一種筷子加工設備中的輸送分切裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及餐具的加工領域，尤其涉及的是一種筷子加工設備中的輸送分切
目.0
【背景技術】
[0002]筷子是人類的一種特色的進食工具?？曜拥姆N類很多，按材質(zhì)來分，可以分為金屬筷子、竹木筷子、化學筷子、玉石筷子等。其中化學筷子由密胺樹脂等材料制成，這種筷子的生產(chǎn)多采用模壓成型工藝，成型之后的筷子成一排狀，類似古代的竹簡，每根筷子等間距排列，筷子與筷子之間通過很薄的合模邊料連接。這種初步壓制成型的排狀筷子還需要后續(xù)工藝加工，才能正常使用，在后續(xù)的加工中，需要將這些排狀筷子分離，制成單根筷子，然后加工去除每根筷子的合模邊料毛刺等，具體工序是磨邊、拋光、磨兩端頭、除塵處理。
[0003]現(xiàn)有的筷子加工生產(chǎn)的傳送機構(gòu)采用雙齒條結(jié)構(gòu)，即平行且等間距設置四根直齒齒條，中間兩根齒條為可活動齒條，外側(cè)兩根為固定齒條，外側(cè)兩根齒條的間距與筷子的長度相等，中間齒條設置的高度比外側(cè)齒條要低。其工作原理是:當整個排狀筷子放在輸送機構(gòu)上時，外側(cè)齒條將排狀筷子托住，由于筷子一頭圓一頭方，方的一頭與齒槽的V面配合，所以筷子卡在齒條上不會翻轉(zhuǎn)，中間齒條在筷子下方未與筷子接觸。首先，中間齒條往上運動將排狀筷子托起，排狀筷子離開外側(cè)齒條，然后向前運動一段距離，接著向下運動將排狀筷子放下，外側(cè)齒條將排狀筷子托住；最后，中間齒條向后運動到原來位置，完成一次輸送操作，排狀筷子間歇向前運動，相當于向前拋送的動作，每次前進一根筷子的距離，也是一個齒距的距離。
[0004]但是，這種加工設備中的雙齒條結(jié)構(gòu)具有明顯的缺點，即齒槽內(nèi)容易藏污，前進速度不能太快，最快速度只能達到1.5根每秒，太快容易把筷子拋偏或拋出生產(chǎn)線，而且快速地向前拋動筷子造成單根筷子脫落，脫落的筷子在藏有小雜物的齒槽內(nèi)容易反轉(zhuǎn)。由于后面的工藝要對筷子與筷子連接處的地方進行打磨，如果筷子反轉(zhuǎn)，會造成磨錯邊。
[0005]因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種筷子加工設備中的輸送分切裝置，傳動平穩(wěn)，可調(diào)節(jié)輸送速度，實現(xiàn)快速輸送，提高生產(chǎn)率。
[0007]本實用新型的技術方案如下:本實用新型提供一種筷子加工設備中的輸送分切裝置，其對壓制成型后的排狀筷子進行加工，輸送分切裝置包括:進料機構(gòu)，其包括兩根并列設置的螺桿組，螺桿組將排狀筷子間歇向前輸送；以及分切機構(gòu)，其設在螺桿組的末端的上方，分切機構(gòu)包括:切刀；以及驅(qū)動單元，當螺桿組輸送排狀筷子停止時驅(qū)動單元驅(qū)動切刀向下運動將排狀筷子切開，切開后的筷子繼續(xù)沿螺桿組前進，當螺桿組向前輸送排狀筷子時驅(qū)動單元驅(qū)動切刀回位。
[0008]上述方案中，分切機構(gòu)還包括壓料器，壓料器浮動的設置在刀座的下端，壓料器的中間具有供切刀穿過的縫隙。
[0009]上述方案中，驅(qū)動單元包括:支架，其固定在螺桿組的末端的上方，支架上方設置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設有剪切凸輪；以及刀座，其通過滑軌設置在支架上，刀座與支架的上端之間設有復位彈簧，切刀固定在刀座的下端，刀座的上端設有與剪切凸輪配合的滾動軸承，剪切凸輪擠壓滾動軸承進而帶動刀座沿支架上下移動。
[0010]上述方案中，輸送分切裝置還包括:凸輪分割機構(gòu)，其包括連續(xù)轉(zhuǎn)動的輸入軸和間歇轉(zhuǎn)動的輸出軸，當輸入軸轉(zhuǎn)動前180°時輸出軸轉(zhuǎn)動360°，當輸入軸轉(zhuǎn)動后180°時輸出軸停止轉(zhuǎn)動；以及動力馬達，其通過減速機構(gòu)將動力傳輸至中間軸，中間軸上設有第一鏈輪和第二鏈輪，第一鏈輪驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，第二鏈輪驅(qū)動輸入軸轉(zhuǎn)動，輸出軸驅(qū)動螺桿組轉(zhuǎn)動。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型的進料機構(gòu)采用雙螺桿傳動，具有傳動平穩(wěn)、可調(diào)節(jié)輸送速度，實現(xiàn)快速輸送，最快可以達到3根每秒，提高生產(chǎn)率，而且可以去除堆積在螺紋槽內(nèi)的垃圾和灰塵，容易清理。
【附圖說明】
[0012]圖1本實用新型的筷子加工設備中的輸送分切裝置的主視圖；
[0013]圖2是本實用新型的筷子加工設備中的輸送分切裝置的左視圖；
[0014]圖3是本實用新型的筷子加工設備中的輸送分切裝置的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。
[0016]應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，例如，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
[0017]本實施例提供一種筷子加工設備中的輸送分切裝置，該輸送分切裝置對壓制成型后的排狀筷子60 (參見圖1)進行輸送、切割加工。以下對該輸送分切裝置進行詳細描述。
[0018]如圖1及圖2所示，進料機構(gòu)包括兩根并列設置的螺桿組11 (本文也稱雙螺桿)，螺桿組11將排狀筷子間歇向前輸送，該排狀筷子在說明書【背景技術】描述，加工時，將整排未加工的禊子放在進料機構(gòu)，禊子就會自動往前間歇輸送，雙螺桿的旋轉(zhuǎn)對禊子有兩個力的作用，一個向前，一個與螺桿轉(zhuǎn)動的方向相同(與向前的力的方向垂直)。另外，在雙螺桿的兩側(cè)還設有擋板，用于限制筷子的橫向移動，擋板的末端設有缺口，該缺口用于排出切開后的禊子。
[0019]如圖2所示，分切機構(gòu)2設在螺桿組11的末端的上方(參見圖1)，分切機構(gòu)包括切刀211(參見圖3)和驅(qū)動單元，本實施例中的驅(qū)動單元如下設計:提供支架，其固定在螺桿組11的末端的上方，支架上方設置有轉(zhuǎn)軸21，轉(zhuǎn)軸21的兩端通過軸承設置在支架上端，轉(zhuǎn)軸21上設有剪切凸輪22，可以并列設置兩個，在支架上還設有刀座23，刀座23通過滑塊25設置在滑軌24上，刀座23與支架的上端之間設有復位彈簧(圖中未示出)，切刀211通過切刀固定板27固定在刀座23的下端，刀座23的上端設有與剪切凸輪22配合的滾動軸承26，滾動軸承26通過軸承座與刀座23的上端固定，剪切凸輪22擠壓滾動軸承26進而帶動刀座23沿支架上下移動。具體工作過程為，當螺桿組11輸送排狀筷子停止時驅(qū)動單元驅(qū)動切刀向下運動將排狀筷子切開，切開后的筷子繼續(xù)沿螺桿組11前進，當螺桿組11向前輸送排狀筷子時驅(qū)動單元驅(qū)動切刀回位(本實施例中通過復位彈簧回位)。另外，在筷子的分切過程中產(chǎn)生的廢料通過廢料滑道40排出。
[0020]如圖3所示，本實施例的分切機構(gòu)2還包括壓料器28，其為長方體結(jié)構(gòu)，中間開有一條縫隙，該縫隙可以讓切刀211通過，切刀211安裝在壓料器28的縫隙的上方，壓料器28的底面設有用于卡住切刀211兩側(cè)筷子的鋸齒狀結(jié)構(gòu)，壓料器28通過直線軸承和彈簧29的連接方式與切刀固定板27連接。其工作原理是，當剪切凸輪22往下壓，切刀211和壓料器28 —起往下運動，壓料器28先接觸筷子，剪切凸輪22繼續(xù)往下壓，壓料器28壓住兩側(cè)的筷子，此時，切刀211從壓料器28的縫隙中伸出來，將合模邊料切斷，壓料器28的作用是防止切刀211在切斷合模邊料時，筷子發(fā)生翻轉(zhuǎn)。
[0021]上述方案中，參見圖1，進料機構(gòu)和分切機構(gòu)2的動力由動力馬達10提供，動力馬達10的轉(zhuǎn)動經(jīng)過減速機構(gòu)20的減速傳輸至中間軸，中間軸上設有第一鏈輪和第二鏈輪，中間軸的動力同時傳輸給凸輪分割機構(gòu)30和分切機構(gòu)2，凸輪分割機構(gòu)30將原來馬達的連續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為間歇轉(zhuǎn)動。具體地，凸輪分割機構(gòu)30包括連續(xù)轉(zhuǎn)動的輸入軸和間歇轉(zhuǎn)動的輸出軸，當輸入軸轉(zhuǎn)動前180°時輸出軸轉(zhuǎn)動360°，當輸入軸轉(zhuǎn)動后180°時輸出軸停止轉(zhuǎn)動，第一鏈輪通過鏈條400 (參見圖2)驅(qū)動分切機構(gòu)2的轉(zhuǎn)軸21，第二鏈輪通過第二鏈條驅(qū)動輸入軸轉(zhuǎn)動，然后，輸出軸經(jīng)過散齒輪50與鏈條的傳動帶動雙螺桿轉(zhuǎn)動。也即在輸入軸轉(zhuǎn)動前半周時，輸出軸轉(zhuǎn)動一周，雙螺桿轉(zhuǎn)動向前輸送一個筷子的距離，在輸入軸轉(zhuǎn)動后半周時，輸出軸不轉(zhuǎn)動，雙螺桿停止轉(zhuǎn)動，此時，分切機構(gòu)2的切刀往下對筷子進行切割，分切完成后返回原位。
[0022]最后，需要說明的是，本實施例的筷子加工設備中的輸送分切裝置當然包括固定架300，動力馬達10、減速機構(gòu)20、中間軸及凸輪分割機構(gòu)30可以設置在固定架300的下方。
【主權項】
1.一種筷子加工設備中的輸送分切裝置，其對壓制成型后的排狀筷子進行加工，其特征在于，所述輸送分切裝置包括: 進料機構(gòu)，其包括兩根并列設置的螺桿組，所述螺桿組將所述排狀筷子間歇向前輸送；以及 分切機構(gòu)，其設在所述螺桿組的末端的上方，所述分切機構(gòu)包括: 切刀；以及 驅(qū)動單元，當所述螺桿組輸送所述排狀筷子停止時所述驅(qū)動單元驅(qū)動所述切刀向下運動將所述排狀筷子切開，切開后的筷子繼續(xù)沿所述螺桿組前進，當所述螺桿組向前輸送所述排狀筷子時所述驅(qū)動單元驅(qū)動所述切刀回位。
2.根據(jù)權利要求1所述的筷子加工設備中的輸送分切裝置，其特征在于，所述驅(qū)動單元包括: 支架，其固定在所述螺桿組的末端的上方，所述支架上方設置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設有剪切凸輪；以及 刀座，其通過滑軌設置在所述支架上，所述刀座與所述支架的上端之間設有復位彈簧，所述切刀固定在所述刀座的下端，所述刀座的上端設有與所述剪切凸輪配合的滾動軸承，所述剪切凸輪擠壓所述滾動軸承進而帶動所述刀座沿所述支架上下移動。
3.根據(jù)權利要求2所述的筷子加工設備中的輸送分切裝置，其特征在于，所述分切機構(gòu)還包括壓料器，所述壓料器浮動的設置在所述刀座的下端，所述壓料器的中間具有供所述切刀穿過的縫隙。
4.根據(jù)權利要求3所述的筷子加工設備中的輸送分切裝置，其特征在于，所述輸送分切裝置還包括: 凸輪分割機構(gòu)，其包括連續(xù)轉(zhuǎn)動的輸入軸和間歇轉(zhuǎn)動的輸出軸，當所述輸入軸轉(zhuǎn)動前180°時所述輸出軸轉(zhuǎn)動360°，當所述輸入軸轉(zhuǎn)動后180°時所述輸出軸停止轉(zhuǎn)動；以及 動力馬達，其通過減速機構(gòu)將動力傳輸至中間軸，所述中間軸上設有第一鏈輪和第二鏈輪，所述第一鏈輪驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸，所述第二鏈輪驅(qū)動所述輸入軸轉(zhuǎn)動，所述輸出軸驅(qū)動所述螺桿組轉(zhuǎn)動。
【專利摘要】本實用新型公開了一種筷子加工設備中的輸送分切裝置，其對壓制成型后的排狀筷子進行加工，輸送分切裝置包括：進料機構(gòu)，其包括兩根并列設置的螺桿組，螺桿組將排狀筷子間歇向前輸送；以及分切機構(gòu)，其設在螺桿組的末端的上方，分切機構(gòu)包括：切刀；以及驅(qū)動單元，當螺桿組輸送排狀筷子停止時驅(qū)動單元驅(qū)動切刀向下運動將排狀筷子切開，切開后的筷子繼續(xù)沿螺桿組前進，當螺桿組向前輸送排狀筷子時驅(qū)動單元驅(qū)動切刀回位。采用本實用新型傳動平穩(wěn)，可調(diào)節(jié)輸送速度，實現(xiàn)快速輸送，提高生產(chǎn)率。
【IPC分類】B26D1-06, B26D5-16, B26D7-26, B26D7-06, B26D7-02
【公開號】CN204382333
【申請?zhí)枴緾N201420836323
【發(fā)明人】李嘉秦, 夏龍新
【申請人】佛山市南海強昇非標自動化設備有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月20日