劃線尺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種可提高操作者劃線效率的劃線尺。該劃線尺，包括尺平板和設(shè)置在尺平板上的定位塊，所述定位塊上設(shè)有定位面，所述定位面與尺平板相垂直，所述尺平板上與定位面位于同一側(cè)的邊沿處設(shè)有與定位面相平行的直邊，所述直邊與其相對(duì)應(yīng)的定位面之間的距離為劃線邊距S，所述劃線邊距S大于零。該劃線尺結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便；采用其進(jìn)行劃線時(shí)，通過(guò)定位面定位后可通過(guò)定位面所對(duì)應(yīng)的尺平板的直邊直接在裝配零件上劃線，大大提高了劃線效率，劃線質(zhì)量可靠，對(duì)操作者技能無(wú)要求。
【專利說(shuō)明】
劃線尺
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種手工劃線用輔助工具，尤其是一種劃線尺。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于安裝精度要求較高的裝配部件或產(chǎn)品，特別是航空類產(chǎn)品，由于裝配零件之間的制造誤差產(chǎn)生的誤差積累和復(fù)雜的裝配關(guān)系，因此不能在零件制造時(shí)完全按工程圖紙的理論尺寸預(yù)制緊固件安裝孔，為使裝配后緊固件的位置和邊距符合工程圖紙要求的技術(shù)，常采用先對(duì)零件外形進(jìn)行修配，然后通過(guò)手工劃線制孔，來(lái)滿足技術(shù)要求。
[0003]目前，采用不同的輔助工具實(shí)現(xiàn)的手工劃線方式主要有以下幾種:一是，采用鋼板尺劃線；二是，采用高度尺劃線；三是，通過(guò)二底圖劃線。但是，通過(guò)上述三種輔助工具劃線的效率都較低；而且鋼板尺劃線對(duì)操作者的經(jīng)驗(yàn)要求較高，劃線質(zhì)量不穩(wěn)定;高度尺劃線，需要用到輔助平臺(tái)；二底圖劃線，成本高、質(zhì)量也不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可提高操作者劃線效率的劃線尺。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:劃線尺，包括尺平板和設(shè)置在尺平板上的定位塊，所述定位塊上設(shè)有定位面，所述定位面與尺平板相垂直，所述尺平板上與定位面位于同一側(cè)的邊沿處設(shè)有與定位面相平行的直邊，所述直邊與其相對(duì)應(yīng)的定位面之間的距離為劃線邊距S，所述劃線邊距S大于零。
[0006]進(jìn)一步的是，所述定位塊上設(shè)有讓位槽，所述讓位槽位于尺平板與定位面之間。
[0007]進(jìn)一步的是，所述定位面至少為兩個(gè)，且劃線邊距S各不相等。
[0008]進(jìn)一步的是，所述尺平板呈多邊形。
[0009]進(jìn)一步的是，所述尺平板呈凸多邊形。
[0010]進(jìn)一步的是，所述尺平板呈正多邊形。
[0011]進(jìn)一步的是，所述尺平板呈矩形，所述定位面為四個(gè)，各劃線邊距S分別為8mm、9mm、10mm、12mm0
[0012]進(jìn)一步的是，所述尺平板上設(shè)有與劃線邊距S相對(duì)應(yīng)的刻度。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:該劃線尺結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便;采用其進(jìn)行劃線時(shí)，通過(guò)定位面定位后可通過(guò)定位面所對(duì)應(yīng)的尺平板的直邊直接在裝配零件上劃線，大大提高了劃線效率，劃線質(zhì)量可靠，對(duì)操作者技能無(wú)要求。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1的俯視圖；
[0016]圖中標(biāo)記為:尺平板10、直邊11、亥Ij度12、定位塊20、定位面21、讓位槽22。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]如圖1和圖2所示，劃線尺，包括尺平板10和設(shè)置在尺平板10上的定位塊20，所述定位塊20上設(shè)有定位面21，所述定位面21與尺平板10相垂直，所述尺平板10上與定位面21位于同一側(cè)的邊沿處設(shè)有與定位面21相平行的直邊11，所述直邊11與其相對(duì)應(yīng)的定位面21之間的距離為劃線邊距S，所述劃線邊距S大于零。其中，尺平板10為具有一定厚度的板狀構(gòu)件;為避免測(cè)量時(shí)，劃線尺與被測(cè)零件發(fā)生干涉，同時(shí)方便劃線，尺平板10上所設(shè)直邊11為凸邊，凸邊指如果把該邊向兩端無(wú)限延長(zhǎng)成為一直線時(shí)，尺平板10上其他各邊都在此直線的同旁，那么這條邊就叫做凸邊。定位面21不超出尺平板10的邊緣;所述尺平板10上與定位面21位于同一側(cè)，是以尺平板10水平放置時(shí)所確定的方位;定位塊20—般設(shè)置于尺平板10的其中一個(gè)表面上，且定位塊20的俯視投影的尺寸通常小于尺平板10的俯視投影的尺寸。
[0019]為避免應(yīng)用該劃線尺進(jìn)行劃線時(shí)，零部件的棱角不能完全與劃線尺緊密貼配，SP為避免定位面21貼不到位，再如圖1和圖2所示，所述定位塊20上設(shè)有讓位槽22，所述讓位槽22位于尺平板10與定位面21之間。
[0020]在實(shí)際裝配中，通常需要?jiǎng)澏鄺l邊距不等的安裝孔位置線，為了提高劃線效率，所述定位面21至少為兩個(gè)，直邊11的數(shù)量與定位面21的數(shù)量相等，且劃線邊距S各不相等。
[0021]在上述基礎(chǔ)上，所述尺平板10優(yōu)選為呈多邊形的結(jié)構(gòu)。多邊形，是由三條或三條以上的線段首尾順次連接所組成的平面圖形。為避免干涉，方便劃線，所述尺平板10再優(yōu)選為多邊形中凸多邊形；凸多邊形指如果把一個(gè)多邊形的所有邊中，任意一條邊向兩方無(wú)限延長(zhǎng)成為一直線時(shí)，其他各邊都在此直線的同旁，那么這個(gè)多邊形就叫做凸多邊形。更優(yōu)選的，所述尺平板10為凸多邊形中的正多邊形;正多邊形是指二維平面內(nèi)各邊相等，各角也相等的多邊形。
[0022]具體的，再如圖2所示，所述尺平板10呈矩形，所述定位面21為四個(gè)，矩形的四條邊與四個(gè)定位面21--對(duì)應(yīng)，各劃線邊距S分別為8mm、9mm、I Omm、12mm。
[0023]如圖2所示，所述尺平板10上設(shè)有與劃線邊距S相對(duì)應(yīng)的刻度12?？潭?2便于操作者選用適當(dāng)長(zhǎng)度的劃線邊距S進(jìn)行劃線。
[0024]劃線過(guò)程:首先，根據(jù)工程圖紙要求的緊固件安裝孔邊距選擇適當(dāng)長(zhǎng)度劃線邊距S對(duì)應(yīng)的定位面21和尺平板10直邊11;劃線時(shí)，將定位塊20的定位面21緊靠待劃線零件，再用標(biāo)記筆緊靠尺平板10上相應(yīng)的直邊11;最后，使標(biāo)記筆沿尺平板10的直邊11運(yùn)動(dòng)，即可在零件上劃出符合要求的緊固件安裝孔邊距線。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.劃線尺，其特征在于:包括尺平板(10)和設(shè)置在尺平板(10)上的定位塊(20)，所述定位塊(20)上設(shè)有定位面(21)，所述定位面(21)與尺平板(10)相垂直，所述尺平板(10)上與定位面(21)位于同一側(cè)的邊沿處設(shè)有與定位面(21)相平行的直邊(11)，所述直邊(11)與其相對(duì)應(yīng)的定位面(21)之間的距離為劃線邊距S，所述劃線邊距S大于零。2.如權(quán)利要求1所述的劃線尺，其特征在于:所述定位塊(20)上設(shè)有讓位槽(22)，所述讓位槽(22)位于尺平板(10)與定位面(21)之間。3.如權(quán)利要求1或2所述的劃線尺，其特征在于:所述定位面(21)至少為兩個(gè)，且劃線邊距S各不相等。4.如權(quán)利要求3所述的劃線尺，其特征在于:所述尺平板(10)呈多邊形。5.如權(quán)利要求4所述的劃線尺，其特征在于:所述尺平板(10)呈凸多邊形。6.如權(quán)利要求5所述的劃線尺，其特征在于:所述尺平板(10)呈正多邊形。7.如權(quán)利要求6所述的劃線尺，其特征在于:所述尺平板(10)呈矩形，所述定位面(21)為四個(gè)，各劃線邊距S分別為8mm、9mm、I Omm、12mm。8.如權(quán)利要求1或2所述的劃線尺，其特征在于:所述尺平板(10)上設(shè)有與劃線邊距S相對(duì)應(yīng)的刻度(12)。
【文檔編號(hào)】B25H7/04GK105945888SQ201610451186
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】張宜勇
【申請(qǐng)人】中航成飛民用飛機(jī)有限責(zé)任公司