雙頭螺桿安裝裝置及內(nèi)外絲螺套安裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用于旋緊螺紋元件的輕便工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙頭螺桿安裝裝置及一種內(nèi)外絲螺套安裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了提高鋁制工件上螺紋連接部分的使用壽命，實(shí)際生產(chǎn)時通常不會直接在鋁件上攻螺紋，而采用在鋁件上嵌入鋼制的內(nèi)外絲螺套或雙頭螺桿的方式來增強(qiáng)螺紋連接部分的強(qiáng)度及耐磨度，延長使用壽命。
[0003]在鋁制工件上安裝鋼制的內(nèi)外絲螺套常用圖1所示的方法:第一步、選取與內(nèi)外絲螺套11的內(nèi)螺紋匹配的螺栓12，在螺栓12上擰上螺母13，將螺栓12旋入內(nèi)外絲螺套11并把螺母13與內(nèi)外絲螺套11拼緊，利用螺母13與內(nèi)外絲螺套11之間產(chǎn)生的軸向力，使得內(nèi)外絲螺套11的螺牙與螺栓12的螺牙之間的摩擦力增大，防止內(nèi)外絲螺套11松動。第二步、用板手?jǐn)Q動螺栓12或螺母13帶動內(nèi)外絲螺套11旋轉(zhuǎn)，將內(nèi)外螺套11旋入工件A上預(yù)開的螺紋孔中。第三步、用兩個板手分別夾住螺母13與螺栓12，通過扳手的扭力將螺母13與內(nèi)外絲螺套11分開一定距離，然后將螺栓12從內(nèi)外絲螺套11中旋出。采用此方法安裝內(nèi)外絲螺套存在以下缺點(diǎn):裝配效率低、勞動強(qiáng)度大。
[0004]在鋁制工件上安裝雙頭螺桿的方法與安裝內(nèi)外絲螺套相似，其包括以下步驟:第一步、選取與雙頭螺桿上的螺紋匹配兩個螺母，用兩個板手把上述兩個螺母拼緊，利用兩個螺母之間產(chǎn)生的軸向力，使得螺母的螺牙與螺栓的螺牙之間的摩擦力增大，防止螺母松動。第二步、用板手?jǐn)Q動擰上面的一個螺母，在螺母的帶動下，雙頭螺桿旋轉(zhuǎn)并擰入工件。第三步、用兩個板手分別夾住兩個螺母，通過扳手的扭力將上面的螺母與下面的螺母分開一定距離，然后將兩個螺母依次從雙頭螺桿上旋下來。上述裝配雙頭螺桿的方法與裝配螺套的方法一樣，也存在裝配效率低、勞動強(qiáng)度大的缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:1、提供一種能夠提高裝配效率、降低裝配工作勞動強(qiáng)度的雙頭螺桿安裝裝置。2、提供一種能夠提高裝配效率、降低裝配工作勞動強(qiáng)度的內(nèi)外絲螺套安裝裝置。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題I，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種雙頭螺桿安裝裝置，包括豎直設(shè)置的套筒、橫向設(shè)置的傳動銷釘及豎直設(shè)置于所述套筒的內(nèi)腔中的頂桿，所述頂桿可在套筒的內(nèi)腔中沿其軸線方向上下移動，所述套筒的下部設(shè)有用于連接待安裝的雙頭螺桿的內(nèi)螺紋，所述傳動銷釘傳動連接套筒和頂桿，所述套筒通過傳動銷釘帶動頂桿轉(zhuǎn)動，所述套筒與頂桿之間存在游動角度。
[0007]其中，所述套筒的側(cè)壁上開設(shè)有傳動銷孔，所述傳動銷釘從傳動銷孔中穿過并固定連接于頂桿，所述傳動銷孔與傳動銷釘配合松曠，從而使得套筒與頂桿之間存在游動角度。
[0008]優(yōu)選的，所述套筒的上部連接有一可與風(fēng)批頭/電批頭相配合的聯(lián)接頭。
[0009]進(jìn)一步，所述聯(lián)接頭的下部設(shè)于套筒的內(nèi)腔中并與套筒的內(nèi)腔壁螺紋連接，所述套筒的側(cè)壁上還開設(shè)有一對相向設(shè)置的連接銷孔，所述連接銷孔內(nèi)設(shè)有連接銷，所述連接銷的兩個端頭分別穿設(shè)于兩個連接銷孔中，所述連接銷的中部貫穿聯(lián)接頭的下部。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題2，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種內(nèi)外絲螺套安裝裝置，包括豎直設(shè)置的套筒、橫向設(shè)置的傳動銷釘、豎直設(shè)置于所述套筒的內(nèi)腔中的頂桿及豎直設(shè)置于頂桿下方的連接螺桿，所述頂桿可在套筒的內(nèi)腔中沿其軸線方向上下移動，所述連接螺桿的上部伸入套筒的內(nèi)腔中并與套筒螺紋連接，所述連接螺桿的下部外周面上設(shè)有用于連接待安裝的內(nèi)外絲螺套的外螺紋，所述傳動銷釘傳動連接套筒和頂桿，所述套筒通過傳動銷釘帶動頂桿轉(zhuǎn)動，所述套筒與頂桿之間存在游動角度。
[0011]其中，所述套筒的側(cè)壁上開設(shè)有傳動銷孔，所述傳動銷釘從傳動銷孔中穿過并固定連接于頂桿，所述傳動銷孔與傳動銷釘配合松曠，從而使得套筒與頂桿之間存在游動角度。
[0012]優(yōu)選的，所述套筒的上部連接有一可與風(fēng)批頭/電批頭相配合的聯(lián)接頭。
[0013]進(jìn)一步，所述聯(lián)接頭的下部插入套筒的內(nèi)腔中并與套筒的內(nèi)腔壁螺紋連接，所述套筒的側(cè)壁上還開設(shè)有一對相向設(shè)置的連接銷孔，所述連接銷孔內(nèi)設(shè)有連接銷，所述連接銷的兩個端頭分別穿設(shè)于兩個連接銷孔中，所述連接銷的中部貫穿聯(lián)接頭的下部。
[0014]本實(shí)用新型取得的有益效果在于:本實(shí)用新型提供的雙頭螺桿安裝裝置在套筒的內(nèi)腔中設(shè)置了頂桿，實(shí)際使用時，只需先將待安裝的雙頭螺桿從套筒的下端旋入套筒的內(nèi)腔中，直到其被頂桿頂住無法轉(zhuǎn)動，然后轉(zhuǎn)動套筒，將雙頭螺桿的另一端頭擰入工件，此后反向轉(zhuǎn)動套筒，由于套筒與頂桿之間存在游動角度，此時套筒先轉(zhuǎn)動一定角度，即在頂桿轉(zhuǎn)動之前，頂桿的頂壓端與雙頭螺桿之間先形成一定的間隙，頂桿對雙頭螺桿的頂壓力被撤除，然后套筒再帶動頂桿轉(zhuǎn)動，雙頭螺桿從套筒中脫出并留嵌在工件中，正由于頂桿的頂壓端與雙頭螺桿之間先形成一定的間隙，在將套筒與雙頭螺桿分離時就不會出現(xiàn)頂桿與雙頭螺桿之間的摩擦力帶動已嵌入工件的雙頭螺桿反向旋出的情況，在上述操作過程中，操作人員只需用一個工具(可以是扳手)旋動套筒即可實(shí)現(xiàn)在工件上安裝雙頭螺桿，相比傳統(tǒng)的安裝方式，其勞動強(qiáng)度得以大幅降低，裝配效率得到了大幅提高。
[0015]本實(shí)用新型提供的內(nèi)外絲螺套安裝裝置的工作原理與雙頭螺桿安裝裝置相似，其也在套筒的內(nèi)腔中設(shè)置了頂桿，實(shí)際使用時，先將連接螺桿擰入套筒的內(nèi)腔中，直到其上端面被頂桿頂住無法轉(zhuǎn)動，接著將內(nèi)外絲螺套擰到連接螺桿上并將內(nèi)外絲螺套的上端面抵靠住套筒的下端面(此時連接螺桿相當(dāng)于傳統(tǒng)安裝方式中的螺栓、套筒相當(dāng)于傳統(tǒng)安裝方式中的螺母)，然后轉(zhuǎn)動套筒，將內(nèi)外絲螺套擰入工件，此后反向轉(zhuǎn)動套筒，由于套筒與頂桿之間存在游動角度，此時套筒先轉(zhuǎn)動一定角度，即套筒的下端面先與內(nèi)外絲螺套的上端面分開形成一定的間隙(相當(dāng)于傳統(tǒng)安裝方式中的先將螺母與內(nèi)外絲螺套分開一定距離)，然后套筒再帶動頂桿及連接螺桿轉(zhuǎn)動，從而將連接螺桿從內(nèi)外絲螺套中旋扭出來，而內(nèi)外絲螺套最終留嵌在工件中，與采用雙頭螺桿安裝裝置安裝雙頭螺桿一樣，在上述操作過程中，操作人員只需用一個工具(可以是扳手)旋動套筒即可實(shí)現(xiàn)在工件上安裝內(nèi)外絲螺套，相比傳統(tǒng)的安裝方式，其勞動強(qiáng)度得以大幅降低，裝配效率得到了大幅提高。
【附圖說明】
[0016]圖1為傳統(tǒng)方式安裝內(nèi)外絲螺套的示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型中雙頭螺桿安裝裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型中內(nèi)外絲螺套安裝裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型中傳動銷孔與傳動銷釘?shù)呐浜详P(guān)系示意圖；
[0020]附圖標(biāo)記為:
[0021]I一一套筒 2—一傳動銷釘 3—一頂桿
[0022]4——聯(lián)接頭 5——連接銷6——連接螺桿 Ia——傳動銷孔
[0023]Ib——連接銷孔11——內(nèi)外絲螺套 12——螺栓 13——螺母
[0024]A——工件。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。
[0026]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0027]本實(shí)用新型所稱“游動角度”是指傳動連接的部件M和部件N中，將部件M轉(zhuǎn)動某一角度α，而部件N不轉(zhuǎn)動，上述角度α為部件M與部件N之間的游動角度。
[0028]此外，需要提前說明的是，本實(shí)用新型提供的雙頭螺桿安裝裝置及內(nèi)外絲螺套安裝裝置存在一個共同的顯著特點(diǎn)，即二者均在套筒I內(nèi)設(shè)置了用于頂壓住雙頭螺桿和連接螺桿6的頂桿3，套筒I均通過傳動銷釘2帶動頂桿3轉(zhuǎn)動且套筒I與頂桿3之間均存在游動角度，在頂桿3的頂壓力作用下，安裝雙頭螺桿及內(nèi)外絲螺套11的過程中雙頭螺桿及連接螺桿6不會與套筒I發(fā)生松動，當(dāng)雙頭螺桿及內(nèi)外絲螺安裝完成后，套筒I先反向轉(zhuǎn)動一定角度，使得套筒I的下端面先與內(nèi)外絲螺套11的上端面分開形成一定的間隙，同時撤除掉頂桿3對雙頭螺桿及連接螺桿6的頂壓力，從而便于安裝裝置與雙頭螺桿及內(nèi)外絲螺套11分離。
[0029]如圖2和4所示，一種雙頭螺桿安裝裝置，包括豎直設(shè)置的套筒1、橫向設(shè)置的傳動銷釘2及豎直設(shè)置于套筒I的內(nèi)腔中的頂桿3，頂桿3可在套筒I的內(nèi)腔中沿其軸線方向上下移動，套筒I的下部設(shè)有用于連接待安裝的雙頭螺桿的內(nèi)螺紋，傳動銷釘2傳動連接套筒I和頂桿3，套筒I通過傳動銷釘2帶動頂桿3轉(zhuǎn)動，套筒I與頂桿3之間存在游動角度。
[0030]上述實(shí)施方式提供的雙頭螺桿安裝裝置在套筒I的內(nèi)腔中設(shè)置了頂桿3，實(shí)際使用時，只需先將待安裝的雙頭螺桿從套筒I的下端旋入套筒I的內(nèi)腔中，直到其被頂桿3頂住無法轉(zhuǎn)動，然后轉(zhuǎn)動套筒I，將雙頭螺桿的另一端頭擰入工件A，此后反向轉(zhuǎn)動套筒I，由于套筒I與頂桿3之間存在游動角度，此時套筒I先轉(zhuǎn)動一定角度，即在頂桿3轉(zhuǎn)動之前，頂桿3的頂壓端與雙頭螺桿之間先形成一定的間隙，頂桿3對雙頭螺桿的頂壓力被撤除，然后套筒I再帶動頂桿3轉(zhuǎn)動，雙頭螺桿從套筒I中脫出并留嵌在工件A中，正由于頂桿3的頂壓端與雙頭螺桿之間先形成一定的間隙，在將套筒I與雙頭螺桿分離時就不會出