專利名稱：竹木膠合板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種膠合板，尤其涉及一種竹木膠合板。
背景技術：
竹木工業(yè)在中國自90年代開始起步，以竹代木，不斷開拓竹材應用領域是緩解森林資源貧乏，改善生態(tài)環(huán)境的一項有效的技術措施，我國的竹林豐富，四年速生，正是利用其代替雨林木材的有效綠色資源。
由此，也出現(xiàn)了很多有關竹木地板的專利技術及相應的專利申請。如本實用新型申請人2003年7月30日申請的實用新型專利CN 2661631Y就公開了一種包括至少兩層木板和至少一層竹板的集裝箱竹木膠合板，但其木板設于上下表板，而竹板設于內層，竹單層與竹單層之間直接膠接，竹單板必須涂膠或浸膠。中國專利CN1569409A也公開了一種竹木相間復合板及其制造方法，其包括縱向排列的竹廉和橫向排列的木單板，竹廉和木單板由表向里相間地復合在一起，竹廉和木單板的復合方式有如下兩種1、外層由三層竹廉復合，芯層由單層木單板相間二層竹廉復合；2、外層為一層竹編席，芯層由單層木單板相間二層竹廉復合，最芯層為竹廉。其也是竹層與竹層直接復合的一種組坯方式，其中竹單板必須涂膠或浸膠。
綜上所述，目前國內外在竹材膠合板領域的竹木膠合板主要特點為竹木膠合板中有竹單板與竹單板接觸；對全部或部分竹單板進行預處理，如竹單板干燥-浸膠-干燥；熱壓壓力大，如大于20公斤/平方厘米；壓縮比大，如大于25％。因此，生產出來的竹木膠合板產品品質較低并且穩(wěn)定性差。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于，針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種竹木膠合板，采用竹簾單板、木質單板按照一定的排列方式搭配組坯，制造出的竹膠合板材料利用率高，生產成本低，產品品質高并且性能穩(wěn)定。
為達到上述目的，本實用新型采用以下的技術方案一種竹木膠合板，包括面板、芯板和底板，由組成面板、芯板和底板的單板組坯后熱壓而成，總層數(shù)不少于5層。其中，芯板由木質單板及竹簾單板交錯排列組坯而成，組成芯板的任意相鄰兩層竹簾單板間至少夾有一層木質單板，該竹簾單板的厚度為2.0毫米～2.4毫米，組成芯板的木質單板的厚度為1.5毫米～1.8毫米。
所述的竹木膠合板，其中，面板和底板可以是一層或多層厚度為1.0毫米～1.6毫米木質單板，一般為2～3層木質單板。
所述的竹木膠合板，其中，組成芯板的任意相鄰兩層竹簾單板間可以只夾有一層木質單板；也可以部分夾有一層木質單板，部分夾有一層以上木質單板，并且在全部或部分木質單板上涂布符合竹木膠合板使用要求的膠水，而組成芯板的竹簾單板不涂膠，也不進行浸膠，所用的膠水優(yōu)選防水酚醛膠。
所述的竹木膠合板，其中，所述竹木膠合板面板或底板外還可設置一層裝飾層。
本實用新型生產所述的竹木膠合板及其生產方法與現(xiàn)有技術相比具有以下鮮明特點1、竹單板與木單板的科學組合。現(xiàn)有竹木膠合板中總有竹單板間接觸，或竹簾與竹席，或竹簾與竹簾，由于竹單板本身的膠合特點，現(xiàn)行技術中對竹單板浸膠、大壓力熱壓都是為了解決竹單板間的膠合問題。通過大量試驗總結，本實用新型采用竹木單板科學組合，即任何兩層竹單板間夾有至少一層木質單板，把難于膠合的竹單板與竹單板在之間的膠合變成竹單板與木質單板之間的膠合，這樣不僅解決了竹單板間膠合不良導致竹木膠合板質量不穩(wěn)定問題，而且可以簡化生產工序，減少加工時間，提高材料利用率。
2、竹簾單板不需浸膠?，F(xiàn)有竹木膠合板生產中需要對竹席，或竹席、竹簾浸膠，浸膠處理需要對竹單板二次干燥，生產工序多，增加膠水使用量，目前由于生產酚醛膠的主要材料苯酚價格上漲，導致很多生產建筑模板的竹膠合板或竹木膠合板廠家停產或倒閉。本實用新型的竹木膠合板及其生產技術，組成芯板的竹簾單板不需浸膠，不僅簡化生產工序，而且降低膠水使用量，大大降低竹木膠合板生產成本；
3、不需大壓力熱壓，熱壓時間短，壓縮比小?，F(xiàn)有竹木膠合板生產技術采用大壓力熱壓，一般大于20公斤/平方厘米，熱壓時間長，熱壓中毛坯板需要在壓機中緩冷或二次熱壓等，壓縮比大，通常大于25％。生產效率低，材料利用率不高，導致生產成本很高。本實用新型所述的竹木膠合板及其生產方法，采用較小熱壓壓力，小于20公斤/平方厘米，熱壓時間短，每毫米組坯厚度熱壓少于1.5分鐘，壓縮比小于20％，不僅提高了生產效率，而且材料利用率高，降低了竹木膠合板的生產成本。
本實用新型的竹木膠合板，竹木膠合板中竹木單板組合科學，竹簾單板不需浸膠，工序少、材料成本低；熱壓時間短、壓力低，生產效率高，壓縮比小，材料利用率高，生產成本低；產品品質高并且穩(wěn)定。
本實用新型所述的竹木膠合板將會對我國豐富的竹資源的利用產生革命性的影響，為我國竹產業(yè)開辟一個廣闊的天地。


為更進一步闡述本實用新型為實現(xiàn)預定目的所采取的技術手段及功效，本實用新型結合如下的附圖進行了詳細說明，本實用新型的目的、特征與特點，將可由此得到深入且具體的了解，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1為本實用新型的第一種實施例即11層竹木膠合板結構示意圖；圖2為本實用新型的第二種實施例即17層竹木膠合板結構示意圖；圖3為本實用新型的第三種實施例即17層竹木膠合板結構示意圖，上、下面有酚醛浸漬紙；圖4為本實用新型的第四種實施例即19層竹木膠合板結構示意圖；圖5為本實用新型的第五種實施例即19層竹木膠合板結構示意圖，上、下面有酚醛浸漬紙。
具體實施方式
實施例一如圖1所示，一種11層竹木膠合板，第1、11層為樺木單板，厚度為1.0毫米，如圖1中的20；第3、5、7、9層為竹簾，竹簾的在竹木膠合板中的排布方向為組成竹簾的竹片的長度方向與竹木膠合板長度方向一致(以下簡稱長芯竹簾，將組成竹簾的竹片的長度方向與竹木膠合板長度方向垂直的竹簾簡稱短芯竹簾)，厚度為2.2毫米，如圖1中的21；第2、4、6、8、10層為木質單板，具體為桉樹單板，如圖1中的22，其中第2、10桉樹單板的木紋方向與竹木膠合板長度方向一致(以下簡稱長芯板)，第4、6、8桉樹單板的木紋方向與竹木膠合板的長度方向垂直(以下簡稱短芯板)，厚度為1.8毫米。組坯厚度為19.8毫米。將竹簾、樺木、桉樹單板干燥，含水率不大于10％；將第2、4、6、8、10桉樹單板涂膠，用防水酚醛膠，涂膠量為雙面360克/平方米；按順序組成毛坯板，預壓，壓力為12公斤/平方厘米，時間為22分鐘；將經(jīng)過預壓的毛坯板熱壓，溫度為130℃，壓力為14公斤/平方厘米，時間為24分鐘。熱壓后毛坯板厚度為18毫米，壓縮比為10％；將經(jīng)過熱壓的毛坯板進行裁邊處理，裁成一定規(guī)格，如2440×1220毫米、2135×915毫米。此竹木膠合板各項性能皆滿足建筑模板要求，是優(yōu)良的建筑模板。
實施例二一種17層竹木膠合板，第3、5、7、9、11、13、15層為竹簾，全部為長芯竹簾，厚度為2.4毫米，如圖2中的21；第1、2、4、6、8、10、12、14、16、17層為樺木單板，如圖2中的22，其中位于表面的1、17樺木單板的木紋與竹木膠合板長度方向一致(以下簡稱面底板)，第2、16為樺木長芯板，第4、6、8、10、12、14為樺木短芯板，厚度為1.6毫米。組坯厚度為32.8毫米。將竹簾、樺木單板干燥，含水率不大于10％；將第2、4、6、8、10、12、14、16樺木單板涂膠，用防水酚醛膠，膠水中加入符合AQIS要求的防蟲劑，涂膠量為雙面370克/平方米；按順序組成毛坯板，預壓，壓力為14公斤/平方厘米，時間為30分鐘；將經(jīng)過預壓的毛坯板熱壓，溫度為135℃，壓力為16公斤/平方厘米，時間為40分鐘。熱壓后毛坯板厚度為28.5毫米，壓縮比為15.1％；將經(jīng)過熱壓的毛坯板進行表面砂光、裁邊處理，裁成一定規(guī)格，如2400×1160毫米、1388×1160毫米，并且進行開榫、倒角處理。此竹木膠合板各項性能皆滿足集裝箱地板使用要求。
實施例三一種17層竹木膠合板，竹木膠合板上、下面有酚醛膠浸漬紙。第1、17層為樺木，厚度為1.0毫米，如圖3中20，第3、5、7、11、13、15層為竹簾，全部為長芯竹簾，厚度為2.4毫米，如圖3中的21；第2、4、6、8、9、10、12、14、16層為樺木單板，厚度為1.7毫米，圖3中的22；其中第2、9、16為樺木長芯板，第4、6、8、10、12、14為樺木短芯板。竹木膠合板上、下面為酚醛浸漬紙，如圖4中的23。組坯厚度為32.8毫米。將樺木、竹簾、樺木單板干燥，含水率不大于10％；將第2、4、6、8、10、12、14、16樺木單板涂膠，用防水酚醛膠，膠水中加入符合AQIS要求的防蟲劑，涂膠量為雙面370克/平方米；按順序組成毛坯板，預壓，壓力為12公斤/平方厘米，時間為30分鐘；將經(jīng)過預壓的毛坯板熱壓，溫度為135℃，壓力為14公斤/平方厘米，時間為40分鐘。熱壓后毛坯板厚度為28.0毫米，壓縮比為13.2％；將經(jīng)過熱壓的毛坯板進行裁邊處理，裁成一定規(guī)格，如2400×1160毫米、1388×1160毫米，并且進行開榫、倒角處理。此竹木膠合板各項性能皆滿足集裝箱地板使用要求。
實施例四一種19層竹木膠合板，第3、5、7、9、11、13、15、17層為長芯竹簾，厚度為2.0毫米，如圖4中的21；第1、2、4、6、8、10、12、14、16、18、19層為落葉松單板，厚度為1.5毫米，如圖4中的22；其中第1、19為落葉松面底板，第2、18層為長芯板，其余為落葉松短芯板。組坯厚度為32.5毫米。將樺木、落葉松單板干燥，含水率不大于10％；將第2、4、6、8、10、12、14、16、18落葉松單板涂膠，用防水酚醛膠，膠水中加入符合AQIS要求的防蟲劑，涂膠量為雙面350克/平方米；按順序組成毛坯板，預壓，壓力為14公斤/平方厘米，時間為30分鐘；將經(jīng)過預壓的毛坯板熱壓，溫度為135℃，壓力為16公斤/平方厘米，時間為40分鐘。熱壓后毛坯板厚度為28.5毫米，壓縮比為14.0％；將經(jīng)過熱壓的毛坯板進行裁邊處理、表面砂光，裁成一定規(guī)格，如2400×1160毫米、1388×1160毫米，并且進行開榫、倒角處理。此竹木膠合板各項性能皆滿足集裝箱地板使用要求。
實施例五一種19層竹木膠合板，竹木膠合板上、下面有酚醛浸漬紙。第1、19層為樺木，厚度為1.0毫米，如圖5中的20，第3、5、7、13、15、17層為竹簾，厚度為2.2毫米，圖5中的21；其中第3、5、15、17為長芯竹簾，第7、13層為短芯竹簾；第2、4、6、8、9、10、11、12、14、16、18層為落葉松單板，厚度為1.5毫米，圖5中的22，其中第2、9、11、18為長芯板，其余為短芯板；竹木膠合板上、下面為酚醛浸漬紙，如圖5中的23。組坯厚度為31.7毫米。將樺木、竹簾、落葉松單板干燥，含水率不大于10％；將第2、4、6、8、10、12、14、16、18落葉松單板涂膠，用防水酚醛膠，膠水中加入符合AQIS要求的防蟲劑，涂膠量為雙面350克/平方米；按順序組成毛坯板，預壓，壓力為14公斤/平方厘米，時間為30分鐘；將經(jīng)過預壓的毛坯板熱壓，溫度為135℃，壓力為16公斤/平方厘米，時間為40分鐘。熱壓后毛坯板厚度為28.0毫米，壓縮比為13.2％；將經(jīng)過熱壓的毛坯板進行裁邊處理，裁成一定規(guī)格，如2400×1160毫米、1388×1160毫米，并且進行開榫、倒角處理。此竹木膠合板各項性能皆滿足集裝箱地板使用要求。
由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內或在等同于本實用新型的范圍內的改變均被本實用新型所包含。
權利要求1.一種竹木膠合板，包括面板、芯板和底板，由組成面板、芯板和底板的單板組坯后熱壓而成，所述芯板由木質單板及竹簾單板交錯排列組坯而成，其特征在于，所述組成芯板的任意相鄰兩層竹簾單板間至少夾有一層木質單板，該竹簾單板的厚度為2.0毫米～2.4毫米，所述組成芯板的木質單板的厚度為1.5毫米～1.8毫米。
2.根據(jù)權利要求1所述的竹木膠合板，其特征在于，所述面板和底板均包括至少一層木質單板，厚度為1.0毫米～1.6毫米。
3.根據(jù)權利要求1所述的竹木膠合板，其特征在于，所述組成芯板的任意相鄰兩層竹簾單板間夾有一層木質單板。
4.根據(jù)權利要求1所述的竹木膠合板，其特征在于，所述組成芯板的任意相鄰兩層竹簾單板間，部分夾有一層木質單板，部分夾有一層以上木質單板。
5.根據(jù)權利要求1所述的竹木膠合板，其特征在于，所述竹簾單板、木質單板的總層數(shù)不少于5層。
6.根據(jù)權利要求1所述的竹木膠合板，其特征在于，所述竹木膠合板面板或底板外還可設置一層裝飾層。
專利摘要一種竹木膠合板，包括面板、芯板和底板，由組成面板、芯板和底板的單板組坯后熱壓而成，所述芯板由木質單板及竹簾單板交錯排列組坯而成，所述組成芯板的任意相鄰兩層竹簾單板間至少夾有一層木質單板，該竹簾單板的厚度為2.0毫米～2.4毫米，所述組成芯板的木質單板的厚度為1.5毫米～1.8毫米。采用此結構生產出來的竹木膠合板，竹木單板組合科學，竹簾單板不需浸膠，工序少、材料成本低；熱壓時間短、壓力低，生產效率高，壓縮比小，材料利用率高，生產成本低；產品品質高并且性能穩(wěn)定。
文檔編號B32B21/00GK2894989SQ200520064418
公開日2007年5月2日 申請日期2005年9月9日 優(yōu)先權日2005年9月9日
發(fā)明者陶仁中 申請人:中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司