專利名稱：一種新型夾芯復(fù)合板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種夾芯復(fù)合板及其制備方法。
背景技術(shù)：
夾芯復(fù)合板一般由上面板、下面板和處于上、下面板之間芯材至組成，其制備方法 一般是將上面板、下面板與芯材先膠粘在一起，然后熱壓成型，在上面板和下面板與芯材層 之間還存在膠層；或面層材料選用具有膠粘性且能加熱固化的材料，則可不使用膠層，利用 面板材料的殘余膠粘性，直接熱壓而成。樹脂基復(fù)合材料因其獨(dú)特的高強(qiáng)度、高模量、耐沖擊、耐腐蝕、可實(shí)現(xiàn)高阻燃等性 能，被認(rèn)為是作為夾芯復(fù)合面板的理想材料，但以傳統(tǒng)工藝制造的夾芯復(fù)合板同時(shí)也具有 很大的缺陷。一般是先以模壓、層壓、RTM、手糊等工藝成型復(fù)合材料面板，再與芯材材料采 用膠粘、熱壓成型工藝制備得到的夾芯復(fù)合板。由于芯材一般為蜂窩狀材料，耐壓性能不 高，但為了使芯材與板面之間粘接得牢固，則必須施加足夠的壓力，但如果壓力過又會(huì)破壞 芯材的結(jié)構(gòu)，因此，這種做法會(huì)導(dǎo)致上、下面板與芯材的結(jié)合處易因粘接效果不好而產(chǎn)生分 層的缺陷、使復(fù)合板的分產(chǎn)品的整體強(qiáng)度降低等缺點(diǎn)，同時(shí)，如需制備曲面復(fù)雜的部件時(shí)， 此二次成型工藝很難保證面板層與芯材層曲面實(shí)現(xiàn)良好配合。如面層采用如酚醛預(yù)浸料、環(huán)氧預(yù)浸料等可二次加熱固化的材料，雖然不用單獨(dú) 使用膠粘，但這些材料為了保證材料的強(qiáng)度，樹脂含量不能過高，而樹脂含量不高又會(huì)導(dǎo)致 粘接性較差；同時(shí)由于預(yù)浸材料在芯材上的親合性差，導(dǎo)致其與芯材的粘接面積小，也降低 了面層與芯材之間的粘接性，很難通過加熱加壓制得層間結(jié)構(gòu)很強(qiáng)的夾芯復(fù)合板；另外，這 些浸料由于物理性能的限制不能加入阻燃劑等添加劑，且面板預(yù)浸料材料成本較高，不適 于廣泛推廣。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種無須使用膠層，界面粘接良好，且制備 工藝簡(jiǎn)易，成本較低的新型夾芯復(fù)合板。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供制備這種新型夾芯復(fù)合板的方法。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種新型夾芯復(fù)合板，所述復(fù) 合板由上面板、下面板和處于上、下面板之間芯材層組成，所述上、下面板與芯材層的連接 是在0. 05-10MPa的壓力下，在80_170°C下直接固化粘接。所述上下面板的材料為片狀模塑料。所述片狀模塑料含有玻璃纖維增強(qiáng)材料或/和阻燃劑或/和低收縮添加劑或/和 潤(rùn)濕分散劑或/和內(nèi)膠模劑或/和著色劑或/和色漿。所述片狀模塑料為預(yù)增稠后的不飽和聚酯樹脂基復(fù)合材料。所述芯材層為鋁蜂窩、玻璃鋼蜂窩、芳綸纖維紙蜂窩、熱塑性塑料蜂窩、聚氨酯泡 沫、酚醛泡沫、聚酰亞胺泡沫、發(fā)泡金屬、木質(zhì)板材、PVC木塑板、用無機(jī)填料及黏合劑壓制而成的板材。一種新型夾芯復(fù)合板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟第一步、制備模具制備模型腔體形狀符合產(chǎn)品形狀要求的具有熱穩(wěn)定性的模具， 所述模具為單體敞開式模具或分為上模具和下模具的敞開式對(duì)模模具；第二步、填充材料先將下面板材料放置于所述模具的模型腔體內(nèi)，再放置芯材 層材料，最后放置上面板材料，形成模具系統(tǒng)，所述模具系統(tǒng)為單體模具系統(tǒng)或?qū)δＤ＞呦?統(tǒng)，所述對(duì)模模具系統(tǒng)包括填充材料后蓋合的上模具；第三步、加壓成型通過加壓設(shè)備對(duì)所述對(duì)模模具系統(tǒng)加壓成型；或用氣封膜將 所述單體模具系統(tǒng)或?qū)δＤ＞呦到y(tǒng)包覆起來，形成氣封膜_模具系統(tǒng)，再對(duì)所述氣封膜_模 具系統(tǒng)吸真空，產(chǎn)生成型壓力，進(jìn)行負(fù)壓成型；或通過加壓設(shè)備對(duì)所述氣封膜-模具系統(tǒng)施 加成型壓力，加壓成型；所述成型壓力在0. 05-10MPa之間；第四步、加熱固化對(duì)所述模具系統(tǒng)或氣封膜_模具系統(tǒng)進(jìn)行加熱固化，固化溫度 為80-170°C之間，固化時(shí)間為l-60min ；第五步、去膜脫模固化后除去氣封膜后脫模。所述氣封膜為真空袋、塑料袋、密封膠條。所述第一步制備模具完成后還增加了給模具內(nèi)表面涂上脫模劑或鋪設(shè)隔離膜的工序。所述對(duì)模模具的下模具為硬質(zhì)模具，上模具為硬質(zhì)模具或軟質(zhì)模具。所述第五步去膜脫模完成后增加了對(duì)復(fù)合板進(jìn)行打磨、噴涂的后處理工序。與現(xiàn)在技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)為1、本發(fā)明采用將上、下面板與芯材層直接進(jìn)行低壓固化粘接，實(shí)現(xiàn)了界面的良好 粘接，復(fù)合板中不存在起連接作用的膠層，因此，克服了因上、下面板與芯材的結(jié)合處易因 粘接效果不好而產(chǎn)生分層的缺陷，從而有效提高復(fù)合板的下游產(chǎn)品的整體強(qiáng)度，同時(shí)，即使 制備曲面復(fù)雜的部件時(shí)，也能保證面板層與芯材層曲面的良好接合。2、本發(fā)明的上、下面板的材料選用片狀模塑料，尤其是選用了能在低壓下進(jìn)行熱 固化的片狀模塑料，而且這種材料具有極好的親合性，能有效增加其與芯層材料的接觸面 積，從而增強(qiáng)粘合性，其有益效果表現(xiàn)為第一、對(duì)于蜂窩類芯材，制品在加壓過程中，面層 片狀模塑料會(huì)滲入蜂窩格子之間，與蜂窩間壁具有良好的浸潤(rùn)，且粘接面積較大，利用片狀 模塑料加熱固化后，可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度較高的粘接；第二、對(duì)于發(fā)泡類表面粗糙多孔的芯材，加壓 加熱時(shí)片狀模塑料會(huì)滲入芯材空隙內(nèi)，利用片狀模塑料固化產(chǎn)生的粘接力實(shí)現(xiàn)較高強(qiáng)度的 粘接；第三、對(duì)于表面致密的平板類材料，可對(duì)芯材進(jìn)行表面處理，實(shí)現(xiàn)片狀模塑料加熱狀 態(tài)時(shí)對(duì)其的浸潤(rùn)性，利用片狀模塑料固化產(chǎn)生的粘接力可實(shí)現(xiàn)良好粘接。3、面層材料選用片狀模塑料，可以加入玻璃纖維進(jìn)行增強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)面層較高的強(qiáng) 度；通過添加阻燃劑、阻燃填料可實(shí)現(xiàn)其高阻燃與低發(fā)煙性能；通過添加抗老化劑等功能 助劑可實(shí)現(xiàn)其抗老化等方面的功能性；或可通過添加潤(rùn)濕分散劑、內(nèi)膠模劑、著色劑或色漿 等改善產(chǎn)品的其他性能。4、本夾芯復(fù)合材料采用低壓成型，不需大型加壓設(shè)備及耐壓模具，因此可以制造 尺寸超過壓機(jī)臺(tái)面尺寸的大型夾芯復(fù)合板制品；而且能夠制備耐壓性更小的輕型芯層材料 的產(chǎn)品；而且可以節(jié)約能源，降低成本。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明作更具體的描述本發(fā)明所述的新型夾芯復(fù)合板是由上面板、下面板和處于上、下面板之間芯材層 組成，上、下面板與芯材層的連接是在0. 05-10MPa的低壓下，80-170°C下直接固化粘接。所 述的片狀模塑料優(yōu)選低壓片狀模塑料，也稱低壓SMC (片狀模塑料)材料，它是一種預(yù)增稠 后的、含有玻璃纖維增強(qiáng)材料及諸如阻燃劑、低收縮添加劑、潤(rùn)濕分散劑、內(nèi)膠模劑、著色劑 或色漿等功能性填料的、不飽和聚酯樹脂基復(fù)合材料半成品，具有加壓隨形、加熱固化的特 點(diǎn)。較之于普通片狀模塑料，其具有粘度較低，在較低壓力下即可成型的特點(diǎn)。芯材層本 發(fā)明所述夾芯復(fù)合板中起到減輕重量、提高彎曲剛度、隔熱、隔音等作用。芯材層的材料可 以選用鋁蜂窩、玻璃鋼蜂窩、Nomex(芳綸纖維紙)蜂窩、熱塑性塑料蜂窩等蜂窩材料，也可 選用如聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、聚酰亞胺泡沫、發(fā)泡金屬等發(fā)泡材料，也可選用如木質(zhì)板材、 PVC木塑板、以無機(jī)填料及黏合劑壓制而成的板材、以珍珠巖等膨脹材料與填料及黏合劑壓 制而成的板材等材料。本發(fā)明所述的新型夾芯復(fù)合板具體可按照如下步驟進(jìn)行制備1、制作模具模具可以是一個(gè)上敞口的單體模具，也可以是分為上模具、下模具兩 部分的敞開式對(duì)模模具，下模具為由硬質(zhì)材料做成的硬質(zhì)模具，上模具可以是采用硬質(zhì)材 料做成的硬質(zhì)模具，也可以是采用軟質(zhì)材料做成的軟質(zhì)模具，模具組合后其型腔形狀即為 產(chǎn)品形狀，模具要求具有良好的熱穩(wěn)定性。如產(chǎn)品為平板產(chǎn)品，可采用金屬板、玻璃板等板 材作為模具。這里所述的敞開式對(duì)模模具，其主要作用在于在較低壓力的情況下保證產(chǎn)品 的形狀及表面平整度，因此，模具應(yīng)具有壁薄、導(dǎo)熱好的特點(diǎn)。對(duì)于有一定曲面造型的制品， 下?？刹捎脦в屑訌?qiáng)筋或加強(qiáng)底座的曲面金屬薄板，上模采用對(duì)應(yīng)的單片曲面金屬薄板， 夾芯復(fù)合板鋪層體系則起到支撐上下模具空間的作用。由于在低壓下成型，下模具只需簡(jiǎn) 單加強(qiáng)即可保證模具不變形，從而更易提高模具的熱傳導(dǎo)性，降低模具制造成本。然后再給準(zhǔn)備好的模具進(jìn)行涂膜或鋪膜，在上下模具型腔表面噴涂或刷涂脫模 劑，如模具為平板模具，也可用聚乙烯薄膜等隔離膜材料代替脫模劑。2、填充材料根據(jù)模具大小和產(chǎn)品的要求，將適量的層片狀模塑料放置于表面有 脫模劑或隔離膜的下模型腔表面作為產(chǎn)品下面板，放置芯材層材料，再放置若干層片狀模 塑料作為夾芯復(fù)合板上面板，形成一個(gè)模具系統(tǒng)，模具系統(tǒng)可分為單體模具系統(tǒng)或?qū)δＤ?具系統(tǒng)，當(dāng)然，對(duì)模模具系統(tǒng)填充材料后須蓋合表面有脫模劑或隔離膜的上模具，將其放置 于夾芯復(fù)合板上面板片狀模塑料上方。當(dāng)然，如果選用上敞口的單一模具，則無須再蓋合上 模具，而是直接進(jìn)行下一下操作。3、加壓成型用可進(jìn)行氣封的氣封膜，氣封膜可選用真空袋、塑料袋、密封膠條、真 空管等，優(yōu)選為真空袋，將上述填充好材料的模具系統(tǒng)包覆起來，然后通過加壓設(shè)備對(duì)所述 模具系統(tǒng)加壓成型；也可通過加壓設(shè)備對(duì)此氣封膜(真空袋)一模具系統(tǒng)加壓，輔助成型。 吸真空，形成負(fù)壓，壓力一般為0. 05-0. IMPa之間，這種加壓成型，是單純的采用真空袋加 壓系統(tǒng)，可提供最大0. IMPa的壓力。當(dāng)然，如果芯材層的耐壓能力強(qiáng)，也可采用利用重力或 壓力設(shè)備對(duì)真空袋系統(tǒng)再次加壓，從而得到更大的壓力，使壓力達(dá)到IOMPa左右，這樣可以 提高產(chǎn)品的光澤度，同時(shí)保證產(chǎn)品的平整度。當(dāng)然，也可以不使用氣封膜，直接用加壓設(shè)備對(duì)填充好材料并蓋合了上模具蓋的對(duì)模模具系統(tǒng)進(jìn)行加壓成型。同時(shí)應(yīng)該注意，所述的氣 封膜，比如真空袋、密封膠條、真空管等材料應(yīng)能滿足加熱要求。4、加熱固化將上述模具系統(tǒng)或真空袋-模具系統(tǒng)進(jìn)行加熱固化，加熱固化可 以采用如烘箱、烘房等加熱場(chǎng)所對(duì)真空袋-模具系統(tǒng)以空氣為介質(zhì)進(jìn)行加壓，也可以用加 熱板或加熱模具等加熱設(shè)備對(duì)真空袋_模具系統(tǒng)上下表面進(jìn)行加熱。所述加熱溫度為 80-170°C，具體的溫度應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品面層厚度及片狀模塑料固化要求而定。所述加熱時(shí)間 為l-60min，具體的時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品面層厚度及片狀模塑料固化要求而定。所述加熱壓力為 0. 05MPa-10MPa，具體壓力根據(jù)夾芯材料種類而定。如芯材層材料為蜂窩材料等與面層接觸 面積較小的材料，應(yīng)采用較小的壓力，如芯材層材料為板材類與面層接觸面積較大的材料， 可采用較大的壓力。5、固化后除去真空袋，脫模，對(duì)復(fù)合板進(jìn)行打磨、噴涂等后處理。下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做更進(jìn)一步有說明實(shí)施例1 上、下面板材料為2層片狀模塑料(單層厚度為2mm)，片狀模塑料中短切纖維含量 為20%，氫氧化鋁填料含量為60% ；芯材選用邊距為3mm、鋁箔厚度0. 05mm、蜂窩整體厚度 為20mm的鋁蜂窩；模具為兩片厚度為2mm的鋁板。隔離膜采用PE膜，加壓方式為真空袋加 壓、壓力為0. IMPa，加熱方式為烘箱熱氣氛加熱，加熱時(shí)間20min，烘箱溫度為120°C。經(jīng)測(cè)試上述夾芯復(fù)合板的性能為密度為12. 4kg/m2，平壓強(qiáng)度4. 2MPa,彎曲強(qiáng)度 37MPa，沖擊強(qiáng)度10KJ/m2，氧指數(shù)57. 1%。實(shí)施例2 上、下面板材料為1層片狀模塑料(單層厚度為2mm)，片狀模塑料中短切纖維含 量為20 %，氫氧化鋁填料含量為45 % ；芯材層材料選用邊距為6mm、格子厚度0. 2mm、蜂窩整 體厚度為20mm的Nomex蜂窩；模具為兩片厚度為2mm的鋁板。隔離膜采用PE膜，加壓方 式為真空袋加壓、壓力為0. IMPa，加熱方式為烘箱熱氣加熱，加熱時(shí)間30min，烘箱溫度為 120°C。經(jīng)測(cè)試上述夾芯復(fù)合板的性能為密度為7kg/m2，平壓強(qiáng)度3.2MPa，彎曲強(qiáng)度 3IMPa,沖擊強(qiáng)度8KJ/m2，氧指數(shù)42. 1 %。實(shí)施例3 上、下面板材料為2層片狀模塑料(單層厚度為2mm)，片狀模塑料中短切纖維含量 為20%，氫氧化鋁填料含量為45% ；芯材層材料選用厚度為20mm，密度為3kg/m2的聚酰亞 胺泡沫板；模具為兩片厚度為2mm的鋁板。隔離膜采用PE膜，加壓方式為層壓機(jī)輔助真空 袋加壓、壓力為2MPa，加熱方式為層壓機(jī)加熱板加熱，加熱時(shí)間6min，烘箱溫度為120°C。經(jīng)測(cè)試上述夾芯復(fù)合板的性能為密度為16. 5kg/m2，平壓強(qiáng)度15. 2MPa，彎曲強(qiáng)度 45MPa，沖擊強(qiáng)度15KJ/m2，氧指數(shù)43. 5%。實(shí)施例4 上、下面板材料為3層片狀模塑料(單層厚度為2mm)，片狀模塑料中短切纖維含量 為20%，氫氧化鋁填料含量為60% ；芯材層材料選用邊距為2mm、鋁箔厚度0. 05mm、蜂窩整 體厚度為20mm的鋁蜂窩；模具為兩片厚度為2mm的鋁板。隔離膜采用PE膜，加壓方式為真 空袋加壓、壓力為2MPa，加熱方式為烘箱熱氣加熱，加熱時(shí)間30min，烘箱溫度為80°C。
經(jīng)測(cè)試上述夾芯復(fù)合板的性能為密度為16. 4kg/m2，平壓強(qiáng)度7. 2MPa,彎曲強(qiáng)度 56MPa，沖擊強(qiáng)度16KJ/m2，氧指數(shù)57%。實(shí)施例5 上、下面板材料為1層片狀模塑料(單層厚度為2mm)，片狀模塑料中短切纖維含量 為20%，氫氧化鋁填料含量為45%;芯材選用邊距為3mm、格子厚度0. 2mm、蜂窩整體厚度為 20mm的Nomex蜂窩；模具為兩片厚度為2mm的鋁板。隔離膜采用PE膜，加壓方式為真空袋 加壓、壓力為IMPa，加熱方式為烘箱熱氣加熱，加熱時(shí)間50min，烘箱溫度為120°C。經(jīng)測(cè)試上述夾芯復(fù)合板的性能為密度為8kg/m2，平壓強(qiáng)度6. 2MPa,彎曲強(qiáng)度 45MPa,沖擊強(qiáng)度13KJ/m2，氧指數(shù)42%。實(shí)施例6 上、下面板材料為2層片狀模塑料(單層厚度為2mm)，片狀模塑料中短切纖維含量 為20%，氫氧化鋁填料含量為45% ；芯材選用厚度為20mm，面密度為4kg/m2的珍珠巖/無 機(jī)填料粘合模壓板；模具為兩片厚度為2mm的鋁板。隔離膜采用PE膜，加壓方式為層壓機(jī) 輔助真空袋加壓、壓力為6MPa，加熱方式為層壓機(jī)加熱板加熱，加熱時(shí)間3min，烘箱溫度為 170°C。經(jīng)測(cè)試上述夾芯復(fù)合板的性能為密度為16. 5kg/m2，平壓強(qiáng)度15. 2MPa，彎曲強(qiáng)度 45MPa，沖擊強(qiáng)度15KJ/m2，氧指數(shù)43. 5%。以上所述的實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本 發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種新型夾芯復(fù)合板，所述復(fù)合板由上面板、下面板和處于上、下面板之間芯材層組成，其特征在于，所述上、下面板與芯材層的連接是在0.05-10MPa的壓力下，在80-170℃下直接固化粘接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型夾芯復(fù)合板，其特征在于，所述上下面板的材料為 片狀模塑料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型夾芯復(fù)合板，其特征在于，所述片狀模塑料含有玻 璃纖維增強(qiáng)材料或/和阻燃劑或/和低收縮添加劑或/和潤(rùn)濕分散劑或/和內(nèi)膠模劑或/ 和著色劑或/和色漿。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型夾芯復(fù)合板，其特征在于，所述片狀模塑料為預(yù)增 稠后的不飽和聚酯樹脂基復(fù)合材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型夾芯復(fù)合板，其特征在于，所述芯材層為鋁蜂窩、玻 璃鋼蜂窩、芳綸纖維紙蜂窩、熱塑性塑料蜂窩、聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、聚酰亞胺泡沫、發(fā)泡 金屬、木質(zhì)板材、PVC木塑板、用無機(jī)填料及黏合劑壓制而成的板材。
6.權(quán)利要求權(quán)1-5任一項(xiàng)所述的一種新型夾芯復(fù)合板的制備方法，其特征在于，包括 如下步驟第一步、制備模具制備模型腔體形狀符合產(chǎn)品形狀要求的具有熱穩(wěn)定性的模具，所述 模具為單體敞開式模具或分為上模具和下模具的敞開式對(duì)模模具；第二步、填充材料先將下面板材料放置于所述模具的模型腔體內(nèi)，再放置芯材層材 料，最后放置上面板材料，形成模具系統(tǒng)，所述模具系統(tǒng)為單體模具系統(tǒng)或?qū)δＤ＞呦到y(tǒng)， 所述對(duì)模模具系統(tǒng)包括填充材料后蓋合的上模具；第三步、加壓成型通過加壓設(shè)備對(duì)所述對(duì)模模具系統(tǒng)加壓成型；或用氣封膜將所述 單體模具系統(tǒng)或?qū)δＤ＞呦到y(tǒng)包覆起來，形成氣封膜_模具系統(tǒng)，再對(duì)所述氣封膜_模具系 統(tǒng)吸真空，產(chǎn)生成型壓力，進(jìn)行負(fù)壓成型；或通過加壓設(shè)備對(duì)所述氣封膜_模具系統(tǒng)施加成 型壓力，加壓成型；所述成型壓力在0. 05-10MPa之間；第四步、加熱固化對(duì)所述模具系統(tǒng)或氣封膜-模具系統(tǒng)進(jìn)行加熱固化，固化溫度為 80-170°C之間，固化時(shí)間為l-60min ；第五步、去膜脫模固化后除去氣封膜后脫模。
7.權(quán)利要求權(quán)6所述的一種新型夾芯復(fù)合板的制備方法，其特征在于，所述氣封膜為 真空袋、塑料袋、密封膠條。
8.權(quán)利要求權(quán)6所述的一種新型夾芯復(fù)合板的制備方法，其特征在于，所述第一步制 備模具完成后還增加了給模具內(nèi)表面涂上脫模劑或鋪設(shè)隔離膜的工序。
9.權(quán)利要求權(quán)6所述的一種新型夾芯復(fù)合板的制備方法，其特征在于，所述對(duì)模模具 的下模具為硬質(zhì)模具，上模具為硬質(zhì)模具或軟質(zhì)模具。
10.權(quán)利要求權(quán)9所述的一種新型夾芯復(fù)合板的制備方法，其特征在于，所述第五步去 膜脫模完成后增加了對(duì)復(fù)合板進(jìn)行打磨、噴涂的后處理工序。
全文摘要
本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種夾芯復(fù)合板及其制備方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種新型夾芯復(fù)合板，所述復(fù)合板由上面板、下面板和處于上、下面板之間芯材層組成，所述上、下面板與芯材層的連接是在0.05-10MPa的低壓下，80-170℃下直接固化粘接。本發(fā)明的制備方法，包括制備模具、填充材料、加壓成型、加熱固化、去膜脫模等步驟。本發(fā)明無須使用膠層，界面粘接良好，且制備工藝簡(jiǎn)易，成本較低。
文檔編號(hào)B32B27/00GK101885249SQ20091008420
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2009年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月14日
發(fā)明者李春彥, 王大勇, 陳躍, 鹿子娟 申請(qǐng)人:北京中鐵長(zhǎng)龍新型復(fù)合材料有限公司