專利名稱：復(fù)合金屬瓦及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料，尤其涉及一種復(fù)合金屬瓦及其制作方法。
背景技術(shù)：
建筑施工中使用的瓦種類繁多，其制造方法除了傳統(tǒng)的泥瓦以外通常有兩種一種方法是沖裁金屬板材和注塑成型VC系列材料后，制作成泥瓦狀金屬瓦；另一種是采用滾軋成型彩鋼的制作方法，生產(chǎn)過程需要使用粘合劑粘合。過3年后，金屬板和隔熱材料分離，內(nèi)部易腐蝕，壽命較短金屬瓦已經(jīng)廣泛用于各種建筑屋面封頂?shù)氖┕ぶ?，它具有親環(huán)境性、美觀、耐久性強等特點。它的應(yīng)用范圍也從原來的普通住宅，已經(jīng)逐步擴大到別墅、公寓、商鋪及大樓的屋面。但是，金屬瓦存在著保溫隔熱性能差、結(jié)露等缺點，同時施工時，需要在封頂材料底部先鋪墊各種保溫材料，再使用金屬瓦封頂.，因此存在施工復(fù)雜，工程費高，經(jīng)濟性差等問題。為此，開發(fā)一種既保留現(xiàn)有金屬瓦的優(yōu)點，又能彌補上述缺點，且能廣泛用于所有建筑物屋面的新建筑材料是目前業(yè)內(nèi)亟待解決的一個課題
實用新型內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在解決上述問題，而提供一種復(fù)合金屬瓦及其制作方法，可以消除金屬瓦上存在的“噪音、隔熱、保溫、結(jié)露”等問題，在金屬瓦的背面層壓聚乙烯發(fā)泡板，從而吸收并最大限度降低金屬特有的振動，有效地解決了噪音問題，同時它能阻斷外部冷氣流或熱氣流，有效地解決了隔熱、保溫及結(jié)露等問題，并且生產(chǎn)過程中不必使用粘合劑粘接。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種復(fù)合金屬瓦，包括彩色金屬或非金屬板，其特征是所述在彩色金屬或非金屬板背面設(shè)有底漆層并熱熔接有聚乙烯發(fā)泡板。
所述金屬或非金屬板厚度為0.2mm-1mm，聚乙烯發(fā)泡板厚度為1-16mm。
一種復(fù)合金屬瓦的制作方法，將背面噴涂底漆層的預(yù)制金屬/非金屬板材經(jīng)過加熱與聚乙烯發(fā)泡板復(fù)合成型后---沖壓成型---切斷---成品。具體制作步驟如下1、在預(yù)制金屬/非金屬板材時在其背面噴涂底漆層；2、將金屬/非金屬板材和聚乙烯發(fā)泡板卷材分別裝在開卷機的支架上；3、將聚乙烯發(fā)泡板穿過供給裝置后，再拉到層壓軋輥前側(cè)端；4、從開卷機上拉出金屬/非鐵金屬板材裝入加熱電爐投料輥上，使加熱電爐內(nèi)部溫度保持至200℃-230℃，啟動加熱電爐的投料輥、層壓軋輥，加熱電爐投料輥應(yīng)以3米--6米/分的恒速供應(yīng)金屬/非鐵金屬板材；5、當(dāng)材料進入200℃--230℃加熱電爐內(nèi)部時，在高溫加熱下表面底漆熔解并生成粘接成分的物質(zhì)；6、將通過加熱電爐的板材和位于層壓軋輥前側(cè)的聚乙烯發(fā)泡板同時送入層壓軋輥之間，層壓軋輥將壓接經(jīng)過高溫加熱表面帶有粘接成分物質(zhì)的板材和聚乙烯發(fā)泡板，通過層壓軋輥制成保溫隔熱鋼板；7、將高溫隔熱鋼板連續(xù)通過水冷式冷卻裝置進行冷卻；8、將冷卻的保溫隔熱鋼板送入金屬瓦成型機內(nèi)，完成金屬瓦一次成型、沖壓后制成具有一定形狀的金屬瓦；9、根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計長度及數(shù)量將數(shù)據(jù)輸入到成型機控制器中，成型金屬瓦通過切割機被切成金屬瓦成品。
本發(fā)明的有益效果由于采用預(yù)先在金屬/非金屬板材背面上打底漆，然后加熱熔化出粘接成分物質(zhì)，再重新進行冷卻的工藝方法，克服了常規(guī)采用粘合劑粘接的層壓方式發(fā)生鋼板和隔熱材料分離的缺陷。
可以消除金屬瓦上存在的“噪音、隔熱、保溫、結(jié)露”等問題，在金屬瓦的背面層壓聚乙烯發(fā)泡板，從而吸收并最大限度降低金屬特有的振動，有效地解決了噪音問題，同時它能阻斷外部冷氣流或熱氣流，有效地解決了隔熱、保溫及結(jié)露等問題且具有耐高溫、阻燃的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是金屬瓦的生產(chǎn)線示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖等較佳實例詳細說明本發(fā)明的具體實施方式

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參照附圖，一種復(fù)合金屬瓦，包括彩色金屬或非金屬板，所述在彩色金屬或非金屬板1背面設(shè)有底漆層2并熱熔接有聚乙烯發(fā)泡板3，所述金屬板采用為鍍色板、銅板、鋁板、不銹綱板、鋁鋅合金板材料，非金屬板采用塑料材料，其厚度為0.2mm-1mm；聚乙烯發(fā)泡板厚度為1-16mm，寬度為900mm～1150mm。復(fù)合金屬瓦的加工設(shè)備由開卷機4、加熱電爐5、層壓軋輥6、冷卻設(shè)備7、支架8、供給裝置9、金屬瓦成型機10、成型機控制器11、電爐控制器12等構(gòu)成的一套連續(xù)自動生產(chǎn)設(shè)備?？梢灾苯映尚秃鬀_壓而成。
一種復(fù)合金屬瓦的制作方法，按照以下工藝步驟進行1、在預(yù)制金屬/非金屬板材時在其背面噴涂底漆層；2、將金屬/非金屬板材和聚乙烯發(fā)泡板卷材分別裝在開卷機的支架上；3、將聚乙烯發(fā)泡板穿過供給裝置后，再拉到層壓軋輥前側(cè)端；4、從開卷機上拉出金屬/非鐵金屬板材裝入加熱電爐投料輥上，使加熱電爐內(nèi)部溫度保持至200℃-230℃，啟動加熱電爐的投料輥、層壓軋輥，加熱電爐投料輥應(yīng)以3米--6米/分的恒速供應(yīng)金屬/非鐵金屬板材；5、當(dāng)材料進入200℃--230℃加熱電爐內(nèi)部時，在高溫加熱下表面底漆熔解并生成粘接成分的物質(zhì)；
6、將通過加熱電爐的板材和位于層壓軋輥前側(cè)的聚乙烯發(fā)泡板同時送入層壓軋輥之間，層壓軋輥將壓接經(jīng)過高溫加熱表面帶有粘接成分物質(zhì)的板材和聚乙烯發(fā)泡板，通過層壓軋輥制成保溫隔熱鋼板；7、將高溫隔熱鋼板連續(xù)通過水冷式冷卻裝置進行冷卻；8、將冷卻的保溫隔熱鋼板送入金屬瓦成型機內(nèi)，完成金屬瓦一次成型、沖壓后制成具有一定形狀的金屬瓦；9、根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計長度及數(shù)量將數(shù)據(jù)輸入到成型機控制器中，成型金屬瓦通過切割機被切成金屬瓦成品。
復(fù)合金屬瓦和現(xiàn)有E.P.S保溫復(fù)合板的比較


復(fù)合金屬瓦和現(xiàn)有玻璃化纖保溫復(fù)合板的比較

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實例而已并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實屬對以上實施例所作的任何簡單修改，等同變化與修飾均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合金屬瓦，包括彩色金屬或非金屬板，其特征是所述在彩色金屬或非金屬板背面設(shè)有底漆層并熱熔接有聚乙烯發(fā)泡板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合金屬瓦，其特征是所述金屬或非金屬板厚度為0.2mm-1mm，聚乙烯發(fā)泡板厚度為1-16mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合金屬瓦的制作方法，其特征是A、在預(yù)制金屬/非金屬板材時在其背面噴涂底漆層；B、將金屬/非金屬板材和聚乙烯發(fā)泡板卷材分別裝在開卷機的支架上；C、將聚乙烯發(fā)泡板穿過供給裝置后，再拉到層壓軋輥前側(cè)端；D、從開卷機上拉出金屬/非鐵金屬板材裝入加熱電爐投料輥上，使加熱電爐內(nèi)部溫度保持至200℃～-230℃，啟動加熱電爐的投料輥、層壓軋輥，加熱電爐投料輥應(yīng)以3米--6米/分的恒速供應(yīng)金屬/非鐵金屬板材；E、當(dāng)材料進入200℃--230℃加熱電爐內(nèi)部時，在高溫加熱下表面底漆熔解并生成粘接成分的物質(zhì)；F、將通過加熱電爐的板材和位于層壓軋輥前側(cè)的聚乙烯發(fā)泡板同時送入層壓軋輥之間，層壓軋輥將壓接經(jīng)過高溫加熱表面帶有粘接成分物質(zhì)的板材和聚乙烯發(fā)泡板，通過層壓軋輥制成保溫隔熱鋼板；G、將高溫隔熱鋼板連續(xù)通過水冷式冷卻裝置進行冷卻；H、將冷卻的保溫隔熱鋼板送入金屬瓦成型機內(nèi)，完成金屬瓦一次成型、沖壓后制成具有一定形狀的金屬瓦；I、根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計長度及數(shù)量將數(shù)據(jù)輸入到成型機控制器中，成型金屬瓦通過切割機被切成金屬瓦成品。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種復(fù)合金屬瓦，包括彩色金屬或非金屬板，其特征是所述在彩色金屬或非金屬板背面設(shè)有底漆層并熱熔接有聚乙烯發(fā)泡板。制作方法是將背面噴涂底漆層的預(yù)制金屬/非金屬板材經(jīng)過加熱與聚乙烯發(fā)泡板復(fù)合成型后——沖壓成型——切斷——成品。本發(fā)明的有益效果由于采用預(yù)先在金屬/非金屬板材背面上打底漆，然后加熱熔化出粘接成分物質(zhì)，再重新進行冷卻的工藝方法，克服了常規(guī)采用粘合劑粘接的層壓方式發(fā)生鋼板和隔熱材料分離的缺陷?？梢韵饘偻呱洗嬖诘摹霸胍?、隔熱、保溫、結(jié)露”等問題，在金屬瓦的背面層壓聚乙烯發(fā)泡板，從而吸收并最大限度降低金屬特有的振動，有效地解決了噪音問題，有效地解決了隔熱、保溫及結(jié)露等問題且具有阻燃的優(yōu)點。
文檔編號B32B7/10GK1970961SQ2006101298
公開日2007年5月30日 申請日期2006年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月5日
發(fā)明者金敬璇 申請人:天津以道新型建材有限公司