全自動切菜機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明與廚房用切菜設(shè)備有關(guān)，具體屬于一種可以切片、切絲、切丁的全自動切菜機。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常生活中，烹飪菜肴之前都需要將食材進行加工，其中最主要的步驟就是切菜，而比較常見的是將根莖類蔬菜或者塊狀蔬菜切成片狀、條狀、丁狀或者絲狀?，F(xiàn)在人們的工作壓力大，一般晚上下班的時間較晚，晚飯配菜占據(jù)大量的時間，尤其是切絲的蔬菜需要更長的時間。
[0003]目前，家庭、飯店切制食材一般由人工或者切菜機完成，其中人工切菜雖然實用方便且較為普遍，但是卻存在費時費力、安全性較低的缺點，而切菜機則運行穩(wěn)定，不受外界干擾，不但可以節(jié)省勞動力，而且降低成本且提高效率。
[0004]現(xiàn)有的切菜機主要分為大中型、小型以及簡易型，其中大中型的切菜機體積龐大，其多為離心式，通過將需要加工的蔬菜高速旋轉(zhuǎn)，利用離心力使蔬菜緊貼刀片進行加工，多用于蔬菜加工行業(yè)、食品行業(yè)、脫水蔬菜廠、速凍食品二次加工企業(yè)中，但是無法在家庭烹飪中使用。適用于家庭和飯店的小型切菜機多為直線式或旋轉(zhuǎn)式，即通過刀具的直線往復運動或圓周旋轉(zhuǎn)運動切割蔬菜，但是這種切菜機操作不便，在切菜過程中往往需要使用者按壓食材(用手或者通過按壓棒)才能順暢完成切割，因此無法實現(xiàn)真正的全自動，仍然需要耗費人力。除此之外，簡易型的切菜器(如擦板)通常刀口外露或者部分刀口外露，而使用者在操作中往往不習慣采取防護措施來保護雙手，因此極易造成擦傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動切菜機，可以在沒有人力操作的情況下快速將食材加工成片狀或絲狀或丁狀，而且拆裝方便，易于清洗。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的全自動切菜機，包括殼體、送料機構(gòu)、切片機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤機構(gòu)以及切片調(diào)節(jié)驅(qū)動傳動機構(gòu)，其中殼體具有一出料口 ；
[0007]所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤蓋板、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤底板和凸輪軸承，所述轉(zhuǎn)盤蓋板具有容納轉(zhuǎn)盤的通孔；所述轉(zhuǎn)盤安裝在轉(zhuǎn)盤蓋板和轉(zhuǎn)盤底板之間且位于轉(zhuǎn)盤蓋板的通孔內(nèi)，所述凸輪軸承偏心地固定安裝在轉(zhuǎn)盤上且與送料機構(gòu)配合；所述轉(zhuǎn)盤底板形成有向下伸出的凸軸，該凸軸具有外螺紋；所述轉(zhuǎn)盤在一第一電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，其上的凸輪軸承帶動送料機構(gòu)在殼體內(nèi)往復直線運動；
[0008]所述切片機構(gòu)包括平刀和平刀支架，所述平刀頂面與轉(zhuǎn)盤頂面具有一高度差；
[0009]所述切片調(diào)節(jié)驅(qū)動傳動機構(gòu)包括升降齒輪、主動齒輪和第二電機，所述主動齒輪安裝在第二電機的輸出軸上且與升降齒輪嚙合，所述升降齒輪具有與轉(zhuǎn)盤底板的外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述升降齒輪在第二電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，與升降齒輪配合的轉(zhuǎn)盤底板帶動轉(zhuǎn)盤上下運動。
[0010]在上述結(jié)構(gòu)中，所述切菜機還包括位于轉(zhuǎn)盤機構(gòu)和切片機構(gòu)之間的寬度可調(diào)切絲機構(gòu)、第三電機以及切絲傳動機構(gòu)；所述寬度可調(diào)切絲機構(gòu)包括若干絲刀和絲刀盒，所述絲刀排列在一定位軸上，所述定位軸的兩端固定在絲刀盒中，所述絲刀盒底部開放且所有絲刀的底部外露；所述切絲傳動機構(gòu)包括一凸輪和若干杠桿，所述每個杠桿與一塊絲刀的底部接觸，所述第三電機通過凸輪使部分杠桿或全部杠桿翹起并推動相對應的絲刀伸出絲刀盒?；蛘撸胁藱C還包括位于轉(zhuǎn)盤機構(gòu)和切片機構(gòu)之間的切絲板機構(gòu)，所述切絲板機構(gòu)包括絲刀盒和切絲板，其中切絲板固定安裝在絲刀盒頂部；所述切絲板形成有若干向上突出的刀刃，所述刀刃之間的間距相等。
[0011]進一步的，所述切菜機還包括切丁機構(gòu)，所述切丁機構(gòu)位于切片機構(gòu)下方及出料口外側(cè)，其包括切丁刀盒以及轉(zhuǎn)動地安裝在切丁刀盒內(nèi)的切丁刀，所述切丁刀由第一電機驅(qū)動。
[0012]其中，所述第一電機通過一曲軸與轉(zhuǎn)盤連接，所述曲軸包括曲軸軸套、曲軸凸軸以及連接曲軸軸套和曲軸凸軸的U型連接部，其中曲軸軸套與第一電機輸出軸固定連接，曲軸凸軸與轉(zhuǎn)盤固定連接；所述曲軸與一連桿配合，該連桿形成有一連桿滑槽，所述曲軸的連接部位于該連桿滑槽內(nèi)且推動連桿往復直線運動；所述連桿的兩端分別設(shè)有一同步帶傳動機構(gòu)，所述連桿的端部分別與對應側(cè)的同步帶傳動機構(gòu)的同步帶固定連接，且兩個同步帶傳動機構(gòu)中靠近切丁機構(gòu)的帶輪均與一第一齒輪固定連接，所述切丁刀的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有一第三齒輪，所述第三齒輪和第一齒輪分別與一第二齒輪嚙合，該第二齒輪安裝在絲刀盒內(nèi)。
[0013]其中，所述升降齒輪安裝在一壓板和一主層板之間，其內(nèi)壁形成有一內(nèi)凸臺，所述壓板形成有與該內(nèi)凸臺卡合的外凸臺，所述曲軸凸軸依次穿過主層板、升降齒輪、壓板與轉(zhuǎn)盤固定連接。
[0014]在上述結(jié)構(gòu)中，所述第三電機的輸出軸與一蝸桿固定連接，與該蝸桿配合的蝸輪固定安裝在凸輪的主軸上；所述凸輪分為全凸區(qū)域、全凹區(qū)域、若干凹凸相間區(qū)域，每個凹凸相間區(qū)域具有若干凸出部分且相鄰凸出部分的間距相同，而各凹凸相間區(qū)域中凸出部分之間的間距不同。
[0015]其中，所述絲刀分為第一絲刀和第二絲刀，所述第一絲刀和第二絲刀交錯排列且刀刃前后錯開。
[0016]進一步的，所述寬度可調(diào)切絲機構(gòu)還包括折簧和絲刀盒蓋板，所述絲刀盒蓋板上形成有供第一絲刀和第二絲刀伸出的絲刀過孔，所述折簧安裝在絲刀盒蓋板和第一絲刀、第二絲刀之間，其由若干分段折簧頂部相連而成，相鄰的分段折簧之間具有供第一絲刀或第二絲刀穿過的過刀縫隙，每個分段折簧的底部末端形成有限制第一絲刀或第二絲刀上移的缺口。
[0017]進一步的，所述轉(zhuǎn)盤蓋板位于寬度可調(diào)切絲機構(gòu)上方的部分形成有過刀孔，所述過刀孔與絲刀盒蓋板上的絲刀過孔相對應。
[0018]本發(fā)明的有益之處在于:
[0019]1)本發(fā)明通過第二電機、相配合的升降齒輪和轉(zhuǎn)盤底板實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤的上下位置調(diào)整，進而可以調(diào)節(jié)平刀與轉(zhuǎn)盤之間的高度差，輕松將食材加工成不同厚度的片狀；
[0020]2)本發(fā)明通過凸輪、杠桿以及折簧的配合可以調(diào)節(jié)絲刀的上下運動以及絲刀的伸出數(shù)量和位置，結(jié)合切片機構(gòu)可以輕松將食材加工成不同寬度的絲狀；
[0021]3)本發(fā)明通過第一電機、曲軸連桿機構(gòu)、同步帶傳動機構(gòu)及齒輪機構(gòu)帶動切丁刀往復旋轉(zhuǎn)，輕松將食材加工成丁狀；
[0022]4)本發(fā)明利用發(fā)條的彈力帶動繩索牽引壓板始終壓住食材，這樣在整個切菜過程中無需人工按壓食材，節(jié)省了人力，同時輕松實現(xiàn)了送料機構(gòu)的往復運動，無需通過刀具的往復運動實現(xiàn)切割。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的立體示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明的剖視圖；
[0025]圖3為本發(fā)明中送料機構(gòu)的分解示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本發(fā)明中發(fā)條機構(gòu)的分解示意圖；
[0028]圖6為本發(fā)明中菜筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為本發(fā)明中菜筒底板的頂部示意圖；
[0030]圖8為本發(fā)明中菜筒底板的底部示意圖；
[0031]圖9為本發(fā)明中轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的分解示意圖；
[0032]圖10為本發(fā)明中轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的組裝示意圖；
[0033]圖11為本發(fā)明中轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的側(cè)視圖；
[0034]圖12為圖11的A-A剖視圖；
[0035]圖13為本發(fā)明中切片機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖14為本發(fā)明中寬度可調(diào)切絲機構(gòu)的分解示意圖；
[0037]圖15為圖14的局部放大示意圖；