專利名稱：墊塊銑切機(jī)原料鋸斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種墊塊銑切機(jī)的配件，具體涉及一種墊塊銑切 機(jī)原料鋸斷裝置。
技術(shù)背景絕緣墊片是中高壓變壓器中不可缺少的部件，該墊片 一般均采用 絕緣板紙或?qū)訅航^緣板紙制得，現(xiàn)有的生產(chǎn)方法 一 般是采用沖床加工， 即將原料放置在模具上，在沖床的作用下將原料加工為目標(biāo)形狀，采 用這種方法加工的產(chǎn)品，其邊緣十分粗糙，在使用過程中經(jīng)常無法起到絕緣的作用從而造成生產(chǎn)事故；同時(shí)由于模具的大小一定因此在加 工過程中，原料的邊緣部分無法被有效的利用，形成了邊角廢料，這 樣就造成了原料的浪費(fèi)給企業(yè)造成了損失，且產(chǎn)品質(zhì)量無法得到保證。 整體加工的效率低下，無法達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。在原料的切割過程中，由于現(xiàn)有的設(shè)備 一 般采用的鋸斷裝置為 鋸片首先移動到原料的鋸斷位置，之后在鋸片落下并水平運(yùn)動完成切 割動作，這樣實(shí)際上鋸片是采用了先水平后垂直或先垂直后水平運(yùn)動 的結(jié)合，這樣雖然比較明了，但是控制過程中會添加許多的操作步驟， 且設(shè)備較為復(fù)雜，安裝和維修時(shí)比較煩瑣，整個(gè)鋸斷裝置的能耗較大， 不利于節(jié)能減排，這樣現(xiàn)有的鋸斷裝置就無法應(yīng)用于墊塊銑切機(jī)。 發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有鋸斷裝置存在的諸多問題，為適應(yīng)墊塊銑切機(jī)的使用， 本實(shí)用新型提供了一種全新的原料鋸斷裝置，采用這種鋸斷裝置后， 鋸片改變了原來水平運(yùn)動與垂直運(yùn)動結(jié)合的運(yùn)動軌跡，減少了操作步 驟，適合于原料的水平切割，節(jié)約了能源也縮短了原料鋸斷的所需時(shí) 間。本實(shí)用新型提供的墊塊銑切機(jī)原料鋸斷裝置包括定位支架、可在 直線導(dǎo)軌上滑動的水平滑板和鋸片進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)；鋸片進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)包括 安裝在水平滑板下部的鋸片回轉(zhuǎn)支架及氣缸活塞桿鉸鏈支架，鋸片回 轉(zhuǎn)支架的上端通過鉸鏈與鋸片回轉(zhuǎn)支架鉸鏈支座連接，鋸片回轉(zhuǎn)支架 下端通過底板與鋸片電主軸連接，電主軸連接鋸片；回轉(zhuǎn)氣缸固定在 鋸片回轉(zhuǎn)支架上，其活塞桿的一端與支架上的活塞桿鉸鏈支架通過鉸 鏈連接。當(dāng)鋸片處于退刀狀態(tài)時(shí)，活塞桿的可動部分在氣缸的作用下回縮 至氣缸內(nèi)；當(dāng)需要對原料進(jìn)行鋸切時(shí)，鋸片應(yīng)處于進(jìn)刀位置；此時(shí)首先根據(jù)加工原料的情況，通過調(diào)節(jié)定位支架，限定回轉(zhuǎn)支架的最大旋 轉(zhuǎn)角度，水平滑板在伺服電機(jī)的作用下水平移動到原料需切割的位置， 之后氣缸活塞桿伸出，回轉(zhuǎn)支架在其帶動下開始旋轉(zhuǎn)，當(dāng)支架的前端 與定位螺釘接觸時(shí)，回轉(zhuǎn)支架被定位，此時(shí)在電主軸的帶動下，鋸片開始轉(zhuǎn)動，同時(shí)水平滑板也開始水平運(yùn)動進(jìn)入原料的鋸切工序；當(dāng)鋸切完成后，電主軸停轉(zhuǎn)使鋸片停止轉(zhuǎn)動，之后活塞桿回縮，整個(gè)回轉(zhuǎn) 支架隨之反向旋轉(zhuǎn)并復(fù)位，從而完成整個(gè)鋸切過程。在定位支架上，安裝有定位調(diào)整螺釘，通過調(diào)節(jié)定位螺釘?shù)奈恢茫?可以控制整個(gè)回轉(zhuǎn)支架的旋轉(zhuǎn)角度從而使之適應(yīng)不同加工的要求，同時(shí)保證加工過程的安全性；為了達(dá)到最好的旋轉(zhuǎn)效果， 一般在安裝時(shí)使氣缸與鋸片回轉(zhuǎn)支架所在平面垂直。采用了這種結(jié)構(gòu)，將原來鋸片的垂直下落過程，改變?yōu)橐淮吻€ 運(yùn)動，且由于是在活塞桿的作用下完成的，設(shè)備較現(xiàn)有設(shè)備簡單了許 多，方便了設(shè)備的安裝及后期維護(hù)，由于占地面積也較現(xiàn)有裝置小很多，這樣可以方便的安裝在不同大小的設(shè)備上；由于加工過程的簡化， 使得原料的鋸斷時(shí)間大大減少，從而縮短了整個(gè)加工所需的時(shí)間。采 用這種鋸斷裝置的墊塊銑切機(jī)，其加工出的產(chǎn)品邊緣平整，質(zhì)量較用 沖床加工出的產(chǎn)品有了極大的提高，且采用這種鋸斷裝置減少了原料 的浪費(fèi)，不會出現(xiàn)邊角廢料，大大提高了原料的利用率，減少了成本 增加了企業(yè)的效益。

圖l為本實(shí)用新型墊塊銑切機(jī)原料鋸斷裝置鋸片處于進(jìn)刀狀態(tài)時(shí) 的示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖2中鋸片處于退刀狀態(tài)時(shí)的A-A剖示圖； 圖中l(wèi)直線導(dǎo)軌，2水平滑板，3連接鉸鏈，4鋸片回轉(zhuǎn)支架鉸鏈 支座，5定位支架，6定為調(diào)整螺釘，7鋸片回轉(zhuǎn)支架，8活塞桿，9 回轉(zhuǎn)氣缸，IO鋸片，ll鋸片電主軸，12底板，13活塞桿鉸鏈支架。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供的墊塊銑切機(jī)原料鋸斷裝置包括定位支架5、可 在直線導(dǎo)軌l上滑動的水平滑板2和鋸片進(jìn)退刀^4勾；鋸片進(jìn)退刀機(jī) 構(gòu)包括安裝在水平滑板2下部的鋸片回轉(zhuǎn)支架7及氣缸活塞桿鉸鏈支 架13，鋸片回轉(zhuǎn)支架7的上端通過鉸鏈3與鋸片回轉(zhuǎn)支架鉸鏈支座4 連接，鋸片回轉(zhuǎn)支架7下端通過底板12與鋸片電主軸11連接，電主 軸連接鋸片10;回轉(zhuǎn)氣缸9固定在鋸片回轉(zhuǎn)支架7上，其活塞桿8的 一端與支架上的活塞桿鉸鏈支架13通過鉸鏈連接。在定位支架5上，安裝有定位調(diào)整螺釘6,通過調(diào)節(jié)定位螺釘6 的位置，可以控制整個(gè)回轉(zhuǎn)支架7的旋轉(zhuǎn)角度， 一般在安裝時(shí)使氣缸 9與鋸片回轉(zhuǎn)支架7所在平面垂直。當(dāng)鋸片10處于退刀狀態(tài)時(shí)，活塞桿8的可動部分在氣缸9的作用 下回縮至氣缸內(nèi)；當(dāng)需要對原料進(jìn)行鋸切時(shí)，鋸片IO需處于進(jìn)刀位置； 此時(shí)首先根據(jù)加工原料的情況，通過調(diào)節(jié)定位螺釘6的位置，限定回 轉(zhuǎn)支架7的最大旋轉(zhuǎn)角度，水平滑板2在伺服電機(jī)的作用下水平移動 到原料需切割的位置，之后氣缸活塞桿8伸出，回轉(zhuǎn)支架7在其帶動 下開始旋轉(zhuǎn)，當(dāng)支架7的前端與定位螺釘6接觸時(shí)，回轉(zhuǎn)支架7被定 位，此時(shí)在電主軸11的帶動下，鋸片IO開始轉(zhuǎn)動，同時(shí)水平滑板2 也開始水平運(yùn)動進(jìn)入原料的鋸切工序；當(dāng)鋸切完成后，電主軸ll停轉(zhuǎn) 使鋸片停止轉(zhuǎn)動，之后活塞桿8回縮，整個(gè)回轉(zhuǎn)支架7隨之反向旋轉(zhuǎn) 并復(fù)位，乂人而完成整個(gè)鋸切過程。
權(quán)利要求1.一種墊塊銑切機(jī)原料鋸斷裝置，包括定位支架(5)、可在直線導(dǎo)軌(1)上滑動的水平滑板(2)和鋸片進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)，其特征在于鋸片進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)包括安裝在水平滑板(2)下部的鋸片回轉(zhuǎn)支架(7)及氣缸活塞桿鉸鏈支架(13)，鋸片回轉(zhuǎn)支架(7)的上端通過鉸鏈(3)與鋸片回轉(zhuǎn)支架鉸鏈支座(4)連接，鋸片回轉(zhuǎn)支架(7)下端通過底板(12)與鋸片電主軸(11)連接，電主軸連接鋸片(10)；回轉(zhuǎn)氣缸(9)固定在鋸片回轉(zhuǎn)支架(7)上，其活塞桿(8)的一端與支架上的活塞桿鉸鏈支架(13)通過鉸鏈連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊塊銑切機(jī)原料鋸斷裝置，其特征在于 在定位支架(5)上，安裝有定位調(diào)整螺釘(6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的墊塊銑切機(jī)原料鋸斷裝置，其特征 在于氣缸(9)與鋸片回轉(zhuǎn)支架(7)所在平面垂直。
專利摘要本實(shí)用新型提供的墊塊銑切機(jī)原料鋸斷裝置包括定位支架、可在直線導(dǎo)軌上滑動的水平滑板和鋸片進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)；鋸片進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)包括安裝在水平滑板下部的鋸片回轉(zhuǎn)支架及氣缸活塞桿鉸鏈支架，鋸片回轉(zhuǎn)支架的上端通過鉸鏈與鋸片回轉(zhuǎn)支架鉸鏈支座連接，鋸片回轉(zhuǎn)支架下端通過底板與鋸片電主軸連接，電主軸連接鋸片；回轉(zhuǎn)氣缸固定在鋸片回轉(zhuǎn)支架上，其活塞桿的一端與支架上的活塞桿鉸鏈支架通過鉸鏈連接。采用這種鋸斷裝置后，鋸片改變了原來垂直下落的運(yùn)動，變?yōu)榍€運(yùn)動的過程，減少了操作步驟，節(jié)約了能源也縮短了原料鋸斷的所需時(shí)間。
文檔編號B31F7/00GK201102328SQ200720029529
公開日2008年8月20日 申請日期2007年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月16日
發(fā)明者楊俊杰, 武新柱, 燚 霍 申請人:濟(jì)南一機(jī)床集團(tuán)有限公司