本發(fā)明涉及一種滅火器材，具體說是自動觸發(fā)式滅火器。

背景技術(shù)：

滅火器材是發(fā)生火災(zāi)時(shí)的重要裝備，尤其是自動滅火器材，通過安放在公共設(shè)施、工礦企業(yè)、航天鐵路船舶、樓宇等環(huán)境，能夠即使的撲滅燃燒點(diǎn)，避免火災(zāi)的進(jìn)一步擴(kuò)大。

現(xiàn)有技術(shù)中的自動滅火器材，大致分為兩種方式觸發(fā)自動滅火。一是，利用電子器材，如溫度檢測、煙感器等，檢測到火災(zāi)的發(fā)生，從而打開自動滅火裝置的電磁閥開關(guān)，使滅火材料噴出，二是采用類似溫度計(jì)玻璃泡作為滅火器材的噴嘴封口，當(dāng)玻璃泡受熱膨脹爆碎后，使滅火器材的壓力容器內(nèi)的滅火材料噴出。

不論是哪一種自動滅火器材，在實(shí)際應(yīng)用范圍中都有著局限性，例如：溫度檢測和/或煙感器、電磁閥控制自動滅火器材，在較大的倉庫中，溫度檢測和/或煙感器只能設(shè)置在墻壁、支柱、倉庫頂部的大梁等位置，一旦距離墻壁、支柱、大梁等位置較遠(yuǎn)處出現(xiàn)燃燒點(diǎn)，溫度或濃煙傳遞到溫度檢測和/或煙感器等位置需要一定時(shí)間，不能及時(shí)的撲滅燃燒點(diǎn)。又如：玻璃泡作為噴嘴封口的滅火器材，玻璃泡相對燃燒點(diǎn)較遠(yuǎn)時(shí)，不能夠及時(shí)的爆碎，不能及時(shí)滅火。

因此，需要一種新的具有自動觸發(fā)裝置的滅火器材，用來擴(kuò)大滅火器材的應(yīng)用范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種新型的自動觸發(fā)裝置的滅火器材，能夠?qū)崿F(xiàn)自動打開滅火器材的噴口，同時(shí)也擴(kuò)大了滅火器材的應(yīng)用范圍。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

自動觸發(fā)式滅火器，包括壓力容器、壓力容器具有向上凸起的出口底座、與出口底座可拆卸連接的陶瓷帽、設(shè)置在出口底座與陶瓷帽之間的密封部件，陶瓷帽的頂部具有噴口，噴口的下端設(shè)置防止滅火材料噴出的密封薄膜，還包括能夠破開密封薄膜的破膜裝置，所述破膜裝置設(shè)置在陶瓷帽的內(nèi)部；所述破膜裝置是封口耐壓薄膜，所述封口耐壓薄膜設(shè)置在密封薄膜與密封部件之間，由受熱可燃金屬制成。

本發(fā)明的有益效果是：

1、采用可燃金屬薄膜自動觸發(fā)對密封薄膜的燃燒破膜，從而實(shí)現(xiàn)自動滅火。

2、采用雙金屬片或記憶合金自動觸發(fā)對密封薄膜的刺穿破膜，從而實(shí)現(xiàn)自動滅火。

3，采用等離子高溫放電自動觸發(fā)對密封薄膜的擊穿破膜，從而實(shí)現(xiàn)自動滅火。

4，采用綜合破膜裝置實(shí)現(xiàn)自動觸發(fā)對密封薄膜的燃燒破膜、刺穿破膜、擊穿破膜，從而實(shí)現(xiàn)自動滅火。

5、實(shí)現(xiàn)低于5V電壓控制開閥滅火，可以直接連接低于5V控制電路。

6，本發(fā)明的技術(shù)方案針對燃燒點(diǎn)的檢測范圍應(yīng)用廣泛，結(jié)構(gòu)簡單，制造和使用成本低，適合現(xiàn)實(shí)中多個(gè)領(lǐng)域消防工程，易于推廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的分體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的陶瓷帽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的形變金屬部件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的形變金屬部件結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、壓力容器，2、出口底座，3、陶瓷帽，4、密封部件，5、噴口，6、密封薄膜，7、封口耐壓薄膜，8、溫感刺破組件，81、形變金屬部件，82、針刺部件，85、保護(hù)殼，92、金屬環(huán)輸出端，93、金屬環(huán)，10、金屬支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明做出進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2自動觸發(fā)式滅火器，包括壓力容器1、壓力容器具有向上凸起的出口底座2、與出口底座可拆卸連接的陶瓷帽3、設(shè)置在出口底座與陶瓷帽之間的密封部件4，陶瓷帽的頂部具有噴口5，噴口的下端設(shè)置防止滅火材料噴出的密封薄膜6。

利用密封薄膜以及陶瓷帽作為壓力容器的密封裝置，陶瓷帽與壓力容器的出口底座采用密封部件進(jìn)行密封，滅火材料受到密封薄膜的阻擋。

為了實(shí)現(xiàn)自動觸發(fā)，需要一種能夠破開密封薄膜的破膜裝置，并且破膜裝置設(shè)置在陶瓷帽的內(nèi)部。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2所示，與燃燒點(diǎn)直接接觸的情況下，所述破膜裝置是封口耐壓薄膜7，所述封口耐壓薄膜設(shè)置在密封薄膜與密封部件之間，由受熱可燃金屬制成。

利用受熱可燃金屬在受熱時(shí)發(fā)生燃燒的現(xiàn)象，通過燃燒的方式將密封薄膜燒穿，存儲在壓力容器內(nèi)的滅火材料即可從陶瓷帽的頂部噴出，實(shí)現(xiàn)自動觸發(fā)。

進(jìn)一步的，所述封口耐壓薄膜是由鎂片、或鎂合金片、或?qū)щ娾伔蹓嚎s片、或鈦片、或鈦合金片、或鋁片、或錫片等金屬制成。最佳方案是鎂片，38℃-40℃是鎂的燃點(diǎn), 鎂可以在二氧化碳中燃燒，金屬強(qiáng)度類似金、銀, 鎂屬于元素周期表上的IIA（第二主族）族堿土金屬元素。密封薄膜以及密封部件和壓力容器所形成的密封空間，起到了保護(hù)鎂片的作用，避免了鎂片氧化情況的發(fā)生。

通常來說，滅火器材的壓力容器的噴口是圓筒形，便于安裝和使用，因此，優(yōu)選的將封口耐壓薄膜制成圓形薄片。

實(shí)施例2：

如圖1～圖5所示，與燃燒點(diǎn)直接接觸或較為接近的情況下，所述破膜裝置還可以是溫感刺破組件8，溫感刺破組件包括受熱變形的形變金屬部件81、針刺部件82；所述針刺部件指向并接近于密封薄膜，所述針刺部件的頂部與形變金屬部件的底部可拆卸的連接，形變金屬部件通過設(shè)置在噴口頂部的金屬支架固定；所述形變金屬部件受熱后能夠向密封薄膜產(chǎn)生形變運(yùn)動，針刺部件能夠刺破密封薄膜。

其中，形變金屬部件受熱之后，受到金屬支架的阻擋，產(chǎn)生向密封薄膜形變的運(yùn)動趨勢，與形變金屬部件相連的針刺部件開始向密封薄膜運(yùn)動，并最終刺穿密封薄膜；密封薄膜在產(chǎn)生裂口或孔洞之后，受到壓力容器內(nèi)的滅火材料的壓力影響，密封薄膜破開或碎裂，滅火材料噴出，實(shí)現(xiàn)自動觸發(fā)。

進(jìn)一步的，形變金屬部件設(shè)置為受熱形變的雙金屬片或受熱形變的金屬彈簧。

雙金屬片或金屬彈簧在感應(yīng)到環(huán)境溫度受熱之后，產(chǎn)生形變，雙金屬片或金屬彈簧向著密封薄膜的方向頂起，針刺部件刺破密封薄膜。

為了便于形變金屬部件的安裝和更換，增設(shè)一個(gè)保護(hù)殼85，所述保護(hù)殼具有向下開口的桶狀結(jié)構(gòu)，形變金屬部件和針刺部件容納在保護(hù)殼的內(nèi)部，針刺部件底部與保護(hù)殼的開口邊緣平齊或伸出；所述保護(hù)殼的頂部與金屬支架可拆卸的連接，優(yōu)選的，通過螺紋結(jié)構(gòu)與金屬支架的中部連接；為了更好的使得形變金屬部件受熱，將保護(hù)殼由金屬材料制成。

由于形變金屬部件設(shè)置在保護(hù)殼內(nèi)，在安裝或更換形變金屬部件時(shí)，可以直接通過保護(hù)殼進(jìn)行操作，提高了工作效率。

實(shí)施例3：

在前述實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，如圖1～圖5所示，本實(shí)施例提出一種改進(jìn)的技術(shù)方案。

所述破膜裝置是具有溫控電路的溫感刺破組件；溫控電路通過兩根導(dǎo)線分別連接在形變金屬部件的兩端；所述形變金屬部件通電發(fā)熱并能夠向密封薄膜產(chǎn)生形變運(yùn)動，針刺部件能夠刺破密封薄膜。

火焰燃燒時(shí)，熱量或煙氣向上升起，而橫向的溫控?cái)U(kuò)散或煙氣擴(kuò)散較慢；滅火器材與燃燒點(diǎn)平行設(shè)置的，此時(shí)可以利用設(shè)置在燃燒點(diǎn)上方的溫控電路檢測到有燃燒點(diǎn)，通過溫控回路控制工頻電壓將形變金屬部件的兩端導(dǎo)通，此時(shí)形變金屬部件是一個(gè)發(fā)熱電阻，形變金屬部件變熱之后，產(chǎn)生形變，針刺部件刺穿密封薄膜。

進(jìn)一步的，溫控電路應(yīng)當(dāng)至少包括煙感或溫控啟動回路、工頻電壓回路；工頻電壓回路通過兩根導(dǎo)線分別連接到形變金屬部件的兩端，煙感或溫控啟動回路能夠控制工頻電壓回路。

還可以增設(shè)保護(hù)殼，所述保護(hù)殼具有向下開口的桶狀結(jié)構(gòu)，形變金屬部件和針刺部件容納在保護(hù)殼的內(nèi)部，針刺部件底部與保護(hù)殼的開口邊緣平齊或伸出；所述保護(hù)殼的頂部與金屬支架可拆卸的連接；

溫控電路引申出的兩根導(dǎo)線，能夠伸入或穿透保護(hù)殼即可；保護(hù)殼由絕緣材料制成。優(yōu)選的，將保護(hù)殼由玻璃制成。

進(jìn)一步的，將針刺部件設(shè)置為包括絕緣材料制成的絕緣針桿和金屬材料制成的針頭。

實(shí)施例4：

如圖1、圖2、圖3與燃燒點(diǎn)距離較遠(yuǎn)的情況下，所述破膜裝置是等離子高溫放電組件，包括金屬金屬支架、外部控制回路、金屬環(huán)輸出端和金屬環(huán)；金屬金屬支架設(shè)置在噴口頂部；金屬環(huán)輸出端穿透陶瓷帽的側(cè)部，所述金屬環(huán)設(shè)置在陶瓷帽的內(nèi)部，金屬環(huán)輸出端能夠與金屬環(huán)抵觸；密封薄膜設(shè)置在金屬金屬支架和金屬環(huán)之間；外部控制回路通過兩根導(dǎo)線分別連接到金屬金屬支架和金屬環(huán)輸出端；金屬金屬支架和金屬環(huán)通過外部控制回路施加的電壓形成等離子高溫放電，等離子高溫放電能夠擊穿密封薄膜。

金屬環(huán)與金屬金屬支架分別設(shè)置在密封薄膜的上部和下部，金屬環(huán)通過抵觸金屬環(huán)輸出端的方式穿過陶瓷帽；在金屬環(huán)輸出端與金屬金屬支架之間，通過外部控制回路施加高頻電壓，形成等離子高溫放電，利用等離子高溫放電擊穿密封薄膜；密封薄膜在產(chǎn)生裂口或孔洞之后，受到壓力容器內(nèi)的滅火材料的壓力影響，密封薄膜破開或碎裂，滅火材料噴出，實(shí)現(xiàn)自動觸發(fā)。

進(jìn)一步的，外部控制回路包括：煙感或溫感啟動回路、3.7V控制電壓的控制電路、15KV升壓變壓器；

所述15KV升壓變壓器通過兩根導(dǎo)線分別與金屬金屬支架和金屬環(huán)輸出端連接，煙感或溫感啟動回路通過低于3.7V控制電壓的控制電路能夠控制15KV升壓變壓器。

為了保證擊穿效果和擊穿效率，進(jìn)一步的，將金屬金屬支架和金屬環(huán)之間的距離設(shè)置為0＜S≤0.5cm。

實(shí)施例5

如圖1～圖5所示，與燃燒點(diǎn)直接接觸、與燃燒點(diǎn)較為接近或距離較遠(yuǎn)的情況下，所述破膜裝置是包括封口耐壓薄膜、溫感刺破組件和等離子高溫放電組件的綜合破膜裝置；

綜合破膜裝置包括：

設(shè)置在噴口頂部的金屬金屬支架；

設(shè)置在金屬金屬支架中間指向密封薄膜的溫感刺破組件，溫感刺破組件包括由金屬材料制成具有向下開口的桶狀結(jié)構(gòu)的保護(hù)殼、設(shè)置在保護(hù)殼內(nèi)部受熱變形的的形變金屬部件、針刺部件，針刺部件的頂部與形變金屬部件的底部可拆卸的連接，針刺部件底部與保護(hù)殼的開口邊緣平齊或伸出，針刺部件指向并接近于密封薄膜；

設(shè)置在陶瓷帽內(nèi)的密封部件上部的金屬環(huán)93，穿透陶瓷帽側(cè)部且與金屬環(huán)抵觸的金屬環(huán)輸出端92；

設(shè)置在溫感刺破組件與金屬環(huán)之間的密封薄膜和由受熱可燃金屬制成的封口耐壓薄膜，密封薄膜設(shè)置在封口耐壓薄膜的上部，且與封口耐壓薄膜貼合；

外部控制回路通過兩根導(dǎo)線分別連接到金屬支架10和金屬環(huán)輸出端92；

所述形變金屬部件受熱后能夠向密封薄膜產(chǎn)生形變運(yùn)動，針刺部件能夠刺破密封薄膜和封口耐壓薄膜；

針刺部件和金屬環(huán)通過外部控制回路施加的電壓形成等離子高溫放電，等離子高溫放電能夠擊穿密封薄膜和封口耐壓薄膜。

與燃燒點(diǎn)直接接觸情況下，利用封口耐壓薄膜與明火或高溫接觸燃燒，或者利用形變金屬部件的受熱形變作用，破開密封薄膜和封口耐壓薄膜；與燃燒點(diǎn)較為接近或距離較遠(yuǎn)的情況下，利用外部控制回路施加高頻電壓，形成等離子高溫放電，利用等離子高溫放電擊穿密封薄膜；密封薄膜在產(chǎn)生裂口或孔洞之后，受到壓力容器內(nèi)的滅火材料的壓力影響，密封薄膜破開或碎裂，滅火材料噴出，實(shí)現(xiàn)自動觸發(fā)。

進(jìn)一步的，封口耐壓薄膜是由鎂片、或鎂合金片、或?qū)щ娾伔蹓嚎s片、或鈦片、或鈦合金片、或鋁片、或錫片制成。

進(jìn)一步的，封口耐壓薄膜6為圓形薄片。

外部控制回路包括：煙感或溫感啟動回路、3.7V控制電壓的控制電路、15KV升壓變壓器；

所述15KV升壓變壓器通過兩根導(dǎo)線分別與金屬金屬支架和金屬環(huán)輸出端連接，煙感或溫感啟動回路通過低于3.7V控制電壓的控制電路能夠控制15KV升壓變壓器。

所述針刺部件的底端和金屬環(huán)之間的的距離0＜S≤0.5cm。

實(shí)施例1、2、3、4中的方案，還可以組合使用，例如：實(shí)施例1和實(shí)施例2的組合方案；實(shí)施例1和實(shí)施例3的組合方案；實(shí)施例1和實(shí)施例4的組合方案；實(shí)施例2和實(shí)施例4的組合方案，組合方案中都能夠?qū)崿F(xiàn)破開密封薄膜的效果，只是應(yīng)用范圍有所不同。

在前述所有實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以增加現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)特征：例如：在出口底座的側(cè)部增設(shè)壓力表；密封部件可以采用一個(gè)環(huán)形密封圈或在兩個(gè)環(huán)形密封圈之間設(shè)置金屬環(huán)；陶瓷帽與出口基座之間通過螺紋連接；帶有保護(hù)殼的形變金屬部件通過螺紋結(jié)構(gòu)與金屬支架或金屬金屬支架連接；密封薄膜可以是金屬薄膜或塑料薄膜等。

以上結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。