裁膜機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膜料裁剪領(lǐng)域，具體地，涉及一種裁膜機。
【背景技術(shù)】
[0002]薄膜材料是指厚度介于單原子到幾毫米間的薄金屬或有機物層。薄膜太陽能電池就是薄膜材料的主要應(yīng)用之一。
[0003]薄膜太陽能電池可以使用價格低廉的陶瓷、石墨、金屬片等不同材料當(dāng)基板來制造，形成可產(chǎn)生電壓的薄膜厚度僅需數(shù)微米，目前轉(zhuǎn)換效率最高可以達13%。薄膜電池太陽電池除了平面之外，也因為具有可撓性可以制作成非平面構(gòu)造其應(yīng)用范圍大，可與建筑物結(jié)合或是變成建筑體的一部份，應(yīng)用非常廣泛?，F(xiàn)在的薄膜太陽能電池組件是由鍍膜玻璃、背板玻璃及設(shè)置在鍍膜玻璃混合背板玻璃之間的PVB膜組成。
[0004]目前的PVB膜通過一圈一圈地卷在滾筒外形成膜料滾筒來方便儲存運輸，相鄰圈的PVB膜之間夾有保護膜。在進行薄膜太陽能電池組件的生產(chǎn)時，生產(chǎn)人員首先將PVB膜從膜料滾筒釋放出來，然后剪裁為合適的大小，接著鋪在鍍膜玻璃的膜層面上，最后進行薄膜太陽能電池組件的其他裝配。這樣的剪裁方式效率太低，無法滿足在線生產(chǎn)的需要。另外PVB膜上的孔是生產(chǎn)人員通過使用其他工具(例如機床)制造出，這樣的方式同樣效率太低，無法滿足在線生產(chǎn)的需要。
[0005]有鑒于此，需要提供一種效率較高的裁膜機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是需要提供一種效率較高的裁膜機。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種裁膜機，該裁膜機包括機架、控制器以及分別安裝在所述機架上的裁膜裝置、第一送膜裝置和第二送膜裝置，所述第一送膜裝置設(shè)置在所述裁膜裝置的輸入端，所述第二送膜裝置設(shè)置在所述裁膜裝置的輸出端，所述第一送膜裝置和所述第二送膜裝置能夠夾持膜料、輸送膜料以及停止輸送膜料，所述裁膜裝置包括能夠往復(fù)移動的裁膜刀以及驅(qū)動該裁膜刀往復(fù)移動的第一驅(qū)動器，所述裁膜刀的往復(fù)路徑穿過膜料在所述裁膜裝置中的輸送路徑，當(dāng)所述第一送膜裝置和所述第二送膜裝置停止輸送膜料時，所述控制器控制所述裁膜刀進行往復(fù)移動以裁剪膜料，當(dāng)所述第一送膜裝置和所述第二送膜裝置夾持并輸送膜料時，所述控制器控制所述裁膜刀停止往復(fù)移動以停止裁剪膜料。
[0008]優(yōu)選地，所述裁膜裝置還包括安裝于所述機架上的裁膜導(dǎo)軌以及沿所述裁膜刀的往復(fù)方向設(shè)置的往復(fù)機構(gòu)，所述裁膜刀可滑動地安裝在所述裁膜導(dǎo)軌上，所述第一驅(qū)動器與所述往復(fù)機構(gòu)傳動連接，所述往復(fù)機構(gòu)與所述裁膜刀連接。
[0009]優(yōu)選地，所述裁膜裝置還包括用于在裁剪膜料時壓緊膜料的壓膜機構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，所述裁膜機還包括安裝在所述機架上的量膜裝置以及設(shè)置在所述量膜裝置的輸入端的第三送膜裝置或者設(shè)置在所述量膜裝置的輸入端的配料裝置，所述量膜裝置設(shè)置于所述第一送膜裝置的輸入端，所述第三送膜裝置能夠夾持膜料、輸送膜料以及停止輸送膜料，所述配料裝置能夠配送以及停止配送膜料。
[0011 ]優(yōu)選地，所述量膜裝置包括能夠在豎直方向上滑動的量膜輥以及在豎直方向上呈高低錯落設(shè)置的感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)能夠感應(yīng)所述量膜輥軸在豎直方向上的位置變化，當(dāng)位于高處的所述感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到所述量膜輥時，所述控制器控制所述第一送膜裝置夾持并停止輸送膜料，并且控制所述第三送膜裝置夾持并輸送膜料或者所述配料裝置配送膜料；當(dāng)位于低處的感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到所述量膜輥時，所述控制器控制所述第一送膜裝置夾持并輸送膜料，并且控制所述第三送膜裝置夾持并停止輸送膜料或者所述配料裝置停止配送膜料。
[0012]優(yōu)選地，所述配料裝置包括用于安裝膜料滾筒的第一滾筒安裝件、與該第一滾筒安裝件傳動連接的第一傳動裝置以及與該第一傳動裝置傳動連接的第二驅(qū)動器，所述第一滾筒安裝件通過所述第一傳動裝置可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述裁膜機的機架上。
[0013]優(yōu)選地，所述第一滾筒安裝件能夠可拆卸地安裝膜料滾筒，并且該第一滾筒安裝件與所述第一傳動裝置可拆卸地傳動連接。
[0014]優(yōu)選地，所述裁膜機還包括用于收集由所述膜料滾筒分離出來的廢料的廢料收集裝置，該廢料收集裝置包括用于安裝廢料滾筒的第二滾筒安裝件、與該第二滾筒安裝件傳動連接的第二傳動裝置以及與該第二傳動裝置傳動連接的第三驅(qū)動器，所述第二滾筒安裝件通過所述第二傳動裝置可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述機架上。
[0015]優(yōu)選地，所述裁膜機還包括用于對膜料沖孔的沖孔裝置，該沖孔裝置設(shè)置于所述第一送膜裝置的輸入端，并且設(shè)置于所述量膜裝置的輸出端，所述裁膜機還包括設(shè)置在所述沖孔裝置與所述量膜裝置之間的第四送膜裝置。
[0016]優(yōu)選地，所述沖孔裝置包括安裝于所述裁膜機的機架上的凹模、安裝于所述機架上的凸模以及與所述凹?；蛘咚鐾鼓＿B接以驅(qū)動二者相對移動而沖孔的第二驅(qū)動缸，所述凸模與所述凹模設(shè)置于彼此相對應(yīng)的位置。
[0017]優(yōu)選地，所述沖孔裝置還包括固定于所述機架上的頂板、用于安裝所述第二驅(qū)動缸的安裝板、分別連接該安裝板與所述頂板的導(dǎo)軌、固定在所述安裝板上的第一絲母以及與所述導(dǎo)軌平行的絲桿，該絲桿的一端套裝在該第一絲母中，該絲桿的另一端形成為光滑軸并且可轉(zhuǎn)動地套裝在絲桿安裝座中，該絲桿安裝座固定在所述機架上。
[0018]優(yōu)選地，所述第一送膜裝置、所述第二送膜裝置、所述第三送膜裝置和第四送膜裝置均包括主動輥筒組件以及用于將膜料壓緊在所述主動輥筒組件上的壓輥組件。
[0019]本發(fā)明的裁膜機由于包括機架、控制器以及分別安裝在所述機架上的裁膜裝置、第一送膜裝置和第二送膜裝置，從而能夠通過第一送膜裝置首先將膜料送入裁膜裝置中，然后控制器發(fā)出指令使得第一送膜裝置和第二送膜裝置停止輸送膜料，并使得裁膜刀進行往復(fù)移動而裁剪膜料，最后通過第二送膜裝置將膜料送出裁膜裝置，完成膜料的剪裁?？梢姡景l(fā)明的裁膜機具有較高效率，并且能夠適應(yīng)在線生產(chǎn)的需要。
[0020]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0021]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0022]圖1是根據(jù)本發(fā)明的【具體實施方式】的裁膜機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是圖1中的裁膜機的局部立體圖；
[0024]圖3是圖2中的裁膜機的側(cè)視圖(為了清楚地表示裁膜機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，圖3中的裁膜機省略了部分零部件)；
[0025]圖4是圖3中的裁膜機的裁膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是圖4中的裁膜機的裁膜裝置的側(cè)視圖；
[0027]圖6是圖3中的裁膜機的第一送膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7是圖3中的裁膜機的配料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8是圖7中的配料裝置的局部放大視圖；
[0030]圖9是圖8中的配料裝置的剖視圖；
[0031]圖10是圖3中的裁膜機的廢料收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖11是圖3中的裁膜機的沖孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖12是圖11中的裁膜機的沖孔裝置的主視圖。
[0034]附圖標記說明
[0035]1、機架la、外機架
[0036]lb、內(nèi)機架2、裁膜裝置
[0037]3、第一送膜裝置4、第二送膜裝置
[0038]5、量膜裝置6、配料裝置
[0039]7、廢料收集裝置8、沖孔裝置
[0040]9、第四送膜裝置10、萬向球[0041 ] 11、中間輥
[0042]21、裁膜刀22、裁膜導(dǎo)軌
[0043]23、往復(fù)機構(gòu)24、第一驅(qū)動器
[0044]25、壓膜機構(gòu)26、刀座