專利名稱：一種造紙制漿裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于造紙漿技術(shù)和設(shè)備領(lǐng)域，主要涉及一種低能耗、無(wú)污染 的造紙制漿裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的制紙漿過(guò)程中，為了將纖維分離出來(lái)，常用的有堿法制漿及亞硫 酸鹽法制漿兩大類,在此過(guò)程中要使用大量的化學(xué)試劑。工業(yè)生產(chǎn)上化學(xué)法制 漿包括備料、蒸煮和凈化三個(gè)基本工藝過(guò)程。蒸煮器是化學(xué)法制漿蒸煮過(guò)程 的基本設(shè)備，各種蒸煮器的主體部分均為容積較大的金屬耐壓容器，設(shè)備復(fù) 雜，投資高，操作管理水平要求也高。經(jīng)蒸煮制成的粗漿，經(jīng)過(guò)適當(dāng)凈化才 能成為可用的紙漿。紙漿的凈化一般包括洗滌、篩選、漂白等過(guò)程。在化學(xué) 法制漿的技術(shù)發(fā)展上，現(xiàn)有方法對(duì)環(huán)境最大的污染就是排放出的廢料——黑 液。黑液含硅量大、粘度高、濾水性差。造紙工業(yè)的廢水若經(jīng)不效處理而排 入江河中，廢水中的有機(jī)物質(zhì)發(fā)酵、氧化、分解，消耗水中的氧氣，使魚類、
貝類等水生生物缺氧致死； 一些細(xì)小的纖維懸浮在水是，容易堵塞魚鰓，也 造成魚類死亡；廢水里的樹皮屑、木屑、草屑、腐草、腐漿等沉入水底，淤 塞河床，在緩慢發(fā)酵中，不斷產(chǎn)生毒臭氣；廢水中還有一些不容易發(fā)酵、分 解的物質(zhì)，懸浮在水中，吸收光線，'減少陽(yáng)光透入河水，妨礙水生植物的光 合作用；另外帶有一些致癌、致畸、致突變的有毒有害物質(zhì)?？傊旒垙U 水使河水濁黑、惡臭，水草不生，魚蝦滅跡，蚊蠅叢生，蛆蟲遍地，嚴(yán)重烕 脅沿岸居民的身體健康，造成痢疾、腸炎、疥瘡等疾病盛行，同時(shí)，還不利 于農(nóng)田灌溉和人畜飲水。在諸多水污染事件中，淮河污染事件比較典型。由 于沿河紙廠排污嚴(yán)重，淮河流域水環(huán)境日趨惡化，到2004年，淮河中下游黑 水四溢、魚奸絕跡，政府不得不依靠行政手段強(qiáng)制關(guān)閉了許多小造紙廠，才避免了整個(gè)水系的潰漬。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種造紙制漿的方法及其裝置，使其在制漿過(guò) 程中完成纖維離解和細(xì)纖維化，從而實(shí)現(xiàn)低能耗、無(wú)污染。
本實(shí)用新型的目的可采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)其包括主機(jī)體、電機(jī)， 主機(jī)體上設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口與主機(jī)體內(nèi)設(shè)置的筒體相通，在筒體內(nèi)具有 有螺旋軸，螺旋軸的一端與電機(jī)連接，螺旋軸的軸桿為直徑從進(jìn)料口到出料 口漸增的錐形結(jié)構(gòu)，筒體的內(nèi)壁上具有螺旋槽，螺旋槽的深度從進(jìn)料口到出 料口依次遞減。
所述的筒體由主筒體和擠壓筒體構(gòu)成，擠壓筒體位于主筒體的的尾部， 擠壓筒體為內(nèi)壁是光面的圓筒體，螺旋軸的尾部伸入到擠壓筒體內(nèi)，螺旋軸 的尾端部與擠壓內(nèi)壁之間的間隙形成出料口，在擠壓筒體外部設(shè)置有冷卻機(jī) 構(gòu)。
所述的擠壓筒體尾部由連接在主機(jī)體上的法蘭盤卡緊，擠壓筒體的前端 套在主筒體后端的臺(tái)階上，在擠壓筒體上設(shè)置有前端為錐形的定位軸，定位 軸一端位于螺旋軸尾部上的定位錐孔內(nèi)。
利用本實(shí)用新型所述的方法和裝置，可完成對(duì)原料(如植物秸稈)的纖 維離解和細(xì)纖維化，使進(jìn)入到筒體內(nèi)部的纖維原料在螺旋軸與筒體內(nèi)壁之間 高速旋轉(zhuǎn)，螺旋軸的軸桿與筒體內(nèi)壁的間隙從進(jìn)料口到出料口依次遞減，同 時(shí)螺旋軸上的螺旋齒與筒體內(nèi)壁上的螺旋槽間隙從進(jìn)料口到出料口依次遞
減，這樣可使原料在筒體內(nèi)被反復(fù)揉搓、擠壓而產(chǎn)生高溫(可達(dá)18(TC 250 °C)、高壓(可達(dá)6MP 8MP)。紙漿原料從螺旋軸尾部和主機(jī)罩之間的縫隙 即出料口被擠出，當(dāng)原料在出料口處突然釋壓的情況下，可使原料膨化爆破 完成纖維離解和細(xì)纖維化。利用本實(shí)用新型所述裝置使秸稈制得纖維狀產(chǎn)品 用作紙漿，其和后期浸泡工藝結(jié)合無(wú)廢氣、廢液排放，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。本實(shí)用新型對(duì)原料進(jìn)行纖維離解和細(xì)纖維化處理，可使植物秸稈在制紙漿過(guò) 程中不添加化學(xué)試劑，徹底控制堿解釋放的惡臭和污水，是一種環(huán)保無(wú)污染 的工藝。本實(shí)用新型所述的裝置，對(duì)原料進(jìn)行纖維離解和細(xì)纖維化處理后，
得漿率提高，具有化學(xué)漿的性能，以麥稈為例，得漿率在85%以上。
本實(shí)用新型對(duì)原料(植物秸稈)纖維離解和細(xì)纖維化處理，再制作紙漿 可使整個(gè)制漿工藝投資少，此種紙漿制作的推廣，對(duì)于造紙業(yè)，解決了資源 短缺問(wèn)題?？墒罐r(nóng)民每畝地增收200元左右。由于無(wú)污染，實(shí)際目前的小造 紙廠無(wú)需關(guān)閉，設(shè)備資源將得到保存。因此，具有重大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效
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附圖i是本實(shí)用新型的造紙制漿裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是圖1的左視圖。
圖中所示1、法蘭盤，2、擠壓筒體，3、定位軸，4、主筒體，5、主 機(jī)體，6、進(jìn)料口， 7、螺旋軸，8、出料口。
具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。
如附圖所示如附圖所示所述的制漿裝置包括主機(jī)體5、電機(jī)，主機(jī) 體5上設(shè)置有進(jìn)料口 6，筒體設(shè)置在主機(jī)體5內(nèi)，在筒體內(nèi)設(shè)置有螺旋軸7， 螺旋軸7的一端與電機(jī)連接，螺旋軸7的軸桿為直徑從進(jìn)料口 6到出料口 8 漸增的錐形結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可使螺旋軸與筒體內(nèi)壁的間隙從進(jìn)料口 6處到出 料口8處依次遞減。筒體的內(nèi)壁上具有螺旋槽，螺旋槽的深度從進(jìn)料口6到 出料口 8依次遞減，這種結(jié)構(gòu)可使螺旋軸7上的螺旋齒與筒體內(nèi)壁上的螺旋 槽之間的間隙從進(jìn)料口 6處到出料口處依次遞減。上述結(jié)構(gòu)使得物料在筒體 的尾部受到的擠壓力最大，溫度也最高，此處也最容易損壞，所以可將筒體 設(shè)計(jì)為由主筒體4和可拆卸的擠壓筒體2兩部分構(gòu)成，擠壓筒體2的設(shè)置在 主筒體4的尾部。所述的擠壓筒體2為內(nèi)壁是光面的圓筒體，螺旋軸的尾部 伸入到擠壓筒體2內(nèi)，擠壓筒體2尾部由連接在主機(jī)體5上的法蘭盤1卡緊固定，主機(jī)罩的前端套在筒體后端的臺(tái)階上，在擠壓筒體2上設(shè)置有前端為 錐形的定位軸3，定位軸一端位于螺旋軸3尾部上的定位錐孔內(nèi)。定位軸的 作用可使螺旋軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)發(fā)生偏移。螺旋軸7的尾端部與擠壓筒體2 內(nèi)壁之間的間隙形成出料口 8。在擠壓筒體2的外部一周可設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)， 本實(shí)施例為設(shè)置在擠壓筒體2外部一周的噴淋管，用于降低擠壓筒體的溫度。 利用本實(shí)用新型造紙制漿裝置的原理是將浸泡后的纖維原料裝入到筒 體4內(nèi)，原料在筒體4內(nèi)螺旋軸7的作用下從進(jìn)料口6到出料口，原料在螺 旋軸7與筒體4內(nèi)壁之間高速旋轉(zhuǎn)，原料經(jīng)揉搓、擠壓產(chǎn)生高溫、高壓，纖 維原料經(jīng)高溫、高壓作用下產(chǎn)生相變，紙漿原料從出料口處被擠出，其在筒 體的出料口處突然釋放壓力，使其膨化、爆破，完成纖維離解和細(xì)纖維化。
權(quán)利要求1、一種造紙制漿裝置，其特征是其包括主機(jī)體(5)、電機(jī)，主機(jī)體(5)上設(shè)置有進(jìn)料口(6)，主機(jī)體(5)上設(shè)置有筒體，在筒體(4)內(nèi)設(shè)置有螺旋軸(7)，螺旋軸(7)的一端與電機(jī)連接，螺旋軸(7)的軸桿為直徑從進(jìn)料口(6)到出料口(8)漸增的錐形結(jié)構(gòu)，筒體(4)的內(nèi)壁上具有螺旋槽，螺旋槽的深度從進(jìn)料口(6)到出料口(8)依次遞減。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙制漿裝置，其特征是所述的筒體由主 筒體(4)和擠壓筒體(2)構(gòu)成，擠壓筒體(2)位于主筒體(4)的尾部， 擠壓筒體(2)為內(nèi)壁是光面的圓筒體，螺旋軸的尾部伸入到擠壓筒體(2) 內(nèi)，螺旋軸(7)的尾端部與擠壓筒體(2)內(nèi)壁之間的間隙形成出料口 (8)， 在擠壓筒體(2)外部設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的造紙制漿裝置，其特征是所述的擠壓筒體 (2)尾部由設(shè)置連接在主機(jī)體上的法蘭盤(1)卡緊，擠壓筒體(2)的前端套在主筒體(4)后端的臺(tái)階上，在擠壓筒體(2)上設(shè)置有前端為錐形的定 位軸(3)，定位軸(3) —端位于螺旋軸尾部上的定位錐孔內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的造紙制漿裝置，其特征是所述的冷卻機(jī)構(gòu) 為設(shè)置在擠壓筒體(2)外部一周的噴淋管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種造紙制漿裝置，包括主機(jī)體(5)、電機(jī)，主機(jī)體(5)上設(shè)置有進(jìn)料口(6)，主機(jī)體(5)上設(shè)置有筒體，在筒體(4)內(nèi)設(shè)置有螺旋軸(7)，螺旋軸(7)的一端與電機(jī)連接，螺旋軸(7)的軸桿為直徑從進(jìn)料口(6)到出料口(8)漸增的錐形結(jié)構(gòu)，筒體(4)的內(nèi)壁上具有螺旋槽，螺旋槽的深度從進(jìn)料口(6)到出料口(8)依次遞減。本實(shí)用新型在制漿過(guò)程中完成纖維離解和細(xì)纖維化，具有低能耗、無(wú)污染的特點(diǎn)。本實(shí)用新型如果實(shí)施具有重大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)D21D1/00GK201221039SQ20082007036
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月1日
發(fā)明者志 李, 李紹洲 申請(qǐng)人:李 志;李紹洲