刀模與刀軸的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種刀模與刀軸的連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]裁斷機(jī)上一般設(shè)置有刀軸、連接在刀軸上的刀模。在使用時(shí)，可利用裁斷機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀軸連同刀模上下運(yùn)動(dòng)，以利用刀模對(duì)物料進(jìn)行裁切。如圖1所示，刀軸1a上設(shè)置有卡裝槽，所述刀模包括刀模板31a、連接在刀模板31a上的裁切刀32a，所述刀模板31a卡裝在卡裝槽內(nèi)，而為了方便安裝，一般將卡裝槽開設(shè)得比較大，而刀模板的尺寸需設(shè)置為與卡裝槽的尺寸相匹配，從而造成刀模板需用較多的板材，造成資源浪費(fèi)；而且，還不便于刀模與刀軸之間的拆裝。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種刀模與刀軸的連接結(jié)構(gòu)，其可使刀模板無需依據(jù)卡裝槽的尺寸而設(shè)定，可減少刀模板的板材用量，并方便于刀模與刀軸之間的拆裝。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]刀模與刀軸的連接結(jié)構(gòu)，包括刀模、呈中空狀的刀軸、驅(qū)動(dòng)部件、拉桿；所述刀軸的下端設(shè)置有定位部；所述刀模包括刀模板、連接在刀模板上的裁切刀；所述刀模板上開設(shè)有供定位部嵌裝的定位孔；所述定位部上設(shè)置有與刀軸空腔連通的中心通孔；所述定位部上繞刀軸的中心軸線圓周排列有若干個(gè)切縫；各切縫均從定位部的外側(cè)面向內(nèi)延伸至其內(nèi)側(cè)面，并通過各切縫將定位部分成若干個(gè)內(nèi)側(cè)端與刀軸連接的基部；所述拉桿活動(dòng)安裝在刀軸內(nèi)，并由驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)拉桿沿刀軸的軸向移動(dòng)；所述拉桿的下端連接有位于中心通孔內(nèi)部時(shí)用于將各基部朝遠(yuǎn)離刀軸中心軸線方向頂推使定位部外側(cè)面與定位孔的內(nèi)孔壁緊配合的撐開部。
[0006]所述定位孔的截面呈多邊形，所述定位部的截面與定位孔的截面相匹配。
[0007]所述定位孔的截面呈矩形。
[0008]所述驅(qū)動(dòng)部件為缸體固定在刀軸上端上的氣缸；所述拉桿連接在氣缸的活塞桿上。
[0009]所述撐開部呈上小下大的錐狀。
[0010]刀模板為木板。
[0011]所述定位孔的內(nèi)孔壁從上端至下端逐漸朝著靠近定位孔中心線的方向傾斜，所述定位孔中心線的延伸方向與刀模板的高度方向一致。
[0012]各切縫均從定位部的下表面向上延伸至刀軸的圓周壁。
[0013]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]本實(shí)用新型通過利用撐開部將各基部朝著遠(yuǎn)離刀軸中心軸線方向頂推，可使定位部與刀模的定位孔緊配合，以實(shí)現(xiàn)刀軸與刀模的連接，因而，刀模板的尺寸可依據(jù)待裁切的物料的尺寸而設(shè)定，而無需依據(jù)卡裝槽的尺寸而設(shè)定，可減少刀模板的板材用量，達(dá)到節(jié)省資源的目的；而且，僅利用驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)撐開部上下運(yùn)動(dòng)，便可實(shí)現(xiàn)定位部與定位孔的卡緊、松開，從而使得刀軸與刀模的拆裝較為簡(jiǎn)單方便；此外，刀軸與刀模的連接牢固、穩(wěn)定，有利于推廣。
【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有的刀模與刀軸的連接結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的刀模與刀軸的連接狀態(tài)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型的刀模與刀軸的分離狀態(tài)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型的內(nèi)部示意圖；
[0019]圖5為定位部的側(cè)視圖；
[0020]圖6為圖5的俯視圖；
[0021]其中，10、拉桿；20、驅(qū)動(dòng)部件；30、刀模；31、刀模板；32、裁切刀；33、定位孔；40、刀軸；50、定位部；51、切縫；52、基部；60、撐開部。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0023]如圖2-6所示，為本實(shí)用新型的刀模與刀軸的連接結(jié)構(gòu)，包括刀模30、呈中空狀的刀軸40、驅(qū)動(dòng)部件20、拉桿10 ;所述刀軸40的下端設(shè)置有定位部50 ;所述刀模30包括刀模板31、連接在刀模板31上的裁切刀32 ;所述刀模板31上開設(shè)有供定位部50嵌裝的定位孔33 ;所述定位部50上設(shè)置有與刀軸40空腔連通的中心通孔；所述定位部50上繞刀軸40的中心軸線圓周排列有若干個(gè)切縫51 ;各切縫51均從定位部50外側(cè)面向內(nèi)延伸至其內(nèi)側(cè)面，并通過各切縫51將定位部50分成若干個(gè)內(nèi)側(cè)端與刀軸40連接的基部52 ;所述拉桿10活動(dòng)安裝在刀軸40內(nèi)，并由驅(qū)動(dòng)部件20驅(qū)動(dòng)拉桿10沿刀軸40的軸向移動(dòng)；所述拉桿10的下端連接有位于中心通孔內(nèi)部時(shí)用于將各基部52朝遠(yuǎn)離刀軸40中心軸線方向頂推使定位部50外側(cè)面與定位孔33的內(nèi)孔壁緊配合的撐開部60。其中，在本實(shí)施例中，該定位部50靠近刀軸40中心軸線的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，遠(yuǎn)離刀軸40中心軸線的一側(cè)為外側(cè)。
[0024]在連接過程中，先將定位部50嵌裝在定位孔33內(nèi)，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件20，驅(qū)動(dòng)部件20工作并通過拉桿10帶動(dòng)撐開部60向上移動(dòng)，而當(dāng)撐開部60移動(dòng)至定位部50的中心通孔內(nèi)部時(shí)，將各基部52朝遠(yuǎn)離刀軸40中心軸線方向頂推以使定位部50的外側(cè)面與定位孔33的內(nèi)孔壁緊配合，從而可實(shí)現(xiàn)刀軸40與刀模30的連接。而在拆卸過程中，驅(qū)動(dòng)部件20通過拉桿10帶動(dòng)撐開部60向下移動(dòng)，并遠(yuǎn)離定位部50，此時(shí)，撐開部60對(duì)基部52的頂推作用力撤銷，即可將定位部50從定位孔33內(nèi)移出，從而可方便地實(shí)現(xiàn)刀軸40與刀模30的拆卸。
[0025]本實(shí)用新型通過利用撐開部60將各基部52朝著遠(yuǎn)離刀軸40中心軸線方向頂推，可使定位部50的外側(cè)面與刀模30的定位孔33內(nèi)孔壁緊配合，以實(shí)現(xiàn)刀軸40與刀模30的連接，因而，刀模板31的尺寸可依據(jù)待裁切的物料的尺寸而設(shè)定，而無需依據(jù)卡裝槽的尺寸而設(shè)定，可有效減少刀模板31的板材用量，達(dá)到節(jié)省資源的目的；而且，僅利用驅(qū)動(dòng)部件20驅(qū)動(dòng)撐開部60上下運(yùn)動(dòng)，便可實(shí)現(xiàn)定位部50與定位孔33的卡緊、松開，從而使得刀軸40與刀模30的拆裝較為簡(jiǎn)單方便；而且，刀軸40與刀模30的連接牢固、穩(wěn)定，有利于推廣。
[0026]優(yōu)選的，各切縫51均從定位部50的下表面向上延伸至刀軸40的圓周壁。而通過將切縫51向上延伸至刀軸40的圓周壁，可增大基部52撐開的幅度。
[0027]優(yōu)選的，所述定位孔33的截面呈多邊形，所述定位部50的截面與定位孔33的截面相匹配。通過利用定位孔33和定位部50的限制作用，使刀模30可隨著刀軸40轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0028]優(yōu)選的，所述定位孔33的截面呈矩形。而通過采用上述結(jié)構(gòu)，可方便于加工。
[0029]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)部件20為缸體固定在刀軸40上端上的氣缸；所述拉桿10連接在氣缸的活塞桿上。而通過采用上述結(jié)構(gòu)，可方便于裝配，以有利于降低裝配成本。
[0030]優(yōu)選的，所述撐開部60呈上小下大的錐狀。而通過采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)撐開部60逐漸向上移動(dòng)至定位部50的中心通孔時(shí)，可將定位部50逐步撐開，以減少對(duì)基部52造成損壞的機(jī)率。
[0031]優(yōu)選的，所述刀模板31為木板。具體的，所述定位孔33的內(nèi)孔壁從上端至下端逐漸朝著靠近定位孔33中心線的方向傾斜，所述定位孔33中心線的延伸方向與刀模板31的高度方向一致。由于各基部52的外側(cè)面在撐開狀態(tài)時(shí)在應(yīng)力作用下均處于傾斜狀態(tài)，而通過合理設(shè)置定位孔33的內(nèi)孔壁，可提高定位部50與刀模板31的配合效果。
[0032]對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.刀模與刀軸的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括刀模、呈中空狀的刀軸、驅(qū)動(dòng)部件、拉桿；所述刀軸的下端設(shè)置有定位部；所述刀模包括刀模板、連接在刀模板上的裁切刀；所述刀模板上開設(shè)有供定位部嵌裝的定位孔；所述定位部上設(shè)置有與刀軸空腔連通的中心通孔；所述定位部上繞刀軸的中心軸線圓周排列有若干個(gè)切縫；各切縫均從定位部的外側(cè)面向內(nèi)延伸至其內(nèi)側(cè)面，并通過各切縫將定位部分成若干個(gè)內(nèi)側(cè)端與刀軸連接的基部；所述拉桿活動(dòng)安裝在刀軸內(nèi)，并由驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)拉桿沿刀軸的軸向移動(dòng)；所述拉桿的下端連接有位于中心通孔內(nèi)部時(shí)用于將各基部朝遠(yuǎn)離刀軸中心軸線方向頂推使定位部外側(cè)面與定位孔的內(nèi)孔壁緊配合的撐開部。2.如權(quán)利要求1所述的刀模與刀軸的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位孔的截面呈多邊形，所述定位部的截面與定位孔的截面相匹配。3.如權(quán)利要求1或2所述的刀模與刀軸的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位孔的截面呈矩形。4.如權(quán)利要求1所述的刀模與刀軸的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)部件為缸體固定在刀軸上端上的氣缸；所述拉桿連接在氣缸的活塞桿上。5.如權(quán)利要求1所述的刀模與刀軸的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述撐開部呈上小下大的錐狀。6.如權(quán)利要求1所述的刀模與刀軸的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:刀模板為木板。7.如權(quán)利要求6所述的刀模與刀軸的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位孔的內(nèi)孔壁從上端至下端逐漸朝著靠近定位孔中心線的方向傾斜，所述定位孔的中心線的延伸方向與刀模板的高度方向一致。8.如權(quán)利要求1所述的刀模與刀軸的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:各切縫均從定位部的下表面向上延伸至刀軸的圓周壁。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種刀模與刀軸的連接結(jié)構(gòu)，包括刀模、呈中空狀的刀軸、驅(qū)動(dòng)部件、拉桿；所述刀軸的下端設(shè)置有定位部；所述刀模包括刀模板、連接在刀模板上的裁切刀；所述刀模板上開設(shè)有供定位部嵌裝的定位孔；所述定位部上設(shè)置有與刀軸空腔連通的中心通孔；所述定位部上繞刀軸的中心軸線圓周排列有若干個(gè)切縫；所述拉桿活動(dòng)安裝在刀軸內(nèi)，并由驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)拉桿沿刀軸的軸向移動(dòng)；所述拉桿的下端連接有位于中心通孔內(nèi)部時(shí)用于將各基部朝遠(yuǎn)離刀軸中心軸線方向頂推使定位部外側(cè)面與定位孔的內(nèi)孔壁緊配合的撐開部。本實(shí)用新型可能減少刀模板的板材用量，達(dá)到節(jié)省資源的目的，并方便于刀軸與刀模的拆裝。
【IPC分類】B26D7/26
【公開號(hào)】CN204819726
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520436112
【發(fā)明人】俸榮富
【申請(qǐng)人】俸榮富
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月23日