發(fā)熱盤插簧插接工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及裝配領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)熱盤插簧插接工具。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)熱盤是電水壺等加熱電器的重要部件。目前發(fā)熱盤插簧的插接并沒有合適的工具，操作人員一般只能靠拇指和食指捏緊插簧進(jìn)行插接操作，重復(fù)多次后，手指容易酸痛，會(huì)出現(xiàn)插接不到位的問題，同時(shí)純?nèi)斯げ僮鞯牟褰有室草^低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述人工操作插接效率低、可能出現(xiàn)插接不到位的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種發(fā)熱盤插簧插接工具。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種發(fā)熱盤插簧插接工具，包括相互連接的夾緊部和操作手柄，所述夾緊部包括相對(duì)設(shè)置的第一鉗部和第二鉗部，所述第一鉗部和所述第二鉗部均設(shè)置有尖嘴端，所述第一鉗部的尖嘴端上設(shè)置有適配于發(fā)熱盤插簧的根部的第一通槽，所述第二鉗部的尖嘴端上設(shè)置有適配于使所述發(fā)熱盤插簧插接工具定位的第二通槽。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一通槽和所述第二通槽垂直設(shè)置。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一通槽的延伸方向與所述夾緊部的轉(zhuǎn)軸的軸向一致。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一鉗部的尖嘴端的端部與所述夾緊部的轉(zhuǎn)軸之間的距離大于所述第二鉗部的尖嘴端的端部與所述夾緊部的轉(zhuǎn)軸之間的距離。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一通槽的深度大于等于所述第二通槽的深度，所述第一通槽的寬度大于等于所述第二通槽的寬度，所述第一通槽的厚度大于等于第二通槽的厚度。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一通槽的寬度為所述第一鉗部的尖嘴端的寬度的40%至 70%。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二通槽的寬度為所述第二鉗部的尖嘴端的寬度的40%至 60%。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一鉗部和所述第二鉗部之間的角度為O度至120度。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述操作手柄上設(shè)置有絕緣套。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供了一種能夠很方便使用的發(fā)熱盤插簧插接工具，使用這種工具進(jìn)行插簧插接能夠省時(shí)省力，避免人工操作時(shí)的手指酸痛，同時(shí)使用本實(shí)用新型的發(fā)熱盤插簧插接工具時(shí)將兩個(gè)手指的工作方式改變?yōu)槲鍌€(gè)手指及手掌的工作方式，更符合人工操作習(xí)慣，提高了操作的可靠性及工作效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的發(fā)熱盤插簧插接工具的一個(gè)實(shí)施例的整體示意圖；
[0016]圖2為圖1所示的發(fā)熱盤插簧插接工具的側(cè)視圖；
[0017]圖3為圖1所示的發(fā)熱盤插簧插接工具的俯視圖；
[0018]圖4為圖1所示的發(fā)熱盤插簧插接工具的夾緊部的立體示意圖；
[0019]圖5為圖4中的第一鉗部的示意圖；
[0020]圖6為圖4中的第二鉗部的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本實(shí)用新型的發(fā)熱盤插簧插接工具的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0023]參見圖1至圖3，本實(shí)用新型提供了一種發(fā)熱盤插簧插接工具，其包括相互連接的夾緊部100和操作手柄200，所述夾緊部100包括相對(duì)設(shè)置的第一鉗部110和第二鉗部120以及轉(zhuǎn)軸130，所述第一鉗部110和所述第二鉗部120均呈尖嘴狀，所述第一鉗部110和所述第二鉗部120均設(shè)置有尖嘴端，所述第一鉗部110的尖嘴端上設(shè)置有用于夾緊發(fā)熱盤插簧的根部的第一通槽111，所述第二鉗部120的尖嘴端上設(shè)置有用于使所述發(fā)熱盤插簧插接工具定位的第二通槽121。本實(shí)施例中通過是第二通槽121夾緊溫控器支架來對(duì)整個(gè)發(fā)熱盤插簧插接工具進(jìn)行定位。本實(shí)施例中第一通槽111的形狀應(yīng)當(dāng)與發(fā)熱盤插簧的根部相適配，第二通槽121的形狀應(yīng)當(dāng)與溫控器支架相適配。
[0024]參見圖1，該插接工具主要用于插接發(fā)熱盤的插簧，該發(fā)熱盤插簧插接工具基本呈尖嘴鉗狀，也就是說第一鉗部110和第二鉗部120的端部均為尖嘴狀，并且第一鉗部110和第二鉗部120相對(duì)設(shè)置，使用時(shí)第一鉗部110的尖嘴端上設(shè)置的第一通槽111用于夾緊待夾緊的發(fā)熱盤插簧的根部，第二鉗部120的第二通槽121用于卡在溫控器支架上，其中第一通槽主要用于發(fā)熱盤插簧根部，第二通槽用于對(duì)本實(shí)施例的發(fā)熱盤插簧插接工具進(jìn)行定位，使得操作人員握緊操作手柄200時(shí)第一鉗部能夠定向移動(dòng)，從而插緊發(fā)熱盤插簧。因此采用本實(shí)用新型的發(fā)熱盤插簧插接工具能夠代替以往的手工操作，同時(shí)操作人員可以使用五根手指和整個(gè)手掌操作，將以往的兩個(gè)手指的操作轉(zhuǎn)變?yōu)檎麄€(gè)手的操作，緩解了手指疲勞，同時(shí)采用工具操作避免了以往手指操作的不到位的情況，加強(qiáng)了操作的可靠性，提高了生產(chǎn)效率。據(jù)統(tǒng)計(jì)，使用本實(shí)用新型的發(fā)熱盤插簧插接工具后，生產(chǎn)效率可以提高25%。
[0025]較佳的，參見圖3和圖4設(shè)置在第一鉗部110上的第一通槽111和設(shè)置在第二鉗部120上的第二通槽121相互垂直。這主要是根據(jù)插簧和溫控器的結(jié)構(gòu)決定的，只要保證第一鉗部110能夠夾緊插簧，第二鉗部120能夠使整個(gè)工具定位即可。
[0026]較佳的，作為一種可實(shí)施方式，參見圖1，所述第一通槽111方向與所述夾緊部100的轉(zhuǎn)軸130的軸向一致。這樣設(shè)置是使整個(gè)工具更好操作，方便夾緊發(fā)熱盤插簧。
[0027]較佳的，作為一種可實(shí)施方式，參見圖1，所述第一鉗部110的尖嘴端的端部與所述夾緊部100的轉(zhuǎn)軸130之間的距離大于所述第二鉗部120的尖嘴端的端部與所述夾緊部100的轉(zhuǎn)軸130之間的距離。這樣設(shè)置能夠增加第一鉗部的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，從而更加方便操作人員操作。
[0028]較佳的，作為一種可實(shí)施方式，參見圖5和圖6，所述第一通槽111的深度LI大于等于所述第二通槽121的深度L2，所述第一通槽111的寬度Bll大于等于所述第二通槽121的寬度B22，所述第一通槽111的厚度大于等于第二通槽121的厚度。本實(shí)施例中，第一通槽111的深度LI為5.0mm，第一通槽111的寬度BI I為4.0mm，第一通槽111的厚度為1.5mm ;第二通槽121的深度L2為2.5mm,第二通槽121的寬度B22為2.2mm,第二通槽121的厚度為1.0mm。
[0029]較佳的，作為一種可實(shí)施方式，所述第一通槽111的寬度Bll為所述第一鉗部110的尖嘴端的寬度BI的40%至70%，所述第二通槽121的寬度B22為所述第二鉗部120的尖嘴端的寬度B2的40%至60%。這樣設(shè)置能夠避免插接時(shí)用力過大進(jìn)而損壞工具。
[0030]較佳的，作為一種可實(shí)施方式，所述第一鉗部110和所述第二鉗部120之間的角度為O度至120度。圖1中的第一鉗部110和第二鉗部120之間呈一定角度，即第一鉗部110和第二鉗部120是張開的。未使用時(shí)第一鉗部110和第二鉗部120可以呈合住的狀態(tài)，也就是第一鉗部110和第二鉗部120相互咬合。使用時(shí)可以根據(jù)實(shí)際情況使得第一鉗部110和第二鉗部120之間呈一定的角度。
[0031]較佳的，作為一種可實(shí)施方式，所述操作手柄200上設(shè)置有絕緣套。設(shè)置絕緣套的目的是方便手持。
[0032]本實(shí)用新型的發(fā)熱盤插簧插接工具的的操作過程是:先將發(fā)熱盤插簧對(duì)準(zhǔn)插片，然后采用本實(shí)用新型的發(fā)熱盤插簧插接工具的第一鉗部的第一通槽卡住發(fā)熱盤插簧根部，同時(shí)使第一鉗部的第二通槽卡住溫控器支架，然后采用適當(dāng)力度就可將插簧固定在溫控器插片上。
[0033]本實(shí)用新型的發(fā)熱盤插簧插接工具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，對(duì)操作人員的操作要求低，實(shí)用性強(qiáng)。
[0034]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)熱盤插簧插接工具，其特征在于，包括相互連接的夾緊部(100)和操作手柄(200)，所述夾緊部(100)包括相對(duì)設(shè)置的第一鉗部(110)和第二鉗部(120)，所述第一鉗部(110)和所述第二鉗部(120)均設(shè)置有尖嘴端，所述第一鉗部(110)的尖嘴端上設(shè)置有適配于發(fā)熱盤插簧的根部的第一通槽(111)，所述第二鉗部(120)的尖嘴端上設(shè)置有適配于使所述發(fā)熱盤插簧插接工具定位的第二通槽(121)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱盤插簧插接工具，其特征在于，所述第一通槽(111)和所述第二通槽(121)垂直設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)熱盤插簧插接工具，其特征在于，所述第一通槽(111)的延伸方向與所述夾緊部(100)的轉(zhuǎn)軸(130)的軸向一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱盤插簧插接工具，其特征在于，所述第一鉗部(110)的尖嘴端的端部與所述夾緊部(100)的轉(zhuǎn)軸(130)之間的距離大于所述第二鉗部(120)的尖嘴端的端部與所述夾緊部(100)的轉(zhuǎn)軸(130)之間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱盤插簧插接工具，其特征在于，所述第一通槽(111)的深度LI大于等于所述第二通槽(121)的深度L2，所述第一通槽(111)的寬度Bll大于等于所述第二通槽(121)的寬度B22，所述第一通槽(111)的厚度大于等于第二通槽(121)的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱盤插簧插接工具，其特征在于，所述第一通槽(111)的寬度Bll為所述第一鉗部(110)的尖嘴端的寬度BI的40%至70%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱盤插簧插接工具，其特征在于，所述第二通槽(121)的寬度B22為所述第二鉗部(120)的尖嘴端的寬度B2的40%至60%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱盤插簧插接工具，其特征在于，所述第一鉗部(110)和所述第二鉗部(120)之間的角度為O度至120度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的發(fā)熱盤插簧插接工具，其特征在于，所述操作手柄(200)上設(shè)置有絕緣套。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種發(fā)熱盤插簧插接工具，其包括相互連接的夾緊部和操作手柄，所述夾緊部包括相對(duì)設(shè)置的第一鉗部和第二鉗部，所述第一鉗部和所述第二鉗部均設(shè)置有尖嘴端，所述第一鉗部的尖嘴端上設(shè)置有適配于發(fā)熱盤插簧的根部的第一通槽，所述第二鉗部的尖嘴端上設(shè)置有適配于使所述發(fā)熱盤插簧插接工具定位的第二通槽。本實(shí)用新型的發(fā)熱盤插簧插接工具能夠很方便使用，使用這種工具進(jìn)行插簧插接能夠省時(shí)省力，避免人工操作時(shí)的手指酸痛，同時(shí)使用本實(shí)用新型的發(fā)熱盤插簧插接工具時(shí)將兩個(gè)手指的工作方式改變?yōu)槲鍌€(gè)手指及手掌的工作方式，更符合人工操作習(xí)慣，提高了操作的可靠性及工作效率。
【IPC分類】B25B27-00, B25B7-22
【公開號(hào)】CN204382179
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420799681
【發(fā)明人】羅善亦
【申請(qǐng)人】格力電器（中山）小家電制造有限公司, 珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月16日