一種塊狀物體加工固定裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工裝夾具定位技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塊狀物體加工固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在一般類物體加工時(shí)采取虎鉗裝夾的方式比較多，因虎鉗裝夾方便而且裝夾力度使用扭矩扳手可控，給現(xiàn)場帶來較多的加工便捷性。但虎鉗裝夾前需拉直與校正，并根據(jù)需求必須使用橡皮錘等工具對所加工物體進(jìn)行‘Z’向敲實(shí)，以保證所加工的物體高度符合圖紙要求。虎鉗裝夾物體固定后再進(jìn)行分中取數(shù)等方式做加工基準(zhǔn)進(jìn)行加工。對于加工有效工時(shí)而言，此項(xiàng)動作無疑浪費(fèi)過多工時(shí)，造成不必要的浪費(fèi)，導(dǎo)致加工效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種塊狀物體加工固定裝置。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)不同尺寸的塊狀物體裝夾與定位，減少現(xiàn)場加工準(zhǔn)備動作，減少動作浪費(fèi)，提高加工效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0004]本發(fā)明提供一種塊狀物體加工固定裝置，包括底座、第一固定組件、第二固定組件；
[0005]所述底座的上表面為水平基準(zhǔn)面，所述底座上設(shè)置有用于在Y方向?qū)蚯以赯方向限位的導(dǎo)向槽和定位基準(zhǔn)銷；
[0006]所述塊狀物體底部加工有輔助工藝孔，所述定位基準(zhǔn)銷插入所述輔助工藝孔內(nèi)對塊狀物體進(jìn)行定位；
[0007]所述第一固定組件和所述第二固定組件可滑動地安裝在所述導(dǎo)向槽內(nèi)；其中，
[0008]所述第一固定組件具有垂直于Y方向的定位基準(zhǔn)面，所述第一固定組件向塊狀物體移動，當(dāng)所述定位基準(zhǔn)面與塊狀物體的第一側(cè)面貼靠時(shí)終止，并通過第一鎖止機(jī)構(gòu)鎖死；
[0009]所述第二固定組件向塊狀物體移動，將塊狀物體頂緊在所述定位基準(zhǔn)面上，并通過第二鎖止機(jī)構(gòu)鎖死。
[0010]優(yōu)選地，所述第一固定組件包括:固定滑塊、基準(zhǔn)擋塊、第一鎖止機(jī)構(gòu)；
[0011]所述固定滑塊與所述導(dǎo)向槽的形狀相適配，所述固定滑塊的頂部固定設(shè)有沿X方向延伸的基準(zhǔn)擋塊，所述基準(zhǔn)擋塊朝向塊狀物體的一側(cè)設(shè)有所述定位基準(zhǔn)面；
[0012]所述第一鎖止機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)所述固定滑塊相對于所述導(dǎo)向槽的鎖緊固定。
[0013]優(yōu)選地，所述第一鎖止機(jī)構(gòu)包括第一防滑固定塊和第一鎖緊螺釘；
[0014]所述第一防滑固定塊滑動安裝于所述導(dǎo)向槽中，且所述第一防滑固定塊與所述導(dǎo)向槽之間具有Z方向的移動間隙；
[0015]所述第一防滑固定塊的一側(cè)和所述固定滑塊的一側(cè)為互相配對的楔形結(jié)構(gòu)，所述第一防滑固定塊上沿Y方向設(shè)置有第一過孔，所述固定滑塊上沿Y方向設(shè)有第一螺孔，所述第一鎖緊螺釘穿過所述第一過孔后與所述第一螺孔連接，所述第一鎖緊螺釘與所述第一過孔之間具有Z向的移動間隙；
[0016]在所述導(dǎo)向槽的底面上凹陷設(shè)有第一粗糙表面；
[0017]在所述第一防滑固定塊的底部凸起設(shè)有與第一粗糙表面相對應(yīng)的第二粗糙表面。
[0018]優(yōu)選地，在所述第一鎖緊螺釘?shù)拇┬新肪€上，且位于所述固定滑塊與所述第一防滑固定塊交接處開設(shè)有壓簧安裝空間，位于所述壓簧安裝空間內(nèi)的第一鎖緊螺釘上套設(shè)有第一壓簧。
[0019]優(yōu)選地，所述第一鎖止機(jī)構(gòu)包括容納腔、第三防滑固定塊、第三鎖緊螺釘；
[0020]所述容納腔開設(shè)于所述固定滑塊的底部，且所述固定滑塊上沿Z方向開設(shè)有與所述容納腔連通的螺孔；
[0021]所述第三防滑固定塊安裝于所述容納腔內(nèi)，且具有Z方向的移動間隙；
[0022]所述第三防滑固定塊的底面設(shè)有粗糙表面，所述導(dǎo)向槽底面與所述第三防滑固定塊的底面對應(yīng)處凹陷設(shè)有粗糙表面；
[0023]所述第三鎖緊螺釘裝配于所述固定滑塊上的螺孔內(nèi)。
[0024]優(yōu)選地，所述第二固定組件包括:移動滑塊、第二鎖止機(jī)構(gòu)和第三鎖止機(jī)構(gòu)；
[0025]所述移動滑塊與所述導(dǎo)向槽的形狀相適配；
[0026]所述第二鎖止機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)所述移動滑塊相對于所述導(dǎo)向槽的鎖緊固定；
[0027]所述第三鎖止機(jī)構(gòu)包括安裝槽、趾壓塊和偏心頭螺釘；
[0028]所述安裝槽開設(shè)于所述移動滑塊頂部朝向塊狀物體的一側(cè)，所述安裝槽的底面為向下傾斜的楔形面，所述楔形面上垂直設(shè)有第二螺孔；
[0029]所述趾壓塊安裝于所述安裝槽內(nèi)，在所述趾壓塊上開設(shè)有沉孔，且所述沉孔的下部孔為沿所述楔形面方向的長孔；
[0030]所述偏心頭螺釘穿過所述趾壓塊上的沉孔與所述楔形面上的第二螺孔連接。
[0031]優(yōu)選地，所述第二鎖止機(jī)構(gòu)包括:第二防滑固定塊和第二鎖緊螺釘；
[0032]所述第二防滑固定塊滑動安裝于所述導(dǎo)向槽中，且所述第二防滑固定塊與所述導(dǎo)向槽之間具有Z方向的移動間隙；
[0033]所述第二防滑固定塊的一側(cè)和所述移動滑塊的一側(cè)為互相配對的楔形結(jié)構(gòu)，所述第二防滑固定塊上沿Y方向設(shè)置有第二過孔，所述移動滑塊上沿Y方向設(shè)有第三螺孔，所述第二鎖緊螺釘穿過所述第二過孔后與所述第三螺孔連接，所述第二鎖緊螺釘與所述第二過孔之間具有Z向的移動間隙；
[0034]在所述導(dǎo)向槽的底面上凹陷設(shè)有第三粗糙表面；
[0035]在所述第二防滑固定塊的底部凸起設(shè)有與第三粗糙表面相對應(yīng)的第四粗糙表面。優(yōu)選地，在所述第二鎖緊螺釘?shù)拇┬新肪€上，且位于所述移動滑塊與所述第二防滑固定塊交接處開設(shè)有壓簧安裝空間，位于所述壓簧安裝空間內(nèi)的第二鎖緊螺釘上套設(shè)有第二壓
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[0036]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向槽和所述第二固定組件均設(shè)置一個(gè)以上，所述一個(gè)以上的導(dǎo)向槽互相平行；
[0037]所述第一固定組件設(shè)置一個(gè)以上，所有第一固定組件中的基準(zhǔn)擋塊一體設(shè)置。
[0038]優(yōu)選地，所述底座上安裝有定位片，所述定位片與機(jī)臺定位機(jī)構(gòu)相連接，所述定位片的中心與所述定位基準(zhǔn)銷具有確定的位置關(guān)系。
[0039]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明因定位基準(zhǔn)銷與第一固定組件和第二固定組件組合，實(shí)現(xiàn)了對塊狀物體的裝夾與固定，準(zhǔn)確的提供了塊狀物體的位置，不僅實(shí)現(xiàn)了對塊狀物體在水平方向上快速找正，而且計(jì)算機(jī)編程人員可以直接將定位基準(zhǔn)銷的中心作為加工中心進(jìn)行編程，現(xiàn)場作業(yè)人員可省略對塊狀物體的分中取數(shù)確定加工中心位置等動作，提高了加工效率，適用于自動化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0040]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的塊狀物體加工固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的塊狀物體加工固定裝置的爆炸示意圖；
[0042]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的塊狀物體加工固定裝置的俯視圖；
[0043]圖4為本發(fā)明實(shí)施例的塊狀物體加工固定裝置中的第一防滑固定塊的裝配圖；
[0044]圖5為本發(fā)明實(shí)施例的塊狀物體加工固定裝置中的第一固定組件的爆炸示意圖；
[0045]圖6為本發(fā)明實(shí)施例的塊狀物體加工固定裝置中的第二固定組件的爆炸示意圖；
[0046]圖7為本發(fā)明實(shí)施例的塊狀物體加工固定裝置中的第三鎖止機(jī)構(gòu)的剖面圖；
[0047]圖8為本發(fā)明實(shí)施例的塊狀物體加工固定裝置中的第三鎖止機(jī)構(gòu)的俯視圖；
[0048]圖9為本發(fā)明實(shí)施例的塊狀物體加工固定裝置中的第一鎖止機(jī)構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]其中:I為底座，II為第一固定組件，III為第二固定組件，11為導(dǎo)向槽，110為第一粗糙表面，12為定位基準(zhǔn)銷，13為塊狀物體，21為第一防滑固定塊，210為第一過孔，213為第二粗糙表面，22為固定滑塊，23為基準(zhǔn)擋塊，230為定位基準(zhǔn)面，24為第一鎖緊螺釘，240為第一壓簧，26為螺釘，27為移動間隙，31為第二防滑固定塊，310為第二過孔，32為移動滑塊，33為趾壓塊，330為沉孔，331為長孔，34為第二鎖緊螺釘，340為第二壓簧，36為偏心頭螺釘，37為墊片，38為螺孔，39為楔形面。
【具體實(shí)施方式】
[0050]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。