本實用新型涉及剃須刀領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種剃須刀的刀片支架及刀片組件。

背景技術(shù)：

剃須刀被廣泛應(yīng)用于人們的日常生活中，隨著時間的發(fā)展，剃須刀的結(jié)構(gòu)也發(fā)生了多種變化。

如圖6所示，申請?zhí)枮?00820205949.5的中國專利申請公開了一種剃須刀的刀頭結(jié)構(gòu)，該刀頭結(jié)構(gòu)是將每個刀片103分別固定在直角托架102上，利用直角托架102支撐，直角托架102之間平行設(shè)置，直角托架102之間的間隔為漏須空間用于實現(xiàn)漏須，直角托架102通過卡槽204進行固定，然而這種結(jié)構(gòu)裝配工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。另外，多個直角托架102由于是分別通過卡槽204進行固定，在裝配過程中容易產(chǎn)生裝配誤差，導(dǎo)致刀片的固定位置、伸出數(shù)量以及角度都可能產(chǎn)生誤差，從而影響到剃須刀的產(chǎn)品使用體驗。

因此，上述問題亟待解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，裝配更易且能夠?qū)崿F(xiàn)漏須的剃須刀的刀片支架及刀片組件。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種剃須刀的刀片支架，包括：至少兩個用于支撐刀片的單體支架，所述單體支架之間按一定間隔空間平行布置，其特征在于，相鄰的兩個所述單體支架之間通過至少一個連接部進行連接，所述連接部設(shè)置于所述間隔空間內(nèi)，所述連接部與所述單體支架一體成型；所述間隔空間中所述連接部之外的空間形成漏須空間。

優(yōu)選的，每個所述單體支架均為平整的板狀結(jié)構(gòu)，所述連接部的一側(cè)連接于其中一單體支架前側(cè)，所述連接部相對的另一側(cè)連接于另一單體支架后側(cè)。

優(yōu)選的，所述單體支架的數(shù)量為三個以上，其中，包括設(shè)置在邊緣的兩個第一單體支架以及設(shè)置在所述兩個第一單體支架之間的一第二單體支架，所述第二單體支架由多段支撐部組成，每個支撐部都通過一連接部連接到相鄰的單體支架上。

優(yōu)選的，所述多段支撐部按相同的間隔進行設(shè)置。

優(yōu)選的，相鄰兩個單體支架之間的所述連接部的數(shù)量為兩個以上，所述漏須空間由所述連接部之間的空隙構(gòu)成；所述第一單體支架上相對于所述漏須空間的位置還設(shè)置有凹口。

優(yōu)選的，所述連接部均布設(shè)置于所述相鄰的兩個單體支架上。

優(yōu)選的，所述連接部與所述單體支架之間垂直設(shè)置。

優(yōu)選的，所述刀片支架為金屬材料，所述刀片支架通過一體沖壓成型。

一種刀片組件，包括刀片支架以及設(shè)置在所述刀片支架上的刀片；其中，所述刀片支架為上述任一所述的刀片支架。

優(yōu)選的，所述刀片與所述單體支架之間通過焊接連接。

本實用新型的有益效果是：通過在單體支架之間設(shè)置連接部，并且單體支架與連接部是一體成型的，這樣一次裝配就能完成整體支架的安裝。由于采用一體成型，避免了裝配誤差，使得同一尺寸的多層片刀片固定在刀片支架上時，刀片固定的位置、刀片伸出數(shù)量、角度都能同體同位，在保證產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)工藝的前提下，為日后裝配自動化生產(chǎn)提供前期技術(shù)保證，實現(xiàn)生產(chǎn)又快又好降低成本的優(yōu)勢。

附圖說明

圖1是本實用新型剃須刀的刀片支架結(jié)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實用新型剃須刀的刀片支架結(jié)構(gòu)第一視角視圖；

圖3是本實用新型剃須刀的刀片支架結(jié)構(gòu)第二視角視圖；

圖4是本實用新型刀片組件立體結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本實用新型刀片組件第二視角視圖；

圖6是現(xiàn)有一種剃須刀的刀頭結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和較佳的實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1-5所示，本實施例中提供了一種剃須刀的刀片支架110，其包括：至少兩個單體支架；其中，單體支架之間按一定間隔空間平行布置，相鄰的兩個單體支架之間設(shè)置有至少一個連接部115，所述連接部115設(shè)置于所述間隔空間內(nèi)，所述連接部115與所述單體支架一體成型；所述間隔空間中所述連接部之外的空間形成漏須空間114。通過在單體支架之間設(shè)置連接部115，并且單體支架與連接部115是一體成型的，這樣一次裝配就能完成整體支架的安裝。另外，由于采用一體成型，也可避免了裝配誤差，使得同一尺寸的多層片刀片120固定在刀片支架110上，刀片120固定的位置、刀片120伸出數(shù)量、角度都能同體同位，在保證產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)工藝的前提下，為日后裝配自動化生產(chǎn)提供前期技術(shù)保證，實現(xiàn)生產(chǎn)又快又好降低成本的優(yōu)勢。

在本實施例中，每個單體支架均為平整的板狀結(jié)構(gòu)，這樣，由于單體支架之間平行設(shè)置，形成的漏須空間114為無阻礙的直通道，直通道產(chǎn)生的阻力最小，可以達到最佳的漏須效果，并且更容易進行清潔。

本實施例中，刀片支架110一體成型更便于加工，例如可用塑料模具成型、金屬沖壓成型，能夠?qū)崿F(xiàn)大批量連續(xù)性生產(chǎn)，為自動化裝配提供技術(shù)保障。此外，一體式支架結(jié)構(gòu)強度高，且各支撐刀片120的單體支架的尺寸相同，對刀片120的尺寸要求不高，使用一種型號同一規(guī)格的刀片120就能實現(xiàn)多層刀片120結(jié)構(gòu)規(guī)?；a(chǎn)。作為一種優(yōu)選方式，本實施例中所述的刀片支架110采用金屬一體沖壓成型，更具體的，刀片支架110可采用不銹鋼進行一體沖壓成型。

在本實用新型中，單體支架的數(shù)量也可以為三個以上，這樣可增大刀片120與人體皮膚的接觸量，提高剃須率。而在本實施例中，如圖1及圖4所示，刀片支架110包括有四個單體支架，其中，四個單體支架包括設(shè)置在邊緣的兩個第一單體支架111以及設(shè)置在所述兩個第一單體支架111之間的兩個第二單體支架113，并且，每一第二單體支架113由多段間隔的支撐部113a組成，每個支撐部113a都通過一連接部115連接到相鄰的單體支架上。所述連接部115的一側(cè)連接于對應(yīng)的一單體支架的前側(cè)，所述連接部115相對的另一側(cè)連接于相鄰的另一單體支架的后側(cè)，從而使單體支架與連接部115共同形成階梯狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，第二單體支架113雖然是非連續(xù)性的，但其整體依然是一個平整的板狀結(jié)構(gòu)。將第二單體支架113設(shè)置成多段結(jié)構(gòu)，這樣，第二單體支架113之間的斷開空間可更進一步的增大刀片120之間的漏須空間。當(dāng)然，第二單體支架113的數(shù)量也可根據(jù)需要而進行調(diào)整，并不限于本實施例中所示的兩個第二單體支架113。為了達到更好的結(jié)構(gòu)強度以及支撐強度，支撐部113a按相同的間隔進行設(shè)置，同時，這樣也能保證漏須的過程是均勻的，避免堵塞。當(dāng)然，當(dāng)單體支架的數(shù)量為兩個時，也可以其中一個支架為第一單體支架111，另一個支架為第二單體支架113，或者，兩個單體支架都為第一單體支架111。

當(dāng)相鄰的兩個單體支架之間的連接部115的數(shù)量為兩個或更多時，漏須空間114則是由連接部115之間的空隙構(gòu)成，作為本實施例的進一步改進，所述第一單體支架111上相對于所述漏須空間114的位置（即連接部115之間的空隙）還設(shè)置有凹口112。凹口112進一步的增大了漏須空間114的范圍，有利于提高漏須效率。

在本實用新型中，所述連接部115的數(shù)量為兩個以上且均勻布置與相鄰的兩個單體支架上，如圖1所示，以采用4個連接部115為例，所述漏須空間114可由所述連接部115之間的空隙、第二單體支架113之間的空隙、以及凹口112構(gòu)成。多個均勻布置的連接部115可保證刀片支架在生產(chǎn)制造過程中的精度準(zhǔn)確，避免受外力所影響，同時也保證刀片支架110的結(jié)構(gòu)強度，對胡須粗硬濃密的使用者來說，使用時不易變形，受力均勻，不易產(chǎn)生拉扯感，增加剃刮的舒適度和提升安全性。

在本實施例中，所述連接部115與所述單體支架之間垂直設(shè)置，這樣，保證了漏須空間114的最大化，同時，垂直設(shè)置的方式可以減少刀片支架的材料用量，降低成本。

基于以上的刀片支架110，如圖4-5所示，本實施例還可以提供一種剃須刀的刀片組件100，其中，刀片120設(shè)置于所述的單體支架上。且，刀片120采用焊接的方式連接到單體支架上，這樣的方式避免了在單體支架上增加連接結(jié)構(gòu)（如孔），保證了單體支架的強度。例如，可以采用點焊的方式，這種方式可以更好更快的將刀片120連接到單體支架上，具體的，可以采用激光焊接機進行快速電焊，一般來說，一個工位就能完成多層刀片的焊接（相對于傳統(tǒng)工藝而言，每增加一層刀片就需增加一個生產(chǎn)工位），這樣，為自動化智能化生產(chǎn)線提供了最簡潔的方案，裝配簡單、人員需求少、管理單一、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品成本低、品質(zhì)穩(wěn)定。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，這些都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍。