一種鎖緊盤裝配預(yù)定位裝置及裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于鎖緊盤領(lǐng)域，具體地說，涉及一種鎖緊盤裝配預(yù)定位裝置及裝配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鎖緊盤，例如風(fēng)電鎖緊盤，作為大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的鎖緊裝置，用于連接組件，起到傳遞扭矩的作用。風(fēng)電鎖緊盤由內(nèi)環(huán)、外環(huán)、軸套和若干個(gè)螺栓組成?，F(xiàn)有的風(fēng)電鎖緊盤裝配方法通常是，先對稱擰緊兩個(gè)螺栓讓內(nèi)環(huán)移動進(jìn)入外環(huán)一段距離后，再轉(zhuǎn)動一個(gè)角度擰緊另外兩個(gè)對稱的螺栓，如此反復(fù)重復(fù)這兩個(gè)步驟多次直至將內(nèi)環(huán)壓入外環(huán)合適的位置后，再擰緊剩下的所有螺栓，用此方法裝配風(fēng)電鎖緊盤需要反復(fù)多次才能實(shí)現(xiàn)裝配到位，裝配時(shí)間長，消耗很大的人力，同時(shí)由于人工操作，容易使風(fēng)電鎖緊盤裝配不平衡，影響風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的使用性能及使用壽命。
[0003 ]中國專利申請?zhí)?01210444113.1，公開日2013年2月13日的專利申請文件，公開了一種風(fēng)電鎖緊盤，其包括內(nèi)環(huán)、外環(huán)、螺栓、螺母、彈性環(huán)和耐磨涂層，內(nèi)環(huán)凸臺表面設(shè)置有耐磨涂層，內(nèi)環(huán)與外環(huán)相配合連接，通過螺栓和螺母固定，螺栓的頭部與內(nèi)環(huán)的連接處設(shè)置有彈性環(huán)，彈性環(huán)的外徑大于栓頭直徑。通過在風(fēng)電鎖緊盤的內(nèi)環(huán)凸臺涂敷耐磨涂層和在固定螺栓栓頭處設(shè)置彈性環(huán)，使在鎖緊效果穩(wěn)固的情況下又不會損壞器件。提供一種穩(wěn)固，不易受損的風(fēng)電鎖緊盤。裝配該發(fā)明申請公開的風(fēng)電鎖緊盤，同樣需要采取先對稱擰緊兩個(gè)螺栓讓內(nèi)環(huán)移動進(jìn)入外環(huán)一段距離后，再轉(zhuǎn)動一個(gè)角度擰緊另外兩個(gè)對稱的螺栓，如此反復(fù)重復(fù)這兩個(gè)步驟多次直至將內(nèi)環(huán)壓入外環(huán)合適的位置后，再擰緊剩下的所有螺栓的方法，因此在裝配時(shí)同樣存在裝配時(shí)間長，消耗很大的人力，同時(shí)由于人工操作，容易使風(fēng)電鎖緊盤裝配不平衡，影響風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的使用性能及使用壽命的問題。
[0004]中國專利申請?zhí)?00910203289.6，公開日2009年10月28日的專利申請文件，公開了一種用于實(shí)現(xiàn)軸連接的鎖緊盤輔助裝置、鎖緊系統(tǒng)及鎖緊方法。所述鎖緊盤鎖緊輔助裝置，包括液壓缸和經(jīng)高壓油管與所述液壓缸相連的液壓站，所述液壓缸均勻設(shè)置在鎖緊盤的端面和一個(gè)支撐之間的圓周上。所述鎖緊系統(tǒng)包括鎖緊盤和上述的鎖緊輔助裝置。所述鎖緊方法包括啟動通過高壓油管連接液壓缸的液壓站，并調(diào)節(jié)液壓站的壓力;再將螺栓插入內(nèi)外錐套，并擰緊。該發(fā)明通過液壓缸給外錐套向內(nèi)錐套方向的力，保持整個(gè)端面壓力均勻，實(shí)現(xiàn)高度一致，采用該發(fā)明裝置和方法能夠?qū)崿F(xiàn)快速安裝，節(jié)約時(shí)間、人力，可大大節(jié)約成本。但該申請公開的技術(shù)方案需要單獨(dú)采用液壓裝置(液壓千斤頂)，利用液壓裝置頂在外錐套與支撐(該申請實(shí)施例中為齒輪箱外側(cè)壁)之間，穩(wěn)定性較差，操作前需要提前預(yù)緊液壓千斤頂，操作過程復(fù)雜，同樣不利于節(jié)省裝配時(shí)間和降低人力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1、要解決的問題
[0006]針對現(xiàn)有風(fēng)電鎖緊盤裝配過程復(fù)雜，浪費(fèi)人力和時(shí)間，且裝配效果不佳的問題，本發(fā)明提供一種鎖緊盤裝配預(yù)定位裝置及裝配方法，能一次性實(shí)現(xiàn)風(fēng)電鎖緊盤內(nèi)環(huán)、軸套與外環(huán)的預(yù)定位，預(yù)定位精確、平衡，節(jié)省了螺栓鎖緊安裝時(shí)間，節(jié)約了勞動量，提高了裝配效率。
[0007]2、技術(shù)方案
[0008]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0009]一種鎖緊盤裝配預(yù)定位裝置，包括螺桿，還包括缸體和設(shè)置在缸體內(nèi)的活塞，所述的活塞下端與缸體形成油腔;所述的缸體外壁設(shè)置有連通油腔的進(jìn)油孔;所述的活塞下端與螺桿固定連接。
[0010]優(yōu)選地，所述的螺桿上端端面設(shè)置有第一連接孔，上端側(cè)面設(shè)置有限位軸肩。
[0011]優(yōu)選地，所述的活塞內(nèi)設(shè)置有連接軸;所述的連接軸上端設(shè)置有推環(huán);所述的推環(huán)與活塞上端接觸;所述的連接軸下端與螺桿固定連接。
[0012]優(yōu)選地，所述的連接軸上端端面設(shè)置有第二連接孔。
[0013]優(yōu)選地，所述的連接軸外壁設(shè)置有導(dǎo)向套;所述的導(dǎo)向套、活塞下端、缸體圍繞形成油腔;所述的活塞與導(dǎo)向套之間設(shè)置有活塞密封;所述的缸體與導(dǎo)向套之間設(shè)置有缸體密封。
[0014]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)向套下端伸出缸體端面處設(shè)置有卡簧。
[0015]優(yōu)選地，所述的連接軸下端與螺桿螺紋連接;所述的推環(huán)與連接軸上端螺紋連接。
[0016]優(yōu)選地，所述的缸體、活塞上端、推環(huán)之間設(shè)置有上端蓋;所述的上端蓋與推環(huán)之間設(shè)置有端蓋密封。
[0017]優(yōu)選地，所述的缸體下端設(shè)置有支撐座。
[0018]—種鎖緊盤裝配方法，包括以下步驟:
[0019]1)將至少兩個(gè)螺桿從連接軸上取出，擰入風(fēng)電鎖緊盤上對稱設(shè)置的外環(huán)螺孔中；
[0020]2)將連接軸再次擰入螺桿上端；
[0021 ] 3)向進(jìn)油孔注入壓力油液，使缸體相對活塞向下運(yùn)動，同時(shí)推動內(nèi)環(huán)和軸套向下壓緊；
[0022]4)內(nèi)環(huán)和軸套向下壓緊至上端面與外環(huán)上端面平齊時(shí)停止向進(jìn)油孔注入壓力油液；
[0023]5)在步驟1)中風(fēng)電鎖緊盤上對稱設(shè)置的外環(huán)螺孔以外的螺孔中擰入螺栓；
[0024]6)取出步驟2)中擰入螺桿上端的連接軸;取出步驟1)中擰入的螺桿；
[0025 ] 7)在步驟6)中取出螺桿的螺孔中擰入螺栓；
[0026]8)風(fēng)電鎖緊盤裝配完成。
[0027]3、有益效果
[0028]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
[0029](1)本發(fā)明通過螺桿旋入風(fēng)電鎖緊盤內(nèi)環(huán)與外環(huán)的裝配孔中，利用進(jìn)油孔輸入壓力油液，使活塞與缸體上下逐漸分離，由于活塞與螺桿之間相對固定，而螺桿與鎖緊盤的外環(huán)固定連接，所以缸體在壓力油液作用下向下運(yùn)動，從而將鎖緊盤內(nèi)環(huán)以及軸套壓緊致鎖緊位置，實(shí)現(xiàn)預(yù)定位功能;使用本預(yù)定位裝置能夠快速、精確實(shí)現(xiàn)內(nèi)環(huán)、軸套與外環(huán)之間的鎖緊定位，避免傳統(tǒng)鎖緊盤手動安裝的復(fù)雜操作，節(jié)省了安裝時(shí)間，節(jié)約了勞動力，提高了裝配效率；
[0030](2)本發(fā)明螺桿上端端面設(shè)置的第一連接孔可以方便使用扳手等工具將螺桿快速旋入風(fēng)電鎖緊盤內(nèi)環(huán)與外環(huán)的裝配孔中，上端側(cè)面設(shè)置有限位軸肩，能限位螺桿旋入裝配孔中的深度，給螺桿上端安裝連接軸預(yù)留充足的長度；
[0031](3)本發(fā)明采用連接軸代替活塞直接與螺桿連接，能夠提高活塞與缸體之間油腔的密封性、可靠性，同時(shí)連接軸方便拆卸和維護(hù)，另外也能起到確保缸體、活塞以及螺桿之間同軸度的作用;設(shè)置推環(huán)能夠有效限制活塞向上運(yùn)動，使操作本發(fā)明時(shí)，能夠確保缸體向下壓緊風(fēng)電鎖緊盤的內(nèi)環(huán)以及軸套；
[0032](4)本發(fā)明連接軸上設(shè)置第二連接孔同樣是為了方便使用扳手等工具將連接軸快速裝在螺桿上；
[0033](5)本發(fā)明連接軸外壁設(shè)置有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套一方面能夠進(jìn)一步提高活塞與缸體之間油腔的密封性，提高油缸的性能，另一方面能夠降低與連接軸以及活塞之間的摩擦力，提高活塞和缸體動作的穩(wěn)定性，再一方面，導(dǎo)向套還能夠起到引導(dǎo)缸體沿正確方向運(yùn)動的作用，確保了缸體與連接軸的同軸度，從而確保缸體與螺桿之間也保持精確的同軸度，使本發(fā)明裝置能夠?qū)㈡i緊盤內(nèi)環(huán)平穩(wěn)、均衡地裝入外環(huán)之中；
[0034](6)本發(fā)明導(dǎo)向套下端伸出缸體端面處設(shè)置有卡簧，卡簧能夠使導(dǎo)向套與缸體保持相對固定，使缸體在滑動過程中始終與連接軸保持精確的同軸度；
[0035](7)本發(fā)明連接軸下端與螺桿螺紋連接，方便本發(fā)明的安裝和使用，在使用時(shí)可以先向鎖緊盤的裝配孔中旋入螺桿，然后再利用連接軸下端的內(nèi)螺紋旋入螺桿上，實(shí)現(xiàn)精確、快速使用，提高使用性能;推環(huán)與連接軸上端螺紋連接可以方便調(diào)節(jié)本發(fā)明的壓緊行程，同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)充入壓力油液預(yù)定位后的微調(diào)功能；
[0036](8)本發(fā)明缸體、活塞上端、推環(huán)之間設(shè)置有上端蓋，上端蓋可以進(jìn)一步提高該連接端的密封效果，防止外部灰塵等雜物落入，延長本發(fā)明的使用壽命，減少維修和養(yǎng)護(hù)的成本；
[0037](9)本發(fā)明缸體下端設(shè)置有支撐座，支撐座能夠代替缸體與鎖緊盤內(nèi)環(huán)、軸套的直接接觸，能夠有效保護(hù)缸體下端不受擠壓損壞，同時(shí)支撐座可拆卸更換，能夠本延長發(fā)明使用壽命；
[0038](10)本發(fā)明的方法避免了傳統(tǒng)手動對稱安裝螺栓、反復(fù)擰緊的復(fù)雜操作，能夠一次性完成預(yù)定位，具有快速、高效的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)采用本發(fā)明方法安裝的鎖緊盤同軸精度高、穩(wěn)定性好。
【附圖說明】
[00