將玻璃面板粘接到集煙罩上的粘接工裝的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種將某一部件粘接到另一部件上去的粘接工裝，尤其涉及一種將玻璃面板粘接到集煙罩上的粘接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]集煙罩是吸油煙機的主要零部件，一般有薄鋼板沖壓彎折再焊接而成，集煙罩具有中間開孔的頂面，頂面的前邊沿、左邊沿和右邊沿分別具有向上延伸的前端面、左端面和右端面，前端面、左端面和右端面相互接觸的部位采用激光焊接固定在一起，其中前端面為面向使用者的面，其上安裝有控制按鈕，現(xiàn)有較高端的油煙機采用的是觸摸式按鈕，因觸摸式按鈕的結(jié)構(gòu)特點，為使集煙罩美觀，可在前端面上粘接固定玻璃面板。
[0003]目前主要有兩種方法將玻璃面板粘接到集煙罩的前端面上:一種是傳統(tǒng)的粘接采用人工將玻璃面板粘接到風機外罩上，這種方式粘接效率極低，在人工成本增加的前提下，導致加工成本大幅增加，而且因沒有保壓步驟，導致粘接不牢靠，玻璃面板易脫離集煙罩的前端面，而且因人工粘接，會使粘接位置不精準，對工人技術(shù)要求高。
[0004]另一種是采用簡易的粘接工裝對玻璃面板進行粘接，目前采用簡易的工裝存在以下缺陷，其一是粘接的尺寸不易保證精度低，對集煙罩和玻璃面板定位不緊準，粘接后集煙罩與玻璃面板之間易錯位，且集煙罩與玻璃面板之間的粘接間隙不均勻；其二是集煙罩和玻璃面板在粘接過程中表面易劃傷，其三是一次只能粘接一套集煙罩，粘接效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)設計合理的能將玻璃面板精確且牢靠粘接到集煙罩上的粘接工裝，其粘接效率和精度高，且所用工序少、操作方便的優(yōu)點。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種將玻璃面板粘接到集煙罩上的粘接工裝，包括支架，至少在支架的一側(cè)設有粘接結(jié)構(gòu);其特征在于:所述粘接結(jié)構(gòu)包括上支承板，固定在支架一側(cè)的頂部并側(cè)凸以供集煙罩的前端面擱置;下支承板，固定在支架一側(cè)的中部并側(cè)凸以供集煙罩的底部擱置;兩個定位氣缸，分別固定在支架的左右兩側(cè)，各定位氣缸的活塞桿上均安裝有定位爪，定位爪具有水平臂、及位于水平臂前后兩端并向外延伸的傾斜臂，水平壁上固定有第一定位塊，至少一側(cè)傾斜臂的端部固定有第二定位塊，第一定位塊和第二定位塊高出上支承板;在兩側(cè)定位氣缸帶動定位爪伸出并夾住擱置在上支承板上的集煙罩狀態(tài)下，第一定位塊和第二定位塊的頂端與集煙罩相應側(cè)壁齊平，用以對擱置在集煙罩的前端面上的玻璃面板進行定位;上安裝板，固定在支架的上方，上安裝板和支架的頂板之間上下間隔設置;壓緊塊，位于上支承板的正上方，其由多個安裝在上安裝板上的壓緊氣缸驅(qū)動而能垂直上下移動，壓緊塊的下壓能將所述玻璃面板壓緊在集煙罩的前端面上進行保壓。
[0007]上述第一定位塊和第二定位塊的頂端為圓弧面。圓弧面設置能有效防止第一定位塊和第二定位塊劃傷玻璃面板和集煙罩表面。
[0008]上述壓緊氣缸有三個，各壓緊氣缸的活塞桿向下穿出上安裝板后與壓緊塊固定。設置三個壓緊氣缸能使壓緊塊更平穩(wěn)壓向玻璃面板，玻璃面板整體受壓緊塊的壓力更為均勻，集煙罩與玻璃面板之間的粘接間隙也更均勻，杜絕粘接后玻璃面板的一端發(fā)生翹起。
[0009]為防止壓緊塊直接與玻璃面板接觸，導致劃傷玻璃面板，上述壓緊塊的底面固定有非金屬彈性材料制成的第一襯墊。
[0010]上述上安裝板上開有兩個導向孔，導向孔內(nèi)安裝有導向套，所述壓緊塊上固定有兩根導向桿，所述導向桿向上活動穿過導向套。為確保壓緊塊上下垂直滑移平穩(wěn)。
[0011]上述上安裝板通過四根位于邊角位置處的支撐桿支撐在支架的頂面。支撐桿的設置確保上安裝板與支架的頂面之間有一定供壓緊塊上下滑移的空間。
[0012]為防止擱置在下支承板上的集煙罩底面直接與下支承板接觸，導致劃傷集煙罩的底面，上述下支承板的頂面固定有非金屬彈性材料制成的第二襯墊。
[0013]上述下支承板的頂面兩側(cè)分別固定有對集煙罩的頂面擋位的擋塊。擋塊的設置對集煙罩有約束作用，使集煙罩在支架上定位更穩(wěn)定。
[0014]為防止定位爪的傾斜臂直接與集煙罩接觸，導致劃傷集煙罩的側(cè)邊，上述定位爪的傾斜臂內(nèi)側(cè)固定有非金屬彈性材料制成的第三襯墊，在定位爪夾住集煙罩的狀態(tài)下，所述第三襯墊與集煙罩的側(cè)邊接觸。
[0015]作為改進，上述粘接機構(gòu)有兩套，分別設置在支架的前后兩側(cè)。這樣一套工裝可粘接兩套集煙罩，粘接效率更高。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:粘接時，通過上支承板和下支承板對集煙罩的定位，使集煙罩在支架上定位穩(wěn)定。通過兩側(cè)定位氣缸動作，定位氣缸上的活塞桿帶動定位爪前移，將集煙罩夾住，定位后，因第一定位塊和第二定位塊的頂端與集煙罩相應側(cè)壁貼合，且第一定位塊和第二定位塊高出上支承板，再將玻璃面板擱置在集煙罩的前端面上，并使玻璃面板的左右兩側(cè)及前側(cè)抵靠在第一定位塊和第二定位塊上，實現(xiàn)玻璃面板相對集煙罩的定位，能確保玻璃面板相對準確的位置關(guān)系，鉸接解決集煙罩與玻璃面板粘接后的錯位問題。最后，壓緊氣缸動作，帶動壓緊塊下壓直至將玻璃面板壓緊在集煙罩的前端面上，并持續(xù)保持一定時間的壓力，確保膠水變干，讓玻璃面板與集煙罩粘接牢靠，因壓緊塊全部壓緊在玻璃面板上，解決集煙罩與玻璃面板之間的粘接間隙不均勻的問題。其是一種結(jié)構(gòu)設計合理的能將玻璃面板精確且牢靠粘接到集煙罩上的粘接工裝，其粘接效率和精度高，且所用工序少、操作方便的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實施例將集煙罩、玻璃面板放置后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明實施例定位氣缸動作后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖3的A處放大圖；
[0021]圖5為本發(fā)明實施例壓緊氣缸動作后保壓狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為圖5的B處放大圖；
[0023]圖7為本發(fā)明實施例中定位氣缸的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為本發(fā)明實施例中集煙罩的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0026]如圖1?8所不，為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例。
[0027]—種將玻璃面板粘接到集煙罩上的粘接工裝，其中，玻璃面板也可以是亞克力材質(zhì)的面板，集煙罩3具有中間開孔的頂面32，頂面32的前邊沿、左邊沿和右邊沿分別具有向上延伸的前端面31、左端面33和右端面34，前端面31、左端面33和右端面34相互接觸的部位采用激光焊接固定在一起，其中前端面31為面向使用者的面，其上安裝有控制按鈕，包括支架I，至少在支架I的一側(cè)設有粘接結(jié)構(gòu);本實施例中，粘接機構(gòu)有兩套，分別設置在支架I的前后兩側(cè)。
[0028]粘接結(jié)構(gòu)包括
[0029]上支承板2，固定在支架I一側(cè)的頂部并側(cè)凸出機架I的相應側(cè)以供集煙罩3的前端面31的內(nèi)端擱置。
[0030]下支承板4，固定在支架I一側(cè)的中部并側(cè)凸以供集煙罩3的底部擱置;下支承板4的頂面固定有非金屬彈性材料制成的第二襯墊16。下支承板4的頂面兩側(cè)分別固定有對集煙罩3的頂面擋位的擋塊17。
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