化裝置、縱切邊裝置、牽引裝置和橫切裝置這七 個(gè)部分，這些裝置在使用狀態(tài)下成直線排列。定型裝置采用冗長(zhǎng)的烘道式的紅外線加熱裝 置定型，長(zhǎng)度通常達(dá)數(shù)十米。具體是在紅外線加熱箱中間隔設(shè)置紅外線加熱管和間設(shè)用
于導(dǎo)引坯板的引導(dǎo)輥，由紅外線加熱管對(duì)徐緩行進(jìn)中的坯板輻射加熱。上述定型裝置雖然
能夠滿足對(duì)由坯板預(yù)成型裝置所得到的坯板進(jìn)行定型，但是存在以下技術(shù)問題 一是占地 面積大，對(duì)于那些受場(chǎng)地條件限制的生產(chǎn)廠商而言在使用上受到制約，除非建造專用的車 間，以滿足跨度冗長(zhǎng)的定型裝置的配置要求；二是熱能利用效率低、能源消耗大，與目前 全社會(huì)崇尚的節(jié)約型經(jīng)濟(jì)和節(jié)能型經(jīng)濟(jì)的精神不相適應(yīng)；三是復(fù)合板的制造成本大，在市 場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)受到影響。
因此，有必要對(duì)已有技術(shù)中的不飽和樹脂復(fù)合板連續(xù)成型機(jī)的定型裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行 合理改進(jìn)，為此，本申請(qǐng)人進(jìn)行了檢索，但是在已公開的各類文獻(xiàn)中未見有得以彌補(bǔ)前述 欠缺的技術(shù)啟示，經(jīng)申請(qǐng)人反復(fù)償試，找到了解決上述技術(shù)問題的辦法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種不僅有助于節(jié)約占地面積而藉以滿足受場(chǎng)地條件限制的 生產(chǎn)廠商使用的、又有利于節(jié)約定型用的能源而藉以適應(yīng)節(jié)約型和節(jié)能型經(jīng)濟(jì)的、有益于 縮短定型時(shí)間而藉以提高量產(chǎn)的不飽和樹脂復(fù)合板連續(xù)成型機(jī)的定型裝置。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的， 一種不飽和樹脂復(fù)合板連續(xù)成型機(jī)的定型裝置，包 括具有空腔的底座、定型滾筒、定型滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、前、后壓輥、 一對(duì)前壓輥支承調(diào)整機(jī) 構(gòu)、 一對(duì)后壓輥支承調(diào)整機(jī)構(gòu)和加熱介質(zhì)供給機(jī)構(gòu)，定型滾筒以水平懸臂狀態(tài)地與定型滾 筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，并且與所述的空腔相對(duì)應(yīng)，定型滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座的長(zhǎng)度方 向的一端，前壓輥樞軸設(shè)置在一對(duì)前壓輥支承調(diào)整機(jī)構(gòu)上，并且與定型滾筒的長(zhǎng)度方向的 下部的前側(cè)接觸， 一對(duì)前壓輥支承調(diào)整機(jī)構(gòu)鉸接在底座的前側(cè)的兩端，后壓輥樞軸設(shè)置在 一對(duì)后壓輥支承調(diào)整機(jī)構(gòu)上，并且與定型滾筒的長(zhǎng)度方向的下部的后側(cè)接觸， 一對(duì)后壓輥 支承調(diào)整機(jī)構(gòu)鉸接在底座的兩端，與所述的一對(duì)前壓輥支承調(diào)整機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，所述的前、 后壓輥彼此在長(zhǎng)度方向保持對(duì)應(yīng)，加熱介質(zhì)供給機(jī)構(gòu)配置在所述的定型滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一 側(cè)，并且與定型滾筒相配合。
在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的定型滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和減速箱，電 機(jī)與減速箱相配合并且由減速箱攜電機(jī)安裝在所述的底座的長(zhǎng)度方向的一端，減速箱的輸 出軸與所述定型滾筒的一端的中央部位固聯(lián)，所述的加熱介質(zhì)供給裝置通過減速箱與定型 滾筒相配合。
在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的減速箱的輸出軸的端部具有一第一配接 法蘭，而所述的定型滾筒的一端構(gòu)成有一第二配接法蘭，該第二配接法蘭與第一配接法蘭 相配接。
在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一對(duì)前壓輥支承調(diào)整機(jī)構(gòu)各包括一第一 作用缸和一第一壓臂，第一作用缸的缸體的尾部鉸接在所述的底座上，第一作用缸的第一 作用缸柱與第一壓臂的一端鉸接，第一壓臂的中部與所述的前壓輥的輥軸軸端聯(lián)結(jié)，而第 一壓臂的另一端與底座鉸接；所述的一對(duì)后壓輥支承調(diào)整機(jī)構(gòu)各包括一第二作用缸和一第 二壓臂，第二作用缸的缸體的尾端鉸接在所述的底座上，第二作用缸的第二作用缸柱與第 二壓臂的一端鉸接，第二壓臂的中部與所述的后壓輥的輥軸軸端聯(lián)結(jié)，而第二壓臂的另一 端與底座鉸接。
在本發(fā)明的還一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的加熱介質(zhì)供給機(jī)構(gòu)包括加熱介質(zhì)箱體、加熱器、循環(huán)泵、熱介質(zhì)引出管、冷介質(zhì)回流管和熱介質(zhì)出口管，加熱介質(zhì)箱體配設(shè)在所 述的減速箱的一側(cè)，加熱器置于加熱介質(zhì)箱體內(nèi)并且與電源連接，循環(huán)泵設(shè)在加熱介質(zhì)箱 體的頂部，熱介質(zhì)引出管的一端在加熱介質(zhì)箱體內(nèi)形成盤管式的構(gòu)造并與循環(huán)泵的出液口 配接，另一端與熱介質(zhì)出口管的一端密封連接，而熱介質(zhì)出口管的另一端在穿過所述的減 速箱后探入到所述的定型滾筒的滾筒腔中，冷介質(zhì)引入管的一端與循環(huán)泵的回液口配接， 另一端從所述的熱介質(zhì)出口管中穿過伸展到滾筒腔中。
在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的定型滾筒的滾筒腔內(nèi)并且圍繞滾筒腔的 內(nèi)壁的圓周方向間隔固定有一組介質(zhì)攪動(dòng)板，各介質(zhì)攪動(dòng)板的長(zhǎng)度方向間隔開設(shè)有用于供 介質(zhì)流通的通孔。
在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二作用缸為氣缸或油缸。 在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二作用缸為氣缸。 在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的介質(zhì)引入管在伸展到所述滾筒腔內(nèi) 的一端端部構(gòu)成有一向下彎折的介質(zhì)吸入嘴，該介質(zhì)吸入嘴探入于滾筒腔內(nèi)的介質(zhì)中。 在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的介質(zhì)為導(dǎo)熱油。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于采用定型滾筒代替了已有技術(shù)中的冗長(zhǎng)的烘道，從而既 可以縮小占地面積，滿足受場(chǎng)地制約的生產(chǎn)廠商使用，又可以節(jié)約用于定型的能源，與節(jié) 約型、節(jié)能型經(jīng)濟(jì)相適應(yīng)，并且還可縮短定型時(shí)間而藉以提髙生產(chǎn)量。
圖1為本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。 圖2為本發(fā)明的應(yīng)用例示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了使專利局的審査員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效 果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì) 本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換 都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。
請(qǐng)見圖l，給出了具有一空腔ll的底座l，由于底座l的中部區(qū)域構(gòu)成為空腔ll， 因此，整個(gè)底座l的形狀大體上呈口字形。定型滾筒2以水平狀態(tài)地并且以懸臂形式地與 定型滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，整個(gè)定型滾筒2對(duì)應(yīng)于前述的空腔11的上方，更具體地
講對(duì)應(yīng)于空腔11的中部的上方。定型滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3由電機(jī)31和減速箱32組配構(gòu)成，電機(jī)31由減速箱32攜其固定于底座1的長(zhǎng)度方向的一端，減速箱32的輸出軸321的端 部構(gòu)成有一第一配接法蘭3211,相應(yīng)地，在定型滾筒2與減速箱32相傳動(dòng)聯(lián)結(jié)的一端擴(kuò) 設(shè)成有一第二配接法蘭23，用圖示的一組螺釘231將第一、第二配接法蘭3211、 23固定， 從而使定型滾筒2呈現(xiàn)水平懸臂狀態(tài)。在定型滾筒2的滾筒腔21內(nèi)并且沿定型滾筒腔21 的內(nèi)壁(腔壁)的圓周方向以間隔狀態(tài)地并且優(yōu)選以焊接的方式固定一組介質(zhì)攪動(dòng)板22， 各介質(zhì)攪動(dòng)板22的長(zhǎng)度方向間隔開設(shè)有形狀不受圖示的矩形孔限制的通孔221。當(dāng)定型滾 筒2在定型滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)時(shí)，由介質(zhì)攪動(dòng)板22對(duì)滾筒腔21的用于對(duì)定型 滾筒2的壁體加熱的介質(zhì)(采用導(dǎo)熱油)翻攪，并且還可使介質(zhì)從各介質(zhì)攪動(dòng)板22上的 通孔221竄動(dòng)，使介質(zhì)的溫度趨于均勻。
繼續(xù)見圖1，在定型滾筒2的長(zhǎng)度方向的前側(cè)的下方通過一對(duì)前壓輥支承調(diào)整^L構(gòu)6 樞軸設(shè)置有一前壓輥4;在定型滾筒2的長(zhǎng)度方向的后側(cè)的下方通過一對(duì)后壓輥支承調(diào)整 機(jī)構(gòu)7樞軸設(shè)置有一后壓輥5。 一對(duì)前壓輥支承調(diào)整機(jī)構(gòu)6各包括一第一作用缸61和一第 一壓臂62，第一作用缸61的缸體的尾端部通過第一鉸接座612與底座1鉸接，而第一作 用缸61的第一作用缸柱611與第一壓臂62的一端即圖示的上端鉸連，第一壓臂62的中 部與前述的前壓輥4的輥軸軸端聯(lián)結(jié)，而第一壓臂62的另一端即圖示的下端通過第二鉸 接座621與底座1鉸接。 一對(duì)后壓輥支承調(diào)整機(jī)構(gòu)7各包括一第二作用缸71和一第二壓 臂72，第二作用缸71的缸體的尾端部通過第三鉸接座712與底座1鉸連，而第二作用缸 71的第二作用缸柱711與第二壓臂72的一端即圖示的第二壓臂72的上端鉸接，第二壓臂 72的中部與前述的后壓輥5的輥軸軸端聯(lián)結(jié)，而第二壓臂72的另一端即圖示的下端通過 第四鉸接座7211與底座1鉸接。上述前、后壓輥4、 5均與定型滾筒2相貼觸并且還與底 座l的空腔ll相對(duì)應(yīng)。由前、后壓輥4、 5使途經(jīng)定型滾筒2的坯板保持與定型滾筒2的 外表面(外壁)良好接觸。前述的第一、第二作用缸61、 71既可以是氣缸，也可以是油 缸，本發(fā)明方案選用氣缸。
仍見圖l，給出了加熱介質(zhì)供給裝置8的實(shí)施例構(gòu)造， 一加熱介質(zhì)箱體81配置在前 述的減速箱32的一側(cè)，也可以稱加熱介質(zhì)箱體81伴隨于減速箱32。在加熱介質(zhì)箱體 81內(nèi)設(shè)置數(shù)量并不需要進(jìn)行刻意限定的電加熱器82，該電加熱器82以及上面提到的電機(jī) 31均與電源連接，更具體地講，與另行配置的作為不飽和樹脂復(fù)合板連續(xù)成型機(jī)的電氣控 制箱電氣連接。配有循環(huán)泵電機(jī)831即由循環(huán)泵電機(jī)831驅(qū)動(dòng)的循環(huán)泵83設(shè)在加熱介質(zhì) 箱體81的頂部，循環(huán)泵電機(jī)831同樣與前述的電氣控制箱電氣連接。 一熱介質(zhì)引出管84形成盤管形的構(gòu)造后與循環(huán)泵83的出液口即加熱介 質(zhì)引出口配接，熱介質(zhì)引出管84的另一端接至熱介質(zhì)出口管86的一端并且與熱介質(zhì)出口 管86的連接部位構(gòu)成密封，而熱介質(zhì)出口管86穿過(也可稱借道)前述的減速箱32探 入到定型滾筒2的滾筒腔21中。用于將滾筒腔21中的溫度降低了的冷介質(zhì)引出到加熱介 質(zhì)箱體81中的冷介質(zhì)回流管85的一端與循環(huán)泵83的回液口 (介質(zhì)引入)配接，另一端 從前述的熱介質(zhì)出口管86的管腔(隔腔)伸展到滾筒腔21中，并且在該冷介質(zhì)回流管85 所位于滾筒腔21內(nèi)的端部彎折成有一介質(zhì)吸入口 851,該介質(zhì)吸入口 851浸入于滾筒腔 21中的介質(zhì)中。上面所講的介質(zhì)的概念為導(dǎo)熱油，但也可使用與導(dǎo)熱油相等效的其它液態(tài) 介質(zhì)。
請(qǐng)見圖2并且繼續(xù)結(jié)合圖1，給出了成套不飽和樹脂復(fù)合板連續(xù)成型機(jī)，圖1中自左 至右依次排列的是坯板預(yù)成型裝置9、預(yù)熱裝置IO、本發(fā)明的定型裝置、恒溫固化裝置 20、縱切邊裝置30、牽引裝置40和橫切裝置50，出自預(yù)熱裝置10的坯板60從前壓輥4 的下方導(dǎo)入到定型滾筒2，進(jìn)而從后壓輥5的下方導(dǎo)出，即導(dǎo)引至前述的恒溫固化裝置20。 在坯板60途經(jīng)本發(fā)明的定型滾筒2時(shí)，由于坯板60是貼置在定型滾筒2的表面實(shí)施加熱 定型的，因此表現(xiàn)為直接接觸定型。而已有技術(shù)采用烘道式結(jié)構(gòu)，由遠(yuǎn)紅外輻射加熱管對(duì) 坯板輻射加熱定型，因而表現(xiàn)為間接式定型，相比而言，本發(fā)明具有定型速度快和節(jié)約能 源的長(zhǎng)處。此外，本發(fā)明的定型裝置的占地面積比已有技術(shù)顯著縮小。
在加熱滾筒2對(duì)坯板60定型的過程中，由加熱介質(zhì)供給機(jī)構(gòu)8的熱介質(zhì)引出管84 連續(xù)地向滾筒腔21提供經(jīng)加熱器82加熱后的導(dǎo)熱油，同時(shí)由冷介質(zhì)回流管85連續(xù)地將 滾筒腔21中的降低了溫度后的導(dǎo)熱油引出，形成油回路。滾筒腔21的導(dǎo)熱油的深度(油 位)約占滾筒腔21的縱截面的高度的二分之一至三分之一。
權(quán)利要求
1、一種不飽和樹脂復(fù)合板連續(xù)成型機(jī)的定型裝置，其特征在于包括具有空腔(11)的底座(1)、定型滾筒(2)、定型滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)、前、后壓輥(4、5)、一對(duì)前壓輥支承調(diào)整機(jī)構(gòu)(6)、一對(duì)后壓輥支承調(diào)整機(jī)構(gòu)(7)和加熱介質(zhì)供給機(jī)構(gòu)(8)，定型滾筒(2)以水平懸臂狀態(tài)地與定型滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，并且與所述的空腔(11)相對(duì)應(yīng)，定型滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)設(shè)置在底座(1)的長(zhǎng)度方向的一端，前壓輥(4)樞軸設(shè)置在一對(duì)前壓輥支承調(diào)整機(jī)構(gòu)(6)上，并且與定型滾筒(2)的長(zhǎng)度方向的下部的前側(cè)接觸，一對(duì)前壓輥支承調(diào)整機(jī)構(gòu)(6)鉸接在底座(31)的前側(cè)的兩端，后壓輥(35)樞軸設(shè)置在一對(duì)后壓輥支承調(diào)整機(jī)構(gòu)(7)上，并且與定型滾筒(2)的長(zhǎng)度方向的下部的后側(cè)接觸，一對(duì)后壓輥支承調(diào)整機(jī)構(gòu)(7)鉸接在底座(31)的兩端，與所述的一對(duì)前壓輥支承調(diào)整機(jī)構(gòu)(6)相對(duì)應(yīng)，所述的前、后壓輥(4、5)彼此在長(zhǎng)度方向保持對(duì)應(yīng)，加熱介質(zhì)供給機(jī)構(gòu)(8)配置在所述的定型滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)的一側(cè)，并且與定型滾筒(2)相配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不飽和樹脂復(fù)合板連續(xù)成型機(jī)的定型裝置，其特征在于 所述的定型滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)包括電機(jī)(31)和減速箱(32)，電機(jī)(31)與減速箱(32)相配合并且 由減速箱(32)攜電機(jī)(31)安裝在所述的底座(31)的長(zhǎng)度方向的一端，減速箱(32)的輸出軸 (321)與所述定型滾筒(2)的一端的中央部位固聯(lián)，所述的加熱介質(zhì)供給裝置(38)通過減速 箱(32)與定型滾筒(2)相配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的不飽和樹脂復(fù)合板連續(xù)成型機(jī)的定型裝置，其特征在于 所述的減速箱(32)的輸出軸(321)的端部具有一第一配接法蘭(3211)，而所述的定型滾筒(2) 的一端構(gòu)成有一第二配接法蘭(23)，該第二配接法蘭(23)與第一配接法蘭(3211)相配接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不飽和樹脂復(fù)合板連續(xù)成型機(jī)的定型裝置，其特征在于 所述的一對(duì)前壓輥支承調(diào)整機(jī)構(gòu)(6)各包括一第一作用缸(61)和一第一壓臂(62)，第一作用 缸(61)的缸體的尾部鉸接在所述的底座(1)上，第一作用缸(61)的第一作用缸柱(611)與第一 壓臂(62)的一端鉸接，第一壓臂(62)的中部與所述的前壓輥(4)的輥軸軸端聯(lián)結(jié)，而第一壓 臂(62)的另一端與底座(l)鉸接；所述的一對(duì)后壓輥支承調(diào)整機(jī)構(gòu)(7)各包括一第二作用缸 (71)和一第二壓臂(72)，第二作用缸(71)的缸體的尾端鉸接在所述的底座(1)上，第二作用 缸(71)的第二作用缸銜711)與第二壓臂(72)的一端鉸接，第二壓臂(72)的中部與所述的后壓輥(5)的輥軸軸端聯(lián)結(jié)，而第二壓斷72)的另一端與底座(1)鉸接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的不飽和樹脂復(fù)合板連續(xù)成型機(jī)的定型裝置，其特征在于 所述的加熱介質(zhì)供給機(jī)構(gòu)(8)包括加熱介質(zhì)箱體(81)、加熱器(82)、循環(huán)泵(83)、熱介質(zhì)引 出管(84)、冷介質(zhì)回流管(85)和熱介質(zhì)出口管(86)，加熱介質(zhì)箱體(81)配設(shè)在所述的減速箱 (32)的一側(cè)，加熱器(82)置于加熱介質(zhì)箱體(81)內(nèi)并且與電源連接，循環(huán)泵(83)設(shè)在加熱介 質(zhì)箱體(81)的頂部，熱介質(zhì)引出管(84)的一端在加熱介質(zhì)箱體(81)內(nèi)形成盤管式的構(gòu)造并 與循環(huán)泵(83)的出液口配接，另一端與熱介質(zhì)出口管(86)的一端密封連接，而熱介質(zhì)出口 管(86)的另一端在穿過所述的減速箱(32)后探入到所述的定型滾筒的滾筒腔(21)中，冷介 質(zhì)引入管(85)的一端與循環(huán)泵(83)的回液口配接，另一端從所述的熱介質(zhì)出口管(86)中穿 過伸展到滾筒腔(21)中。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的不飽和樹脂復(fù)合板連續(xù)成型機(jī)的定型裝置，其特征在于 所述的定型滾筒(2)的滾筒腔(21)內(nèi)并且圍繞滾筒腔(21)的內(nèi)壁的圓周方向間隔固定有一 組介質(zhì)攪動(dòng)板(22),各介質(zhì)攪動(dòng)板(22)的長(zhǎng)度方向間隔開設(shè)有用于供介質(zhì)流通的通孔 (221)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的不飽和樹脂復(fù)合板連續(xù)成型機(jī)的定型裝置，其特征在于 所述的第一、第二作用缸(61、 71)為氣缸或油缸。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的不飽和樹脂復(fù)合板連續(xù)成型機(jī)的定型裝置，其特征在于 所述的第一、第二作用缸(61、 71)為氣缸。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的不飽和樹脂復(fù)合板連續(xù)成型機(jī)的定型裝置，其特征在于 所述的介質(zhì)引入管(85)在伸展到所述滾筒腔(21)內(nèi)的一端端部構(gòu)成有一向下彎折的介質(zhì)吸 入嘴(851)，該介質(zhì)吸入嘴(851)探入于滾筒腔(21)內(nèi)的介質(zhì)中。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的不飽和樹脂復(fù)合板連續(xù)成型機(jī)的定型裝置，其特征在于 所述的介質(zhì)為導(dǎo)熱油。
全文摘要
一種不飽和樹脂復(fù)合板連續(xù)成型機(jī)的定型裝置，包括底座、定型滾筒、定型滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、前、后壓輥、一對(duì)前壓輥支承調(diào)整機(jī)構(gòu)、一對(duì)后壓輥支承調(diào)整機(jī)構(gòu)和加熱介質(zhì)供給機(jī)構(gòu)，定型滾筒與定型滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，定型滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座的一端，前壓輥樞軸設(shè)置在一對(duì)前壓輥支承調(diào)整機(jī)構(gòu)上，一對(duì)前壓輥支承調(diào)整機(jī)構(gòu)鉸接在底座的兩端，后壓輥樞軸設(shè)置在一對(duì)后壓輥支承調(diào)整機(jī)構(gòu)上，一對(duì)后壓輥支承調(diào)整機(jī)構(gòu)鉸接在底座的兩端，加熱介質(zhì)供給機(jī)構(gòu)配置在定型滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)。優(yōu)點(diǎn)縮小占地面積，滿足受場(chǎng)地制約的生產(chǎn)廠商使用，節(jié)約用于定型的能源，還可縮短定型時(shí)間而藉以提高生產(chǎn)量。
文檔編號(hào)B32B37/06GK101637993SQ2009101839
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月21日
發(fā)明者徐衛(wèi)強(qiáng), 陸麗君, 陸雪榮 申請(qǐng)人:常熟科盈復(fù)合材料有限公司