專利名稱：一種閉式高壓細水霧噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及消防滅火設(shè)備中的液體霧化噴頭，具體涉及一種閉式高壓細水霧噴頭。
背景技術(shù)：
細水霧滅火系統(tǒng)具有環(huán)保、安全、滅火能力強、滅火耗水量少、水漬污染小和適用范圍廣等優(yōu)點，是一種環(huán)保、高效的滅火技術(shù)，在消防領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛。細水霧噴頭是細水霧滅火系統(tǒng)的關(guān)鍵元件，是影響滅火系統(tǒng)滅火性能的最重要因素。根據(jù)啟動方式的不同，細水霧噴頭可分為開式和閉式兩種類型，其中閉式噴頭可感應(yīng)火災(zāi)發(fā)生，并自行啟動進行噴霧滅火動作。根據(jù)細水霧滅火系統(tǒng)工作壓力的不同，細水霧噴頭又可分為高壓型 (P彡3. 5Mpa)細水霧噴頭和中低壓型(P ^ 3. 5Mpa)細水霧噴頭。在高壓型細水霧噴頭中， 噴嘴和霧化芯是決定細水霧霧化質(zhì)量的關(guān)鍵部件，噴嘴和霧化芯的霧化方式、內(nèi)部流道型線以及結(jié)構(gòu)參數(shù)等都會影響霧化效果，進而影響滅火效果；但是，由于工作壓力高，噴頭的設(shè)計制作難度和制作成本也高。因此，如何在提高滅火效果的同時降低噴頭的設(shè)計制作難度，降低滅火系統(tǒng)的成本，是開發(fā)研制高壓細水霧噴頭必須考慮的問題。。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制作成本低、霧化特性好、滅火效果好的閉式高壓細水霧噴頭。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案
一種閉式高壓細水霧噴頭，包括具有進水口的中空噴頭座、固定設(shè)置在所述噴頭座側(cè)壁上的噴嘴和霧化芯，噴嘴上設(shè)置有能夠與進水口相連通的出水孔；所述噴頭還包括感溫機構(gòu)，該感溫機構(gòu)包括一用于堵住進水口的感溫元件，該感溫元件在超過其臨界點的溫度下能夠脫離進水口，其中
所述噴嘴內(nèi)形成有與出水孔相連通的噴嘴內(nèi)腔，該噴嘴內(nèi)腔包括柱形腔以及自所述柱形腔的上圓周逐漸向柱形腔的軸線方向收縮的錐形腔，所述錐形腔的小口端與出水孔相接；
所述霧化芯設(shè)置在噴嘴內(nèi)腔內(nèi)，霧化芯的上部形成圓柱體，下部形成能夠與噴嘴相連接的連接部，該連接部具有相對設(shè)置的兩個弧形側(cè)壁和與弧形側(cè)壁相鄰的兩平行側(cè)壁，所述兩平行側(cè)壁、圓柱體的外壁與噴嘴內(nèi)腔的內(nèi)表面之間形成過水通道，另外，該連接部的底部還開設(shè)有安裝槽；所述圓柱體的頂端中間部分向內(nèi)凹陷形成一個霧化沉孔，圓柱體的頂端邊緣部分形成第一圓錐面，第一圓錐面能夠與錐形腔的內(nèi)表面相貼合；圓柱體的頂部還開設(shè)有自所述第一圓錐面延伸至霧化沉孔的多條霧化槽，所述過水通道、霧化槽以及出水孔之間彼此相連通。作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，噴嘴的頂面向內(nèi)凹陷形成第二圓錐面，該第二圓錐面的小口端與出水孔相接，所述柱形腔、錐形腔、出水孔以及第二圓錐面同軸設(shè)置。
優(yōu)選地，所述霧化沉孔可以為圓柱形孔、圓錐形孔或者底部為拋物面形狀的孔。優(yōu)選地，所述霧化沉孔的深度占霧化芯的高度的1/6 1/3，霧化沉孔的開口直徑占圓柱體的直徑的2/5 3/5。優(yōu)選地，所述霧化槽的深度占霧化沉孔的深度的1/3 2/3，霧化槽的寬度占霧化沉孔的開口直徑的1/8 1/3。優(yōu)選地，在霧化槽的水平投影中，霧化槽的水平延伸方向偏離霧化槽的徑向線方向的角度在15° 30°之間。優(yōu)選地，在豎直方向上，霧化槽偏離圓柱體的軸心線方向的角度在0° ^15°之間。優(yōu)選地，所述霧化槽有2、條，且霧化槽在圓柱體的頂端沿周向均勻分布。根據(jù)本發(fā)明的進一步實施方案，所述感溫機構(gòu)還包括固定設(shè)置在噴頭座上端且頂部具有調(diào)緊螺栓的固定支架，所述感溫元件包括豎直設(shè)置在噴頭座內(nèi)且一端堵住進水口的支撐件，以及一端與調(diào)緊螺栓相抵、另一端與支撐件相抵的感溫玻璃柱，該感溫玻璃柱在溫度超過臨界點溫度時能夠自動破碎；所述噴頭還包括設(shè)置于噴頭座的下端且位于支撐件下方的過濾網(wǎng)以及墊置于過濾網(wǎng)下方的墊圈。另外，噴頭座側(cè)壁上沿周向均勻布設(shè)了多個連接孔，噴嘴是伸入連接孔內(nèi)與噴頭座相螺紋連接。由于以上技術(shù)方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點
本發(fā)明的閉式高壓細水霧噴頭在進行滅火時能夠噴出霧滴直徑小、霧滴分布均勻細密的細水霧，噴霧角度寬，滅火效果好，同時本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，制作成本也低。


下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明 圖1為本發(fā)明噴頭的主剖視示意圖2為本發(fā)明的噴嘴剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2的俯視圖； 圖4為本發(fā)明的霧化芯的主視圖； 圖5為圖4的俯視圖； 圖6為圖4的仰視圖； 圖7為圖4的側(cè)視圖； 圖8為圖7的A-A向剖視示意圖； 圖9為實施例2中霧化芯的剖視示意圖； 圖10為實施例3中霧化芯的剖視示意其中1、噴頭座；10、進水口 ；11、過水通道；12、連接孔；2、噴嘴；20、出水孔；21、柱形腔；22、錐形腔；23、第二圓錐面；3、霧化芯；30、霧化沉孔；31、圓柱體；310、第一圓錐面； 32、連接部；321、弧形側(cè)壁；322、平行側(cè)壁；33、霧化槽；34、安裝槽；4、感溫玻璃柱；5、固定支架；6、支撐件；7、過濾網(wǎng)；8、墊圈；9、調(diào)緊螺栓。
具體實施例方式下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明做進一步詳細的說明，但不限于這些實施例。
實施例1
參見圖1至8，按照本實施例的閉式高壓細水霧噴頭，包括具有進水口 10的中空噴頭座 1，固定設(shè)置在噴頭座1側(cè)壁上的噴嘴2和霧化芯3，噴頭座1的側(cè)壁沿周向均勻開設(shè)了多個連接孔12，噴嘴2伸入連接孔12內(nèi)并與噴頭座1相螺紋連接，且噴嘴2上設(shè)置有能夠與進水口 10相連通的出水孔20。所述噴頭還包括感溫機構(gòu)，該感溫機構(gòu)包括固定設(shè)置在噴頭座 1上端且頂部具有調(diào)緊螺栓9的固定支架5和用于堵住進水口 10的感溫元件；該感溫元件由支撐件6和設(shè)置在支撐件6上方的感溫玻璃柱4構(gòu)成，其中，支撐件6豎直設(shè)置在噴頭座 1內(nèi)且其下端堵住進水口 10，感溫玻璃柱4的一端與調(diào)緊螺栓9相抵、另一端與支撐件6的上端相抵，該感溫玻璃柱4在溫度超過臨界點溫度時能夠自動破碎。此外，本實施例的噴頭還包括設(shè)置于噴頭座1的下端且位于支撐件6下方的過濾網(wǎng)7以及墊置于過濾網(wǎng)7下方的墊圈8。按照本實施例，噴嘴2內(nèi)形成有與出水孔20相連通的噴嘴內(nèi)腔，噴嘴內(nèi)腔包括柱形腔21以及自柱形腔21的上圓周逐漸向柱形腔21的軸線方向收縮的錐形腔22，錐形腔 22的小口端與出水孔20相接；
霧化芯3設(shè)置在噴嘴內(nèi)腔內(nèi)，霧化芯3的上部形成圓柱體31，下部形成能夠與噴嘴2相連接的連接部32，連接部32具有相對設(shè)置的兩個弧形側(cè)壁321和與弧形側(cè)壁321相鄰的兩平行側(cè)壁322，本實施例中，兩個弧形側(cè)壁321上具有外螺紋，噴嘴內(nèi)腔的內(nèi)壁上具有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，因此連接部32是通過兩弧形側(cè)壁321與噴嘴2相螺紋連接的。 另外，兩平行側(cè)壁322、圓柱體31的外壁以及噴嘴內(nèi)腔的內(nèi)表面之間形成過水通道11 ；連接部32的底部還開設(shè)有安裝槽34，便于螺絲刀安裝用。圓柱體31的頂端中間部分向內(nèi)凹陷形成一個霧化沉孔30，圓柱體31的頂端邊緣部分形成第一圓錐面310，該第一圓錐面310 能夠與噴嘴2的錐形腔22的內(nèi)表面相緊密貼合；圓柱體31的頂部還開設(shè)有自第一圓錐面 310延伸至霧化沉孔30的多條霧化槽33，過水通道11、霧化槽33以及出水孔20之間是彼此相連通的。按照本實施例，噴嘴2的頂面還具有向內(nèi)凹陷形成的第二圓錐面23，該第二圓錐面23的小口端與出水孔20相接，且柱形腔21、錐形腔22、出水孔20以及第二圓錐面23之間同軸設(shè)置。第二圓錐面23的設(shè)置使出水孔20外的氣流形成一定渦流，有利于水霧的再細化和增大噴霧角。本實施例中，霧化沉孔30呈圓柱形，其深度Ill占霧化芯3的高度Iltl的1/6 1/3， 開口直徑Cl1占圓柱體31的直徑dQ的2/5 3/5。霧化槽33有4條，且霧化槽33在圓柱體 31的頂端沿周向均勻分布。一般來說，霧化槽33的深度、寬度以及霧化槽33在水平和豎直方向上的角度都會對霧化效果產(chǎn)生一定影響，因此需要對這些參數(shù)進行多次試驗摸索和調(diào)整以找出最佳范圍。具體地，霧化槽33的深度Ii2占霧化沉孔30的深度Ill的1/3 2/3，寬度d2占霧化沉孔30的開口直徑Cl1的1/8 1/3為好；在霧化槽33的水平投影中，霧化槽33的水平延伸方向偏離霧化槽33的徑向線方向的角度α在15° 30°之間為好；在豎直方向上，霧化槽33 偏離圓柱體31的軸心線方向的角度β在0° ^15°之間為好。本說明書中，霧化槽33的深度是指槽口到槽底在豎直面上的垂直距離，寬度是指槽的兩條長槽邊在水平面上的垂直距離。
本實施例的閉式高壓細水霧噴頭的工作原理是當(dāng)溫度處在常溫情況下，即未達到感溫玻璃柱4的臨界點溫度時，支撐件6堵住進水口 10，此時噴頭處于閉式密封的閑置狀態(tài)；一旦發(fā)生火災(zāi)，當(dāng)感溫玻璃柱4附近的溫度上升至超過感溫玻璃柱4的臨界點溫度時， 感溫玻璃柱4自動破碎，支撐件6失去支撐而與進水口 10相脫離，有壓水源(高壓水源)從進水口 10壓入噴頭中，依次流經(jīng)噴嘴內(nèi)腔、過水通道11、霧化槽33，并在霧化沉孔30中發(fā)生激烈碰撞和紊流運動后，最終從噴嘴2的出水孔20中噴出，使噴頭處于開式的噴霧狀態(tài)， 噴頭能夠及時發(fā)揮滅火功能。有壓水源自進水口 10流入再經(jīng)出水孔20噴出的過程中，經(jīng)霧化槽33、霧化沉孔 30及第二錐面23等的多重作用，水流經(jīng)過多次的碰撞、轉(zhuǎn)向和旋流運動，使得采用本實施例的噴頭噴射出的細水霧霧滴均勻細密、霧化角度寬、粒徑微小，霧化效果理想，滅火效果好，同時本實施例的閉式高壓細水霧噴頭結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低。隨著國家標(biāo)準(zhǔn)《細水霧滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件》即將頒布實施，該霧化噴頭將顯示出愈高的實際應(yīng)用價值和愈廣的市場應(yīng)用前景。實施例2
如圖9所示，本實施例的閉式高壓細水霧噴頭與實施例1的不同之處在于霧化沉孔30 呈圓錐形，其他結(jié)構(gòu)和參數(shù)與實施例1的相同。本實施例的噴頭同樣能夠達到實施例1的噴霧效果。實施例3
如圖10所示，本實施例的閉式高壓細水霧噴頭與實施例1的不同之處在于霧化沉孔30 是底面呈拋物面形狀的孔，其他結(jié)構(gòu)和參數(shù)與實施例1的相同。本實施例的噴頭同樣能夠達到實施例1的噴霧效果。以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種閉式高壓細水霧噴頭，包括具有進水口(10)的中空噴頭座(1)、固定設(shè)置在所述噴頭座(1)側(cè)壁上的噴嘴(2)和霧化芯(3)，所述噴嘴(2)上設(shè)置有能夠與所述進水口 (10)相連通的出水孔(20)；所述噴頭還包括感溫機構(gòu)，感溫機構(gòu)包括一用于堵住所述進水口(10)的感溫元件，該感溫元件在超過其臨界點的溫度下能夠脫離所述進水口(10)，其特征在于所述噴嘴(2)內(nèi)形成有與所述出水孔(20)相連通的噴嘴內(nèi)腔，所述噴嘴內(nèi)腔包括柱形腔(21)以及自所述柱形腔(21)的上圓周逐漸向所述柱形腔(21)的軸線方向收縮的錐形腔 (22)，所述錐形腔(22)的小口端與所述出水孔(20)相接；所述霧化芯(3)設(shè)置在所述噴嘴內(nèi)腔內(nèi)，所述霧化芯(3)的上部形成圓柱體(31)，下部形成能夠與所述噴嘴(2 )相連接的連接部(32 )，所述連接部(32 )具有相對設(shè)置的兩個弧形側(cè)壁(321)和與所述弧形側(cè)壁(321)相鄰的兩平行側(cè)壁(322)，所述兩平行側(cè)壁(322)、所述圓柱體(31)的外壁與所述噴嘴內(nèi)腔的內(nèi)表面之間形成過水通道(11)，所述連接部(32) 的底部開設(shè)有安裝槽(34)；所述圓柱體(31)的頂端中間部分向內(nèi)凹陷形成一個霧化沉孔 (30)，所述圓柱體(31)的頂端邊緣部分形成第一圓錐面(310)，所述第一圓錐面(310)能夠與所述錐形腔(22)的內(nèi)表面相貼合；所述圓柱體(31)的頂部還開設(shè)有自所述第一圓錐面 (310 )延伸至所述霧化沉孔(30 )的多條霧化槽(33 )，所述過水通道(11)、霧化槽(33 )以及所述出水孔(20)彼此相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉式高壓細水霧噴頭，其特征在于所述噴嘴(2)的頂面向內(nèi)凹陷形成第二圓錐面(23)，該第二圓錐面(23)的小口端與所述出水孔(20)相接，所述柱形腔(21)、錐形腔(22)、出水孔(20)以及第二圓錐面(23)同軸設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉式高壓細水霧噴頭，其特征在于所述霧化沉孔(30)為圓柱形孔、圓錐形孔或者底部為拋物面形狀的孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的閉式高壓細水霧噴頭，其特征在于所述霧化沉孔(30) 的深度Ii1占所述霧化芯(3)的高度Iitl的1/6 1/3，所述霧化沉孔(30)的開口直徑(I1占所述圓柱體(31)的直徑Cltl的2/5 3/5。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閉式高壓細水霧噴頭，其特征在于所述霧化槽(33)的深度 h2占所述霧化沉孔(30)的深度Ill的1/3 2/3，霧化槽(33)的寬度d2占所述霧化沉孔(30) 的開口直徑diWl/fl/^。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉式高壓細水霧噴頭，其特征在于在所述霧化槽(33)的水平投影中，霧化槽(33)的水平延伸方向偏離霧化槽(33)的徑向線方向的角度α在 15° 30°之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉式高壓細水霧噴頭，其特征在于在豎直方向上，所述霧化槽(33)偏離所述圓柱體(31)的軸心線方向的角度β在0° ^15°之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉式高壓細水霧噴頭，其特征在于所述霧化槽(33)有2、 條，且霧化槽(33)在圓柱體(31)的頂端沿周向均勻分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉式高壓細水霧噴頭，其特征在于所述感溫機構(gòu)還包括固定設(shè)置在所述噴頭座(1)上端且頂部具有調(diào)緊螺栓(9)的固定支架(5)，所述感溫元件包括豎直設(shè)置在所述噴頭座(1)內(nèi)且一端堵住所述進水口(10)的支撐件(6)，以及一端與所述調(diào)緊螺栓(9)相抵、另一端與所述支撐件(6)相抵的感溫玻璃柱(4)，所述感溫玻璃柱(4)在溫度超過臨界點溫度時能夠自動破碎；所述噴頭還包括設(shè)置于所述噴頭座(1)的下端且位于所述支撐件(6)下方的過濾網(wǎng)(7)以及墊置于所述過濾網(wǎng)(7)下方的墊圈(8)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉式高壓細水霧噴頭，其特征在于所述噴頭座(1)側(cè)壁上沿周向均勻布設(shè)了多個連接孔(12)，所述噴嘴(2)伸入所述連接孔(12)內(nèi)并與所述噴頭座 (1)相螺紋連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種閉式高壓細水霧噴頭，包括中空噴頭座、具有出水孔的噴嘴、霧化芯和在溫度超過臨界點時能夠自動啟動噴水的感溫機構(gòu)，其中，霧化芯設(shè)置在噴嘴內(nèi)腔內(nèi)，霧化芯的上部形成圓柱體，下部形成具有相對設(shè)置的兩弧形側(cè)壁和兩平行側(cè)壁的連接部，兩平行側(cè)壁、圓柱體的外壁與噴嘴內(nèi)腔的內(nèi)表面之間形成過水通道；圓柱體的頂端形成霧化沉孔和多條霧化槽；過水通道、霧化槽以及出水孔彼此相連通。本發(fā)明的噴頭能夠噴射出霧滴均勻細密、霧化角度寬、粒徑微小的細水霧，霧化效果理想，滅火效果好，同時噴頭結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，隨著國家標(biāo)準(zhǔn)《細水霧滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件》即將頒布實施，其實際應(yīng)用價值越來越高，市場前景越來越好。
文檔編號A62C37/14GK102247676SQ20111020281
公開日2011年11月23日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者孔維平, 廖光煊, 梁天水, 王嘉 申請人:蘇州辰泰鴻業(yè)安全技術(shù)有限公司