專利名稱：管網(wǎng)式分區(qū)干粉滅火系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及消防技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于消防的管網(wǎng)式分區(qū)干粉滅火系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
火災(zāi)對于人們的生產(chǎn)生活以及經(jīng)濟發(fā)展均存在重大影響，因此在消防領(lǐng)域中，滅火設(shè)備是不可或缺的設(shè)備之一。常見的滅火設(shè)備有以下幾種第一，消火栓消火栓是設(shè)置在消防給水管網(wǎng)上的消防供水裝置，由閥、出水口和殼體等組成。消火栓按其水壓可分為低壓式和高壓式兩種；按其設(shè)置條件分為室內(nèi)式和室外式以及地上式和地下式兩種。第二，二氧化碳滅火器是將液態(tài)二氧化碳壓縮在小鋼瓶中，滅火時再將其噴出， 有降溫和隔絕空氣的作用。使用時先拔出保險栓，再壓下壓把(或旋動閥門)，將噴口對準火焰根部滅火。使用時要戴手套，以避免皮膚接觸噴筒和噴射膠管，防止凍傷。使用二氧化碳滅火器撲救電器火災(zāi)時，如果電壓超過600伏，應(yīng)先斷電后滅火。第三，干粉滅火器干粉滅火器內(nèi)充裝的是干粉滅火劑。干粉滅火劑是用于滅火的干燥且易于流動的微細粉末，由具有滅火效能的無機鹽和少量的添加劑經(jīng)干燥、粉碎、混合而成微細固體粉末組成。它是一種在消防中得到廣泛應(yīng)用的滅火劑，且主要用于滅火器中。在上述三種滅火設(shè)備中，對于很大的火勢，用水為滅火介質(zhì)時，水被氣化而無法滅火；以二氧化碳為滅火介質(zhì)時，其要受到斷電因素的影響，這對于一些大型的例如供配電站等是不能斷電進行滅火操作的，因此，以水和二氧化碳為滅火介質(zhì)的滅火設(shè)備均會受到限制。對于干粉滅火器，干粉中的無機鹽的揮發(fā)性分解物，與燃燒過程中燃料所產(chǎn)生的自由基或活性基團發(fā)生化學(xué)抑制和副催化作用，使燃燒的鏈反應(yīng)中斷而滅火；干粉的粉末落在可燃物表面外，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并在高溫作用下形成一層玻璃狀覆蓋層，從而隔絕氧，進而窒息滅火。另外，還有部分稀釋氧和冷卻作用。干粉滅火器的使用場所基本不受限制，特別是對于一些不需要斷電進行滅火的場所。傳統(tǒng)的干粉滅火器一般是手提式和推車式。對于這兩種形式的干粉滅火器，均是在有人值守時，若保護物發(fā)生火情，值守人員可取下滅火裝置，拔出保險插銷，滅火器對準保護物的著火點根部，按下應(yīng)急啟動手柄，快速滅火。但在無人值守的時候，現(xiàn)有的滅火裝置一般不會自動噴出滅火劑，其自動化性能較低。鑒于上述干粉滅火器存在的不足之處，專利號為201020534649. 9的實用新型專利公開了一種多啟動方式的脈沖超細干粉滅火裝置(參照圖1和圖2)，包括外殼1、分流器 2、氣體發(fā)生器4、密封板13、固定環(huán)14、啟動控制盒16 ；分流器2焊接在外殼1內(nèi)部，氣體發(fā)生器4通過螺母固定在外殼內(nèi)部，外殼1內(nèi)部分流器2外部充滿超細干粉滅火劑12，密封板13將外殼1的噴口密封，通過固定環(huán)14將密封板13與外殼1固定牢固，外殼1頂端焊接有固定件一 10，固定件一 10與固定件二 2通過螺栓連接，啟動控制盒通過螺母16安裝在固定件一 10的螺孔上，熱敏線或引火線從氣體發(fā)生器4內(nèi)的氣體發(fā)生劑中直接引出。
該實用新型的工作過程為，第一，通過遍布防護區(qū)的熱敏線或引火線啟動當防護區(qū)發(fā)生火災(zāi)時，其感知溫度達到自燃溫度后被引燃，穿過螺母5，傳導(dǎo)到氣體發(fā)生器4，引爆氣體發(fā)生劑，氣體發(fā)生劑瞬間產(chǎn)生的大量氣流通過分流器2上的分流孔加速，沖破隔離膜 3，推動超細干粉滅火劑12，再沖破密封板13，將超細干粉12脈沖高速噴射到防護區(qū)。第二，通過啟動控制盒的自備電池啟動啟動控制盒預(yù)留的探測端連接口可連接混控開關(guān)，當溫度達到報警溫度時，混控開關(guān)23閉合，電流由啟動電路經(jīng)開關(guān)一沈引燃點火頭34，引爆氣體發(fā)生劑，整個裝置啟動，氣體發(fā)生劑通過分流器2上的孔加速，沖破隔離膜3，推動超細干粉12，再沖破密封板13，將超細干粉12脈沖高速噴射到被保護區(qū)；此時， 開關(guān)一沈斷開，開關(guān)二 27閉合，電流經(jīng)開關(guān)二 27使繼電器K2帶電，指示燈35亮，開關(guān)五 30斷開，開關(guān)六31閉合，聯(lián)動信號輸出，開關(guān)七32斷開，開關(guān)八33閉合，反饋信號輸出；開關(guān)三觀斷開，開關(guān)四四閉合，整個回路處于自鎖狀態(tài)，溫度降低時，混控開關(guān)23斷開，啟動回路20重新恢復(fù)有效工作狀態(tài)。雖然專利號為201020534649.9的多啟動方式的脈沖超細干粉滅火裝置有自動滅火的功能，但這種干粉滅火器還存有以下不足之處第一，如果在一個被保護區(qū)域內(nèi)放置了 N個這樣的干粉滅火器，由于溫度檢測器一旦檢測到溫度后，其就打開控制閥，這樣，所有的干粉滅火器均會工作，對于火勢小的情況，這將形成浪費。其次，控制閥門打開后，貯存在殼體內(nèi)的氣體將全數(shù)噴出，因此只能形成一次滅火過程，當被滅的火重新復(fù)燃后，不能形成第二次或是多次滅火。第三，殼體內(nèi)預(yù)先將干粉和氮氣貯存在殼體內(nèi)，使用時干粉在氮氣的帶動下噴出。由于滅火器是長時間使用一次，時間長以后，干粉在重力作用下沉積在殼體，在需要滅火時，干粉沒有形成一個松動的過程，致使噴出的混合氣流中出現(xiàn)氣多粉少的情況，從而影響滅火效果。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)γ總€劃分的區(qū)域可以單獨進行滅火的管網(wǎng)式分區(qū)干粉滅火系統(tǒng)及方法。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下管網(wǎng)式分區(qū)干粉滅火方法，其特征在于，包含以下步驟步驟1，控制器判斷是否有火源探測器信號和/或溫度探測器信號，若判斷結(jié)果為是則進入步驟2 ；步驟2，控制器控制供氣裝置上的電動閥門開啟，控制器控制供氣裝置輸出氣體到霧混罐中，使霧混罐內(nèi)的干粉滅火劑松動后再與氮氣充分混合形成霧化氣流，混合達到設(shè)定的時間時，進入步驟3;步驟3，控制器控制霧混罐的輸出電動閥以及對應(yīng)起火分區(qū)的分區(qū)電動閥均開啟， 霧化氣流通過噴嘴噴射到起火分區(qū)內(nèi)進行首次滅火；步驟4，間隔M分鐘后，控制器根據(jù)各分區(qū)的火源探測器傳送的信號，判斷各分區(qū)內(nèi)是否還存在未滅火和/或復(fù)燃火，若步驟4判斷結(jié)果為是，則返回步驟2對存在未滅火和 /或復(fù)燃火進行滅火，若步驟4判斷結(jié)果為否，則返回步驟1。管網(wǎng)式分區(qū)干粉滅火系統(tǒng)，包括設(shè)置于被保護區(qū)域各個分區(qū)處的火源探測器，火源探測器將檢測到火焰中的光譜信號轉(zhuǎn)換為電信號輸出；以及
設(shè)置于被保護區(qū)域處的溫度探測器，溫度探測器將檢測到的火焰溫度轉(zhuǎn)換為電信號輸出；以及A/D轉(zhuǎn)換器，將火源探測器和/或溫度探測器輸出的模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號；以及控制器，該控制器接收來自于A/D轉(zhuǎn)換器的信號后，發(fā)出滅火控制指令；以及與控制器電連接的供氣裝置，該供氣裝置根據(jù)控制器的指令輸出具有壓力的氮氣；以及通過輸氣管與供氣裝置連接的霧混罐，控制器輸出指令開啟霧混罐上的閥門，通入供氣裝置提供的氮氣使貯存在罐體內(nèi)的干粉滅火劑松動后再與氮氣混合形成霧化氣流輸出；以及設(shè)置與分區(qū)數(shù)量對等的分區(qū)電動閥，分區(qū)電動閥與控制器電連接，分區(qū)電動閥通過管道與霧混罐連接；以及通過管道連接于各個分區(qū)電動閥輸出端的噴嘴。采用了上述方案，本發(fā)明的系統(tǒng)及方法具有以下優(yōu)點1.具有進行分區(qū)滅火的優(yōu)點當分區(qū)的火源探測器或者溫度探測器檢測到本分區(qū)內(nèi)有火情時，控制器控制對應(yīng)該分區(qū)的電動閥開啟，干粉氮氣混合氣流通過噴嘴噴射到該起火的分區(qū)中進行滅火。通過各個火源探測器檢測自己所在分區(qū)是否還存在未滅火和/ 或復(fù)燃火，如果存在，則系統(tǒng)又會啟動對具有未滅火和/或復(fù)燃火的分區(qū)單獨地再進行滅火，直到將火滅掉為止，因此，其具有分區(qū)滅火的優(yōu)點，同時也存在能夠進行多次滅火的優(yōu)點ο2.具有自動松粉并使干粉霧化優(yōu)點控制器控制供氣裝置輸出的氣體首先從霧混罐的底部輸入，使霧混罐內(nèi)貯存的干粉滅火劑在氣體的沖擊以及剪切的作用下進行松動，將沉積以久的干粉滅火劑還原為本來的顆粒狀，以便于使干粉滅火劑與氮氣在混合時能夠充分混合，該霧化氣流中具有一個合適的氣粉比例，對于滅火效率的提高具有很大的幫助。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中多啟動方式的脈沖超細干粉滅火裝置的主視圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中多啟動方式的脈沖超細干粉滅火裝置用啟動控制盒的電路原理圖；圖3為本發(fā)明的管網(wǎng)式分區(qū)干粉滅火系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為霧混罐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖如為第一霧化器的橫向剖面結(jié)構(gòu)圖；圖4b為第一霧化器的縱向剖面結(jié)構(gòu)圖；圖如為第二霧化器的仰視圖；圖fe為本發(fā)明中噴嘴的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖釙為圖fe的A向視圖；圖6為本發(fā)明的管網(wǎng)式干粉滅火方法的流程示意圖；附圖中，10為火源探測器，20為溫度探測器，30為A/D轉(zhuǎn)換器，40為控制器，50為供氣裝置，60為霧混罐，61為混罐體，62為壓力檢測器，63為第一霧化器，630為第一霧化孔，631為第二霧化孔，64為第二霧化器，641為噴氣孔，65為第一分配管，66為第二分配管， 67為電動三通閥，68為分配支路，69為電動開度閥，70為分區(qū)電動閥，80為噴嘴，81為噴嘴接頭，82為噴嘴，83為第一流道，811為壓縮流道，812為擴張流道，84為腔室，85為噴道， 851為進氣段，852為壓縮段，853為擴張段，邪4為導(dǎo)向段。
具體實施例方式參照圖3，本發(fā)明的管網(wǎng)式分區(qū)干粉滅火系統(tǒng)，其主要由火源探測器10、溫度探測器20、A/D轉(zhuǎn)換器30、控制器40、供氣裝置50、霧混罐60、分區(qū)電動閥70、噴嘴80組成。本發(fā)明的圖1只是示意性的畫出了一個被保護區(qū)域G個分區(qū))的示意圖，根據(jù)需要，還可以對系統(tǒng)進行擴展，即根據(jù)被保護區(qū)域的數(shù)量，在對應(yīng)的被保護區(qū)域處增加霧混罐以及探測器，這些增加的霧混罐以及探測器均與同一個控制器40連接，即形成管網(wǎng)式的干粉滅火系統(tǒng)。下面對每部分進行詳細的說明對于一個需要被保護的滅火區(qū)域，首先對該區(qū)域進行分區(qū)，在每個分區(qū)處設(shè)置火源探測器10，火源探測器將檢測到火焰中的光譜信號轉(zhuǎn)換為電信號輸出?；鹪刺綔y器10的數(shù)量根據(jù)分區(qū)的大小進布置，從圖1中的橢圓虛線框部分的表示可以看出，每個火源探測器10均有自己的探測范圍。被保護區(qū)域處設(shè)有溫度探測器20，溫度探測器將檢測到的火焰溫度轉(zhuǎn)換為電信號輸出。A/D轉(zhuǎn)換器30將火源探測器和/或溫度探測器輸出的模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號， 以提供給控制器使用。作為本發(fā)明的核心部件控制器40，該控制器接收來自于A/D轉(zhuǎn)換器30的電信號后，發(fā)出滅火控制指令。對于這些控制指令，使控制器表現(xiàn)出了至少具有以下特性1.具有分區(qū)滅火特性；2.具有使干粉滅火劑松動并使干粉霧化特性；對于以上二大特性，在下面的滅火流程中進行詳細闡述。供氣裝置50與控制器電連接，該供氣裝置根據(jù)控制器的指令輸出具有壓力的氮氣。參照圖4、圖4a、圖4b、圖4c，霧混罐60通過輸氣管與供氣裝置50連接。控制器 40輸出指令開啟霧混罐上的閥門，通入供氣裝置提供的氮氣使貯存在罐體內(nèi)的干粉滅火劑松動后再與氮氣混合形成霧化氣流輸出。霧混罐的具體結(jié)構(gòu)如下霧混罐60包括霧混罐體61，該霧混罐體的頂部設(shè)置有對霧混罐體內(nèi)壓力進行檢測的壓力檢測器62，霧混罐體的頂部和底部分別設(shè)置有上進氣口和下進氣口，在霧混罐體的內(nèi)部設(shè)置有使干粉霧化的霧化裝置。霧化裝置與霧混罐體底部的下進氣口連接，霧化裝置由第一霧化器63和/或第二霧化器64構(gòu)成，本實施方式中，霧化裝置由第一霧化器63 和第二霧化器64構(gòu)成。第一霧化器63為環(huán)形管，在第一霧化器的外側(cè)壁面上設(shè)有第一霧化孔630，該第一霧化孔的軸向與第一霧化器的水平方向平行；第一霧化器的內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有第二霧化孔631，該第二霧化孔的軸向與第一霧化器的水平方向形成15° 85°的夾角α，本發(fā)明的夾角α為30°。第二霧化器64為傘形的噴氣管，第二霧化器的傘底上設(shè)有噴向于霧混罐體內(nèi)壁面上的噴氣孔641。霧混罐體的外部設(shè)有用于動力氣源分配的分配裝置，分配裝置分別與上進氣口和下進氣口連接。分配裝置包括與下進氣口連接的第一分配管65以及與上進氣口連接的第二分配管66，在第一分配管和第二分配管之間設(shè)置有電動三通閥67，還包括一個聯(lián)通第一分配管和第二分配管的分配支路68，所述的分配支路上設(shè)置有電動開度閥69。一個物料輸出管601的出口端從霧混罐體的側(cè)壁穿出，物料輸出管的進口端位于霧混罐體內(nèi)，物料輸出管的進口端呈喇叭狀。霧混罐的工作過程是控制器40控制供氣裝置50輸出的氣體依次通過電動三通閥67、第一分配管65進入霧混罐體61的底部，一部分氮氣從第二霧化器的噴氣孔噴向霧混罐體61的罐壁，這些氮氣從罐壁產(chǎn)生一個反向的推力，將沉積在霧混罐體61的干粉滅火劑向霧混罐體61的上部推動。另一部分氮氣從第一霧化器63的第一霧化孔630和第二霧化孔631噴出，由于第一霧化孔630與第一霧化器的水平方向平行，因此，從第一霧化孔 630噴出的氮氣對上升的干粉滅火劑施以水平方向的沖擊力，成塊或緊實的干粉滅火劑被沖散；而第二霧化孔631是傾斜設(shè)置的，從第二霧化孔631噴出的氮氣對干粉滅火劑施以斜下方向的沖擊力，同樣對成塊或緊實干粉滅火劑形成沖散作用，在來自于平行、垂直、傾斜于霧混罐體61軸向的三個方向的沖擊作用力下，貯存在霧混罐體61內(nèi)的干粉滅火劑被還原成細小的顆粒狀。松粉時間完畢后，控制器控制電動三通閥67關(guān)閉，控制電動開度閥69 開啟，一部分氮氣依次通過分配支路68、第一霧化器、第二霧化器64輸出，另一部分氮氣通過第二分配管66從從霧混罐體61的頂部輸入。在上下兩部份壓力的作用下，使松動后的干粉滅火劑與氮氣混合形成霧化氣流。分區(qū)電動閥70的數(shù)量與分區(qū)對等，以便于在噴射霧化氣流時能對每個分區(qū)進行覆蓋噴射，實行每個分區(qū)均有一個電動閥進行管理，分區(qū)電動閥70與控制器電連接，分區(qū)電動閥通過管道與霧混罐連接。參照圖4，噴嘴80通過管道連接于各個分區(qū)電動閥的輸出端，一個分區(qū)電動閥的輸出端可以連接多個噴嘴80，這些噴嘴根據(jù)計算可以從各個分區(qū)的不同角度進行布置，以提高噴火的效率。噴嘴的具體結(jié)構(gòu)如下參照圖fe和圖5b，其包括與干粉滅火系統(tǒng)管網(wǎng)連接的噴嘴接頭81，噴嘴接頭81 的軸線上設(shè)置有供干粉氣流流通并對干粉氣流進行壓縮的第一流道83，噴嘴82固定連接在噴嘴接頭81上，噴嘴82和噴嘴接頭81之間采用螺紋連接，噴嘴82在連接噴嘴接頭81處設(shè)置有一個腔室84，設(shè)置的腔室84能對從輸送管進來的氣粉混合物進行一個緩沖和混合， 在腔室84內(nèi)形成一個穩(wěn)定的氣壓，保證了從噴道85流出的干粉氣流的均勻性和穩(wěn)定性，所述的腔室84與第一流道83連通，所述噴嘴82上還設(shè)置有多個不同方向的與腔室84連通的噴道85，設(shè)置不同方向的噴道85擴大了噴嘴所能覆蓋的范圍，本實施例中，在噴嘴上以噴嘴軸線為圓心，在Φ69. 5和Φ169的圓上分別均布設(shè)置有三個噴道和六個噴道，對稱的兩個噴道的軸線的夾角為50°，同時噴道對氣粉混合物進行導(dǎo)向作用，所述的噴道由進氣段851、壓縮段852、擴張段853和導(dǎo)向段邪4構(gòu)成，所述的壓縮段的截面面積由大變小，當干粉氣流經(jīng)過壓縮段時，干粉氣流的速度加大，增加了干粉氣流的流速，當干粉氣流經(jīng)過擴張段時，擴張段的截面面積由小變大，此時氣流速度會有一定的減緩，但經(jīng)過壓縮段和擴張段噴射出來的干粉氣流的流速高于普通圓柱形管道的流速，提高了噴嘴的噴射距離，也即實現(xiàn)了可能覆蓋較大的滅火面積，干粉氣流通過擴張段后增大了噴射出去后干粉氣流所能覆蓋的面積，最后設(shè)置的導(dǎo)向段實現(xiàn)對干粉流的導(dǎo)向，同時也能防止干粉流的彌散，保證了干粉氣流的滅火效果。本發(fā)明所述的腔室可以加工成不同形狀的腔室，常用的有球形、錐形和圓柱形1、腔室為球形，采用球形的腔室，能滿足大角度噴嘴的要求，采用球形腔室，最大能形成180°的噴射范圍。2、腔室為錐形，采用錐形的腔室，一方面能對能進行預(yù)擴散，預(yù)擴散能提高氣粉的混合的均勻性。3、所述的腔室為圓柱形，采用圓柱形設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工。本實施例中的腔室采用錐形設(shè)計。所述的噴嘴接頭81的第一流道83由壓縮流道811和擴張流道812構(gòu)成，所述的壓縮流道811的直徑由大變小，所述的擴張流道812的直徑由小變大。所述的噴道85的出口呈圓形，采用圓形設(shè)計的噴道道口，具有較好的導(dǎo)向性，能防止氣粉流過度彌散，保證滅火效果。所述的噴道85的出口還可以是橢圓形，橢圓形設(shè)計噴道道口能增加氣粉流的速度和噴射出來時的壓力，提高了噴嘴的射程。所述的噴嘴的端部呈球面狀，采用球面的設(shè)計便于噴道的布置。綜上所述本發(fā)明通過在噴嘴上設(shè)置了一個腔室，腔室能對從輸送管進來的氣粉混合物進行一個緩沖，保證從噴道噴射出去的氣粉流具有均勻性，即提高了氣粉的混合型， 保證了噴射出去的氣粉混合物的滅火性能，另外對噴道的結(jié)構(gòu)進行了改進，通過設(shè)置的壓縮段來對氣粉流進行一個壓縮，提高了氣粉的速度，設(shè)置的擴張段突然對壓縮的氣粉流進行一個釋放，使氣粉流形成一個擴散，擴大了氣粉流的能夠噴射到的面積，瞬間的壓縮釋放也能提高氣粉的噴射速度，提高了噴嘴的噴射距離，最后設(shè)置的導(dǎo)向段實現(xiàn)對干粉流的導(dǎo)向，同時也能防止干粉流的彌散，保證了干粉氣流的滅火效果，采用多噴道設(shè)計，噴道可以布置在不同的方向，擴大的噴嘴的覆蓋范圍。參照圖6，本發(fā)明的管網(wǎng)式干粉滅火方法，包含以下步驟步驟1，通過火源探測器10和/或溫度探測器20對被保護區(qū)域進行探測，通過A/ D轉(zhuǎn)換器30將模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號傳送至控制器40進行判斷。若步驟1判斷結(jié)果為否。若步驟1判斷結(jié)果為是，表明是分區(qū)有了火災(zāi)出現(xiàn)，則進入以下步驟對起火的分區(qū)進行滅火。步驟2，控制器控制供氣裝置上的電動閥門開啟，控制器控制供氣裝置輸出氣體到霧混罐中，使霧混罐內(nèi)的干粉滅火劑松動后再與氮氣混合形成霧化氣流。控制器中設(shè)置了充氣壓力的級數(shù)，控制器可使步驟2執(zhí)行選擇充氣壓力向霧混罐內(nèi)進行充氣，盡力提高滅火效率。對于步驟2的氮通入到霧混罐內(nèi)的氮氣，其方式為控制器40控制供氣裝置50輸出的氣體首先從霧混罐60的底部輸入，使霧混罐60內(nèi)貯存的干粉滅火劑在氣體的沖擊以及剪切的作用下進行松動，將沉積以久的干粉滅火劑還原為本來的顆粒狀，以便于使干粉滅火劑與氮氣在混合時能夠充分混合。在對干粉滅火劑進行松動的過程中，也是初步地形成氣粉霧化的過程，但這個初步的霧化過程的氣粉比例還不理想。因此，在松粉時間完畢后，控制器控制供氣裝置輸出的氣體一部分從霧混罐60的底部輸入，另一部分從霧混罐60 的頂部輸入，從霧混罐的頂部輸入氮氣的壓力要大于從霧混罐的底部輸入氮氣的壓力，通入的氮氣與干粉滅火繼續(xù)混合霧化形成可以滅火的霧化氣流，該霧化氣流中具有一個合適的氣粉比例，對于滅火效率的提高具有很大的幫助。混合達到設(shè)定的時間時，進入步驟3。步驟3，當氣粉混合好以后，控制器控制霧混罐的輸出電動閥以及對應(yīng)起火的分區(qū)電動閥70均開啟，含有干粉滅火劑的霧化氣流通過噴嘴噴射到被保護區(qū)域內(nèi)進行首次滅火。當分區(qū)電動閥70均開啟，從霧混罐60中輸出霧化氣流的過程為由于霧混罐底部的出氣口離霧混罐60輸出管的進口距離近，因此，在開啟霧混罐上輸出閥的瞬間，由于霧混罐內(nèi)的壓力大于外界大氣壓力，在這個壓力差的作用下，從霧混罐底部的出氣口出來的氣體大部份會先進入霧混罐60的輸出管，進而帶/拉著混合的霧化氣流流動，而另一方面，從霧混罐60頂部輸入的氮氣同時給霧化氣流一定壓力，這樣這部分氣體推動著霧化氣流流動， 在一拉一推的作用下，霧化氣流在輸出管內(nèi)又會形成一個混合的過程，不但使霧化氣流在輸出管內(nèi)暢通的流動，而且還不會于出現(xiàn)粉多氣少，或者粉少氣多的情況。步驟4，對應(yīng)起火的分區(qū)電動閥70開啟進行滅火完成間隔M分鐘后，控制器40根據(jù)各分區(qū)的火源探測器傳送的信號，判斷各分區(qū)內(nèi)是否還存在未滅火和/或復(fù)燃火，若判斷結(jié)果為是，說明存在未滅火和/或復(fù)燃火，則返回步驟2，重復(fù)步驟2和3的滅火過程。當步驟4的判斷結(jié)果為否時，則說明火源已被清除，可以返回步驟1進入新一輪監(jiān)控，或者進入步驟5判斷等待是否有停機信號輸入。步驟5，驟4的判斷結(jié)果為否進入新一輪監(jiān)控是自動模式下的設(shè)置，無需人為參與，而進入步驟5的手動模式等待停機信號是人為的輸入信號，通過人為的觀察，還有可能存在復(fù)燃火，則人為的控制系統(tǒng)暫緩?fù)Ｖ箼z測，一旦起火，則讓系統(tǒng)工作進行滅火?？刂破鳈z測到該停機信號為高電平時，返回步驟1進入新一輪監(jiān)控，控制器檢測到該停機信號為低電平時，返回步驟2繼續(xù)進行滅火操作。
權(quán)利要求
1.一種管網(wǎng)式分區(qū)干粉滅火方法，其特征在于，包含以下步驟步驟1，控制器判斷是否有火源探測器信號和/或溫度探測器信號，若判斷結(jié)果為是則進入步驟2 ；步驟2，控制器控制供氣裝置上的電動閥門開啟，控制器控制供氣裝置輸出氣體到霧混罐中，使霧混罐內(nèi)的干粉滅火劑松動后再與氮氣充分混合形成霧化氣流，混合達到設(shè)定的時間時，進入步驟3 ；步驟3，控制器控制霧混罐的輸出電動閥以及對應(yīng)起火分區(qū)的分區(qū)電動閥均開啟，霧化氣流通過噴嘴噴射到起火分區(qū)內(nèi)進行首次滅火；步驟4，間隔M分鐘后，控制器根據(jù)各分區(qū)的火源探測器傳送的信號，判斷各分區(qū)內(nèi)是否還存在未滅火和/或復(fù)燃火，若步驟4判斷結(jié)果為是，則返回步驟2對存在未滅火和/或復(fù)燃火進行滅火，若步驟4判斷結(jié)果為否，則返回步驟1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管網(wǎng)式分區(qū)干粉滅火方法，其特征在于，控制器內(nèi)設(shè)有充氣壓力級數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管網(wǎng)式分區(qū)干粉滅火方法，其特征在于，還包括步驟5，步驟5 提供一個可供選擇的停機信號，控制器檢測到該停機信號為高電平時，返回步驟1，控制器檢測到該停機信號為低電平時，返回步驟2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意所述的管網(wǎng)式分區(qū)干粉滅火方法，其特征在于，在步驟2 中，控制器控制供氣裝置輸出的氣體首先從霧混罐的底部輸入，使霧混罐內(nèi)貯存的干粉滅火劑進行松動，松粉時間完畢后，控制器控制供氣裝置輸出的氣體一部分從霧混罐的底部輸入，另一部分從霧混罐的頂部輸入。
5.管網(wǎng)式分區(qū)干粉滅火系統(tǒng)，其特征在于包括設(shè)置于被保護區(qū)域各個分區(qū)處的火源探測器，火源探測器將檢測到火焰中的光譜信號轉(zhuǎn)換為電信號輸出；以及設(shè)置于被保護區(qū)域處的溫度探測器，溫度探測器將檢測到的火焰溫度轉(zhuǎn)換為電信號輸出；以及A/D轉(zhuǎn)換器，將火源探測器和/或溫度探測器輸出的模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號；以及控制器，該控制器接收來自于A/D轉(zhuǎn)換器的信號后，發(fā)出滅火控制指令；以及與控制器電連接的供氣裝置，該供氣裝置根據(jù)控制器的指令輸出具有壓力的氮氣；以及通過輸氣管與供氣裝置連接的霧混罐，控制器輸出指令開啟霧混罐上的閥門，通入供氣裝置提供的氮氣使貯存在罐體內(nèi)的干粉滅火劑松動后再與氮氣混合形成霧化氣流輸出； 以及設(shè)置與分區(qū)數(shù)量對等的分區(qū)電動閥，分區(qū)電動閥與控制器電連接，分區(qū)電動閥通過管道與霧混罐連接；以及通過管道連接于各個分區(qū)電動閥輸出端的噴嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管網(wǎng)式分區(qū)干粉滅火系統(tǒng)，其特征在于所述霧混罐包括霧混罐體，該霧混罐體的頂部設(shè)置有對霧混罐體內(nèi)壓力進行檢測的壓力檢測器，霧混罐體的頂部和底部分別設(shè)置有上進氣口和下進氣口，在霧混罐體的內(nèi)部設(shè)置有使干粉霧化的霧化裝置，霧化裝置與霧混罐體底部的下進氣口連接，霧化裝置由第一霧化器和/或第二霧化器構(gòu)成，霧混罐體的外部設(shè)有用于動力氣源分配的分配裝置，分配裝置分別與上進氣口和下進氣口連接，一個物料輸出管的出口端從霧混罐體的側(cè)壁穿出，物料輸出管的進口端位于霧混罐體內(nèi)，物料輸出管的進口端呈喇叭狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管網(wǎng)式分區(qū)干粉滅火系統(tǒng)，其特征在于第一霧化器為環(huán)形管，在第一霧化器的外側(cè)壁面上設(shè)有第一霧化孔，該第一霧化孔的軸向與第一霧化器的水平方向平行；第一霧化器的內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有第二霧化孔，該第二霧化孔的軸向與第一霧化器的水平方向形成15° 85°的夾角。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管網(wǎng)式分區(qū)干粉滅火系統(tǒng)，其特征在于所述第二霧化器為傘形的噴氣管，第二霧化器的傘底上設(shè)有噴向于霧混罐體內(nèi)壁面上的噴氣孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管網(wǎng)式分區(qū)干粉滅火系統(tǒng)，其特征在于所述的分配裝置包括與下進氣口連接的第一分配管以及與上進氣口連接的第二分配管，在第一分配管和第二分配管之間設(shè)置有電動三通閥，還包括一個聯(lián)通第一分配管和第二分配管的分配支路，所述的分配支路上設(shè)置有電動開度閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管網(wǎng)式分區(qū)干粉滅火系統(tǒng)，其特征在于所述噴嘴包括與干粉滅火系統(tǒng)管網(wǎng)連接的噴嘴接頭，噴嘴接頭的軸線上設(shè)置有供干粉氣流進行流通并對干粉氣流進行壓縮的第一流道，噴嘴固定連接在噴嘴接頭上，噴嘴在于噴嘴接頭連接處設(shè)置有一個腔室，所述的腔室與第一流道連接，所述噴嘴上還設(shè)置有多個不同方向的與腔室連通的噴道，所述的噴道由進氣段、壓縮段、擴張段和導(dǎo)向段構(gòu)成，所述的壓縮段的截面面積由大變小，擴張段的截面面積由小變大。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管網(wǎng)式分區(qū)干粉滅火方法，包括步驟1，控制器判斷是否有火源探測器信號和/或溫度探測器信號，若判斷結(jié)果為是則進入步驟2；步驟2，控制器控制供氣裝置上的電動閥門開啟，控制器控制供氣裝置輸出氣體到霧混罐中，使霧混罐內(nèi)的干粉滅火劑松動后再與氮氣充分混合形成霧化氣流；步驟3，控制器控制霧混罐的輸出電動閥以及對應(yīng)起火分區(qū)的分區(qū)電動閥均開啟，霧化氣流通過噴嘴噴射到起火分區(qū)內(nèi)進行首次滅火；步驟4，間隔M分鐘后，控制器根據(jù)各分區(qū)的火源探測器傳送的信號，判斷各分區(qū)內(nèi)是否還存在未滅火和/或復(fù)燃火，若步驟4判斷結(jié)果為是，則返回步驟2對存在未滅火和/或復(fù)燃火進行滅火。本發(fā)明具有能夠?qū)γ總€劃分的區(qū)域可以單獨進行滅火的優(yōu)點。
文檔編號A62C31/02GK102406999SQ20111021123
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者凌文祥, 張科, 趙明潔 申請人:江蘇中瑞電保智能裝備有限公司