一種剪切機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種剪切機構(gòu)，尤其涉及一種導光板剪切設(shè)備的剪切機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學技術(shù)的發(fā)展，大尺寸光學平面鏡片(導光板)應(yīng)用越來越廣泛。目前，大尺寸光學平面鏡片注塑生產(chǎn)出來后，一般采用手工剪切方式將注塑產(chǎn)品剪切成單個導光板產(chǎn)品，勞動強度大，廢品率高，不但難于保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率難于提高，而且產(chǎn)品衛(wèi)生要求也難于保證，難以實現(xiàn)批量自動化生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的是提供一種導光板剪切設(shè)備的剪切機構(gòu)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本申請揭示了一種剪切機構(gòu)，其特征在于，包括設(shè)置于導光板剪切設(shè)備的機架的剪切驅(qū)動組件以及多個設(shè)置于所述剪切驅(qū)動組件的刀片組件，所述剪切驅(qū)動組件驅(qū)動所述多個刀片組件向下移動對注塑產(chǎn)品進行剪切。
[0005]根據(jù)本申請的一實施方式，上述剪切驅(qū)動組件還包括驅(qū)動固定座，設(shè)置于所述的機架；多個剪切驅(qū)動件，設(shè)置于所述驅(qū)動固定座的一側(cè)；以及至少一個驅(qū)動滑軌，設(shè)置于所述驅(qū)動固定座的另一側(cè)。
[0006]根據(jù)本申請的一實施方式，上述每一個刀片組件還包括滑塊，滑設(shè)于對應(yīng)的所述驅(qū)動滑軌，并與對應(yīng)的所述剪切驅(qū)動件連接;刀片固定座，設(shè)置于所述滑塊的下方；以及刀片，設(shè)置于所述刀片固定座。
[0007]根據(jù)本申請的一實施方式，上述多個剪切驅(qū)動件是氣缸。
[0008]根據(jù)本申請的一實施方式，上述刀片固定座具有刀片容置開口，所述每一個刀片組件還包括刀片壓板，所述刀片設(shè)置于所述刀片容置開口，所述刀片壓板設(shè)置于所述刀片固定座，并覆蓋于所述刀片容置開口，所述刀片壓板與所述刀片固定座夾持所述刀片，所述刀片壓板限定所述刀片于所述刀片固定座。
[0009]根據(jù)本申請的一實施方式，上述每一個刀片組件還包括刀片角度調(diào)整板，所述刀片角度調(diào)整板設(shè)置于所述滑塊與所述刀片固定座間，并用于調(diào)整所述刀片的角度。
[0010]根據(jù)本申請的一實施方式，上述每一個刀具組件還包括剪切緩沖組件，所述剪切緩沖組件包括剪切緩沖塊及液壓緩沖器，所述剪切緩沖塊設(shè)置于所述滑塊，所述液壓緩沖器設(shè)置于所述至少一個驅(qū)動滑軌，并連接所述剪切緩沖塊。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請可以獲得包括以下技術(shù)效果:
[0012]通過自動化機械對注塑產(chǎn)品進行剪切，有效提高生產(chǎn)效率，并維持良好的產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本申請的導光板剪切設(shè)備的一實施方式的立體圖。
[0014]圖2為本申請的剪切機構(gòu)的一實施方式的立體圖。
[0015]圖3為本申請的注塑產(chǎn)品進行剪切的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下將以圖式揭露本申請的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務(wù)上的細節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實務(wù)上的細節(jié)不應(yīng)用以限制本申請。也就是說，在本申請的部分實施方式中，這些實務(wù)上的細節(jié)是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。
[0017]關(guān)于本文中所使用之“第一"、“第二"等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本申請，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語描述的組件或操作而已。
[0018]本申請?zhí)峁┮环N導光板剪切設(shè)備的剪切機構(gòu)，請參閱圖1，其是本申請的導光板剪切設(shè)備的一實施方式的立體圖；如圖所示，導光板剪切設(shè)備用于剪切注塑產(chǎn)品5，此注塑產(chǎn)品5包括多個導光板51及至少一個塑料件52，至少一個塑料件52連接于多個導光板51間，所以導光板剪切設(shè)備對注塑產(chǎn)品5進行剪切，以獲得分離的多個導光板51，并去除多個導光板51間的塑料件52。
[0019]本申請的導光板剪切設(shè)備包括機架1、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2、定位機構(gòu)3及剪切機構(gòu)4。翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2、定位機構(gòu)3及剪切機構(gòu)4設(shè)置于機架I，定位機構(gòu)3設(shè)置于翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2的一側(cè)，剪切機構(gòu)4位于定位機構(gòu)3的上方。翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2利用翻轉(zhuǎn)方式傳輸注塑產(chǎn)品5 ο定位機構(gòu)3吸取位于翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2的注塑產(chǎn)品5，并移動及定位注塑產(chǎn)品5。剪切機構(gòu)4用于剪切注塑產(chǎn)品5，分離多個導光板51，并移除多個導光板51間的塑料件52。本申請的圖1所繪制的注塑產(chǎn)品5具有二個導光板51及一個塑料件52，下述以適用此注塑產(chǎn)品5的剪切機構(gòu)4為例進行說明。
[0020]請參閱圖2，其為本申請的剪切機構(gòu)4的一實施方式的立體圖；如圖所示，本申請的剪切機構(gòu)4包含剪切驅(qū)動組件41及二個刀片組件42，剪切驅(qū)動組件41設(shè)置于定位機構(gòu)3上(如圖1所示)，剪切驅(qū)動組件41包括二個剪切驅(qū)動件411、驅(qū)動固定座412及驅(qū)動滑軌413，二個剪切驅(qū)動件411設(shè)置于驅(qū)動固定座412的一側(cè)，驅(qū)動滑軌413設(shè)置于驅(qū)動固定座412的另一偵^每一個刀片組件42包括滑塊421、刀片固定座422及刀片423，滑塊421滑設(shè)于驅(qū)動滑軌413，并與對應(yīng)的剪切驅(qū)動件411連接，刀片固定座422設(shè)置于滑塊421的下方，刀片423設(shè)置于刀片固定座422，其尖端424對齊對應(yīng)的位于定位機構(gòu)3的剪切治具30的內(nèi)側(cè)邊緣(如圖1所示)。剪切驅(qū)動件411驅(qū)動滑塊421于Z方向上運動，滑塊421帶動設(shè)于刀片固定座422的刀片423于Z方向上運動，以對設(shè)置于二個剪切治具30的注塑產(chǎn)品5進行剪切。本申請的剪切驅(qū)動件411使用氣缸，本申請不應(yīng)以此為限，其也可使用其他驅(qū)動組件，達成帶動刀片423于Z方向上運動即可，于此不再贅述。
[0021]更進一步而言，本申請的刀片固定座422具有刀片容置開口425，每一個刀片組件42還包括刀片壓板426，當?shù)镀?23設(shè)置于刀片容置開口 425時，刀片壓板426設(shè)置于刀片固定座422，并覆蓋于刀片容置開口 425，使刀片壓板426與刀片固定座422夾持刀片423，刀片壓板426限定刀片423于刀片固定座422，以防止刀片423于剪切過程中歪斜或從刀片固定座422松脫。上述僅為本申請的一實施方式，刀片固定座422可為其他固定方式，僅要達到固定刀片423的目的即可。
[0022]每一個刀片組件42還包括刀片角度調(diào)整板427，刀片角度調(diào)整板427設(shè)置于滑塊421與刀片固定座422間，以調(diào)整刀片固定座422相對于滑塊421的角度，進而調(diào)整刀片423的角度。
[0023]每一個刀具組件42還包括剪切緩沖組件428，剪切緩沖組件428包括剪切緩沖塊429及液壓緩沖器430，剪切緩沖塊429設(shè)置于滑塊421，液壓緩沖器430設(shè)置于驅(qū)動滑軌413，并連接剪切緩沖塊429，液壓緩沖器430依據(jù)刀片組件42的滑塊421向下滑動的速度而進行調(diào)節(jié)，避免刀片423向下滑動速度的過快，導致施加于注塑產(chǎn)品的剪切力過大，而造成注塑產(chǎn)品的損壞。上述液壓緩沖器均由PLC控制器控制，以達到自動化的目的。
[0024]上述已經(jīng)說明導光板剪切設(shè)備的剪切機構(gòu)4的細部結(jié)構(gòu)。下述說明導光板剪切設(shè)備的剪切機構(gòu)4的運作方式，復(fù)參閱圖1及圖2，剪切驅(qū)動件411驅(qū)動刀片423向下移動，并對設(shè)置于定位機構(gòu)3的注塑產(chǎn)品5進行剪切，使二導光板51與塑料件52分離，塑料件52從定位機構(gòu)3的排料口 319及機架I的排料管路1排出，如圖3所示。
[0025]于上述實施方式中，因欲剪切的注塑產(chǎn)品僅包括二個導光板，所以僅包含二個刀片組件及二個剪切驅(qū)動件。若欲剪切的注塑產(chǎn)品包括三個或三個以上的導光板，也須增加刀件組件及剪切驅(qū)動件的數(shù)量，進一步而言，刀件組件及剪切驅(qū)動件的數(shù)量符合注塑產(chǎn)品所包括的導光板的數(shù)量，達到同時剪切注塑產(chǎn)品而獲得多個導光板的目的。
[0026]綜上所述，本申請的一或多個實施方式中，通過自動化機械對注塑產(chǎn)品進行剪切，有效提高生產(chǎn)效率，并維持良好的產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率。剪切機構(gòu)更設(shè)有剪切緩沖組件用于減緩刀具組件向下移動的速度，以減少施加于注塑產(chǎn)品的剪切力，避免注塑產(chǎn)品因剪切力過大而損壞。本申請的剪切機構(gòu)應(yīng)用于導光板剪切設(shè)備，以使導光板剪切設(shè)備達成自動化的目的。
[0027]上所述僅為本申請的實施方式而已，并不用于限制本申請。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原理的內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包括在本申請的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種剪切機構(gòu)，其特征在于，包括設(shè)置于導光板剪切設(shè)備的機架的剪切驅(qū)動組件以及設(shè)置于所述剪切驅(qū)動組件的多個刀片組件，所述剪切驅(qū)動組件驅(qū)動所述多個刀片組件向下移動對注塑產(chǎn)品進行剪切。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪切機構(gòu)，其特征在于，其中所述剪切驅(qū)動組件還包括: 驅(qū)動固定座，設(shè)置于所述的機架； 多個剪切驅(qū)動件，設(shè)置于所述驅(qū)動固定座的一側(cè)；以及 至少一個驅(qū)動滑軌，設(shè)置于所述驅(qū)動固定座的另一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剪切機構(gòu)，其特征在于，其中所述每一個刀片組件還包括: 滑塊，滑設(shè)于對應(yīng)的所述驅(qū)動滑軌，并與對應(yīng)的所述剪切驅(qū)動件連接； 刀片固定座，設(shè)置于所述滑塊的下方；以及 刀片，設(shè)置于所述刀片固定座。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剪切機構(gòu)，其特征在于，其中所述多個剪切驅(qū)動件是氣缸。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剪切機構(gòu)，其特征在于，其中所述刀片固定座具有刀片容置開口，所述每一個刀片組件還包括刀片壓板，所述刀片設(shè)置于所述刀片容置開口，所述刀片壓板設(shè)置于所述刀片固定座，并覆蓋于所述刀片容置開口，所述刀片壓板與所述刀片固定座夾持所述刀片，所述刀片壓板限定所述刀片于所述刀片固定座。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剪切機構(gòu)，其特征在于，其中所述每一個刀片組件還包括刀片角度調(diào)整板，所述刀片角度調(diào)整板設(shè)置于所述滑塊與所述刀片固定座間，并用于調(diào)整所述刀片的角度。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剪切機構(gòu)，其特征在于，其中所述每一個刀具組件還包括剪切緩沖組件，所述剪切緩沖組件包括剪切緩沖塊及液壓緩沖器，所述剪切緩沖塊設(shè)置于所述滑塊，所述液壓緩沖器設(shè)置于所述至少一個驅(qū)動滑軌，并連接所述剪切緩沖塊。
【專利摘要】本實用新型涉及一種剪切機構(gòu)，其包括剪切驅(qū)動組件以及多個刀片組件。剪切驅(qū)動組件設(shè)置于導光板剪切設(shè)備的機架。多個刀片組件設(shè)置于剪切驅(qū)動組件，剪切驅(qū)動組件驅(qū)動多個刀片組件向下移動對注塑產(chǎn)品進行剪切。通過自動化機械對注塑產(chǎn)品進行剪切，有效提高生產(chǎn)效率，并維持良好的產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率。
【IPC分類】B26D7/26, B26D1/09
【公開號】CN205201616
【申請?zhí)枴緾N201521014170
【發(fā)明人】緱元林, 何志榮
【申請人】惠州市德賽自動化技術(shù)有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月8日