專利名稱：一種用于浸漬強(qiáng)化木地板平衡紙的改性膠的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及強(qiáng)化木地板制造工藝過(guò)程中的浸膠工藝過(guò)程，特別涉及一種浸漬 膠水的制備方法。
背景技術(shù)：
強(qiáng)化木地板起源于歐洲，是一種以人造板為基材的新型地板，分為兩大類，
即以中、高密度纖維板為基材和以刨花板為基材，1985年由奧地利的刨花板生 產(chǎn)商和瑞典的生產(chǎn)商聯(lián)合研究開發(fā)生產(chǎn)。20年來(lái)，強(qiáng)化木地板從無(wú)到有，從有 到大，已成為地面裝飾材料的主要產(chǎn)品，此成功主要得益于強(qiáng)化木地板本身的特 性充分滿足了消費(fèi)者對(duì)地面裝飾的要求。
強(qiáng)化木地板的結(jié)構(gòu)一般分為四層表層為耐磨紙，是含有三氧化二鋁等耐磨 材料的表層紙；第二層為裝飾紙，是電腦仿真制作的印刷紙；第三層為人造板基 材，多采用高密度纖維板(HDF)、中密度纖維板(MDF)或特殊型態(tài)的質(zhì)優(yōu)刨花 板；第四層為平衡紙，是防潮平衡層，目前一般采用一定強(qiáng)度的厚紙?jiān)谌矍璋?樹脂中浸漬。采用三聚氰胺樹脂浸漬的平衡紙，雖然質(zhì)量較好、可存放時(shí)間也較 長(zhǎng)，但該方法成本太高，不利于節(jié)約生產(chǎn)制造過(guò)程中的資源和成本；也有的采用 尿膠浸漬平衡紙，此方法雖然成本較低，但浸漬后的平衡紙拉力較小，紙張的保 存時(shí)間也較短，只能存放一個(gè)月，不利于實(shí)際生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于浸漬強(qiáng)化木地板平衡紙的改性膠的制備方 法，該制備方法操作簡(jiǎn)單，采用本方法制得的改性膠浸漬平衡紙可大大節(jié)省制造成本，同時(shí)經(jīng)該改性膠浸漬后的平衡紙拉力較大、存放時(shí)間也較長(zhǎng)。 本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。 一種用于浸漬強(qiáng)化木地板平衡紙的改性膠的制備方法，包括以下步驟
(1) 配制改性尿膠在100重量份的尿膠中加入0.3重量份的氯化銨，然后在 800-1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下混合均勻；
(2) 配制改性三聚氰胺樹脂在100重量份的三聚氰胺樹脂中分別加入0. 3重 量份的固化劑、0.3重量份的滲透劑和0.3重量份的脫模劑，然后在500-800轉(zhuǎn) /分鐘的攪拌速度下混合均勻；
(3) 將配制好的改性尿膠加入到配制好的改性三聚氰胺樹脂中，所述改性尿膠 與改性三聚氰胺樹脂的重量比為1 : 19 9 : 1，然后在800-1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌 速度下混合均勻，即可制得改性膠。
上述一種用于浸漬強(qiáng)化木地板平衡紙的改性膠的制備方法，其中所述步驟 (1)中尿膠的制備方法為..將重量百分比分別為55%的甲醛、18%的尿素和27% 的水?dāng)嚢杌旌暇鶆?并在8(TC下保溫40分鐘即可。
上述一種用于浸漬強(qiáng)化木地板平衡紙的改性膠的制備方法，包括以下步驟
(1) 配制改性尿膠在100重量份的尿膠中加入0.3重量份的氯化銨，然后在 900轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下攪拌15分鐘；
(2) 配制改性三聚氰胺樹脂在100重量份的三聚氰胺樹脂中分別加入0. 3重 量份的固化劑、0. 3重量份的滲透劑和0. 3重量份的脫模劑，然后在600轉(zhuǎn)/分 鐘的攪拌速度下攪拌10分鐘；
(3) 將配制好的改性尿膠加入到配制好的改性三聚氰胺樹脂中，所述改性尿膠 與改性三聚氰胺樹脂的重量比為3 : 7，然后在800轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下攪拌15分鐘，即可制得改性膠。
本發(fā)明的有益效果如下
1、 節(jié)約成本。本發(fā)明主要采用由尿膠和三聚氰胺樹脂混合制備改性膠，因 此大大節(jié)省了制造成本。若按三聚氰胺樹脂的價(jià)格為4800元/噸，尿膠的價(jià)格為
2150元/噸，改性尿膠與改性三聚氰胺樹脂的混合比例為3 : 7為例來(lái)計(jì)算，則 生產(chǎn)每噸該改性膠需要的成本可計(jì)算為2150X30%+4800X70% = 645+3360=4005 元/噸(不計(jì)入制備過(guò)程中耗費(fèi)的其他少量原料)，若每噸該改性膠可浸漬870張 平衡紙，則浸漬每平方米平衡紙的成本為4005/870=4.6元/張，相當(dāng)于1.51 元/in2，而全部用三聚氰胺樹脂浸漬平衡紙每平方米的成本為4800/870=5. 52元 /張，相當(dāng)于1.8元/m2，每平方米節(jié)省費(fèi)用1. 8-1. 51=0. 29元/m2，若扣除制備 過(guò)程中耗費(fèi)的少量其他原料的成本，理論上約節(jié)約成本0.26元/m2。如果全年按 500萬(wàn)平方米的產(chǎn)量計(jì)算，可節(jié)省130萬(wàn)元/年。
2、 延長(zhǎng)了平衡紙的存放時(shí)間。由于采用尿膠浸漬的平衡紙保存時(shí)間較短， 不利于實(shí)際生產(chǎn)的需要，而采用本方法制成的改性膠浸漬的平衡紙保存時(shí)間較 長(zhǎng)，由于平衡紙的保存時(shí)間延長(zhǎng)了，因而更利于實(shí)際生產(chǎn)的需要。
3、 提高了浸漬后平衡紙的拉力。采用尿膠浸漬后的平衡紙拉力較小，對(duì)平 衡紙質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，而采用本方法制成的改性膠浸漬后的平衡紙拉力大大提 高。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
在500g尿膠中加入1. 5g氯化銨，然后在800轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下攪拌13 分鐘，檢測(cè)膠水的固化時(shí)間達(dá)到10分20秒；在9500g三聚氰胺樹脂中分別加入28. 5g固化劑HS710、 28. 5g滲透劑PAT-959/WC和28. 5g脫模劑PAT-523/W，然 后在500轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下攪拌10分鐘，檢測(cè)膠水的固化時(shí)間達(dá)到4分8秒； 將配制好的改性尿膠加入到配制好的改性三聚氰胺樹脂中，然后在900轉(zhuǎn)/分鐘 的攪拌速度下攪拌14分鐘，即可制得改性膠。
配制好的改性膠存放時(shí)間為15小時(shí)，最佳使用時(shí)間為11小時(shí)之內(nèi)。 浸漬后的平衡紙的拉力值為18. 5N/m2，平衡紙?jiān)趷毫迎h(huán)境下可存放4個(gè)月， 常溫(2(TC)下可存放ll個(gè)月。 實(shí)施例2
在2000g尿膠中加入6g氯化銨，然后在900轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下攪拌13 分鐘，檢測(cè)膠水的固化時(shí)間達(dá)到U分20秒；在8000g三聚氰胺樹脂中分別加入 24g固化劑HS710、 24g滲透劑PAT-959/WC和24g脫模劑PAT-523/W，然后在600 轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下攪拌9分鐘，檢測(cè)膠水的固化時(shí)間達(dá)到5分10秒；將配制 好的改性尿膠加入到配制好的改性三聚氰胺樹脂中，然后在1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌 速度下攪拌16分鐘，即可制得改性膠。
配制好的改性膠存放時(shí)間為9小時(shí)，最佳使用時(shí)間為7小時(shí)之內(nèi)。 浸漬后的平衡紙的拉力值為16. 6N/m2，平衡紙?jiān)趷毫迎h(huán)境下可存放3個(gè)月， 常溫(20°C)下可存放5個(gè)月。 實(shí)施例3
在3000g尿膠中加入9g氯化銨，然后在900轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下攪拌15 分鐘，檢測(cè)膠水的固化時(shí)間達(dá)到10分30秒；在7000g三聚氰胺樹脂中分別加入 21g固化劑HS710、 21g滲透劑PAT-959/WC和21g脫模劑PAT-523/W，然后在600 轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下攪拌10分鐘，檢測(cè)膠水的固化時(shí)間達(dá)到4分10秒；將配制好的改性尿膠加入到配制好的改性三聚氰胺樹脂中，然后在800轉(zhuǎn)/分鐘的攪
拌速度下攪拌15分鐘，即可制得改性膠。
配制好的改性膠存放時(shí)間為8小時(shí)，最佳使用時(shí)間為6小時(shí)之內(nèi)。 浸漬后的平衡紙的拉力值為16N/m2，平衡紙?jiān)趷毫迎h(huán)境下可存放2個(gè)月，常
溫(20°C)下可存放4個(gè)月。
實(shí)施例4
在4000g尿膠中加入12g氯化銨，然后在1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下攪拌 16分鐘，檢測(cè)膠水的固化時(shí)間達(dá)到9分20秒；在6000g三聚氰胺樹脂中分別加 入18g固化劑HS710、 18g滲透劑PAT-959/WC和18g脫模劑PAT-523/W,然后在 600轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下攪拌15分鐘，檢測(cè)膠水的固化時(shí)間達(dá)到3分38秒； 將配制好的改性尿膠加入到配制好的改性三聚氰胺樹脂中，然后在900轉(zhuǎn)/分鐘 的攪拌速度下攪拌18分鐘，即可制得改性膠。
配制好的改性膠存放時(shí)間為7小時(shí)，最佳使用時(shí)間為5小時(shí)之內(nèi)。 浸漬后的平衡紙的拉力值為13. 5N/m2，平衡紙?jiān)趷毫迎h(huán)境下可存放1. 5個(gè)月， 常溫(20°C)下可存放3個(gè)月。 實(shí)施例5
在9000g尿膠中加入27g氯化銨，然后在1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下攪拌 19分鐘，檢測(cè)膠水的固化時(shí)間達(dá)到10分22秒；在1000g三聚氰胺樹脂中分別 加入3g固化劑HS710、 3g滲透劑PAT-959/WC和3g脫模劑PAT-523/W,然后在 550轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下攪拌9分鐘，檢測(cè)膠水的固化時(shí)間達(dá)到4分9秒；將 配制好的改性尿膠加入到配制好的改性三聚氰胺樹脂中，然后在950轉(zhuǎn)/分鐘的 攪拌速度下攪拌12分鐘，即可制得改性膠。配制好的改性膠存放時(shí)間為4小時(shí)，最佳使用時(shí)間為2小時(shí)之內(nèi)。 浸漬后的平衡紙的拉力值為12.5N/m2，平衡紙?jiān)趷毫迎h(huán)境下可存放3天，常 溫(20°C)下可存放1.5個(gè)月。
權(quán)利要求
1、一種用于浸漬強(qiáng)化木地板平衡紙的改性膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)配制改性尿膠在100重量份的尿膠中加入0.3重量份的氯化銨，然后在800-1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下混合均勻；(2)配制改性三聚氰胺樹脂在100重量份的三聚氰胺樹脂中分別加入0.3重量份的固化劑、0.3重量份的滲透劑和0.3重量份的脫模劑，然后在500-800轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下混合均勻；(3)將配制好的改性尿膠加入到配制好的改性三聚氰胺樹脂中，所述改性尿膠與改性三聚氰胺樹脂的重量比為1∶19～9∶1，然后在800-1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下混合均勻，即可制得改性膠。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種用于浸漬強(qiáng)化木地板平衡紙的改性膠的制備 方法，其特征在于，所述步驟(1)中尿膠的制備方法為將重量百分比分別為 55%的甲醛、18%的尿素和27%的水?dāng)嚢杌旌暇鶆?，并?(TC下保溫40分鐘即可。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種用于浸漬強(qiáng)化木地板平衡紙的改性膠的制備 方法，其特征在于包括以下步驟(1) 配制改性尿膠在100重量份的尿膠中加入0. 3重量份的氯化銨，然后在 900轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下攪拌15分鐘；(2) 配制改性三聚氰胺樹脂在100重量份的三聚氰胺樹脂中分別加入0.3 重量份的固化劑、0.3重量份的滲透劑和0.3重量份的脫模劑，然后在600轉(zhuǎn)/ 分鐘的攪拌速度下攪拌10分鐘；(3) 將配制好的改性尿膠加入到配制好的改性三聚氰胺樹脂中，所述改性尿膠與改性三聚氰胺樹脂的重量比為3 : 7，然后在800轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下攪拌 15分鐘，即可制得改性膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于浸漬強(qiáng)化木地板平衡紙的改性膠的制備方法，本方法采用將改性尿膠按比例加入到改性三聚氰胺樹脂中攪拌混合而成，該制備方法操作簡(jiǎn)單。采用本方法制成的改性膠浸漬平衡紙可大大節(jié)省制造成本，同時(shí)用該改性膠浸漬后的平衡紙拉力較大，存放時(shí)間也較長(zhǎng)。
文檔編號(hào)D21H21/18GK101408017SQ2008102361
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日
發(fā)明者岳先明 申請(qǐng)人:江蘇宏耐木業(yè)有限公司