專利名稱：透氣粒狀發(fā)泡貼合材料的制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明與透氣貼合材料有關，特別是透氣粒狀發(fā)泡貼合材料的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有貼合式的透氣材料主要的結(jié)構(gòu)是以二布料層夾設一彈性層所構(gòu) 成，目前該彈性層大致上可以分成二種， 一種是彈性墊體加以沖孔所成， 其制法是先預制一己沖孔的彈性墊體，然后再于該墊體的兩側(cè)貼合布料。 這樣的做法會浪費掉沖孔后的孔料。另一種是以粒狀或柱狀的彈性材料分 散設置所構(gòu)成。其制法則必須以射出的方式來制造，不能以貼合的方式來 快速、大量的生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種透氣粒狀發(fā)泡貼合材料的制造方法，以克 服化知技術(shù)中存在的缺陷。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的透氣粒狀發(fā)泡貼合材料的制造方法 制備一彈性墊體，將該彈性墊體以一刀模進行裁切，該刀模上設有復 數(shù)個預定要裁切形狀的切刀，各切刀內(nèi)設有一頂出裝置，該彈性墊體在切 裁時，該刀模的切刀會將落在切刀內(nèi)的彈性墊體部份一并帶出，使該彈性 墊體分成一具有預定形狀孔洞的彈性片材以及一落在各切刀內(nèi)的彈性粒 材二部份，之后，于該彈性片材的一側(cè)貼合一布料層，同時，該刀模則移至另一已上膠的布料層上，再以頂出裝置將各該切刀內(nèi)的彈性粒材頂出， 使該等彈性粒材脫出切刀并且黏合在布料層上，此時，該彈性墊體已被一 分為二，同時形成一貼合于布料層上的彈性片材，以及一貼合于另一布料 層上的彈性粒材，然后，再于該彈性片材的另一側(cè)貼合一布料層，而于該 彈性粒材的另一側(cè)則合一布料層，以制成一具有孔洞彈性片材的貼合材 料，以及一具有間隙彈性粒材的貼合材料。所述透氣粒狀發(fā)泡貼合材料的制造方法，其中，該彈性墊體可以由橡 膠、EVA、塑料或發(fā)泡材所制成。所述透氣粒狀發(fā)泡貼合材料的制造方法，其中，布料層則可以由棉、 麻、聚脂或尼龍等材料所制成并且該布料層可以為相同的材質(zhì)或為不同的 材質(zhì)。所述透氣粒狀發(fā)泡貼合材料的制造方法，其中，貼合所使用的膠則可 以為透氣膠或為不透氣膠。以本發(fā)明的方法不但可以快速且大量的制造出透氣粒狀發(fā)泡貼合材 料的制造方法，而且可以充份的利用所有的材料，不會再有沖孔后的孔料 被浪費掉的情形，使得產(chǎn)品符合經(jīng)濟效益更具有競爭力。


圖1至圖5為本發(fā)明制造流程的示意圖。具體實施方式

為了說明本發(fā)明的特征及功效，以下舉一實施例配合附圖詳細說明如后。圖1至圖5為本發(fā)明制造流程的示意圖。本發(fā)明透氣粒狀發(fā)泡貼合材料的制造方法為制備一彈性墊體IO，將該彈性墊體以一刀模20進行裁切，該刀模上設有復數(shù)個單一種預定要裁切形狀的切刀21，例如圓形、方形或六角形 等等，或是復數(shù)個不同種要裁切形狀的切刀，例如三角形與六角形，各切 刀內(nèi)設有一頂出裝置22，如圖1所示，該彈性墊體在切裁時，該刀模20 的切刀會將落在切刀內(nèi)的彈性墊體10部份一并帶出，使該彈性墊體分成一具有預定形狀孔洞的彈性片材11，以及一落在各切刀內(nèi)的彈性粒材12 二部份，如圖2及圖3所示。之后，于該彈性片材11的一側(cè)上膠，并且貼合一布料層A，同時， 該刀模20則移至另一已上膠的布料層B上，再以頂出裝置22將各該切刀 內(nèi)的彈性粒材12頂出，使該等彈性粒材12脫出切刀21并且黏合在布料 層B上，如圖4所示。此時，該彈性墊體10已被一分為二，同時形成一貼合于布料層A上 的彈性片材ll，以及一貼合于布料層B上的彈性粒材12，然后，再于該 彈性片材11的另一側(cè)貼合一布料層C，而于該彈性粒材12的另一側(cè)則合 一布料層D，以制成一具有孔洞彈性片材的貼合材料，以及一具有間隙彈 性粒材的貼合材料，如圖5所示。本發(fā)明的方法中所使用的彈性墊體可以由橡膠、EVA、塑料或發(fā)泡材 所制成。該布料層則可以由棉、麻、聚脂或尼龍等材料所制成并且該布料 層可以為相同的材質(zhì)或為不同的材質(zhì)。貼合所使用的膠則可以為透氣膠或 為不透氣膠。以下舉一實際制造例加以說明先制備一PU發(fā)泡的彈性墊體，厚度約為5mm。將該彈性墊體以一刀 模進行裁切，該刀模上設有復數(shù)個呈矩陣排列的圓形切刀，各切刀內(nèi)設有 一頂出裝置，該彈性墊體在切裁時，該刀模的切刀會將落在切刀內(nèi)的彈性 墊體部份一并帶出，使該彈性墊體分成一具有圓形孔洞，5mm厚的彈性片 材以及一落在各切刀內(nèi)5mm厚圓形的彈性粒材二部份。之后，于該彈性片材的一側(cè)熱熔膠，并且貼合一厚度lmm的布料層A，同時，該刀模則移至另一厚度lmm已上熱熔膠的布料層B上，再以 頂出裝置將各該切刀內(nèi)的圓形彈性粒材頂出，使該等圓形彈性粒材脫出圓 形切刀并且黏合在布料層B上。此時，該彈性墊體便已被一分為二，同時制成一貼合于布料層A上具 有圓形孔洞的彈性片材，以及一貼合于布料層B上的圓形彈性粒材，然后， 再于該彈性片材的另一側(cè)貼合一厚度lmm的布料層C，而于該彈性粒材 的另一側(cè)則合一厚度lmm的布料層D，以制成一具有圓孔洞彈性片材的 貼合材料，以及一具有間隙彈性粒材的貼合材料。由本發(fā)明提供的透氣粒狀發(fā)泡貼合材料的制造方法，確實可以貼合的 制成來快速、大量的制造透氣粒狀發(fā)泡貼合材料。
權(quán)利要求
1. 一種透氣粒狀發(fā)泡貼合材料的制造方法制備一彈性墊體，將該彈性墊體以一刀模進行裁切，該刀模上設有復數(shù)個預定要裁切形狀的切刀，各切刀內(nèi)設有一頂出裝置，該彈性墊體在切裁時，該刀模的切刀會將落在切刀內(nèi)的彈性墊體部份一并帶出，使該彈性墊體分成一具有預定形狀孔洞的彈性片材以及一落在各切刀內(nèi)的彈性粒材二部份，之后，于該彈性片材的一側(cè)貼合一布料層，同時，該刀模則移至另一已上膠的布料層上，再以頂出裝置將各該切刀內(nèi)的彈性粒材頂出，使該等彈性粒材脫出切刀并且黏合在布料層上，此時，該彈性墊體已被一分為二，同時形成一貼合于布料層上的彈性片材，以及一貼合于另一布料層上的彈性粒材，然后，再于該彈性片材的另一側(cè)貼合一布料層，而于該彈性粒材的另一側(cè)則合一布料層，以制成一具有孔洞彈性片材的貼合材料，以及一具有間隙彈性粒材的貼合材料。
2、 依據(jù)權(quán)利要求1所述透氣粒狀發(fā)泡貼合材料的制造方法，其中，該彈性墊體由橡膠、EVA、塑料或發(fā)泡材所制成。
3、 依據(jù)權(quán)利要求1所述透氣粒狀發(fā)泡貼合材料的制造方法，其中， 布料層由棉、麻、聚脂或尼龍材料所制成并且該布料層為相同的材質(zhì)或為 不同的材質(zhì)。
4、 依據(jù)權(quán)利要求1所述透氣粒狀發(fā)泡貼合材料的制造方法，其中， 貼合所使用的膠為透氣膠或為不透氣膠。
全文摘要
本發(fā)明是有關于一種透氣粒狀發(fā)泡貼合材料的制造方法，其方法為制備一彈性墊體，以一刀模進行裁切，刀模上設有復數(shù)個預定要裁切形狀的切刀，各切刀內(nèi)設有一頂出裝置，切裁時，切刀會將落在切刀內(nèi)的彈性墊體部份一并帶出，使彈性墊體分成一具有預定形狀孔洞的彈性片材以及一落在各切刀內(nèi)的彈性粒材二部分，之后，于彈性片材一側(cè)貼合一布料層，同時，刀模移至另一布料層，頂出彈性粒材，使彈性粒材黏合在布料層上，然后，再于彈性片材另一側(cè)貼合一布料層，于彈性粒材另一側(cè)則合一布料層，制成一具有孔洞彈性片材及一具有間隙彈性粒材的貼合材料。
文檔編號B32B38/04GK101274505SQ2007100794
公開日2008年10月1日 申請日期2007年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月28日
發(fā)明者葉建華, 林殿庸, 蕭崇湖 申請人:中良工業(yè)股份有限公司