一種打擊成絲裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及農(nóng)產(chǎn)品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種打擊成絲裝置，應(yīng)用于香菇柄成絲機(jī)中。
【背景技術(shù)】
[0002]香菇是我國特產(chǎn)之一，營養(yǎng)價值和藥用價值很高。近些年，我國香菇產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展。在香菇加工過程中，產(chǎn)生大量香菇柄。有學(xué)者研宄表明香菇柄營養(yǎng)價值與香菇傘相當(dāng)，然而菇柄纖維含量高，直接食用，適口性差，大量的香菇柄被廢棄，這樣不僅浪費資源，而且對環(huán)境也是一種污染。因此，有學(xué)者提出將香菇柄加工成絲，用于現(xiàn)代食品加工，這樣既可以避免廢棄的香菇柄，對環(huán)境造成污染，同時也可以充分利用姑柄的膳食纖維和其他營養(yǎng)價值。但由于香菇柄體積小，人工進(jìn)行切絲不僅操作不方便，而且耗費時間，造成香菇柄加工的成本太高，這是食品加工公司無法承受的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種打擊成絲裝置，該成絲裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成絲效果好和成絲效率高。
[0004]實現(xiàn)本實用新型上述目的所采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種打擊成絲裝置，至少包括主軸和刀具，所述的刀具包括彎刀A、彎刀B、彎刀C、彎刀D和刀盤，彎刀A、彎刀B、彎刀C和彎刀D沿圓周方向均勻固定安裝于刀盤上，彎刀A、彎刀B、彎刀C和彎刀D的尖端依次朝向的方向為順時針方向，刀具有6個以上，所有的刀具通過刀盤(2)依次固定套裝在主軸上，所有的刀具沿主軸的軸向依次分為正裝螺旋段、常規(guī)段、反裝螺旋段，正裝螺旋段、常規(guī)段、反裝螺旋段上的刀具均有兩個以上，在主軸的同一軸向方向上，在正裝螺旋段中:后一刀具上的彎刀A相對前一刀具上的彎刀A繞主軸周向順時針旋轉(zhuǎn)45° ;在常規(guī)段中:各刀具的彎刀A與正裝螺旋段的第一個刀具上的彎刀A的夾角均為45°或90° ;在反裝螺旋段中:所有刀具均水平翻轉(zhuǎn)180°后安裝于主軸上，且后一刀具上的彎刀A相對前一刀具上的彎刀A繞主軸周向順時針旋轉(zhuǎn)45°，反裝螺旋段的第一個刀具上的彎刀A與常規(guī)段中的各刀具的彎刀A的夾角均為45°或90°。
[0006]所有刀盤等間距地分布在主軸上。
[0007]主軸上固定有與刀盤數(shù)量相等的套筒，所有套筒長度均相等，主軸、各套筒和各刀盤上分別設(shè)有鍵槽，各刀盤通過鍵分別固定套裝在各套筒和主軸上。
[0008]各刀盤上沿圓周方向上設(shè)有兩圈以上的螺絲孔，每圈螺栓孔由四對螺栓孔組成，且四對螺栓孔均勻分布在刀盤上，各圈螺絲孔上相對應(yīng)的螺絲孔依次繞刀盤周向順時針旋轉(zhuǎn)的角度相等，各刀盤上的彎刀A、彎刀B、彎刀C、彎刀D分別通過各刀盤上的其中一圈螺絲孔的四對螺絲孔固定安裝在各刀盤上。
[0009]各刀盤上沿圓周方向上分布三圈以上的螺絲孔，各圈螺絲孔上相對應(yīng)的螺絲孔依次繞刀盤周向順時針旋轉(zhuǎn)30°。
[0010]所述的刀具有18個，正裝螺旋段、常規(guī)段、反裝螺旋段均有6個刀具。
[0011]由上述技術(shù)方案可知，該成絲裝置沿主軸軸向方向依次分為正裝螺旋段、常規(guī)段、反裝螺旋段，三個刀具段中刀具的安裝方式不一樣，且刀具的形狀和結(jié)構(gòu)比較特殊，刀具整體的形狀類似于四角風(fēng)車玩具的風(fēng)輪。在主軸的同一軸向方向上，以所有刀具上的處于同一位置的那一把彎刀為例，正裝螺旋段中，該段所有刀具上處于同一位置的那把彎刀依次繞主軸周向順時針旋轉(zhuǎn)45°，常規(guī)段中，該段所有刀具上處于同一位置的那把彎刀均與正裝螺旋段的第一個刀具上的那把彎刀的夾角成45°或90° ;反裝螺旋段中，將所有的刀具水平翻轉(zhuǎn)180°后安裝在主軸上，且該段所有刀具上處于同一位置的那把彎刀依次繞主軸周向順時針旋轉(zhuǎn)45°。正裝螺旋段中所有彎刀正裝且呈順時針螺旋狀，該段的這種結(jié)構(gòu)能提高香菇柄進(jìn)料速度；反裝螺旋段中所有彎刀反裝且呈順時針螺旋狀，該段的這種結(jié)構(gòu)能避免物料快速通過打擊區(qū)，增加打擊時間，從而保證成絲品質(zhì)，提高成絲效率?？傊?，該成絲裝置結(jié)構(gòu)簡單且巧妙，使用方便，成絲效果好，成絲效率高。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型提供的打擊成絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的主視圖。
[0014]圖3為圖1的左視圖。
[0015]圖4為刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中，1-主軸、2-刀盤、3-彎刀A、4-套筒、5_彎刀B、6_彎刀C、7_彎刀D、8_螺栓孔。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行具體說明。
[0018]本實用新型提供的打擊成絲裝置的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2和圖3所示，該成絲裝置包括主軸I和刀具。所述的刀具包括彎刀A3、彎刀B5、彎刀C6、彎刀D7和刀盤2，刀A3、彎刀B5、彎刀C6和彎刀D6均相同。彎刀A3、彎刀B5、彎刀C6和彎刀D7沿圓周方向均勻固定安裝于刀盤上，即彎刀A3和彎刀C6成反對稱安裝，彎刀B5和彎刀D7呈反對稱安裝，彎刀A3、彎刀C6的對稱軸與彎刀B5和彎刀D7的對稱軸垂直。彎刀A、彎刀B、彎刀C和彎刀D的尖端依次的朝向方向為順時針方向，且彎刀A、彎刀B、彎刀C和彎刀D的尖端位于同一個圓周上，使得刀具整體的形狀類似于四輪風(fēng)車玩具的風(fēng)輪。各刀盤上沿圓周方向上設(shè)有兩圈以上的螺絲孔，每圈螺栓孔由四對螺栓孔8組成，且四對螺栓孔均勻分布在刀盤2上，各圈螺絲孔上相對應(yīng)的螺絲孔依次繞刀盤周向順時針旋轉(zhuǎn)的角度相等，如圖4所示。各刀盤上的彎刀A、彎刀B、彎刀C、彎刀D分別通過各刀盤上的其中一圈螺絲孔的四對螺絲孔固定安裝在各刀盤上。每個刀盤上都設(shè)有兩圈以上的四對螺絲孔，可以調(diào)節(jié)彎刀伸出的長度，從而調(diào)節(jié)物料與彎刀碰撞與搓擦的程度，從而調(diào)節(jié)成絲的效果。本實施例中，各刀盤上沿圓周方向上分布三圈以上的螺絲孔，各圈螺絲孔上相對應(yīng)的螺絲孔依次繞刀盤周向順時針旋轉(zhuǎn)30°。此處相對應(yīng)的螺絲孔定義如下:將各刀盤上的三圈螺絲孔分別命