單線物料塑化切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種單線物料塑化切割裝置包括機架、支架、擋板、切刀、第一氣缸、觸動開關(guān)及復(fù)位組件，所述支架滑動地設(shè)置于所述機架，所述切刀固定于所述第一氣缸的輸出端，所述第一氣缸固定于所述支架上且輸出端呈上、下伸縮，所述擋板與所述支架連接并設(shè)置于沿物料輸送方向距離所述切刀一定距離的位置上，所述觸動開關(guān)設(shè)置于所述支架的滑動方向的前方，所述觸動開關(guān)控制所述第一氣缸的啟動，所述復(fù)位組件驅(qū)動所述支架回復(fù)到初始位置。本實用新型單線物料塑化切割裝置具有自動切割、切割長度相等且精確、減少勞動力，節(jié)約成本的優(yōu)點。
【專利說明】
單線物料塑化切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種切割裝置，尤其涉及一種能自動切割出相等長度物料的單線物料塑化切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的擠出機的工作原理:當(dāng)塑料加到料斗進入料筒，在旋轉(zhuǎn)的螺桿推進下，物料被向前輸送并壓實，在加料段的末端，塑料由于不斷的經(jīng)過料筒內(nèi)壁加熱及摩擦的作用而逐漸變淺，塑料被進一步形成了高壓，塑料受到來自機筒外熱、螺桿和料筒的強烈攪拌，混合，剪切及摩擦的作用，熔融量不斷的增加，到熔融段的末端，塑料已絕大部分熔融，在進入均化段后進一步被塑化和均勻化，并使之能被定量，定壓，定溫地擠出，而后經(jīng)過機頭、冷卻、定性、牽引等，最后到所需要的塑料擠出制品。
[0003]而當(dāng)擠出的塑料制品為長條形，例如燈管、3D打印所需的塑料材料等時，則需要對擠出的條形塑料進行切割，現(xiàn)有的切割方法一般是通過人工操作切割機進行切割，在每條擠出機生產(chǎn)線上都有工人不停地重復(fù)切割操作，這樣使得工人的勞動強度大，生產(chǎn)成本高，而且在切割時由于人為的因素，切割長度容易出較大的誤差或切割失誤，因此，不能滿足生產(chǎn)的需要。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種自動切割、切割長度相等且精確、減少勞動力，節(jié)約成本的單線物料塑化切割裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的單線物料塑化切割裝置包括機架、支架、擋板、切刀、第一氣缸、觸動開關(guān)及復(fù)位組件，所述支架滑動地設(shè)置于所述機架，所述切刀固定于所述第一氣缸的輸出端，所述第一氣缸固定于所述支架上且輸出端呈上、下伸縮，所述擋板與所述支架連接并設(shè)置于沿物料輸送方向距離所述切刀一定距離的位置上，所述觸動開關(guān)設(shè)置于所述支架的滑動方向的前方，所述觸動開關(guān)控制所述第一氣缸的啟動，所述復(fù)位組件驅(qū)動所述支架回復(fù)到初始位置;牽引裝置牽引物料通過所述切刀的下方，所述物料抵頂于所述擋板而帶動所述支架滑動，進而使所述支架觸動所述觸動開關(guān)，以使所述第一氣缸推動所述切刀切斷物料。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型通過使所述支架滑動地設(shè)置于所述機架上，并在所述支架上設(shè)置切刀，通過第一氣缸帶動所述切刀上、下運動，從而實現(xiàn)將通過所述切刀下方的物料切斷；并通過在沿所述物料輸送方向距離所述切刀一定距離的位置上設(shè)置擋板，又在所述支架的滑動方向的前方設(shè)置控制所述第一氣缸啟動的觸動開關(guān)，從而在所述物料抵頂于所述擋板上時，利用物料的動能帶動所述支架運動，進而觸動所述觸動開關(guān)，達到自動啟動所述第一氣缸并切斷物料的目的;整個過程無需人工操作，完全自動定位，自動切斷，而且由于所述擋板到所述切刀的距離是固定的，切出來的物料的長度完全相等的，切割十分準(zhǔn)確，避免人工切割出現(xiàn)較大的誤差，極大地減少勞動力，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0007]較佳地，所述單線物料塑化切割裝置還包括第二氣缸及壓塊，所述壓塊固定于所述第二氣缸的輸出端，所述第二氣缸固定于所述支架上，并位于物料通過所述切刀之前的位置上，所述第二氣缸的輸出端呈上、下伸縮，所述觸動開關(guān)控制所述第二氣缸的啟動。通過設(shè)置所述第二氣缸及壓塊，利用所述第二氣缸推動所述壓塊壓持于所述物料上，從而可以在切割前對所述物料進行定位，保證切割的準(zhǔn)確性。
[0008]較佳地，所述機架上設(shè)有導(dǎo)軌，所述支架的底板上固定有滑塊，所述滑塊滑動地設(shè)置于所述導(dǎo)軌上。所述導(dǎo)軌及滑塊的配合，可以保證所述支架在所述機架上運行平穩(wěn)及穩(wěn)定。
[0009]較佳地，所述支架上設(shè)有導(dǎo)柱及固定板，所述固定板固定于所述導(dǎo)柱的上端，所述第一氣缸固定于所述固定板，所述第一氣缸的輸出端設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板滑動地套于所述導(dǎo)柱，所述切刀固定于所述導(dǎo)向板。所述導(dǎo)柱及固定板的配合可以保證所述第一氣缸穩(wěn)定地驅(qū)動所述切刀，以及保證切刀下刀時位置的準(zhǔn)確。
[0010]較佳地，所述支架設(shè)有限位件，所述限位件具有限位槽，所述物料沿輸送方向通過所述限位槽，所述切刀位于所述限位槽的末端上方。所述限位件一方面對物料起到導(dǎo)向的作用，另一方面可以對所述物料在切割前進行定位，保證切割的準(zhǔn)確。
[0011]較佳地，所述復(fù)位組件包括彈性卷繞輪及線材，所述彈性卷繞輪樞接于所述機架，所述彈性卷繞輪自動卷繞所述線材，所述線材連接于所述支架。通過設(shè)置所述彈性卷繞輪及線材，可以使所述支架自動回復(fù)到位于所述機架的初始位置上，從而實現(xiàn)連續(xù)自動地切割物料。
[0012]較佳地，所述單線物料塑化切割裝置還包括物料槽，所述物料槽固定地連接于所述支架，所述擋板位于所述物料槽內(nèi)。
[0013]較佳地，所述觸動開關(guān)具有一轉(zhuǎn)動柄，所述轉(zhuǎn)動柄具有一回復(fù)到初始位置的彈性力，所述轉(zhuǎn)動柄的端部樞接有滾輪，所述支架抵觸所述觸動開關(guān)時，所述滾輪與所述支架的底板滾動接觸。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型單線物料塑化切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實用新型單線物料塑化切割裝置的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0016]為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0017]如圖1、圖2所示，本實用新型單線物料塑化切割裝置100包括機架1、支架2、擋板3、切刀4、第一氣缸5、觸動開關(guān)6、復(fù)位組件7、第二氣缸8、壓塊9及物料槽10，所述支架2滑動地設(shè)置于所述機架I，所述切刀4固定于所述第一氣缸5的輸出端，所述第一氣缸5固定于所述支架2上且輸出端呈上、下伸縮，所述擋板3與所述支架2連接并設(shè)置于沿物料200輸送方向且距離所述切刀4 一定距離的位置上，所述觸動開關(guān)6設(shè)置于所述支架2的滑動方向的前方，所述觸動開關(guān)6控制所述第一氣缸5的啟動，所述復(fù)位組件7驅(qū)動所述支架2回復(fù)到初始位置。所述壓塊9固定于所述第二氣缸8的輸出端，所述第二氣缸8固定于所述支架2上，并位于物料200通過所述切刀4之前的位置上，所述第二氣缸8的輸出端呈上、下伸縮，所述觸動開關(guān)6同時也控制所述第二氣缸8的啟動。利用所述第二氣缸8推動所述壓塊9壓持于所述物料200上，從而可以在切割前對所述物料200進行定位，保證切割的準(zhǔn)確性。所述物料槽10固定地連接于所述支架2，所述擋板3位于所述物料槽10內(nèi)，所述物料槽10在切割物料200時可以承載所述物料200。
[0018]再請參閱圖1、圖2，具體地，所述機架I上設(shè)有導(dǎo)軌11，所述支架2的底板上固定有滑塊21，所述滑塊21滑動地設(shè)置于所述導(dǎo)軌11上。所述導(dǎo)軌11及滑塊21的配合，可以保證所述支架2在所述機架I上運行平穩(wěn)及穩(wěn)定。所述支架2上設(shè)有導(dǎo)柱22及固定板23，所述固定板23固定于所述導(dǎo)柱22的上端，所述第一氣缸5固定于所述固定板23，所述第一氣缸5的輸出端設(shè)有導(dǎo)向板24，所述導(dǎo)向板24滑動地套于所述導(dǎo)柱22，所述切刀4固定于所述導(dǎo)向板24。所述導(dǎo)柱22及固定板23的配合，可以保證所述第一氣缸5穩(wěn)定地驅(qū)動所述切刀4，以及保證切刀4下刀時位置的準(zhǔn)確。所述支架2設(shè)有限位件25，所述限位件25具有限位槽25a，所述物料200沿輸送方向通過所述限位槽25a，所述切刀4位于所述限位槽25a的末端上方。所述限位件25—方面對物料200起到導(dǎo)向的作用，另一方面可以對所述物料200在切割前進行定位，保證切割的準(zhǔn)確。
[0019]所述復(fù)位組件7包括彈性卷繞輪71及線材72，所述彈性卷繞輪71樞接于所述機架I，所述彈性卷繞輪71自動卷繞所述線材72，所述線材72連接于所述支架2。通過設(shè)置所述彈性卷繞輪71及線材72，可以使所述支架2自動回復(fù)到位于所述機架I的初始位置上，從而實現(xiàn)連續(xù)自動地切割物料。
[0020]所述觸動開關(guān)6具有一轉(zhuǎn)動柄，所述轉(zhuǎn)動柄具有一回復(fù)到初始位置的彈性力，所述轉(zhuǎn)動柄的端部樞接有滾輪，所述支架2抵觸所述觸動開關(guān)6時，所述滾輪與所述支架2的底板滾動接觸。
[0021]綜合上述，工作時，物料200塑化后呈連續(xù)的長條型，并在牽引裝置的帶動下向前輸送;牽引裝置牽引物料200通過所述限位槽25a，并且通過所述切刀4的下方而進入所述物料槽10;當(dāng)所述物料200傳送到一定距離時，所述物料200抵頂于所述擋板3而帶動所述支架2向前滑動，所述支架2滑動并拉動所述彈性卷繞輪71上的線材72，所述支架2在滑動的過程中觸動所述觸動開關(guān)6;這時，所述觸動開關(guān)6控制所述第一氣缸5及第二氣缸8同時啟動，所述第二氣缸8帶動所述壓塊9向下移動壓持于所述物料200的上表面；同時，所述第一氣缸5帶動所述切刀4向下移動并切割所述物料200;當(dāng)切割完成后，由于物料200的切斷，所述支架2失去驅(qū)動力，在所述彈性卷繞輪71的彈性回復(fù)力作用下，所述線材72帶動所述支架2滑回初始位置上，同時，所述觸動開關(guān)6、所述第一氣缸5及第二氣缸8回復(fù)到初始位置，準(zhǔn)備下次切割。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型通過使所述支架2滑動地設(shè)置于所述機架I上，并在所述支架2上設(shè)置切刀4，通過第一氣缸5帶動所述切刀4上、下運動，從而實現(xiàn)將通過所述切刀4下方的物料200切斷;并通過在沿所述物料200輸送方向距離所述切刀4 一定距離的位置上設(shè)置擋板3，又在所述支架2的滑動方向的前方設(shè)置控制所述第一氣缸5啟動的觸動開關(guān)6，從而在所述物料200抵頂于所述擋板3上時，利用物料的動能帶動所述支架2運動，進而觸動所述觸動開關(guān)6，達到自動啟動所述第一氣缸5并切斷物料的目的；整個過程無需人工操作，完全自動定位，自動切斷，而且由于所述擋板3到所述切刀4的距離是固定的，切出來的物料的長度完全相等的，切割十分準(zhǔn)確，避免人工切割出現(xiàn)較大的誤差，極大地減少勞動力，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0023]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種單線物料塑化切割裝置，其特征在于:包括機架、支架、擋板、切刀、第一氣缸、觸動開關(guān)及復(fù)位組件，所述支架滑動地設(shè)置于所述機架，所述切刀固定于所述第一氣缸的輸出端，所述第一氣缸固定于所述支架上且輸出端呈上、下伸縮，所述擋板與所述支架連接并設(shè)置于沿物料輸送方向距離所述切刀一定距離的位置上，所述觸動開關(guān)設(shè)置于所述支架的滑動方向的前方，所述觸動開關(guān)控制所述第一氣缸的啟動，所述復(fù)位組件驅(qū)動所述支架回復(fù)到初始位置;牽引裝置牽引物料通過所述切刀的下方，所述物料抵頂于所述擋板而帶動所述支架滑動，進而使所述支架觸動所述觸動開關(guān)，以使所述第一氣缸推動所述切刀切斷物料。2.如權(quán)利要求1所述的單線物料塑化切割裝置，其特征在于:所述單線物料塑化切割裝置還包括第二氣缸及壓塊，所述壓塊固定于所述第二氣缸的輸出端，所述第二氣缸固定于所述支架上，并位于物料通過所述切刀之前的位置上，所述第二氣缸的輸出端呈上、下伸縮，所述觸動開關(guān)控制所述第二氣缸的啟動。3.如權(quán)利要求1所述的單線物料塑化切割裝置，其特征在于:所述機架上設(shè)有導(dǎo)軌，所述支架的底板上固定有滑塊，所述滑塊滑動地設(shè)置于所述導(dǎo)軌上。4.如權(quán)利要求1所述的單線物料塑化切割裝置，其特征在于:所述支架上設(shè)有導(dǎo)柱及固定板，所述固定板固定于所述導(dǎo)柱的上端，所述第一氣缸固定于所述固定板，所述第一氣缸的輸出端設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板滑動地套于所述導(dǎo)柱，所述切刀固定于所述導(dǎo)向板。5.如權(quán)利要求1所述的單線物料塑化切割裝置，其特征在于:所述支架設(shè)有限位件，所述限位件具有限位槽，所述物料沿輸送方向通過所述限位槽，所述切刀位于所述限位槽的末端上方。6.如權(quán)利要求1所述的單線物料塑化切割裝置，其特征在于:所述復(fù)位組件包括彈性卷繞輪及線材，所述彈性卷繞輪樞接于所述機架，所述彈性卷繞輪自動卷繞所述線材，所述線材連接于所述支架。7.如權(quán)利要求1所述的單線物料塑化切割裝置，其特征在于:所述單線物料塑化切割裝置還包括物料槽，所述物料槽固定地連接于所述支架，所述擋板位于所述物料槽內(nèi)。8.如權(quán)利要求1所述的單線物料塑化切割裝置，其特征在于:所述觸動開關(guān)具有一轉(zhuǎn)動柄，所述轉(zhuǎn)動柄具有一回復(fù)到初始位置的彈性力，所述轉(zhuǎn)動柄的端部樞接有滾輪，所述支架抵觸所述觸動開關(guān)時，所述滾輪與所述支架的底板滾動接觸。
【文檔編號】B26D7/01GK205438709SQ201521113105
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月25日
【發(fā)明人】林湖彬, 劉勛, 杜崇銘
【申請人】杜崇銘