一種氣動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明實(shí)施例涉及煙草技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煙支切割系統(tǒng)的作用主要是將成形后作直線運(yùn)動(dòng)的煙條切割成規(guī)定長(zhǎng)度的雙倍長(zhǎng)煙支，且要達(dá)到煙支長(zhǎng)度相等。煙支切割系統(tǒng)由刀盤(pán)機(jī)構(gòu)、磨刀裝置和切割支撐裝置等組成。煙支切割系統(tǒng)的主要任務(wù)是達(dá)到切口平齊光潔、切口與煙支軸線垂直的工藝要求。煙支切割系統(tǒng)是卷煙設(shè)備的核心部件，該部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)在很大程度上影響煙支外觀質(zhì)量，特別是對(duì)于減少煙支端面存在斜面、毛口等質(zhì)量缺陷非常關(guān)鍵。
[0003]目前在卷煙機(jī)上使用的切刀裝置用于切斷煙卷，包括刀盤(pán)、半軸座和半軸，刀盤(pán)的前端與動(dòng)力裝置相連接，刀盤(pán)的后端與半軸相連接，半軸通過(guò)軸承裝在半軸座上。在半軸的通孔內(nèi)裝有頂桿，在半軸座的后端設(shè)置有封閉的氣室和進(jìn)氣孔，通過(guò)氣壓推動(dòng)頂桿進(jìn)行軸向移動(dòng)，頂桿的前端通過(guò)推動(dòng)刀盤(pán)內(nèi)的進(jìn)刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)切刀的進(jìn)刀。因氣室需要密封，在半軸與半軸座之間以及半軸與頂桿之間都分別設(shè)置有氣室密封圈和頂桿密封圈，由于半軸在工作時(shí)一直隨刀盤(pán)進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，致使半軸與半軸座之間的氣室密封圈、半軸與頂桿之間的頂桿密封圈快速磨損，失去密封作用，一般兩個(gè)月即需更換氣室密封圈、頂桿密封圈。
[0004]現(xiàn)有氣動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的制造方法中，端蓋與支座為一體式制造，而且氣室密封圈直接安裝在支座內(nèi)部，更換氣室密封圈必須將支座整體拆卸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實(shí)施例提供一種氣動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的制造方法，制造出相互獨(dú)立的端蓋與支座，通過(guò)該制造方法端蓋與支座為可拆卸連接。
[0006]本發(fā)明實(shí)施例提供一種氣動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)制造方法，通過(guò)氣動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)制造裝置進(jìn)行制造，其特征在于，所述氣動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)制造裝置包括:第一制造單元、第二制造單元、第三制造單元、第四制造單元、第五制造單元，所述第一制造單元、第二制造單元、第三制造單元、第四制造單元、第五制造單元相互連接，氣動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的制造方法步驟包括:
[0007]通過(guò)第一制造單元分別截取第一預(yù)定尺寸的筒體與第二預(yù)定尺寸的擋邊，并將所述筒體與所述擋邊固定連接形成端蓋；
[0008]通過(guò)第二制造單元在所述擋邊上加工出第一螺釘孔；
[0009]通過(guò)第三制造單元加工出外部形狀為梯形、內(nèi)部中空的支座；
[0010]通過(guò)第四制造單元在所述支座的后端加工出與所述第一螺釘孔配合的第一螺紋孔；
[0011]通過(guò)第五制造單元將所述端蓋通過(guò)第一螺釘可拆卸的連接在所述支座的后端，制成所述氣動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，所述第一螺釘分別與所述第一螺釘孔、第一螺紋孔配合。
[0012]可選的，
[0013]通過(guò)所述氣動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)制造裝置的第六制造單元在氣室密封部件上加工出第二螺紋孔，所述端蓋和所述氣室密封部件通過(guò)第二螺釘與所述第二螺紋孔的配合可拆卸連接。
[0014]可選的，
[0015]通過(guò)第一制造單元分別截取第一預(yù)定尺寸的筒體與第二預(yù)定尺寸的擋邊，并將所述筒體與所述擋邊固定連接形成端蓋包括:
[0016]通過(guò)所述第一制造單元將厚度為9mm的板彎曲，使其兩個(gè)相對(duì)的邊彼此接觸、焊接以形成中空區(qū)域的直徑為42mm的管，截取長(zhǎng)度為1mm的管，形成所述筒體；
[0017]通過(guò)所述第一制造單元截取第二預(yù)定尺寸的擋邊；
[0018]所述第一制造單元將所述筒體與所述擋邊焊接以形成端蓋。
[0019]可選的，
[0020]所述氣室密封部件包括密封蓋和密封圈，所述密封圈設(shè)置在所述密封蓋的內(nèi)部。
[0021]可選的，
[0022]通過(guò)所述氣動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)制造裝置的第六制造單元在氣室密封部件上加工出第二螺紋孔，所述端蓋和所述氣室密封部件通過(guò)第二螺釘與所述第二螺紋孔的配合可拆卸連接包括:
[0023]通過(guò)所述第六制造單元在所述密封蓋上加工出第二螺紋孔，所述端蓋和所述密封蓋通過(guò)第二螺釘與所述第二螺紋孔的配合可拆卸連接。
[0024]可選的，
[0025]所述氣動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的制造方法還包括:
[0026]所述氣動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)制造裝置的第七制造單元按照預(yù)置方式截取長(zhǎng)度為137 ± 0.1mm 的半軸。
[0027]可選的，
[0028]所述支座的寬度為77mm。
[0029]可選的，
[0030]所述半軸與所述支座通過(guò)軸承固定連接。
[0031]可選的，
[0032]所述密封蓋的直徑為60mm。
[0033]可選的，
[0034]所述擋邊為實(shí)心圓柱體，第二預(yù)定尺寸為直徑80mm、柱高10mm。
[0035]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是:
[0036]通過(guò)分別按照第一預(yù)定尺寸、第二預(yù)定尺寸制造筒體和擋邊，并將筒體和擋邊固定連接形成端蓋，然后制造支座，將端蓋與支座通過(guò)第一螺釘可拆卸連接，制造出相互獨(dú)立的端蓋與支座，通過(guò)該制造方法端蓋與支座為可拆卸連接。
【附圖說(shuō)明】
[0037]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0038]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種氣動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的制造方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]本發(fā)明實(shí)施例提供一種氣動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的制造方法，制造出相互獨(dú)立的端蓋與支座，通過(guò)該制造方法端蓋與支座為可拆卸連接。
[0040]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0041]本發(fā)明實(shí)施例中的氣動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)通過(guò)氣動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)制造裝置進(jìn)行制造，氣動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)制造裝置包括:第一制造單元、第二制造單元、第三制造單元、第四制造單元、第五制造單元，上述第一制造單元、第二制造單元、第三制造單元、第四制造單元、第五制造單元相互連接。
[0042]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種氣動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的制造方法，包括如下步驟:
[0043]101、通過(guò)第一制造單元分別截取第一預(yù)定尺寸的筒體與第二預(yù)定尺寸的擋邊，并將筒體與擋邊固定連接形成端蓋；
[0044]本實(shí)施例中，通過(guò)第一制造單元分別截取第一預(yù)定尺寸的筒體與第二預(yù)定尺寸的擋邊，并將筒體與擋邊固定連接形成端蓋，可以理解的是，采用該方法制造出的端蓋為獨(dú)立部件，包括筒體和擋邊兩部分。
[0045]102、通過(guò)第二制造單元在擋邊上加工出第一螺釘孔；
[0046]本實(shí)施例中，通過(guò)第二制造單元在擋邊上加工出第一螺釘孔，該第一螺釘孔用于使螺釘穿過(guò)擋邊。
[0047]103、通過(guò)第三制造單元加工出外部形狀為梯形、內(nèi)部中空的支座；
[0048]本實(shí)施例中，通過(guò)第三制造單元的切割、打磨等工藝加工出外部形狀為梯形、內(nèi)部中空的支座。
[0049]104、通過(guò)第四制造單元在支座的后端加工出與第一螺釘孔配合的第一螺紋孔；
[0050]本實(shí)施例中，通過(guò)第四制造單元在支座的后端加工出與第一螺釘孔配合的第一螺紋孔，第一螺紋孔用于擰入螺釘。