專利名稱：螺絲起子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺絲起子，特別是一種具有自動停止裝置的電動(氣動)螺絲起子。其主要是將電動(氣動)起子內(nèi)部傳動室內(nèi)的各傳動元件，作完善的調(diào)配，以構(gòu)成結(jié)合性更為完善的電動(氣動)起子。
在早期的電動或氣動螺絲起子的結(jié)構(gòu)配置上，均無法精確控制施予螺絲的扭力，相關(guān)廠商經(jīng)過不斷的研究與改良后，已設(shè)計(jì)出多種電動或氣動起子的自動停止裝置，該等自動停止裝置大多是在起子的傳動室內(nèi)分別設(shè)具互相配合的控制件、套環(huán)、傳動件、控制桿、襯套及微動開關(guān)等元件，使以該裝置旋鎖螺絲，而螺絲旋緊時，控制件能迫使套環(huán)上的鋼珠沿軸向孔擠動襯套，而使起子頭固定桿身上的鋼珠沿徑向孔滑入襯套的內(nèi)凹緣，并釋放其對傳動件的頂制，如此傳動件連帶控制桿，則得以藉微動開關(guān)控制彈片的彈力回彈，而切斷電源使電動(氣動)起子自動停止旋轉(zhuǎn)。
前述的電動(氣動)起子自動停止裝置，確已能達(dá)到預(yù)期的效果與功能，但這種自動停止裝置，乃注重于解決傳統(tǒng)式起子無法自停的缺點(diǎn)，而對于各元件的加工性與組配性則較少考慮，因此這種自動停止裝置在付諸實(shí)施之后，即發(fā)現(xiàn)有部份元件的加工較為費(fèi)時費(fèi)工，組合時亦相當(dāng)費(fèi)事，致使整體的加工成本無形間增加不少，其顯有加以改良的必要。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種成本低容易加工的螺絲起子自動停止裝置。
為達(dá)到上述目的本實(shí)用新型采取如下具體結(jié)構(gòu)本實(shí)用新型的螺絲起子，包括殼體、動力元件、傳動室及起子頭，在傳動室中設(shè)有控制件、滑套、接套軸、傳動件及外滑套，其特征在于所述控制件設(shè)于起子傳動室內(nèi)，其一端面上設(shè)有相對應(yīng)等間隔的突起，中央部位設(shè)有容納室，且周側(cè)設(shè)有束環(huán)槽及通孔和所述容納室形成側(cè)通；所述滑套設(shè)有中通孔，并以其一端伸套入所述容納室中，且在套入端處設(shè)有環(huán)槽，于滑套伸入容納室后，以納置于環(huán)槽與通孔間的鋼珠、彈簧及束環(huán)使滑套樞嵌于容納室中，滑套的中段處設(shè)有套環(huán)，其上具有容納鋼珠的軸向透壁孔，并于其中置有鋼珠，所述套環(huán)前端面貼靠于控制件設(shè)有突起的端面；所述接套軸一端伸套入所述滑套的中通孔前端，另一端套嵌于起子頭固定桿，其中央設(shè)有中通盲孔，且于其中段部位設(shè)有側(cè)通珠孔，并納入向內(nèi)制動傳動件的鋼珠，所述接套軸的前端處設(shè)有一墊圈及復(fù)位彈簧；所述傳動件的前端桿身伸入所述接套軸的中通盲孔中，其前端設(shè)有斜錐頸部及頸帽，配合預(yù)置于中通盲孔中的彈簧及接套軸的側(cè)通鋼珠，其尾端結(jié)合有一控制桿，控制桿由各機(jī)件的中心往外延伸至所述動力元件，觸控一微動開關(guān)；所述外滑套分成前套及后套兩部分，前套套結(jié)于接所述套軸外周，且其內(nèi)徑設(shè)成恰與接套軸外徑同大的前內(nèi)徑及較大的后內(nèi)徑兩部分，前端抵靠接套軸外圍的彈簧，尾端則抵靠于后套的前端，其前內(nèi)徑包制接套軸的側(cè)通鋼珠向內(nèi)抵制傳動件的斜錐頸部；后套的尾端設(shè)有肩部，以供封靠于滑套的套環(huán)前端面透壁孔，并于其外周部設(shè)滾珠軸承及彈簧。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡要說明


圖1為本實(shí)用新型組合立體圖。
圖2為本實(shí)用新型大部份元件的立體分解圖。
圖3為本實(shí)用新型的組合剖視圖(動作前)。
圖4為圖3A-A面的剖面圖。
圖5為本實(shí)用新型另一組合剖視圖(動作時)。
圖6為本實(shí)用新型再一組合剖視圖(自動停止時)。
請參閱
圖1至4，本實(shí)用新型的螺絲起子整體包括殼體A、動力元件B、傳動室C、起子頭D等主要元件；而本實(shí)用新型的主要特色則在于對傳動室C內(nèi)各元件的進(jìn)一步設(shè)計(jì)。
傳動室C內(nèi)設(shè)有控制件1，控制件1的一端面上設(shè)有適當(dāng)數(shù)量相對應(yīng)間隔的突起11、12(于附圖中所示的實(shí)施例是以二個突起為例作說明)，中央部位設(shè)容納室13，且由周側(cè)設(shè)具適當(dāng)束環(huán)槽14及通孔15與容納室13形成側(cè)通。
一滑套2設(shè)有中通孔21，并以其一端伸套入上述容納室13中，且在套入端處設(shè)有環(huán)槽22，環(huán)槽22可在滑套2伸入控制件容納室13后，以納置于環(huán)槽22與通孔15間的鋼珠16、彈簧17及束環(huán)18，致使滑套2樞嵌于容納室13中而不會脫離；又滑套2的中段處又設(shè)有套環(huán)23，其上具有適于容納鋼珠24的軸向透壁孔25，以供將鋼珠24納入其間，并在滑套2與控制件1配合時，以套環(huán)23的一面貼靠于控制件1設(shè)有突起11、12的端面，使鋼珠24得以受控于突起11、12，而在透壁孔25中作軸向位移。
一接套軸3，其一端滑套入滑套2的中通孔21前端，另一端則套嵌于起子頭固定桿34，其中央設(shè)有中通盲孔31，且于其中段部位設(shè)有側(cè)通珠孔32，并納入鋼珠33，藉以制動傳動件4；另接套軸3的前端處套設(shè)有一墊圈R1及復(fù)位彈簧S1。
傳動件4的前端桿身伸入上述接套軸3的中通盲孔31中，其上設(shè)有一斜錐項(xiàng)部41及頸帽42，使得以配合預(yù)置于中通盲孔31中的彈簧S2及接套軸3的側(cè)通鋼珠33，予以限定傳動件4的伸入位置；并于其尾端結(jié)合一控制桿43，控制桿43由中心往外延伸至動力元件B之后，而觸控一微動開關(guān)E。
外滑套分成前套51及后套52兩部份，前套51是套結(jié)于接套軸3上，且內(nèi)徑設(shè)成恰與接套軸3外徑同大的前內(nèi)徑511及較大的后內(nèi)徑512，前端抵靠接套軸3外的彈簧S1，尾端則抵靠于后套52的前端，而恰能以其前內(nèi)徑包制接套軸3的側(cè)通鋼珠33向內(nèi)抵制傳動件4的斜錐頸部41；后套52的尾端設(shè)有肩部521，以供封靠于滑套2的套環(huán)23前端面透壁孔25；并于其外周部套設(shè)滾珠軸承B1及彈簧S3。
請參閱圖4，當(dāng)起子頭D壓旋螺絲時，起子頭D的軸向力帶動固定桿4及接套軸3向后退，傳動件4亦受接套軸3的側(cè)通鋼珠33推頂斜錐項(xiàng)部41的效果而向后移，從而使控制桿43得以后退之勢抵動微動開關(guān)E的控制片接通電源，使起子開始運(yùn)轉(zhuǎn)，而可進(jìn)行將螺絲旋緊的動作。此時介于接套軸3與外滑套之間的彈簧S1，是處于壓縮狀態(tài)；接套軸3的側(cè)通鋼珠33則仍被包制于外滑前套51的前內(nèi)徑511中。
請參閱圖5、6，當(dāng)螺絲鎖緊時，轉(zhuǎn)動中的控制件1，在達(dá)致足夠扭矩時，可使其突起11、12迫擠滑套2套環(huán)23上的鋼珠24依軸向前移，進(jìn)而推動外滑套前移，如此前移動作將使前套51的后內(nèi)徑512，對應(yīng)接套軸3的側(cè)通鋼珠33，使鋼珠33得以側(cè)向移入上述后內(nèi)徑512中，而釋放對傳動件4的頂制，因此傳動件4與控制桿43可藉微動開關(guān)E的控制片本身彈性壓回(控制片的彈力較彈簧S2大)，微動開關(guān)E則呈斷電狀態(tài)(如圖6所示)，起子即停止旋動。
待起子頭D的軸向壓力釋放后，彈簧S3、S1迫使外滑套向后回移，接套軸3向前回移，并使套軸3上的側(cè)通鋼珠33重回頂制傳動件4的位置，而準(zhǔn)備下一個旋鎖螺絲的工作。
本實(shí)用新型的螺絲起子自動停止裝置具有如下效果本實(shí)用新型將傳動室C內(nèi)的各元件加以重新考慮設(shè)計(jì)及組配，不僅讓各元件間的組配性更為合理，而有利于裝配作業(yè)，且各單體元件的復(fù)雜度均大幅度降低，使加工更為容易可行，可有效節(jié)省工時及材料，使用更方便且廉價。
權(quán)利要求1.一種螺絲起子，包括殼體、動力元件、傳動室及起子頭，在傳動室中設(shè)有控制件、滑套、接套軸、傳動件及外滑套，其特征在于所述控制件設(shè)于起子傳動室內(nèi)，其一端面上設(shè)有相對應(yīng)等間隔的突起，中央部位設(shè)有容納室，且周側(cè)設(shè)有束環(huán)槽及通孔和所述容納室形成側(cè)通；所述滑套設(shè)有中通孔，并以其一端伸套入所述容納室中，且在套入端處設(shè)有環(huán)槽，于滑套伸入容納室后，以納置于環(huán)槽與通孔間的鋼珠、彈簧及束環(huán)使滑套樞嵌于容納室中，滑套的中段處設(shè)有套環(huán)，其上具有容納鋼珠的軸向透壁孔，并于其中置有鋼珠，所述套環(huán)前端面貼靠于控制件設(shè)有突起的端面；所述接套軸一端伸套入所述滑套的中通孔前端，另一端套嵌于起子頭固定桿，其中央設(shè)有中通盲孔，且于其中段部位設(shè)有側(cè)通珠孔，并納入向內(nèi)制動傳動件的鋼珠，所述接套軸的前端處設(shè)有一墊圈及復(fù)位彈簧；所述傳動件的前端桿身伸入所述接套軸的中通盲孔中，其前端設(shè)有斜錐頸部及頸帽，配合預(yù)置于中通盲孔中的彈簧及接套軸的側(cè)通鋼珠，其尾端結(jié)合有一控制桿，控制桿由各機(jī)件的中心往外延伸至所述動力元件，觸控一微動開關(guān)；所述外滑套分成前套及后套兩部分，前套套結(jié)于接所述套軸外周，且其內(nèi)徑設(shè)成恰與接套軸外徑同大的前內(nèi)徑及較大的后內(nèi)徑兩部分，前端抵靠接套軸外圍的彈簧，尾端則抵靠于后套的前端，其前內(nèi)徑包制接套軸的側(cè)通鋼珠向內(nèi)抵制傳動件的斜錐頸部；后套的尾端設(shè)有肩部，以供封靠于滑套的套環(huán)前端面透壁孔，并于其外周部設(shè)滾珠軸承及彈簧。
專利摘要一種螺絲起子,包括:殼體、動力元件、傳動室及起子頭,在傳動室中設(shè)有控制件、滑套、接套軸、傳動件及外滑套,其主要是在傳動室中設(shè)有:控制件、滑套、接套軸、傳動件、外滑套等元件,所述控制件設(shè)于起子傳動室內(nèi),其一端面上設(shè)有相對應(yīng)等間隔的突起,中央部位設(shè)有容納室,且周側(cè)設(shè)有束環(huán)槽及通孔和所述容納室形成側(cè)通;藉由該等元件的配合,使得傳動各元件間的扭力傳遞更為確實(shí),且使得相關(guān)元件加工更為容易且節(jié)省材料。
文檔編號B25B21/00GK2275015SQ9624125
公開日1998年2月25日 申請日期1996年10月31日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月31日
發(fā)明者張仁志, 王德煌 申請人:張仁志, 王德煌