專利名稱：導(dǎo)熱片及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在安裝產(chǎn)生大量熱的電子元件時用于散熱裝置、散熱器等的冷卻部分的導(dǎo)熱片，并且涉及這種導(dǎo)熱片的制備方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)安裝產(chǎn)生大量熱的電子元件，例如功率晶體管和電源模塊(在此及后稱為“產(chǎn)熱電子元件”)時，為了消除元件之間的間隙并且將產(chǎn)熱電子元件產(chǎn)生的熱量高效地傳給散熱裝置、散熱器等，對散熱裝置、散熱器等使用導(dǎo)熱材料。作為這種導(dǎo)熱材料，舉例來說已經(jīng)提出了通過混合液態(tài)硅氧烷與金屬氧化物形成的散熱油脂和散熱化合物，以及通過混合硅氧烷橡膠與金屬氧化物并且將其模塑成薄片而制造的導(dǎo)熱散熱元件(JP H9-207275A和JP H10-183110A)。
但是，因?yàn)楫?dāng)散熱元件由于操作產(chǎn)熱電子元件產(chǎn)生的熱量而受熱時，低分子量的硅氧烷揮發(fā)，并且填充在電子器件內(nèi)部的低分子量的揮發(fā)性硅氧烷趨于引起所謂的“硅氧烷故障”，所以最近已經(jīng)避免使用由液態(tài)硅氧烷樹脂和硅氧烷橡膠制成的油脂、化合物和散熱片。因此，最近已經(jīng)日益使用由除硅氧烷以外的材料制成的散熱元件。

發(fā)明內(nèi)容
因此，鑒于前述問題，本發(fā)明的一個目的是通過使用不會產(chǎn)生低分子量物質(zhì)例如單體或低聚物滲出的聚合物化合物，提供一種具有高熱導(dǎo)率、良好尺寸穩(wěn)定性、柔軟性、優(yōu)異的載荷特性和抗開裂性能的導(dǎo)熱片，并且提供所述導(dǎo)熱片的制備方法。
根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)熱片是包括作為主要組分的其中混合有導(dǎo)熱填料的丙烯酸(酯)類聚合物的導(dǎo)熱片，其中所述導(dǎo)熱片的內(nèi)層或一側(cè)是無溶劑的、粘合性彈性體，并且在所述導(dǎo)熱片的上和下表面的至少之一上，與表面層部分整體化形成固化薄膜層。
根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)熱片的制備方法是制備包括作為主要組分的其中混合有導(dǎo)熱填料的丙烯酸(酯)類聚合物的導(dǎo)熱片的方法，所述方法包括以下步驟形成固化的薄膜材料層，其中在上部剝離膜(releasefilm)和下部剝離膜的至少之一的表面上，以薄膜的形式均勻地涂布用于導(dǎo)熱固化薄膜層的材料；當(dāng)一個膜包括所述固化的薄膜材料層時，提供剝離膜作為另一個膜；在上部膜和下部膜之間提供包括作為主要組分的其中混合有導(dǎo)熱填料的丙烯酸(酯)類聚合物的導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料，并且將所述導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料模塑成具有預(yù)定厚度的片狀；和然后僅固化導(dǎo)熱片的表面層部分，并且除去薄膜，從而生產(chǎn)出導(dǎo)熱片，其中導(dǎo)熱片的內(nèi)層或一側(cè)是無溶劑的、粘合性彈性體，并且在所述導(dǎo)熱片的上和下表面的至少之一上，與表面層部分整體化形成固化薄膜層。


圖1A是顯示根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)熱片一個實(shí)施方式的橫截面圖，并顯示了在無溶劑的、粘合性彈性體層一側(cè)形成固化薄膜層的實(shí)例。
圖1B顯示在粘合性彈性體層兩側(cè)都形成固化薄膜層的實(shí)例。
圖2A是顯示根據(jù)本發(fā)明另一個實(shí)施方式的導(dǎo)熱片的橫截面圖，并顯示了在無溶劑的、粘合性彈性體層的表面內(nèi)包埋了片狀增強(qiáng)材料，并且形成固化薄膜層作為粘合性彈性體層的表面層的實(shí)例。
圖2B顯示在粘合性彈性體層的兩個表面都形成固化薄膜層的實(shí)例。
圖3是顯示本發(fā)明實(shí)施例和對比例中測量熱阻值方法的平面圖。
圖4是顯示上述相同方法的橫截面?zhèn)纫晥D。
具體實(shí)施例方式
下文中，將參照附圖，通過示例性的實(shí)施方式來說明本發(fā)明。
本發(fā)明的導(dǎo)熱片包括作為主要組分的其中混合有導(dǎo)熱填料的丙烯酸(酯)類聚合物。此處，“主要組分”指100重量份的所有有機(jī)組分中含量至少為20重量份的組分。使用丙烯酸(酯)類聚合物作為基礎(chǔ)樹脂可以消除低分子量物質(zhì)例如單體或低聚物滲出的可能性。這是丙烯酸(酯)類聚合物固有的性質(zhì)。
此外，本發(fā)明導(dǎo)熱片的內(nèi)層或一側(cè)是無溶劑的、粘合性彈性體。需要指出的是，此處“無溶劑的”是指不使用有機(jī)溶劑而形成彈性體。因此，彈性體中可能含有從空氣中吸收的水份。因此，當(dāng)將導(dǎo)熱片附著到產(chǎn)熱產(chǎn)品例如電子元件上時，導(dǎo)熱片可以在厚度方向上自由地改變其形狀從而無間隙地粘附于產(chǎn)熱產(chǎn)品上，從而實(shí)現(xiàn)高的熱導(dǎo)率和高的散熱性。在所述導(dǎo)熱片的上部和下部表面的至少之一上，與表面層部分整體化形成固化薄膜層。因此，盡管當(dāng)導(dǎo)熱片的內(nèi)層或一側(cè)是類似于生面團(tuán)的柔軟程度，由于其具有硬的薄膜層作為表面層，所以導(dǎo)熱片易于處理。
本發(fā)明的導(dǎo)熱片的制備方法通過使用所謂的“轉(zhuǎn)移”方法，將用于導(dǎo)熱固化薄膜層的材料薄層附著到柔軟的導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料的表面層上，然后僅固化上述片的表面層，從而提供了本發(fā)明的導(dǎo)熱片。也就是說，通過在剝離樹脂膜上以薄膜的形式均勻地涂布用于導(dǎo)熱固化薄膜層的材料；向已經(jīng)涂布了上述材料的表面上提供包括作為主要組分的其中混合有導(dǎo)熱填料的丙烯酸(酯)類聚合物的導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料；將剝離樹脂膜或者在其上以薄膜的形式均勻地涂布了導(dǎo)熱固化薄膜層材料的剝離樹脂膜放置在導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料上；以及將導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料模塑成具有預(yù)定厚度的片狀；然后僅固化上述導(dǎo)熱片的表面層部分，并且除去上述剝離樹脂膜，從而制備導(dǎo)熱片。
優(yōu)選與導(dǎo)熱片，或者導(dǎo)熱固化薄膜層的一側(cè)或兩側(cè)整體化形成的固化薄膜層的厚度在從0.001毫米至0.50毫米的范圍內(nèi)。優(yōu)選導(dǎo)熱片的總體厚度為0.10毫米至10毫米。此外，可以在上和下表面之一的表面層部分的附近包埋片狀增強(qiáng)材料，并且優(yōu)選導(dǎo)熱片的厚度大于片狀增強(qiáng)材料的厚度。
下面，將說明各種材料和加工步驟。
(1)包括作為主要組分的其中混合有導(dǎo)熱填料的丙烯酸(酯)類聚合物的導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料作為導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料主要組分的丙烯酸(酯)類聚合物，舉例來說，優(yōu)選使用具有至少兩個丙烯酸基團(tuán)或者甲基丙烯酸基團(tuán)作為官能團(tuán)的單低聚物或聚合物、具有至少兩個丙烯酸基團(tuán)或者甲基丙烯酸基團(tuán)作為官能團(tuán)的低聚物和單體的混合物、具有丙烯酸基團(tuán)或者甲基丙烯酸基團(tuán)作為官能團(tuán)的聚合物和單體的混合物，或者具有至少兩個丙烯酸基團(tuán)或者甲基丙烯酸基團(tuán)作為官能團(tuán)的聚合物、低聚物和單體的混合物。
優(yōu)選導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料是其中每100重量份丙烯酸(酯)類聚合物中混合50重量份至3000重量份的導(dǎo)熱物質(zhì)的混合物，并且導(dǎo)熱物質(zhì)的填充量優(yōu)選為500重量份至2500重量份。在此情況下，混合物的粘度優(yōu)選在從10000至3000000cP的范圍內(nèi)。
(2)導(dǎo)熱填料在本發(fā)明的導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料中混合的導(dǎo)熱填料舉例來說可以是粉末、纖維、針狀、片狀或球狀填料，所述填料由一種或多種選自金屬(例如鋁、銅和銀)、金屬氧化物(例如氧化鋁、氧化鎂和二氧化硅)，以及氮化鋁、氮化硼、氮化硅等的材料制成。在本發(fā)明中，優(yōu)選使用金屬氧化物。導(dǎo)熱填料可以用根據(jù)其性質(zhì)選擇的已知硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理。此外，上述填料當(dāng)是顆粒形式時，優(yōu)選具有0.2至100微米的平均粒徑，并且優(yōu)選其它形式的填料尺寸基本上在等于所述粒徑的范圍內(nèi)。
(3)用于固化薄膜層的材料本發(fā)明用于固化薄膜層的材料可以是具有至少兩個丙烯酸基團(tuán)或者甲基丙烯酸基團(tuán)的低聚物或聚合物，其實(shí)例包括丙烯酸氨基甲酸乙酯、環(huán)氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯?？梢赃m當(dāng)?shù)厥褂每缮藤彽漠a(chǎn)品，或者單獨(dú)使用或者以兩種或多種的混合物使用。用于固化薄膜層的材料是無溶劑的。材料的粘度優(yōu)選為50至20000cP，更優(yōu)選在從1000至10000cP的范圍內(nèi)。
(4)具有固化薄膜層的膜在固化薄膜層的制備中，通過刮刀涂布、棒涂、凹版涂布或多級輥式涂布，將用于固化薄膜層的材料以薄膜的形式均勻地涂布到其表面已經(jīng)預(yù)先經(jīng)受脫模處理的樹脂膜上，從而在樹脂膜上形成膜。
(5)通過轉(zhuǎn)移整體化在本發(fā)明中，優(yōu)選使用如下方法，包括將導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料填充入其上均勻地形成了固化薄膜材料層的表面膜中，在固化所述基礎(chǔ)材料后除去所述表面膜，并且通過轉(zhuǎn)移使固化薄膜材料層與導(dǎo)熱片表面整體化。模塑方法的實(shí)例包括壓模、涂布模塑和壓延模塑，并且可以根據(jù)化合物的粘度自由選擇這些模塑方法中的任何一種。
(6)片狀增強(qiáng)材料為了增強(qiáng)導(dǎo)熱片，防止明顯的變形，在導(dǎo)熱片的內(nèi)層中包含片狀增強(qiáng)材料。片狀增強(qiáng)材料的實(shí)例包括紡織品或無紡織物，例如無機(jī)纖維(例如玻璃纖維和碳纖維)，或者合成樹脂纖維(例如聚酯纖維和尼龍纖維)的平紋編織、斜紋編織、緞紋編織、紗羅編織或仿紗羅編織。片狀增強(qiáng)材料可以用根據(jù)其性質(zhì)選擇的已知硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理。優(yōu)選本發(fā)明的片狀增強(qiáng)材料完全包含在導(dǎo)熱片的內(nèi)層或一側(cè)中，從而不會從內(nèi)層或一側(cè)中暴露出來。如果增強(qiáng)材料暴露在表面上，那么導(dǎo)熱片的表面變得不平，導(dǎo)致產(chǎn)熱電子元件和散熱裝置、散熱器等之間不夠的粘合，從而在組分間引起間隙。因此，很難將產(chǎn)熱電子元件產(chǎn)生的熱量高效地傳導(dǎo)至散熱裝置、散熱器等。
(7)用于導(dǎo)熱固化薄膜層的材料根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的用于導(dǎo)熱固化薄膜層的材料可以是具有至少兩個丙烯酸基團(tuán)或者甲基丙烯酸基團(tuán)的低聚物或聚合物，其實(shí)例包括丙烯酸氨基甲酸乙酯、環(huán)氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯。可以適當(dāng)?shù)厥褂每缮藤彽漠a(chǎn)品，或者單獨(dú)使用或者以兩種或多種的混合物使用。此外，混入固化薄膜層中的導(dǎo)熱物質(zhì)舉例來說可以是粉末、纖維、針狀、片狀或球狀填料，所述填料由一種或多種選自金屬(例如鋁、銅和銀)、金屬氧化物(例如氧化鋁、氧化鎂和二氧化硅)，以及氮化鋁、氮化硼、氮化硅等的材料制成。在本發(fā)明中，金屬氧化物的粒徑優(yōu)選為0.2至8微米。導(dǎo)熱物質(zhì)可以用根據(jù)其性質(zhì)選擇的已知硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理。用于固化薄膜層的材料是無溶劑的。材料的粘度優(yōu)選為50至20000cP，更優(yōu)選在從1000至10000cP的范圍內(nèi)。
(8)具有導(dǎo)熱固化薄膜層的膜通過刮刀涂布、棒涂、凹版涂布或多級輥式涂布，將用于導(dǎo)熱固化薄膜層的材料以薄膜的形式均勻地涂布到已經(jīng)經(jīng)受脫模處理的樹脂膜上，從而在樹脂膜上形成導(dǎo)熱固化薄膜層。然后，優(yōu)選實(shí)施如下方法，包括向其上均勻地形成了固化薄膜層材料的表面中填充包括作為主要組分的其中混合有導(dǎo)熱填料的丙烯酸(酯)類聚合物的導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料，此后固化該混合物，然后除去所述已經(jīng)經(jīng)受脫模處理的膜，并且通過轉(zhuǎn)移使導(dǎo)熱固化薄膜層材料與導(dǎo)熱片表面整體化。模塑方法的實(shí)例包括壓模、涂布模塑和壓延模塑，并且可以根據(jù)化合物的粘度自由選擇這些模塑方法中的任何一種。在任何情況下，優(yōu)選使用已經(jīng)用氟化合物或硅氧烷化合物表面處理的聚酯膜或聚丙烯膜作為在其上放置固化薄膜層的膜。
(9)剝離膜可以從已經(jīng)用氟化合物或硅氧烷化合物表面處理的聚酯膜、聚丙烯膜和氟膜中適當(dāng)?shù)剡x擇剝離膜。
(10)保護(hù)膜優(yōu)選用例如壓紋的保護(hù)膜覆蓋不具有固化薄膜層的導(dǎo)熱片的另一個側(cè)。壓紋膜是表面具有突起和凹陷的膜。其粗糙密度可以根據(jù)與導(dǎo)熱片的粘合強(qiáng)度來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)。保護(hù)膜類似于在膏狀藥上提供的片。當(dāng)可以使用任何樹脂膜作為保護(hù)膜的材料時，優(yōu)選使用由聚乙烯樹脂或聚丙烯樹脂制成的厚度約為30微米至約80微米的膜。優(yōu)選壓紋的表面具有至少120微米的平齊差異。
本發(fā)明提供了一種包括作為主要組分的其中混合有導(dǎo)熱填料的丙烯酸(酯)類聚合物的導(dǎo)熱片，其中上述導(dǎo)熱片的內(nèi)層或一側(cè)是無溶劑的、粘合性彈性體，并且在上述導(dǎo)熱片的上部和下部表面的至少之一上，與表面層部分整體化形成固化薄膜層。因此，可以提供一種不會滲出低分子量物質(zhì)例如單體或低聚物，而具有高熱導(dǎo)率、良好尺寸穩(wěn)定性、柔軟性、優(yōu)異的載荷特性和抗開裂性的導(dǎo)熱片，并且提供所述導(dǎo)熱片的制備方法。另外，通過模塑已經(jīng)固化的固化薄膜層，或者在所述導(dǎo)熱片至少一側(cè)的表面層部分上包埋片狀增強(qiáng)材料，可以顯著降低從剝離片上除去產(chǎn)品時的伸長率，獲得更好的操作性能。另外，通過設(shè)置改性丙烯酸酯和丙烯酸單體之間的比例，或者改性的丙烯酸酯和丙烯酸(酯)類聚合物之間的比例至一個適當(dāng)?shù)闹担瑢?dǎo)熱片在彎曲時不會開裂。
實(shí)施方案圖1A是顯示根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施方式的導(dǎo)熱片的橫截面圖。如圖1A所示，導(dǎo)熱片包括無溶劑的粘合性彈性體層1，其包括作為主要組分的其中混合有導(dǎo)熱填料的丙烯酸(酯)類聚合物，以及其中混合有導(dǎo)熱填料的固化薄膜層2。即，在無溶劑的粘合性彈性體層1一側(cè)的表面層部分上形成固化薄膜層2。圖1B顯示在粘合性彈性體層1兩側(cè)的表面層部分上都形成固化薄膜層2的實(shí)例。
圖2A是顯示根據(jù)本發(fā)明另一個實(shí)施方式的導(dǎo)熱片的橫截面圖。如圖2A所示，導(dǎo)熱片包括無溶劑的粘合性彈性體層1，其包括作為主要組分的其中混合有導(dǎo)熱填料的丙烯酸(酯)類聚合物；片狀增強(qiáng)材料3，以及作為片狀增強(qiáng)材料3的表面層提供的并且其中混合了導(dǎo)熱填料的固化薄膜層2。片狀增強(qiáng)材料3包埋在無溶劑的粘合性彈性體層1中。
圖2B是顯示根據(jù)本發(fā)明再一個實(shí)施方式的導(dǎo)熱片的橫截面圖。如圖2B所示，導(dǎo)熱片包括無溶劑的粘合性彈性體層1，其包括作為主要組分的其中混合有導(dǎo)熱填料的丙烯酸(酯)類聚合物；片狀增強(qiáng)材料3；作為片狀增強(qiáng)材料3的表面層提供的并且其中混合了導(dǎo)熱填料的固化薄膜層2，以及在無溶劑的粘合性彈性體層1的背面?zhèn)忍峁┑墓袒∧?。當(dāng)可以使用由聚酯纖維、耐熱尼龍纖維、芳族聚酰胺纖維或棉纖維組成的網(wǎng)結(jié)構(gòu)作為片狀增強(qiáng)材料3時，從耐熱角度考慮，優(yōu)選使用聚酯纖維或耐熱尼龍纖維。
<測量方法>
在下文中，將說明在本發(fā)明實(shí)施例和對比例中進(jìn)行的各項(xiàng)試驗(yàn)的測量方法。
(1)伸長率在本測試中，測量在縱向上的伸長率(變形程度)。使用切割機(jī)，在剝離片上將0.5毫米厚的試樣片精確地半切割(half-cut)成長度為25毫米且寬度為25毫米的正方形(注意在此處的“半切割”是指在不切割剝離片的情況下僅切割由導(dǎo)熱片形成的試樣片)。然后，用手指從剝離片上取下試樣片，并收集，并且精確地測量其尺寸，確定試樣片的伸長率。
(2)硬度使用3.0毫米厚的試樣片，并且通過JIS-K7312(對于熱固性聚氨酯彈性體模制品的物理試驗(yàn)方法)測量試樣片的硬度。
(3)載荷此處使用的“載荷”指壓縮導(dǎo)熱片時使導(dǎo)熱片變形時的壓縮力。測量載荷的目的是表明當(dāng)導(dǎo)熱片包括固化薄膜時導(dǎo)熱片被壓縮的變形程度。更高的載荷表示更高的抗變形性。在本測量中，3.0毫米厚的試樣片被切割成長度為25毫米且寬度為25毫米的正方形，然后基本上準(zhǔn)確地將試樣片附著到鋁板(長度27毫米，寬度27毫米，高度3毫米)的中央。然后，使用AIKOH Engineering Co.，Ltd.生產(chǎn)的裝配有200Kgf載荷池的MODEL 310N(壓縮載荷測量儀器)，以5毫米/分鐘的速度壓縮試樣片，直至試樣片的厚度變成其原始厚度的50％，并且測量載荷。
(4)整片厚度方向上的熱阻值使用0.5毫米厚的試樣片測量熱阻值。使用如圖3(從頂部獲取的平面圖)和圖4(橫截面?zhèn)纫晥D)所示的熱阻測量儀器10。首先，制備已經(jīng)被沖壓成預(yù)定形狀的樣品11，并且在晶體管12和散熱器13(15表示散熱翅)之間插入并附著上樣品11。通過使用扭轉(zhuǎn)驅(qū)動器，以預(yù)定的轉(zhuǎn)矩(5kg-cm)擰緊M3螺釘14而附著上樣品11。在附著上樣品11后，向晶體管12上施加10V的DC電壓和2A的電流(20W)。三分鐘后，通過安裝在預(yù)定位置上的溫度檢測器測量晶體管的溫度To和散熱器的溫度Tf。然后，使用公式，由兩點(diǎn)的溫度值計(jì)算熱阻值。具體地說，使用FUJI ELECTRIC HOLDINGS CO.，LTD.生產(chǎn)的晶體管2SC2245、Ryosan Co.，Ltd.生產(chǎn)的散熱器40CH104L-90-K，以及CHINO CORPORATION生產(chǎn)的溫度檢測器2SC1-OHK300，在環(huán)境溫度和濕度25℃、60％下，通過下面的熱阻計(jì)算公式來計(jì)算熱阻值θ＝(Tc-Tf)/PCθ熱阻值(℃/W)Tc晶體管溫度(℃)Tf散熱器溫度(℃)PC對晶體管施加的功率(5)評價有無裂紋的方法將0.5毫米厚的試樣片纏繞在4毫米直徑的金屬棒上，通過確定試樣片是否開裂來評價有無裂紋。
(6)粘合強(qiáng)度通過JIS-Z-0237(壓敏膠帶和片的試驗(yàn)方法)來測量粘合強(qiáng)度。
(7)可移動性本試驗(yàn)在當(dāng)導(dǎo)熱片被壓縮而變形時測量導(dǎo)熱片的可移動性。將3.00毫米厚的試樣片切割成長度為50毫米且寬度為50毫米的正方形，然后基本上準(zhǔn)確地將試樣片附著到鋁板(長度55毫米，寬度55毫米，高度3毫米)的中央。然后，使用AIKOH Engineering Co.，Ltd.生產(chǎn)的裝配有200Kgf載荷池的MODEL 310N(壓縮載荷測量儀器)，以5毫米/分鐘的速度壓縮試樣片，直至試樣片的厚度變成其原始厚度的50％(1.50mm)。在釋放載荷后，通過確定鋁板是否可以手動移去來評價可移動性。
在以下，將描述實(shí)施例和對比例。
1.試驗(yàn)-1(實(shí)施例1-4、對比例1)(1)導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料的形成在混合機(jī)中，與300重量份氧化鋁(產(chǎn)品名稱AS30，SHOWADENKO K.K.生產(chǎn))和2重量份鐵黑、1.0重量份固化劑(化學(xué)名稱叔-戊基過氧-2-己酸乙酯，Kayaku Akzo Corporation生產(chǎn))一起，捏合100重量份丙烯酸(酯)類聚合物(產(chǎn)品名稱JDX-P1020，JOHNSONPOLYMER CORPORATION生產(chǎn))和20重量份丙烯酸單體(產(chǎn)品名稱FA-511A，Hitachi Chemical Co.，Ltd.生產(chǎn))，從而形成導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料。熱導(dǎo)率為0.8W/m-K。
(2)固化薄膜層的形成使用涂布機(jī)，向厚度為0.10毫米已經(jīng)經(jīng)受用氟進(jìn)行脫模處理的聚酯膜上，以厚度為2μm薄膜的形式均勻地涂布作為固化薄膜層的材料的丙烯酸氨基甲酸乙酯(產(chǎn)品名稱ARONIX-M-1200，ToagoseiCo.，Ltd.生產(chǎn))，從而形成具有固化薄膜層的膜。下文中，該膜被稱作“膜1”。
(3)剝離膜使用0.10毫米厚、已經(jīng)用氟化合物表面處理的聚酯膜作為剝離膜。
(4)片狀增強(qiáng)材料的形成以沒有油脂或灰塵粘附到纖維網(wǎng)表面上的方式，通過將聚酯纖維網(wǎng)(產(chǎn)品名稱C33A2-100E11，0.16毫米厚，UNITIKA GLASS FIBERCO.，LTD.生產(chǎn))切割成預(yù)定的尺寸來形成片狀增強(qiáng)材料。
實(shí)施例1在將導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料放到膜1的片上后，將剝離膜片放到導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料上，從而形成夾心結(jié)構(gòu)。然后，在120℃下加熱并壓模整個結(jié)構(gòu)30分鐘，從而形成0.5毫米和3.0毫米厚、其一面上整體化形成了固化薄膜層的片(A1)。
實(shí)施例2在將導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料放到膜1的片上后，將導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料放到增強(qiáng)材料上，并且將剝離膜片放到導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料上，從而形成夾心結(jié)構(gòu)。然后，在120℃下加熱并壓模整個結(jié)構(gòu)30分鐘，從而形成0.5毫米和3.0毫米厚的包含片狀增強(qiáng)材料，并且其一面上整體化形成了固化薄膜層的片(A2)。
實(shí)施例3在將導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料放到膜1的片上后，將膜1的片放到導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料上，從而形成夾心結(jié)構(gòu)。然后，在120℃下加熱并壓模整個結(jié)構(gòu)30分鐘，從而形成0.5毫米和3.0毫米厚、其兩面上整體化形成了固化薄膜層的片(A3)。
實(shí)施例4在將導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料放到膜1的片上后，將導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料放到增強(qiáng)材料上，并且將膜1的片放到導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料上，從而形成夾心結(jié)構(gòu)。然后，在120℃下加熱并壓模整個結(jié)構(gòu)30分鐘，從而形成0.5毫米和3.0毫米厚的包含片狀增強(qiáng)材料，并且在其兩面上整體化形成了固化薄膜層的片(A4)。
對比例1在將導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料放到剝離膜片上后，將相同的剝離膜片放到導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料上，從而形成夾心結(jié)構(gòu)。然后，在120℃下加熱并壓模整個結(jié)構(gòu)30分鐘，從而形成0.5毫米和3.0毫米厚的片(B1)。
表1顯示了上述導(dǎo)熱片的結(jié)果。
表1

從表1中明顯可見，表面上整體化形成了固化薄膜層的導(dǎo)熱片具有良好的操作性能。另外，通過在表面上提供增強(qiáng)層可以顯著降低從剝離膜上除去導(dǎo)熱片時的伸長率。此外，當(dāng)從改性的丙烯酸酯和丙烯酸單體的混合物，或者從改性的丙烯酸酯和丙烯酸(酯)類聚合物的混合物形成固化薄膜層時，除去導(dǎo)熱片時其伸長率可以降低至接近“0”。另外，導(dǎo)熱片在彎曲時沒有開裂。
從剝離膜除去導(dǎo)熱片時實(shí)施例1至5的導(dǎo)熱片的伸長率明顯低于對比例1的導(dǎo)熱片的伸長率，所以實(shí)施例1至5的導(dǎo)熱片表現(xiàn)出良好的操作性能。
2.試驗(yàn)-2(實(shí)施例5-12、對比例2)(1)導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料的形成按照與試驗(yàn)-1相同的方法形成導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料。
(2)其上形成固化薄膜層的膜的形成為了通過使用大量的用于與固化的表面層部分整體化形成的薄膜層的材料進(jìn)行試驗(yàn)，形成下面的膜2至9。
<膜2>
使用涂布機(jī)，向0.10毫米厚、已經(jīng)經(jīng)受用氟進(jìn)行脫模處理的聚酯膜上，以厚度為2μm的薄膜的形式均勻地涂布丙烯酸氨基甲酸乙酯(產(chǎn)品名稱ARONIX-M-1200，Toagosei Co.，Ltd.生產(chǎn))，從而形成膜2。
<膜3>
使用涂布機(jī)，向0.10毫米厚、已經(jīng)經(jīng)受用氟進(jìn)行脫模處理的聚酯膜上，以厚度為2μm的薄膜的形式均勻地涂布環(huán)氧丙烯酸酯(產(chǎn)品名稱8101，日本U-PiCA Company，Ltd.生產(chǎn))，從而形成膜3。
<膜4>
使用涂布機(jī)，向0.10毫米厚、已經(jīng)經(jīng)受用氟進(jìn)行脫模處理的聚酯膜上，以厚度為2μm的薄膜的形式均勻地涂布聚酯丙烯酸酯(產(chǎn)品名稱M-8060，Toagosei Co.，Ltd.生產(chǎn))，從而形成膜4。
<膜5>
使用涂布機(jī)，向0.10毫米厚、已經(jīng)經(jīng)受用氟進(jìn)行脫模處理的聚酯膜上，以厚度為2μm的薄膜的形式均勻地涂布均相混合的80重量份丙烯酸氨基甲酸乙酯(產(chǎn)品名稱ARONIX-M-1200，Toagosei Co.，Ltd.生產(chǎn))和20重量份丙烯酸苯氧酯(OSAKA ORGANIC CHEMICALINDUSTRY LTD.生產(chǎn))的溶液，從而形成膜5。
<膜6>
使用涂布機(jī)，向0.10毫米厚、已經(jīng)經(jīng)受用氟進(jìn)行脫模處理的聚酯膜上，以厚度為2μm的薄膜的形式均勻地涂布均相混合的80重量份環(huán)氧丙烯酸酯(產(chǎn)品名稱8101，日本U-PiCA Company，Ltd.生產(chǎn))和20重量份丙烯酸苯氧酯(OSAKA ORGANIC CHEMICALINDUSTRY LTD.生產(chǎn))的溶液，從而形成膜6。
<膜7>
使用涂布機(jī)，向0.10毫米厚、已經(jīng)經(jīng)受用氟進(jìn)行脫模處理的聚酯膜上，以厚度為2μm的薄膜的形式均勻地涂布均相混合的80重量份聚酯丙烯酸酯(產(chǎn)品名稱M-8060，Toagosei Co.，Ltd.生產(chǎn))和20重量份丙烯酸苯氧酯(OSAKA ORGANIC CHEMICAL INDUSTRY LTD.生產(chǎn))的溶液，從而形成膜7。
<膜8>
使用涂布機(jī)，向0.10毫米厚、已經(jīng)經(jīng)受用氟進(jìn)行脫模處理的聚酯膜上，以厚度為2μm的薄膜的形式均勻地涂布均相混合的80重量份丙烯酸(酯)類聚合物(產(chǎn)品名稱JDX-P1020，JOHNSON POLYMERCORPORATION生產(chǎn))和20重量份丙烯酸苯氧酯(OSAKA ORGANICCHEMICAL INDUSTRY LTD.生產(chǎn))的溶液，從而形成膜8。
<膜9>
使用涂布機(jī)，向0.10毫米厚、已經(jīng)經(jīng)受用氟進(jìn)行脫模處理的聚酯膜上，以厚度為2μm的薄膜的形式均勻地涂布均相混合的80重量份丙烯酸(酯)類聚合物(產(chǎn)品名稱JDX-P1020，JOHNSON POLYMERCORPORATION生產(chǎn))和20重量份丙烯酸氨基甲酸乙酯(產(chǎn)品名稱ARONIX-M-1200，Toagosei Co.，Ltd.生產(chǎn))的溶液，從而形成膜9。
(3)剝離膜使用0.10毫米厚、已經(jīng)用氟化合物表面處理的聚酯膜作為剝離膜。
實(shí)施例5在將導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料放到膜2的片上后，將剝離膜片放到導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料上，從而形成夾心結(jié)構(gòu)。然后，在120℃下加熱并壓模整個結(jié)構(gòu)30分鐘，接著除去頂部和底部的薄膜，從而形成0.5毫米和3.0毫米厚、其一面上整體化形成了固化薄膜層的片(A5)。
實(shí)施例6在將導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料放到膜3的片上后，將剝離膜片放到導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料上，從而形成夾心結(jié)構(gòu)。然后，在120℃下加熱并壓模整個結(jié)構(gòu)30分鐘，接著除去頂部和底部的薄膜，從而形成0.5毫米和3.0毫米厚、其一面上整體化形成了固化薄膜層的片(A6)。
實(shí)施例7
在將導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料放到膜4的片上后，將剝離膜片放到導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料上，從而形成夾心結(jié)構(gòu)。然后，在120℃下加熱并壓模整個結(jié)構(gòu)30分鐘，接著除去頂部和底部的薄膜，從而形成0.5毫米和3.0毫米厚、其一面上整體化形成了固化薄膜層的片(A7)。
實(shí)施例8在將導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料放到膜5的片上后，將剝離膜片放到導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料上，從而形成夾心結(jié)構(gòu)。然后，在120℃下加熱并壓模整個結(jié)構(gòu)30分鐘，接著除去頂部和底部的薄膜，從而形成0.5毫米和3.0毫米厚、其一面上整體化形成了固化薄膜層的片(A8)。
實(shí)施例9在將導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料放到膜6的片上后，將剝離膜片放到導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料上，從而形成夾心結(jié)構(gòu)。然后，在120℃下加熱并壓模整個結(jié)構(gòu)30分鐘，接著除去頂部和底部的薄膜，從而形成0.5毫米和3.0毫米厚、其一面上整體化形成了固化薄膜層的片(A9)。
實(shí)施例10在將導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料放到膜7的片上后，將剝離膜片放到導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料上，從而形成夾心結(jié)構(gòu)。然后，在120℃下加熱并壓模整個結(jié)構(gòu)30分鐘，接著除去頂部和底部的薄膜，從而形成0.5毫米和3.0毫米厚、其一面上整體化形成了固化薄膜層的片(A10)。
實(shí)施例11在將導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料放到膜8的片上后，將剝離膜片放到導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料上，從而形成夾心結(jié)構(gòu)。然后，在120℃下加熱并壓模整個結(jié)構(gòu)30分鐘，接著除去頂部和底部的薄膜，從而形成0.5毫米和3.0毫米厚、其一面上整體化形成了固化薄膜層的片(A11)。
實(shí)施例12在將導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料放到膜9的片上后，將剝離膜片放到導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料上，從而形成夾心結(jié)構(gòu)。然后，在120℃下加熱并壓模整個結(jié)構(gòu)30分鐘，接著除去頂部和底部的薄膜，從而形成0.5毫米和3.0毫米厚、其一面上整體化形成了固化薄膜層的片(A12)。
對比例2在將導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料放到剝離膜片上后，將相同的剝離膜片放到導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料上，從而形成夾心結(jié)構(gòu)。然后，在120℃下加熱并壓模整個結(jié)構(gòu)30分鐘，從而形成0.5毫米和3.0毫米厚的片(B2)。
表2顯示了上述導(dǎo)熱片的結(jié)果。
表2

從表2中明顯可見，通過整體化形成固化薄膜層，可以降低從剝離膜上除去導(dǎo)熱片時本發(fā)明實(shí)施例的導(dǎo)熱片的伸長率。因此，可以防止導(dǎo)熱片的變形。
此外，在其上整體化形成了其中以8∶2的比例混合了改性丙烯酸酯與丙烯酸單體或丙烯酸(酯)類聚合物的材料制成的固化薄膜層的導(dǎo)熱片的情況中，從剝離膜上除去導(dǎo)熱片時導(dǎo)熱片的伸長率接近“0”，并且導(dǎo)熱片在彎曲時沒有開裂。這證實(shí)了這些導(dǎo)熱片具有良好的操作性能。其中，實(shí)施例9-12的樣品第A9至A12號在彎曲時表現(xiàn)出特別高的抗開裂性。
此外，在實(shí)施例6至實(shí)施例8的樣品第A6至A8號的情況中，僅由改性的丙烯酸酯形成固化薄膜。因?yàn)楦男缘谋┧狨シ肿觾?nèi)包括大量的官能團(tuán)，固化薄膜層的交聯(lián)密度是更高的，并且固化薄膜容易開裂。但是，在實(shí)施例9至實(shí)施例12的樣品第A9至A12號的情況中，向改性的丙烯酸酯中添加丙烯酸單體或丙烯酸橡膠，降低了固化薄膜層的交聯(lián)密度，從而賦予固化薄膜柔韌性，從而變得更難開裂。
對比例2的樣品第B2號是僅由導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料形成樣品的實(shí)例。因?yàn)楸簧扉L并且變形，對比例2的樣品第B2號是不理想的。相比而言，實(shí)施例9至實(shí)施例12的樣品第A9至A12號在厚度方向上變形，但是在縱向方向上不變形，表現(xiàn)出良好的成形穩(wěn)定性。
3.試驗(yàn)-3(實(shí)施例13-20、對比例3和4)(1)導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料的形成按照與試驗(yàn)-1相同的方法形成導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料。
(2)具有導(dǎo)熱固化薄膜層的膜為了通過使用大量的用于與表面層部分整體化形成的固化薄膜層的材料進(jìn)行試驗(yàn)，形成下面的膜11至14。
<膜11>
在混合機(jī)中向100重量份丙烯酸氨基甲酸乙酯(產(chǎn)品名稱ARONIX-M-1200，Toagosei Co.，Ltd.生產(chǎn))中，充分地混合200重量份氧化鋁(產(chǎn)品名稱AL-43L，SHOWA DENKO K.K.生產(chǎn))、2重量份鐵黑、1重量份固化劑(化學(xué)名稱叔-戊基過氧-2-己酸乙酯，KayakuAkzo Corporation生產(chǎn))。然后，使用涂布機(jī)，向0.10毫米厚、已經(jīng)經(jīng)受用氟進(jìn)行脫模處理的聚酯膜上，以厚度為2μm的薄膜的形式均勻地涂布所述混合物，從而形成膜11。
<膜12>
在混合機(jī)中向100重量份聚酯丙烯酸酯(產(chǎn)品名稱M-6100，Toagosei Co.，Ltd.生產(chǎn))中，充分地混合200重量份氧化鋁(產(chǎn)品名稱AL-43L，SHOWA DENKO K.K.生產(chǎn))、2重量份鐵黑、1重量份固化劑(化學(xué)名稱叔-戊基過氧-2-己酸乙酯，Kayaku Akzo Corporation生產(chǎn))。然后，使用涂布機(jī)，向0.10毫米厚、已經(jīng)經(jīng)受用氟進(jìn)行脫模處理的聚酯膜上，以厚度為2μm的薄膜的形式均勻地涂布所述混合物，從而形成膜12。
<膜13>
在混合機(jī)中向30重量份丙烯酸(酯)類聚合物(產(chǎn)品名稱JDX-P1020，JOHNSON POLYMER CORPORATION生產(chǎn))和70重量份丙烯酸氨基甲酸乙酯(產(chǎn)品名稱ARONIX-M-1100，Toagosei Co.，Ltd.生產(chǎn))中，充分地混合200重量份氧化鋁(產(chǎn)品名稱AL-43L，SHOWA DENKO K.K.生產(chǎn))、2重量份鐵黑、1重量份固化劑(化學(xué)名稱叔-戊基過氧-2-己酸乙酯，Kayaku Akzo Corporation生產(chǎn))。然后，使用涂布機(jī)，向0.10毫米厚、已經(jīng)經(jīng)受用氟進(jìn)行脫模處理的聚酯膜上，以厚度為2μm的薄膜的形式均勻地涂布所述混合物，從而形成膜13。
<膜14>
在混合機(jī)中向30重量份丙烯酸(酯)類聚合物(產(chǎn)品名稱JDX-P1020，JOHNSON POLYMER CORPORATION生產(chǎn))和70重量份聚酯丙烯酸酯(產(chǎn)品名稱M-6100，Toagosei Co.，Ltd.生產(chǎn))中，充分地混合200重量份氧化鋁(產(chǎn)品名稱AL-43L，SHOWA DENKO K.K.生產(chǎn))、2重量份鐵黑、1重量份固化劑(化學(xué)名稱叔-戊基過氧-2-己酸乙酯，Kayaku Akzo Corporation生產(chǎn))。然后，使用涂布機(jī)，向0.10毫米厚、已經(jīng)經(jīng)受用氟進(jìn)行脫模處理的聚酯膜上，以厚度為2μm的薄膜的形式均勻地涂布所述混合物，從而形成膜14。
<膜15>
使用0.10毫米厚、已經(jīng)用氟化合物表面處理的聚酯膜作為膜15。
<片狀增強(qiáng)材料的形成>
以沒有油脂或灰塵粘附到纖維網(wǎng)表面上的方式，通過將聚酯纖維網(wǎng)(產(chǎn)品名稱C33A2-100E11，0.16毫米厚，UNITIKA GLASS FIBERCO.，LTD.生產(chǎn))切割成預(yù)定的尺寸來形成片狀增強(qiáng)材料。
<剝離膜>
使用0.10毫米厚、已經(jīng)用氟化合物表面處理的聚酯膜作為剝離膜。
實(shí)施例13在將片狀增強(qiáng)材料放到膜11的片上后，將導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料放到增強(qiáng)材料上，并且再將剝離膜片放到導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料上，從而形成夾心結(jié)構(gòu)。然后，在120℃下加熱并壓模整個結(jié)構(gòu)30分鐘，接著除去頂部和底部的薄膜，從而形成0.5毫米和3.0毫米厚、其一面上整體化形成了導(dǎo)熱固化薄膜層的片(A13)。
實(shí)施例14在將導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料放到膜11的片上后，將剝離膜片放到導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料上，從而形成夾心結(jié)構(gòu)。然后，在120℃下加熱并壓模整個結(jié)構(gòu)30分鐘，接著除去頂部和底部的薄膜，從而形成0.5毫米和3.0毫米厚、其一面上整體化形成了導(dǎo)熱固化薄膜層的片(A14)。
實(shí)施例15在將片狀增強(qiáng)材料放到膜12的片上后，將導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料放到增強(qiáng)材料上，并且再將剝離膜片放到導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料上，從而形成夾心結(jié)構(gòu)。然后，在120℃下加熱并壓模整個結(jié)構(gòu)30分鐘，接著除去頂部和底部的薄膜，從而形成0.5毫米和3.0毫米厚、其一面上整體化形成了導(dǎo)熱固化薄膜層的片(A15)。
實(shí)施例16在將導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料放到膜12的片上后，將剝離膜片放到導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料上，從而形成夾心結(jié)構(gòu)。然后，在120℃下加熱并壓模整個結(jié)構(gòu)30分鐘，接著除去頂部和底部的薄膜，從而形成0.5毫米和3.0毫米厚、其一面上整體化形成了導(dǎo)熱固化薄膜層的片(A16)。
實(shí)施例17在將片狀增強(qiáng)材料放到膜13的片上后，將導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料放到增強(qiáng)材料上，并且再將剝離膜片放到導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料上，從而形成夾心結(jié)構(gòu)。然后，在120℃下加熱并壓模整個結(jié)構(gòu)30分鐘，接著除去頂部和底部的薄膜，從而形成0.5毫米和3.0毫米厚、其一面上整體化形成了導(dǎo)熱固化薄膜層的片(A17)。
實(shí)施例18在將導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料放到膜13的片上后，將剝離膜片放到導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料上，從而形成夾心結(jié)構(gòu)。然后，在120℃下加熱并壓模整個結(jié)構(gòu)30分鐘，接著除去頂部和底部的薄膜，從而形成0.5毫米和3.0毫米厚、其一面上整體化形成了導(dǎo)熱固化薄膜層的片(A18)。
實(shí)施例19在將片狀增強(qiáng)材料放到膜14的片上后，將導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料放到增強(qiáng)材料上，并且再將剝離膜片放到導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料上，從而形成夾心結(jié)構(gòu)。然后，在120℃下加熱并壓模整個結(jié)構(gòu)30分鐘，接著除去頂部和底部的薄膜，從而形成0.5毫米和3.0毫米厚、其一面上整體化形成了導(dǎo)熱固化薄膜層的片(A19)。
實(shí)施例20在將導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料放到膜14的片上后，將剝離膜片放到導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料上，從而形成夾心結(jié)構(gòu)。然后，在120℃下加熱并壓模整個結(jié)構(gòu)30分鐘，接著除去頂部和底部的薄膜，從而形成0.5毫米和3.0毫米厚、其一面上整體化形成了導(dǎo)熱固化薄膜層的片(A20)。
對比例3在將片狀增強(qiáng)材料放到膜15的片上后，將導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料放到增強(qiáng)材料上，并且再將剝離膜片放到導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料上，從而形成夾心結(jié)構(gòu)。然后，在120℃下加熱并壓模整個結(jié)構(gòu)30分鐘，接著除去頂部和底部的薄膜，從而形成0.5毫米和3.0毫米厚的片(B3)。
對比例4在將導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料放到膜15的片上后，將剝離膜片放到導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料上，從而形成夾心結(jié)構(gòu)。然后，在120℃下加熱并壓模整個結(jié)構(gòu)30分鐘，接著除去頂部和底部的薄膜，從而形成0.5毫米和3.0毫米厚的片(B4)。
對比例5在將導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料放到剝離膜上后，再將剝離膜片放到導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料上，從而形成夾心結(jié)構(gòu)。然后，在120℃下加熱并壓模整個結(jié)構(gòu)30分鐘，接著除去頂部和底部的薄膜，從而形成0.5毫米和3.0毫米厚的片(B5)。
對比例6在混合機(jī)，與1.0重量份固化劑(化學(xué)名稱叔-戊基過氧-2-己酸乙酯，Kayaku Akzo Corporation生產(chǎn))一起捏合10重量份丙烯酸(酯)類聚合物(產(chǎn)品名稱JDX-P1020，JOHNSON POLYMERCORPORATION生產(chǎn))和90重量份聚酯丙烯酸酯(產(chǎn)品名稱M-8530，Toagosei Co.，Ltd.生產(chǎn))。在將剝離膜片放到所述混合物的兩面上，從而夾心結(jié)構(gòu)后，在120℃下加熱并壓模整個結(jié)構(gòu)30分鐘，接著除去頂部和底部的薄膜，從而形成0.5毫米和3.0毫米厚的片(B6)。
表3和4顯示了上述導(dǎo)熱片的結(jié)果。
表3

表4

從表3和4中明顯可見，通過形成固化薄膜層，實(shí)施例13至20的樣品第A13至20號的粘合強(qiáng)度可以降低至接近“0”。這就可以容易地分開產(chǎn)熱電子元件和散熱器，甚至在其間插入了導(dǎo)熱片后。此外，通過提供導(dǎo)熱固化薄膜層，進(jìn)一步提高了熱阻值(℃/W)。
本發(fā)明在不背離其精神或本質(zhì)特性的條件下，可以以其它的形式來實(shí)現(xiàn)。本申請中公開的實(shí)施方式在各個方面都是示例性的而非限制性的。本發(fā)明的范圍由附加的權(quán)利要求而不是前面的說明書所定義，并且對權(quán)利要求中所有等價意義和范圍的所有改變都包括在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.導(dǎo)熱片，其包括作為主要組分的其中混合有導(dǎo)熱填料的丙烯酸(酯)類聚合物，其中所述導(dǎo)熱片的內(nèi)層或一側(cè)是無溶劑的、粘合性彈性體，和在所述導(dǎo)熱片的上和下表面的至少之一上，與表面層部分整體化形成有固化薄膜層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱片，其中所述導(dǎo)熱片的厚度在從0.10至10毫米的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱片，其中所述固化薄膜層的厚度在從0.001至0.50毫米的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱片，其中構(gòu)成所述內(nèi)層或一側(cè)的導(dǎo)熱片部分的粘度在從1×104至3×106cP的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱片，其中，在所述導(dǎo)熱片中，每100重量份所述丙烯酸(酯)類聚合物混合有50至3000重量份所述導(dǎo)熱填料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱片，其中所述導(dǎo)熱片的熱導(dǎo)率為0.5至5.0W/m·K。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱片，其中所述導(dǎo)熱固化薄膜層的熱導(dǎo)率為0.20至2.5W/m·K。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱片，其中所述導(dǎo)熱片固化后，所述作為主要組分的其中混合有導(dǎo)熱填料的丙烯酸(酯)類聚合物的ASKER C硬度在從5至95的范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱片，其中在所述導(dǎo)熱片的上和下表面之一上的表面層部分中還包埋了片狀增強(qiáng)材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的導(dǎo)熱片，其中所述片狀增強(qiáng)材料的包埋深度為距表面0毫米以上至1.00毫米的范圍內(nèi)，并且所述導(dǎo)熱片的厚度為0.10毫米至10.0毫米。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的導(dǎo)熱片，其中所述片狀增強(qiáng)材料是由合成纖維和天然纖維中的至少一種形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
12.導(dǎo)熱片的制備方法，所述導(dǎo)熱片包括作為主要組分的其中混合有導(dǎo)熱填料的丙烯酸(酯)類聚合物，所述方法包括以下步驟形成固化的薄膜材料層，其中在上部剝離膜和下部剝離膜的至少之一的表面上，以薄膜的形式均勻地涂布用于導(dǎo)熱固化薄膜層的材料；當(dāng)一個膜包括所述固化薄膜材料層時，提供剝離膜作為另一個膜；在上部膜和下部膜之間提供導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料，所述導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料包括作為主要組分的其中混合有導(dǎo)熱填料的丙烯酸(酯)類聚合物，并且將所述導(dǎo)熱片基礎(chǔ)材料模塑成具有預(yù)定厚度的片狀；和然后僅固化導(dǎo)熱片的表面層部分，并且除去薄膜；由此生產(chǎn)出導(dǎo)熱片，其中導(dǎo)熱片的內(nèi)層或一側(cè)是無溶劑的、粘合性彈性體，并且在所述導(dǎo)熱片的上和下表面的至少之一上，與表面層部分整體化形成固化薄膜層。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的導(dǎo)熱片的制備方法，其中所述導(dǎo)熱片的厚度在從0.10至10毫米的范圍內(nèi)，且其中所述固化薄膜層的厚度在從0.001至0.50毫米的范圍內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的導(dǎo)熱片的制備方法，其中構(gòu)成內(nèi)層或一側(cè)的導(dǎo)熱片部分的粘度在從1×104至3×106cP的范圍內(nèi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的導(dǎo)熱片的制備方法，其中，在所述導(dǎo)熱片中，每100重量份丙烯酸(酯)類聚合物混合有50至3000重量份所述導(dǎo)熱填料。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的導(dǎo)熱片的制備方法，其中所述導(dǎo)熱片的熱導(dǎo)率為0.5至5.0W/m·K，并且其中所述導(dǎo)熱固化薄膜層的熱導(dǎo)率為0.20至2.5W/m·K。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的導(dǎo)熱片的制備方法，其中所述導(dǎo)熱片固化后，所述作為主要組分的其中混合有導(dǎo)熱填料的丙烯酸(酯)類聚合物的ASKER C硬度在從5至95的范圍內(nèi)。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的導(dǎo)熱片的制備方法，其中在所述導(dǎo)熱片的上和下表面之一上的表面層部分中還包埋了片狀增強(qiáng)材料。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的導(dǎo)熱片的制備方法，其中所述片狀增強(qiáng)材料的包埋深度為距表面0毫米以上至1.00毫米的范圍內(nèi)，并且所述導(dǎo)熱片的厚度為0.10毫米至10.0毫米。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的導(dǎo)熱片的制備方法，其中所述片狀增強(qiáng)材料是由合成纖維和天然纖維中的至少一種形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明的導(dǎo)熱片包括作為主要組分的其中混合有導(dǎo)熱填料的丙烯酸(酯)類聚合物，并且所述導(dǎo)熱片的內(nèi)層或一側(cè)是無溶劑的、粘合性彈性體層(1)，并且在所述導(dǎo)熱片的上和下表面的至少之一上，與表面層部分整體化形成有固化薄膜層(2)。因此，通過使用不會產(chǎn)生低分子量物質(zhì)例如單體或低聚物滲出的聚合物化合物，本發(fā)明提供了一種具有高熱導(dǎo)率、良好尺寸穩(wěn)定性、柔軟性、優(yōu)異的載荷特性和抗開裂性能的導(dǎo)熱片，并且提供所述導(dǎo)熱片的制備方法。
文檔編號B32B37/12GK1753171SQ20051010680
公開日2006年3月29日 申請日期2005年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月22日
發(fā)明者舟橋一 申請人:富士高分子工業(yè)株式會社