專利名稱：均質(zhì)無定形大理石地板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有合成均質(zhì)無定形大理石的地板及其制備方法，且更具體地涉及一種具有新穎外觀的由合成均質(zhì)無定形大理石地板制造的地板，及其制造方法。
背景技術(shù)：
復(fù)合合成大理石地板具有極佳的耐久度和令人賞心悅目的外觀，并且主要以以下方式制備兩種或三種不同類型的斑點(diǎn)彩色碎片與合成的復(fù)合物混合并對(duì)混合物進(jìn)行熱軋，或者將預(yù)定量的斑點(diǎn)彩色碎片噴在預(yù)先制備的合成板上并對(duì)該板進(jìn)行熱軋。
此后，在初步滾壓后，旋轉(zhuǎn)和層壓基板并進(jìn)行二次滾壓，從而形成無定形大理石紋理，并砂磨和拋光。這種方法是已知的(韓國(guó)專利第249569號(hào))，并且可以去除大理石的式樣，但對(duì)于復(fù)合地板的制備是受限的。
而且，在通過常規(guī)均壓法制備的常規(guī)乙烯基地板中，大理石紋理具有有限的變化。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是考慮到以上問題而進(jìn)行的，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種新型的均質(zhì)無定形大理石地板以及該地板的制備方法，該地板是通過應(yīng)用之前僅在旋轉(zhuǎn)和層壓基板的同時(shí)通過壓延制備復(fù)合乙烯基地板和具有無定形大理石紋理的無定形大理石地板的外觀中使用的低溫處理，和通過應(yīng)用在制備常規(guī)均質(zhì)大理石地板的常規(guī)壓制中的面對(duì)面壓制過程而制備的。
根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，通過提供制備均質(zhì)無定形大理石地板的方法可以實(shí)現(xiàn)上述和其它目的，該方法包括以下步驟捏和合成樹脂復(fù)合物和具有不同色彩的斑點(diǎn)色彩碎片并初步滾壓捏和的復(fù)合物以制備初級(jí)滾壓板；在將該板切割成預(yù)定尺寸并旋轉(zhuǎn)該板的同時(shí)，層壓該初級(jí)滾壓板；在60～100℃溫度下通過低溫壓延對(duì)該層壓板進(jìn)行二次滾壓以制備具有波紋紋理和粗糙表面的半成品均質(zhì)無定形大理石地板；通過面對(duì)面壓制擠壓兩片半成品均質(zhì)無定形大理石地板；和在水平方向上將壓制的半成品均質(zhì)無定形大理石地板切割成兩片，然后砂磨并拋光該切割板。
優(yōu)選地，用于切割后旋轉(zhuǎn)初級(jí)滾壓板的旋轉(zhuǎn)裝置使用真空抽吸旋轉(zhuǎn)裝置，和通過用于連續(xù)層壓薄板為階梯形的階梯式連續(xù)層壓進(jìn)行層壓。
根據(jù)本發(fā)明，由于將旋轉(zhuǎn)裝置安裝于生產(chǎn)線，從而在旋轉(zhuǎn)薄板的同時(shí)將薄板切割為預(yù)定尺寸并層壓該薄板為階梯形，因而可以連續(xù)作業(yè)并可以實(shí)施高壓滾壓。
通過向合成樹脂復(fù)合物中加入作為低溫加工助劑的取代的聚乙二醇醚、和脂肪醇偏酯及脂肪酸酯的混合物中的至少一種，并保持溫度比常規(guī)加工溫度低10～20℃，從而獲得用于層壓基板的真空抽吸式旋轉(zhuǎn)裝置的真空抽吸。
由于當(dāng)初次滾壓后的基板的表面溫度高于140℃時(shí)，基板較軟且顫動(dòng)，因此在旋轉(zhuǎn)裝置中無法進(jìn)行真空抽吸。由于當(dāng)基板表面溫度太低時(shí)可能產(chǎn)生裂縫，因此真空抽吸也不能進(jìn)行。本發(fā)明向合成樹脂復(fù)合物中加入低溫加工助劑，從而保持基板的表面溫度比常規(guī)基板的表面溫度低10～20℃、并且易于加工操作。
本發(fā)明提供了一種制備均質(zhì)無定形大理石地板的方法，包括以下步驟捏和具有不同色彩的斑點(diǎn)色彩碎片和復(fù)合物并初步滾壓捏合的復(fù)合物以制備薄板，所述的復(fù)合物在100重量份的聚氯乙烯中，包含200～350重量份作為填充劑的碳酸鈣，20～40重量份增塑劑、3～10重量份的環(huán)氧樹脂，2～10重量份的基于鋇-鋅的穩(wěn)定劑，2～10重量份的低溫加工助劑，以及多種顏料；在將該板切割成預(yù)定尺寸的板并旋轉(zhuǎn)該初級(jí)滾壓板的同時(shí)，層壓該初級(jí)滾壓板；在60～100℃的壓延輥溫度下，在層壓步驟中通過使用低溫壓延進(jìn)行二次滾壓以制備具有波紋紋理和粗糙表面的半成品均質(zhì)無定形大理石地板；通過面對(duì)面壓制擠壓兩片半成品均質(zhì)無定形大理石地板；和在水平方向上將壓制的半成品均質(zhì)無定形大理石地板切割成兩片，然后砂磨并拋光這兩片。
用于本發(fā)明中的低溫加工助劑為選自取代的聚乙二醇醚、脂肪醇偏酯和脂肪酸酯的混合物中的至少一種，且優(yōu)選為其組合物。
可用于本發(fā)明中的合成樹脂包括聚氯乙烯(PVC)，但本發(fā)明并不僅限于此，并且任何能被滾壓的熱塑性樹脂都可以用作本發(fā)明中的合成樹脂。
本發(fā)明涉及一種均質(zhì)無定形大理石地板的制備方法，且該制備方法通常包括兩個(gè)步驟。第一個(gè)是制備半成品無定形大理石地板的步驟，和第二個(gè)是面對(duì)面壓制、砂磨及拋光的步驟。
在半成品無定形大理石薄板步驟中，多色的斑點(diǎn)彩色碎片與復(fù)合物捏和、并初步滾壓捏和的復(fù)合物為薄板。旋轉(zhuǎn)并層壓薄板，且通過低溫壓延二次滾壓層壓的薄板以制備具有波紋紋理和粗糙表面的半成品無定形大理石薄板。盡管該方法在現(xiàn)有技術(shù)中已被用于制備復(fù)合乙烯基地板，本發(fā)明拓展了該方法從而包含波紋紋理和粗糙表面。
而且，本發(fā)明具有通過常規(guī)均壓制備的常規(guī)乙烯基地板所沒有的無定形大理石外觀，并且除了壓制外，本發(fā)明還結(jié)合了面對(duì)面壓制的新工藝，從而制備了新型均質(zhì)合成大理石地板。
在KS(韓國(guó)標(biāo)準(zhǔn))M3802中定義了復(fù)合乙烯基地板和均質(zhì)乙烯基地板的不同，在該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定含有30％或更多助劑的乙烯基地板為均質(zhì)乙烯基地板，而含有30％或更少助劑的乙烯基地板為復(fù)合乙烯基地板。
特別是，基于低于140℃下通過用真空旋轉(zhuǎn)裝置提起基板而能夠?qū)訅夯宓牡蜏靥幚?，?yīng)用于本發(fā)明的低溫壓延處理保持用于向具有特定厚度的均一層壓薄板實(shí)施高溫壓制和低溫壓延的輥的低溫，即，60～100℃。
本發(fā)明涉及一種通過壓延制備具有波紋紋理和粗糙表面的半成品均質(zhì)無定形大理石地板，和對(duì)半成品均質(zhì)無定形大理石地板進(jìn)行面對(duì)面壓制，和通過實(shí)施分割、砂磨及拋光的新型完美的均質(zhì)無定形大理石地板的制備。通過高溫滾壓和壓延形成波紋紋理和粗糙表面，且具體而言，波紋紋理和粗糙表面為當(dāng)通過高溫滾壓和低溫壓延處理波紋紋理和熱基板時(shí)產(chǎn)生的裂紋(粗糙表面)。在低溫處理中使用的低溫加工助劑使處理比常規(guī)工藝易于在較低的溫度下進(jìn)行，確切的說，能夠用真空抽吸實(shí)現(xiàn)基板的層壓。
進(jìn)行本發(fā)明是為了獲得波紋紋理以形成獨(dú)特的外觀，并且為了形成波形紋理，通過低溫壓延得到粗糙的表面。換句話說，由于在進(jìn)行低溫壓延時(shí)產(chǎn)生粗糙表面，為了克服粗糙表面，進(jìn)行面對(duì)面壓制和砂磨及拋光，從而使表面光滑并使波紋紋理形成柔和的大理石紋理。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，作為通過高溫壓制和低溫壓延制備具有波紋紋理和粗糙表面的半成品均質(zhì)無定形大理石地板，和對(duì)半成品均質(zhì)無定形大理石地板進(jìn)行面對(duì)面壓制和砂磨及拋光的結(jié)果，可以確定的是能夠得到不同于常規(guī)均質(zhì)無定形大理石地板外觀的柔和的大理石紋理。
如上所述，本發(fā)明對(duì)均質(zhì)乙烯基地板應(yīng)用低溫處理和僅用于復(fù)合乙烯基地板的助劑以及無定形大理石地板制備工藝，并且通過應(yīng)用無定形大理石外觀和新的壓制工藝而使均質(zhì)乙烯基地板具有不同于由常規(guī)壓制制備的常規(guī)均質(zhì)大理石地板的不同外觀和高質(zhì)量。


本發(fā)明的上述及其他目的、特點(diǎn)和其它優(yōu)勢(shì)將由下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述而被更清楚的理解，其中圖1為表示根據(jù)本發(fā)明制造半成品地板的方法的示意圖；圖2為表示根據(jù)本發(fā)明面對(duì)面處理的示意圖；圖3為表示根據(jù)本發(fā)明將通過壓制制備的半成品地板分割為兩片的分割處理的示意圖；圖4為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案的均質(zhì)無定形地板的照片；和圖5為根據(jù)本發(fā)明另一優(yōu)選實(shí)施方案的均質(zhì)無定形地板的照片。
具體實(shí)施例方式
下面，將參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。
根據(jù)本發(fā)明，通過壓延、面對(duì)面壓制和砂磨制備了完美的均質(zhì)無定形大理石地板。
圖1為表示根據(jù)本發(fā)明制造半成品地板的方法的示意圖。該方法主要包括原料混合步驟、均勻加熱及壓制混合原料的捏和步驟、均勻混合原料的混合步驟、以及形成無定形大理石紋理的壓延步驟。
更具體而言，為了制備合成均質(zhì)無定形地板，首先將聚氯乙烯(PVC)復(fù)合物和多顏色的斑點(diǎn)彩色碎片捏和并初次滾壓捏和的復(fù)合物以制備基板；切割并旋轉(zhuǎn)基板以層壓；和通過低溫壓延處理對(duì)層壓薄板進(jìn)行第二次滾壓；從而制備了具有波紋紋理和粗糙表面的半成品地板。
在100重量份的PVC(聚合度為800～1000)中，基板1的組成包括200～350重量份作為填充劑的碳酸鈣，20～40重量份作為增塑劑的鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)、3～10重量份的環(huán)氧樹脂，2～10重量份的基于Ba-Zn的穩(wěn)定劑，2～10重量份的低溫加工助劑，和多種顏料。
通常，術(shù)語“均質(zhì)”是指包含等于或大于30％的除碳酸鈣之外的組分。由韓國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(KS)定義的“粘合劑”包含乙烯基樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑等，粘合劑的組成滿足“均質(zhì)”的定義。
將顏料混入PVC中并滾壓混合的薄板，并用破碎機(jī)將滾壓板破碎為0.5mm～20mm，從而制備斑點(diǎn)彩色碎片2，并且通過改變?cè)鏊軇┑暮坎煌诨逯械暮慷褂镁哂胁煌捕鹊乃槠?br> 根據(jù)本發(fā)明的均質(zhì)無定形大理石地板的制備方法將詳細(xì)描述如下。
首先，混合和分散預(yù)定量的液體和粉末原料，在120℃～150℃下班伯里混煉機(jī)3(Banbury mixer)中捏和分散的原料。用混合輥4在100℃～130℃下將捏和的原料制備為餅狀基板1。
通過接合壓延機(jī)(joining calendar)5將基板1和具有不同顏色的斑點(diǎn)碎片2制成厚度小于3.0mm的薄板，于爐17中、在200～250℃下粉碎并加熱該薄板，通過初級(jí)壓延機(jī)8在110～150℃下將加熱的薄板1壓制成厚度為1.0mm～5.0mm的薄板，通過切割機(jī)9切割該薄板，在真空態(tài)吸附該切割薄板，并采用90度旋轉(zhuǎn)裝置10將其旋轉(zhuǎn)90度，并且按預(yù)設(shè)的間隔層壓12以具有階梯形狀。這里，“按預(yù)設(shè)的間隔層壓”是指在保持預(yù)設(shè)間隔13的同時(shí)進(jìn)行層壓。斑點(diǎn)碎片2可以在初次壓延中單獨(dú)注入。
切割機(jī)9用于將初次滾壓的基板1切割成預(yù)定長(zhǎng)度，并且被構(gòu)造為通過使用光學(xué)傳感器檢測(cè)切割薄板1的長(zhǎng)度從而以預(yù)定長(zhǎng)度切割基板。
旋轉(zhuǎn)裝置10為真空90度旋轉(zhuǎn)裝置，并且包括中空的四方形罩和附于罩的下側(cè)的大量硅帽11，從而當(dāng)薄板1到達(dá)需要位置時(shí)，在2～20kg/cm2的負(fù)壓下用真空帽11吸附初次滾壓基板1。在沿軌道旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，被吸附的基板1被層壓12，然后被輸送到第二壓延機(jī)14。
同時(shí)，通過捏和和滾壓混合的PVC和斑點(diǎn)彩色碎片2制備初級(jí)滾壓基板1，并且使該基板在長(zhǎng)度方向上具有大理石紋理。
進(jìn)一步，優(yōu)選在90度旋轉(zhuǎn)后保持100mm～500mm的層壓間隔。大理石紋理根據(jù)層壓層的層壓間隔和數(shù)量而變化，換句話說，如果層壓層的間隔和數(shù)量較小，則不能得到需要的無定形大理石，因?yàn)楫?dāng)初次形成的大理石在旋轉(zhuǎn)90度后進(jìn)行二次滾壓時(shí)，在寬度方向上輕微偏移的大理石出現(xiàn)在已有定向大理石中。
層壓基板的數(shù)量取決于薄板1的厚度和層壓間隔13，且優(yōu)選層壓2～10層薄板。
層壓薄板在60～100℃的低溫下經(jīng)第二壓延機(jī)14進(jìn)行壓延，從而制備具有波形紋理和粗糙表面的半成品大理石地板。這時(shí)，在長(zhǎng)度方向上形成的大理石旋轉(zhuǎn)90度并變?yōu)樽匀坏臒o定形大理石，并且基板1和斑點(diǎn)彩色碎片2自然地彼此結(jié)合。二次滾壓薄板的厚度保持在2.5～4.5mm。
圖2是表示根據(jù)本發(fā)明通過以面對(duì)面接觸方式壓制的結(jié)合的半成品地板的示意圖。二次滾壓薄板被切割為1m×1m的薄板，并且薄板被插入模具以彼此相對(duì)并在150℃～200℃下壓制。
圖3為表示根據(jù)本發(fā)明在面對(duì)面壓制中將半成品地板分割為兩片的分割處理的示意圖。面對(duì)面半成品地板被切割為3～5mm寬度的薄片，且通過砂磨該薄片制備具有2～3mm寬度的均質(zhì)無定形大理石地板。
在本發(fā)明中，通過面對(duì)面壓制和砂磨，粗糙表面光滑且波紋紋理柔和，所以無定形大理石地板看上去像真實(shí)的大理石。根據(jù)本發(fā)明的均質(zhì)無定形大理石地板具有與通過均勻壓制和砂磨制備的常規(guī)地板相同的耐久性和耐污性，有劃痕或污點(diǎn)的均質(zhì)無定形大理石地板可以通過輕易地除去劃痕和污點(diǎn)從而使其恢復(fù)原貌，且安裝后均質(zhì)無定形大理石地板之間沒有縫隙。
圖4和5為根據(jù)本發(fā)明完成的均質(zhì)無定形地板的照片。常規(guī)大理石地板通過壓制薄片或碎片制備并且具有非定向大理石紋理或非定式大理石紋理的大理石紋理。但是，由于常規(guī)大理石地板經(jīng)常使用相同的紋理，常規(guī)大理石地板變得單調(diào)和陳舊，相反，由于根據(jù)本發(fā)明的均質(zhì)無定形大理石地板具有不同于常規(guī)大理石地板的柔和的大理石紋理，所以根據(jù)本發(fā)明的均質(zhì)無定形大理石地板是新穎和別致的。
實(shí)施例為了制造根據(jù)本發(fā)明的均質(zhì)無定形大理石地板，混合和分散預(yù)定量的各液體和粉末原料。在120℃～150℃下于班伯里混煉機(jī)3中由螺桿捏和均勻分散的原料，并且用混合輥4在100℃～130℃下將捏和的原料制備為餅狀基板1。
通過使用接合壓延機(jī)5將基板1和具有不同顏色的斑點(diǎn)碎片2制成厚度小于3.0mm的薄板。
通過接合壓延機(jī)5將基板1和具有不同顏色的斑點(diǎn)碎片2制成厚度小于3.0mm的薄板，該薄板于爐17中、在200～250℃下被破碎并加熱，通過初級(jí)壓延機(jī)8在110～150℃下將加熱的薄板1制成厚度為1.0～5.0mm的薄板，該薄板被切割為預(yù)定厚度，并用旋轉(zhuǎn)裝置10的吸取帽11將其旋轉(zhuǎn)90度，并且層壓12，和2～10層按預(yù)定間隔13層壓的薄板在60～100℃下通過二次壓延機(jī)14，從而通過低溫壓延制備了具有波紋紋理和粗糙表面厚度為2.5～4.5mm的薄板。
二次滾壓板被切割為1m×1m的薄板以制備半成品大理石地板，在面對(duì)面壓制中半成品大理石地板被放置在模具中并在150～200℃下壓制(見圖2)，結(jié)合的薄板被分割為兩片從而制備具有3～5mm厚度的半成品大理石地板(見圖3)，然后通過砂磨薄片制備具有2～3mm厚度的均質(zhì)無定形大理石地板。
盡管出于說明的目的，已經(jīng)公開了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，但本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，在不偏離所附權(quán)利要求公開的本發(fā)明的范圍和實(shí)質(zhì)內(nèi)的各種修改、添加和替代都是可以的。
權(quán)利要求
1.一種制造均質(zhì)無定形大理石地板的方法，包括以下步驟捏和合成樹脂復(fù)合物和具有不同色彩的斑點(diǎn)色彩碎片，并初步滾壓捏和的復(fù)合物以制備初級(jí)滾壓板；在將該初級(jí)滾壓板切割成預(yù)定尺寸并旋轉(zhuǎn)該板的同時(shí)層壓該初級(jí)滾壓板；在60～100℃的溫度下通過低溫壓延對(duì)該層壓板進(jìn)行二次滾壓，以制造具有波紋紋理和粗糙表面的半成品均質(zhì)無定形大理石地板；通過面對(duì)面壓制擠壓兩片半成品均質(zhì)無定形大理石地板；和在水平方向上將壓制的半成品均質(zhì)無定形大理石地板切割成兩片，然后砂磨并拋光該切割片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，用真空抽吸旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)初級(jí)滾壓板，和通過階梯式連續(xù)層壓將初級(jí)壓制板連續(xù)層壓為階梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，向合成樹脂復(fù)合物中加入取代的聚乙二醇醚和脂肪醇偏酯與脂肪酸酯的混合物的至少一種，以保持處理溫度比常規(guī)處理溫度低10～20℃。
4.一種制備均質(zhì)無定形大理石地板的方法，包括以下步驟捏和合成樹脂復(fù)合物和具有不同色彩的斑點(diǎn)色彩碎片并初步滾壓捏和的復(fù)合物以制備初級(jí)滾壓板，所述的合成樹脂復(fù)合物在100重量份的聚氯乙烯中，包含200～350重量份的碳酸鈣，20～40重量份的增塑劑、3～10重量份的環(huán)氧樹脂，2～10重量份的基于鋇-鋅的穩(wěn)定劑，2～10重量份的低溫加工助劑，以及多種顏料；在將初級(jí)滾壓板切割成預(yù)定尺寸并旋轉(zhuǎn)該板的同時(shí)，層壓該初級(jí)滾壓板；在60～100℃的溫度下通過低溫壓延對(duì)該層壓板進(jìn)行二次滾壓，以制備具有波紋紋理和粗糙表面的半成品均質(zhì)無定形大理石地板；通過面對(duì)面壓制擠壓兩片半成品均質(zhì)無定形大理石地板；和在水平方向上將壓制的半成品均質(zhì)無定形大理石地板切割成兩片，然后砂磨并拋光該切割片。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制備均質(zhì)無定形大理石地板的方法。該方法包括以下步驟捏和合成樹脂復(fù)合物和具有不同色彩的斑點(diǎn)色彩碎片，并初步滾壓捏和的復(fù)合物以制備初級(jí)滾壓板；在將該初級(jí)滾壓板切割成預(yù)定尺寸并旋轉(zhuǎn)該板的同時(shí)，層壓該初級(jí)滾壓板；通過低溫壓延對(duì)該層壓板進(jìn)行二次滾壓以制備具有波紋紋理和粗糙表面的半成品均質(zhì)無定形大理石地板；通過面對(duì)面壓制擠壓兩片半成品均質(zhì)無定形大理石地板；以及在水平方向上將壓制的半成品均質(zhì)無定形大理石地板切割成兩片，然后砂磨并拋光該切割片。所制備的新型大理石地板具有與常規(guī)地板顯著不同的外觀。
文檔編號(hào)B32B37/14GK1886261SQ200480035563
公開日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2004年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月23日
發(fā)明者房極必, 孟學(xué)勉, 金璋起 申請(qǐng)人:Lg化學(xué)株式會(huì)社